制粒机环模及压辊维修与保养
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
制粒机环模及压辊维修及保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。
除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。
关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。
二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
颗粒机压辊安装及维护的注意事项
颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。
颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。
以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。
2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。
3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。
4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。
颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。
2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。
3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。
4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。
5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。
6、检查压辊与环模的接触间隙。
颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。
要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。
颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。
由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。
1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。
2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。
若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
饲料制粒机环模的功能与保养
八个放松心情的小技巧在快节奏的现代生活中，我们常常感到紧张和压力，焦虑和失眠也随之而来。
为了保持身体和心理的健康，我们需要学会放松自己，让自己远离压力。
下面，我将介绍八个放松心情的小技巧，希望能对您有所帮助。
一、呼吸练习呼吸练习是一种舒缓身心的有效方法。
当我们感到紧张和焦虑时，可以通过深呼吸来缓解我们的情绪。
这是因为深呼吸可以增加氧气的供应，从而放松我们的身体和大脑。
您可以通过以下方法进行呼吸练习：先深吸一口气，使您的胸部和腹部都鼓起来，然后慢慢呼出气，使您的胸部和肚子都收缩。
每次呼吸重复这个过程，直到您感到自己非常舒适和放松。
二、沐浴沐浴也是一种有效的放松方式。
热水可以放松我们的身体肌肉，缓解身体疲劳。
而且，洗澡的过程也可以帮助我们放松我们的情绪，轻松愉悦地面对生活。
您可以在晚上选一个合适的时间沐浴，这样您的身体和心理都可以得到很好的放松。
三、做瑜伽瑜伽是一种非常受欢迎的放松方式。
它可以通过不同的姿势和深呼吸来缓解我们的情绪和压力。
此外，它还可以增加我们的灵活性和平衡感。
您可以在家里或者瑜伽馆学习简单的瑜伽练习，从而放松您的身体和大脑。
四、听音乐听音乐也是一种放松方式。
好听的音乐可以改善我们的情绪和精神状态，让我们放松和愉悦。
有些人喜欢听轻柔的音乐来缓解他们的压力，而有些人则喜欢听快乐的音乐来打破他们的消沉。
不管您喜欢什么样的音乐，只要它可以使您感到快乐和放松，那么随时随地都可以尝试听听。
五、做体育运动体育运动是一种有益于身心健康的方式。
它可以减轻我们的压力，增强我们的身体和精神状态。
您可以选择适合自己的体育运动，比如游泳、跑步或者打篮球。
无论您喜欢哪种运动方式，只要您坚持下去，您会发现自己的身体和情绪都得到了非常好的放松。
六、做冥想冥想是一种通过调节呼吸和集中精神来达到放松的方法。
它可以帮助我们远离烦恼和压力，使我们的精神状态变得更加平静和稳定。
您可以在安静的地方练习冥想，并且尝试为自己创造一个有益的环境，比如将房间打扫干净，点香薰等。
制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节
制粒机日常维护时不可忽视的几个关键环节1、耐磨环的磨损与更换耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。
在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。
如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。
耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。
耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。
2、传动健的磨损与更换传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。
为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到最小。
3、内外刮刀的磨损与更换内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊，磨损后要及时修补或者更换，否则传动轮的内侧会漏粉料进入主轴与传动轮之间损坏V型环甚至主轴油封轴承，还会影响产量。
外刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可保证高效制粒和左右压辊均匀磨损，所以外刮刀磨损后要及时修补或更换，否则会引起产能下降，另外，外刮刀与压模罩是配套使用的，不同的压模罩要用不同的外刮刀。
4、主轴的摆动与窜动主轴的摆动有两种情况，一种是主轴花键与法兰花键之间的周向摆动（通常是法兰花键磨损）；一种是主轴轴承损伤或主轴轴承位磨损严重，导致主轴会径向（上下或左右）摆动，此现象会使产能下降，环模外侧孔容易压延，设备震动大，需要及时更换主轴轴承更换或修复主轴。
主轴窜动指的是制粒机启动后，主轴有往前窜的趋势，这个趋势是位于主轴端部碟形垫片的间隙引起的，主轴前后窜动的间隙就是来自于主轴端部碟形垫片之间的间隙，这一设计至关重要，当环模与压辊之间的及压力过大时（喂料量突然加大或有团料进入环模压辊之间）可通过主轴前后窜动卸去压力，以防堵机。
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制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。
进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。
小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。
进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。
前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。
试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率11.2％。
压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。
经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。
模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。
经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。
再粗研孔内壁达到要求的粗糙度Ra1.6。
最后精加工端面。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。
为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。
鉴于压辊与压模的直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。
现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。
据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。
我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。
压辊的结构如图所示，环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。
压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。
通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。
C、环模问题现象：1、产量下降――压模工作面压延――制粒室斑点/刻痕――减压孔制粒――压辊需要调整2、质量下降――调质－粉率――压模工作面压延――有效厚度降低――过多的蜂窝孔――模孔状况－斑点/刻痕――严重磨损的压辊――已磨损的刮刀和匀料器3、给机器在装上或卸下压模时要仔细进行检查――压延和斑点/刻痕――产量降低的最普遍起因――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能防止破损――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差分布――检查刮刀和匀料器4、除了压模，压辊维护是得到最大压模寿命的关键――定期检查压辊的不正常磨损、凹坑和/或sltting ――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调节――压辊润滑是一个重要因素――根据压模更换的频率和次数，应努力总用新压辊配合启动新压模――经常旋转辊类，尽量使其变频均匀5、在处理环模时应注意以下诸点――不要让制粒机连续数分钟无料空转――每当颗粒饲料生产结束后，当换模时，或者停歇时间较长时，就必须用燕麦、玉米或含油物料将环模孔内的物料顶出，切勿残留配合饲料在环模孔内，不则会腐蚀孔膜壳――定期检查环模的磨损情况。
若环模宽度上的上下磨损不一致，则可以将环模调转180°――若发现模孔被压得封了口，则须重新进得模孔扩口――在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净――折断的螺栓应立即除去，换上新的6、压辊维护――遵守正确的润滑步骤――检查不正常磨损，尤其是凹坑或slutting ――配用新压辊启用新压模――旋转压辊以均匀分散磨损二、环模与压辊检查保存准确各完全的生产吨数记录便可对单个环模进行研究，并且这些资料汇集在一起可以加强对技术特性的正确回顾总结。
A、各种类型压模的统计与名词：1、最重要的结果是生产吨数。
饲料生产吨数是估价成本及生产性能的基础。
2、运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模。
3、金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。
4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。
5、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对压模的压应力。
6、蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现。
7、蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。
8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。
9、夹紧面表用了压模匹配面的状态。
10、破损三种形式发生：a、环向破损与压模坏强度有关b、爆裂发生于压模某部分从压模上脱落时。
通常存在环状破裂。
c、法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果。
B、名词注解及显示的问题：1、磨损厚度（深度）任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性就是压模正面所受表面磨损的深度的定义是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离。
这个数据在三个不同部位被记录下来：环锥区、中心区和套轴区。
从压模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的交界处的三分之一位置测得。
一个好的标准衫方法是在压模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。
取这些位置的唯一例外是如果一个区域有特别深的磨损带，则测量应放在最深点。
为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒。
刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测量的颗粒，确保外表面清洁。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。
你已经测出了留存的压模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。
磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价压模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。
2、压延压延是压模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。
这种延展作用极大地影响颗粒质量和压模产量，常使两者都降低。
压延的起因是施加于压模表面的力超过了压模材料的强度，压辊调节和某些类型饲料会在压模表面施加额外应力形成最初的压延。
对于Mor—Ton和合金压模，压延发生的似然性随磨损深度的增加而增加，因为暴露出了更大量的较软材料，图示为常见压延断面及压模表面外观。
3、蜂窝现象蜂窝的形成是制粒原料磨蚀的结果，它加大了压模表面孔的进口。
这种作用最严重时可能导致两孔进口间壁的严重减少，顶部间壁从直线到圆形的蜂窝特性使物料易于流入模孔中。
蜂窝在中等状态时，是一个生产性能良好的压模的标志，并且是加铬材料的特征。
图示表明了一般蜂窝断面及压模表面状态。
4、金属杂质金属杂质指饲料混合物中的任何外来物，它从某种途径进入到了制粒喂料系统。
这些外来物取可能的是钢屑，这些碎屑卡进压模孔中干扰饲料的正常流动。
其它杂质如石块、大块骨头和塑料袋也可能进入压模堵塞许多模孔。
5、斑点斑点是腐蚀形成的一种状态，它是压模中水分、热量及饲料共同影响的结果。
斑点以很小的微腐蚀点再现，随着压模的继续增大。
斑点减少了压模流量，降低了压模产量，并经常降低颗粒质量，因为它使模孔内生产了粗糙表面，生产方形颗粒的压模尤其如此，因为它更易于受斑点影响。
这种状态可以观察到，办法是去除一个孔中的饲料，在模孔进口置一个灯，照亮一个孔，从孔出口处往孔里看下去，孔壁上会有反照，此时早期斑点在孔内壁上显现，就象小的针剌痕，更严重的斑点也将显出，象大污泥点一样。
警告：要使用试管清洁器或管子清理器，确保所有沉积都从孔内壁清除掉。
6、刻痕刻痕是沿孔壁的纵向线痕，这种痕迹是由于高磨损性的颗粒原料穿过模孔时划过孔壁而形成的。
很常见的是，刻痕作为过去早期慧星形斑点的结果而发生，起初是斑点，尾巴是物料通过斑点区时划痕形成的。
严重刻痕将降低压模产量并降低颗粒质量。
这种情况要以观察到，办法是清理一个孔中饲料，在模孔进口置一灯，照亮一个孔，从孔出口往孔里看下去，可看到孔内壁上的差别，早期划痕象小刻线一样出现在孔壁上，更大的刻痕象大沟槽一样显现。
警告：使用试管或管道清理顺确保所有沉积都已从孔壁上清除干净。
7、卡紧面任何压模检查的一个重要部分是套轴法兰夹紧面的检查。
如果临近的磨损部件诸如卡箍和耐磨衬圈没有进行适当的维护，这些区域通常是压模破损的原因。
因此，检测夹紧面的全部目的是控制对设备其它部件的破坏。
有四个表面需要检测：松卡箍表面，卡箍底面，摩擦圈表面和键槽。
8、松卡箍表面“松卡箍表面”一词指与夹紧面配合的压模套轴法兰的前端。
影响这个表面磨损的原因有很多，包括尺寸不足的确良套轴法兰，磨坏的制粒机套轴，磨损的压模卡箍，已磨损的摩擦圈和磨损的键槽等。
找出磨损的起因有必要测量其余表面。
一个已磨损的套轴会引起松卡箍面和接缝面的磨损，接缝面与套轴连接，正对松卡箍面。
这两个面上的磨损都可能说明需要更换套轴了。
当然，下次套轴应受到仔细的检查。
一般，松卡箍面上的磨损是磨损的压模卡箍引起的，应使用为压模提供的适当的磨损测规去检查卡箍。
清理掉表面抗粘物料或锈迹后，可以观察到这种情况，磨损处看起来象抛光的金属。
确定磨损的一好办法是看该表面先前制造过程中抛光，还是硬车削的，确定了产品类型，磨损就可测量了。