制粒机压辊培训
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程1.目的为了规范制粒岗位作业内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。
2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.制粒工：3.1.1负责接收中控下达的生产指令。
3.1.2负责根据工艺要求及生产指令合理装配调节设备配件。
3.1.3负责制粒机操作。
3.1.4负责制粒过程中的品质控制，包括产品颜色、长度、硬度、切口等等。
3.2.中控员：3.2.1负责下达生产指令。
3.2.2负责向制粒工转达包装工反馈的品质信息。
4.规定4.1.作业前4.1.1交接班时，明确在线生产品种、数量及设备状况，核对《制粒作业记录》。
4.1.2环模、压辊的更换1)制粒工根据当班生产品种结合工艺要求选择模具（开孔率、孔径、长径比）。
2)制粒工、工艺员根据当班生产品种的粒径更换相应的分级筛网和振筛网。
4.1.3破碎机轧距调节1)工艺员开机前检查各联接部位，不得有松动现象。
2)工艺员调整辊距限位螺杆，保证两轧辊互不相碰。
3)工艺员根据物料外观调节辊距使轧辊两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度成菱形状，颗粒状占比2/3，粉状占比1/3。
4.1.4制粒机润滑1)制粒机压辊每班生产前加注润滑油，单个压辊一次注油不超过100克。
2)调质器、保质器、喂料器等主要设备每半月加注一次润滑油。
4.1.5制粒工检查确认制粒前仓是否有残余物料，冷却器及其他流程是否清理。
4.1.6制粒工检查蒸汽压力是否保持在0.2Mpa-0.4Mpa之间，疏水阀是否工作正常。
4.1.7制粒工开机前先用油料冲洗环模，冲出环模孔内90%以上的积料。
4.2.作业中4.2.1设备开启与关闭原则1)开启时按流程顺序由后至前依次开启分级筛→成品提升机→刹克龙关风器→冷却风机→下料关风器→主机→下调质器→上调质器→喂料器。
2)关闭流程顺序由前往后依次关闭喂料器→上调质器→下调质器、主机→下料关风器→冷却风机→刹克龙关风器→成品提升机→分级筛。
3)开机时喂料和蒸汽要逐渐缓慢加大，关机时必须待物料走空后方可关闭设备。
CPM制粒机3020—6说明书
C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导--------------------------------- 31第七部分零件清单和附录 -------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。
所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。
一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。
任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。
该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。
尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。
若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 05查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。
如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。
想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。
该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。
它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。
第一部分安全指导第一部分安全指导. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。
仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。
操作制粒机的培训至少应包括以下内容：一般安全练习 (详细内容见操作控制 (见第 3部分)制粒室安全锁定(见 1.4.3)紧急制动开关 (见 1.2.3)锁定及标记过程 (见 1.2.2)警告标志 (见可能的危险 (见工具 (见 1.2.4)重要信息操作制粒机之前，请仔细阅读所有的安全指导，否则，将导致您或他人严重受伤。
饲料制粒机具体操作规程
饲料制粒机具体操作规程
(1)开机前检查
检查制粒机内有无存料、结块或杂物。
检查各联接部件，不得有松动情况。
检查压模和压辊。
检查压模和压辊之间的间隙是否正常。
压粒时，压辊与压模内表面应保持一个很小的间隙。
正确的操作是：应当在机器里没有粉料时压辊刚好可以转动。
调整办法是：旋转料斗2侧的螺丝可得到不同的间隙。
需注意的是，2压辊工作间隙必须相等。
开机空转1分钟后，确认能正常工作后（空载试机时不得有碰擦等产生的异声），方可添加原料混合物，使电机在额定负荷下工作，不能超载运行。
检查压模是否顺时针转动，
(2) 制粒操作
将原料混合物逐渐放入到料斗内，确保料斗内混合物接近3/4容量。
在出料口用托盘接住成型的颗粒料。
颗粒机工作完毕后，应空转1—2分钟，待机内的物料全部粉碎并排出，才能停机，停机后将压模内的饲料粉碎排出。
根据实验鱼口径大小，正确调整切刀，此过程在饲料制粒前完成。
饲料制作完毕，清扫试验台、制粒机和实验室。
根据实验鱼口径大小，正确调整切刀，此过程在饲料制粒前完成。
注意事项
颗粒机必须空载启动，严禁带载启动。
颗粒机工作电流不准超过额定电流。
运转中严禁打开压模罩和侧盖。
在饲料制粒过程中，若颗粒机发生卡堵现象时，严禁用手或铁棒等工具清除堵物，应该立即拔掉电源，清除压模内物料后再启动，以免发生人身和设备事故。
工作时，如果料斗四周、轴承太热或机身发生强烈震动，应立即停机，及时处理调整。
严禁有堵料强行开机。
维修时，要关闭总电源。
CPM制粒机3020—6说明书
C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导---------------------------------31第七部分零件清单和附录-------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。
所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。
一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。
任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。
该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。
尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。
若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 7/85282240/852822849, 传真: 9.当查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。
如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。
想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。
该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。
它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。
第一部分安全指导第一部分安全指导1.1. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。
仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。
制粒岗位操作规程
1. 目的：规范制粒机操作，确保设备安全运行。
2. 范围：适用于制粒工序设备的安全操作和维护保养。
3. 岗位职责：3.1 负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。
3.2 对本岗位的产品质量负主要责任。
3.3 对本岗位机械设备正常运行负主要责任。
4. 操作规程：4.1 开机前检查4.1.1检查制粒机润滑情况，关键部位是否需要注油润滑。
4.1.2检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或杂物，检查传动部位是否正常。
4.1.3 根据产品质量要求选择合适的环模（孔径、压缩比是否合适），检查压棍、环模及模棍之间的间隙是否正常，一般要求间隙为0.1～0.3mm为宜，即环模与压辊轻微接触，似转非转。
4.1.4破碎机轧辊间隙的调整取决于对破碎料粒度的要求和破碎前颗粒直径的大小，破碎过程可从破碎机观察门、取样口取样，判断破碎均匀性，再微调轧辊间隙。
4.1.5 检查安全装置是否起作用。
4.1.6 清除除铁器上的铁杂质。
4.1.7检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。
4.1.8 制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通；4.1.9根据当前产品质量要求选择合适的分级筛筛网，检查分级筛筛片规格是否合适，筛网是否完好。
4.1.10检查冷却器内有无残存物料，调整冷却器，两个散料锥体之间的间隙必须设置为30mm；4.1.11空转试转，检查内模是否顺时针转动，各固件是否紧固，运转声音是否正常。
4.1.12打开汽路放水阀，排水５分钟；4.1.13观察制粒机减压阀蒸汽压力，控制在0.2-0.4MPa。
4.2 开机设备开启原则：设备开启是按物料走向从后往前开。
4.2.1接通总电源。
关闭制粒机排料口，启动制粒机自控装置，依次开启风机、制粒机。
4.2.2制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀，适量添加蒸汽。
4.2.3观察电流表刻度，增加给料量，同时增加蒸汽供应量。
4.2.4观察制粒机排出的颗粒料外观质量，待产品颜色正常后再开启排料门，让颗粒料进入冷却器。
制粒机环模及压辊维修及保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。
除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。
关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。
二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。
制粒机操作与环模保养常识(1)
生产中地注意事项：
• 在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力 地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌 握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时 应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新 启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗 粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵料，能被彻底 挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时， 立即在环模外壁一周浇上油，㈠使模孔得到润滑；㈡防 止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机 时，模孔堵死难以制粒。
• 物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不 断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各 种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料
量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.5～2.0倍。
环模制粒机的工作区
环模的四个区
A畜禽料普通切刀
B水产料专用薄型切 刀
• 2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益， 调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小 会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内 应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨 损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。
调整方法：
• 3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1 ㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必 须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料 的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三 分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保 证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。
• 环模的构造：
• 一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、 梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔 等组成。
制粒机说明指导书
1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。
1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。
2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
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制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训
讲 义
第一讲
一、卧式制粒机的种类及工作原理：
1）卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种，根据生产规模情况选
用不同类型的制粒设备，目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有：
正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式
制粒机。
2）制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨；508型一般时产为5-15吨，600型制粒机（三
压辊）一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有：1）斜齿轮型硬接触机械力传动工
作：2）角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和
600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器
内，再往调制器中注入适量的蒸汽，均匀的对物料进行熟化，然后进
入压制室，通过压辊与环模的挤压，再从环模出料孔中被挤压为颗粒
半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1）察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要
求。
2）检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况，是否有松动现象，
防止开机是螺栓脱落伤机。
3）调整环模出料切刀尺寸，保证生产时切出的颗粒半成品的
长短符合饲料质量要求。
4）检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝
水，保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5）清理制粒仓进料永磁筒，保证永磁筒正常工作，杜绝磁性
物质进入制粒机，损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项：
1）开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设
备。
2）启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况（特别是
主电动机）。
3）制粒机启动完成后，开始进料时要严格使用调速电机的转
速（数显调速表的显示为8-13转，表针式调速表的显示为30-50转），
待电流及料温适宜时，在逐步增加喂料速度。
4）制粒机正常工作后，要时时注意电流表的波动情况，坚决
杜绝超电流制粒（为抢产量）
5）严禁频繁点动主电动机，憋机后必须将压制室
物料清理完
全，确保一次启动电机
第二讲
一、安装制粒机环模时应注意的事项：
1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
1）环模出料喇叭口是否有压倒现象。2）环模出料孔是否堵死现
象严重。3）环模内圈的面是否平齐或有进铁压坏的严重现象。4）环
模是否有硬伤。（如炸裂现象）。
2、清理环模装配位置上的残料和糊料，确保环模与制粒机大盘的平
行和垂直度。
3、在安装环模时要确保环模与制粒机大盘的平行度和垂直度，最大
误差不得超出平行度0.3mm，垂直度0.5-0.7mm。
4、检查压辊与环模的配合间隙，一般为0.2-0.5mm，间隙绝对值不能
大于0.5mm，否则会直接影响产量和产品质量，如果间隙小于0.1mm，
就会加快压辊与环模的磨损，同时也会影响产量，造成不必要的浪费。
5、检查压辊的装配质量情况。
1）压辊壳内的轴承是否安装到位，松紧是否适宜，松了影响压制
效果，太紧也会造成压辊憋死。2）检查压辊挡圈，挡盖是否安装到
位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。3）检查压辊偏心轴的注油
孔是否有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。4）检查压辊偏心轴
后端轴颈位置与主轴压辊轴孔的磨损是否超出机械装置的技术要求。
5）检查压辊与环模的接触间隙，要确保压辊与环模的平行度与垂直
度，要保证压辊与环模的接触前后一致。
二、影响制粒机产量的主要因素：
1、机械性能影响产量：
1）制粒机环模安装时与空轴的平行度和垂直度误差太大，超出机
械精度要求。2）制粒机环模出料喇叭口损坏严重，出料孔物料堵死
严重。3）环模内圈出料工作区域磨损的不均衡，或是受意外磁性物
体硬伤严重，所致影响产量。4）蒸汽质量所致影响产量。
三、原料结构影响产量：
1、粗纤维颔联太高的影响，2、原料水分起伏太大的影响。