制粒机压辊模数
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
420制粒机压辊调整
420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。
今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。
420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。
然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。
调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。
间隙过大，则影响产量和制粒。
一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。
新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。
新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
干法制粒机参数
干法制粒机参数干法制粒机是一种常用的固体粉体制粒设备，可将粉末状物料经过压制、制粒而形成颗粒状物料。
干法制粒机的参数主要包括以下几个方面：1.功率：干法制粒机的功率通常是指主机的功率，它决定了设备的运行效率和产能。
一般而言，功率越大，制粒机的产能也相应增加。
2.产能：干法制粒机的产能是指在一定时间范围内，设备能够制粒的物料量。
产能一般可以用单位时间内制粒量来衡量，如千克/小时或吨/小时。
产能的大小与设备的尺寸、转速、进料速度等因素有关。
3.压辊直径和宽度：压辊是干法制粒机的核心部件之一，它可将物料压制成颗粒状。
压辊的直径和宽度决定了制粒机的加工能力和制粒效果。
一般情况下，直径越大，制粒机的产能越高；宽度越大，制粒机的制粒效果和稳定性越好。
4.压力：干法制粒机施加在物料上的压力是制粒过程中的一个重要参数，它直接影响到制粒的密度和强度。
一般而言，压力越大，制粒的密度和强度也越高。
5.进料粒度：干法制粒机对物料的进料粒度有一定的要求，过粗或过细的物料都会影响制粒效果和设备的正常运行。
一般来说，进料粒度应在一定范围内，以保证制粒过程的理想效果。
6.电机功率：干法制粒机是由电动机驱动的，电机功率的大小直接关系到设备的运行效率和稳定性。
一般而言，电机功率越大，设备的运行效率也越高。
7.设备重量：干法制粒机的重量反映了设备的结构和材料的质量。
一般而言，设备的重量越大，说明设备的结构更加稳固，使用寿命也相对较长。
这些参数是干法制粒机的重要参数，通过合理设置这些参数，可以达到理想的制粒效果和提高设备的运行效率。
在选购和使用干法制粒机时，根据实际需求选择合适的参数，将能够提高生产效益。
环模制粒机的主要技术参数
维普资讯
塑 三 三 茎
使压粒性能较稳定 ， 可靠性好 。 单位功率面积 Ａ计算公式 ：
Ａ＝ Ｓ
＝ 湖南饲料 Fra bibliotek２０ ０ ６年第 ４期
５ 压辊 直径 ｄ
压辊直径大小直接影 响压粒 时物料摄人角 ，
故在尽可能的条件下 ， 应采用大直径压辊（ 图 详见 ２， ）两压辊的环模制粒机 ， 压辊直径 ｄ 与环模 内径
调质筒直径及调质轴转速有关 。 要设计合理 的调 质简直径及调质轴转速 ， 需 从调质时间 ｔ 考虑 ， 除了加蒸汽满足要求外 ， 调质 时间长短 就很重要 了 。传统 制粒机调质 时间为 ９２ —０秒 ， 在新 的理论 提 出 ２－ ０秒 ， 现 ０６ 特别加 工水
产饲 料时 ， 调质 时 间就更 长些 。 ６１ 调 质简直 径 Ｄ ．
主电机功率与制粒产量 ，环模内径有关直接 量： 它与转速没有正反 比关系， 存在最佳转速范围 当设 计 制 粒 时 ， 先 要 知 道 制 粒 产量 （ 首 按 对应最佳产量 ； ②颗粒成形率 ， 太高转速容易把压 的关 系 ， 眦 小孑 为准） 然后综合制粒的吨 制出来的颗粒甩碎 ，降低成形率 ，即等于产量下 国家配方和 ５ Ｌ 即可粗算 出主电机功率 Ｐ 一般按 国 ， 降； ③不同饲料配方对应不同转速 ， 以压制高品质 料电耗指标 ， ０ ｗ ｈ ，则主电机功率计 ／ 饲料 ； ④环模 内径尺寸， 环模运转过程 中产生离心 家标准取吨料电耗为 １Ｋ ・ ｔ 力， 转速太高， 离心力就越大 ， 影响制粒机稳定性。 算式为 ： Ｐ ＝产量Ｘ 料电耗 ＝ ． （ 吨 ＱＫ． Ｋ 综合上面因素和结合世界制造制粒机的经验 ， 环
模的转速应 由环模内径线速度确定 ，一般线速度
颗粒机压辊齿宽参数
颗粒机压辊齿宽参数压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，其外圆周表面加工成齿槽形状，作用是为了增加与物体的接触，使环模运动时，增加料与压辊的摩擦，并带动旋转。
当压辊轮齿直径尺寸磨损到极限时，只需更换了压辊，环模与压辊又能正常工作。
在颗粒生产中，由于颗粒机的工作原理及苛刻的工作条件，即使压辊质量再好但受到磨损后，也需要定期更换，其寿命较环模的寿命要短，消耗量大。
有颗粒生产用户提出，将颗粒机压辊齿宽参数增大、加深，能提高压辊的使用寿命吗？让我们来看看以下结论：颗粒机压辊磨损失效压辊在工作时，除原料对压辊正常磨损外，木屑等原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。
当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。
此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，需更换新的压辊系统，否则会降低颗粒的成型率、颗粒机及环模使用寿命，增加生产成本，影响生产率。
国内制粒用户多是会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再报废。
颗粒机压辊磨损机理分析有团队专门为压辊磨损机理作了分析研究，用外径205mm，内径146mm，齿高5mm，齿顶宽5mm，齿沟宽2mm，齿间距8mm的压辊进行了生产试验，对压辊的齿面、齿顶和齿沟进行了磨损失效分析，以探明麿损机理以及磨损原因。
该压辊的失效主要是表面的磨损。
经微观磨损失效分析表明，由于原料对压辊表面轴向的磨损，主要磨损形式为黏着磨损和磨粒磨损，其形貌有韧窝、犁垄、犁沟等，表明原料中的硅酸盐以及沙粒、铁屑等对压辊表面磨损严重。
另由于原料水分等作用，压辊表面出现泥状花样，导致压辊表面产生应力腐蚀裂纹。
压辊结构参数对线磨损度的影响为了提高颗粒机压辊的可靠性和耐用性，有颗粒生产用户提出，将压辊的齿宽、齿高等参数增大、加深，能提高压辊的使用寿命吗？让我们来看看以下结论：压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、法向载荷的大小以及颗粒的性质等因素的影响。
颗粒机压辊怎么调？
颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。
2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。
制粒机压辊培训
制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训讲义第一讲一、卧式制粒机的种类及工作原理:1)卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种,根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备,目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有:正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。
2)制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨;508型一般时产为5-15吨,600型制粒机(三压辊)一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有:1)斜齿轮型硬接触机械力传动工作:2)角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内,再往调制器中注入适量的蒸汽,均匀的对物料进行熟化,然后进入压制室,通过压辊与环模的挤压,再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1)察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。
2)检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况,是否有松动现象,防止开机是螺栓脱落伤机。
3)调整环模出料切刀尺寸,保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。
4)检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水,保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5)清理制粒仓进料永磁筒,保证永磁筒正常工作,杜绝磁性物质进入制粒机,损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项:1)开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。
2)启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况(特别是主电动机)。
3)制粒机启动完成后,开始进料时要严格使用调速电机的转速(数显调速表的显示为8-13转,表针式调速表的显示为30-50转),待电流及料温适宜时,在逐步增加喂料速度。
4)制粒机正常工作后,要时时注意电流表的波动情况,坚决杜绝超电流制粒(为抢产量)5)严禁频繁点动主电动机,憋机后必须将压制室物料清理完全,确保一次启动电机第二讲一、安装制粒机环模时应注意的事项:1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
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制粒机压辊模数
随着科技水平的不断提高，颗粒机被广泛应用于在颗粒燃料、饲料加工、药物制造、化工等技术领域，于是各种颗粒机应运而生。
在这些型号多、品种杂的颗粒机里，压辊有两个或三个。
对于制粒机压辊模数，是越多越好吗？
制粒机压辊模数
压辊壳，又称为压辊，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。
制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个，选颗粒机时应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。
环模颗粒机的压辊形式如图所示：
物料需要在压辊环模挤压推动下克服模孔阻力，进而达到挤出成型颗粒的目的。
针对同一环模尺寸，与之配合的压辊直径越大，则环模压辊间所构成的三角形挤压区域范围越大，越有利于挤压成型。
理论上单辊的压辊直径可按最大设计，以使挤压时间最短和挤出效果最好，但机器运转时压辊和环模间的作用力在主轴、主轴轴承、空心轴间传递，因此配合使用单压辊的制粒机都存在机械结构粗大等问题。
双压辊在安装形式上较易达到平衡，对环模的作用力还可相互抵消，这样就减少了制粒过程所受的冲击力，进而设备的机械结构也可以相对小些。
压辊环模的间隙调整
压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长环模与压辊寿命是很必要的。
松驰的压辊调整
会降低生产能力和发生堵塞。
紧的压辊调整会导致环模压延和导致过度压辊磨损。
由于压辊调整不良，所以会使环模破损。
压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，减少使用寿命。
通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。
颗粒机压辊的日常维护
压辊的维护是得到最大环模寿命的关键，所以我们在日常生产中一定不能忽略了压辊的日常维护保养：
1、定期检查压辊的不正常磨损、凹坑等异常情况，适当及时的做压辊润滑。
2、正常安装压辊是保证环模寿命的最重要因素，对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。
3、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。
4、根据环模更换的频率和次数，谨记新环模用新压辊的配合。
5、经常旋转辊类，尽量使其变频均匀。
在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。
制粒机压辊模数，并非是越多越好，应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，想延长环模的使用寿命，还需做好颗粒机压辊的日常维护保养。