二线包装机维修过程记录(更新版)
设备故障检修记录
验收人/日期：
修理停工工时
修理实耗工时修理费用元
报修人/日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
车间负责人/日期：
维修人/日期：
制造部负责人/日期：
五、备注：
设备故障维修记录表
设备名称
设备编号
设备型号
设备使用车间
设备操作者
故障或小修发生时间
修复时间
一、故障过程及现状：
二、故障原因：
（在原因的上方设装零操润维超修老寿电事其
打“2”表示）计配件作滑护负理器他
不不不不不不荷不不不
良良良良良良良化命良故良
三、更换零部件名称、数量：
四、具体原因分析及修理中遇到的问题与建议：
维修过程记录
维修过程记录
维修过程记录说明
以上维修过程记录表共记录了5次维修事件，每个事件都包括了日期、时间、问题描述、维修部位、维修方法和维修结果。
维修过程记录的目的是为了记录每个维修事件的详细信息，方便维修人员和相关部门了解维修情况，及时排除故障，提高维修效率。
通过维修过程记录，可以了解到维修事件的发生频率、常见问题以及维修方法的有效性。
根据记录的维修结果，可以评估维修人员的工作质量，并对维修设备进行改进和升级。
维修过程记录应该及时更新并保存，为日后维修任务的分析和评估提供参考。
同时，维修过程记录也是对维修人员工作成果的有效展示，可以用于维修工作的效果展示和部门之间的交流。
总之，维修过程记录是维修工作中非常重要的一环，它能够帮助我们更好地管理和优化维修工作，提高维修效率和质量。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法
包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
以上两种电缆禁止使用单股铜线。
4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。
包装机修理工作总结
包装机修理工作总结在包装机修理工作中，我们经历了一系列的挑战和学习过程。
以下是对这段时间工作的总结。
一、维修前的准备在开始任何修理工作之前，我们首先进行了全面的设备检查，以确定故障的具体位置和原因。
这包括对包装机的机械部件、电气系统和控制系统的检查。
我们准备了必要的工具和备件，以确保维修工作的顺利进行。
二、故障诊断故障诊断是维修工作的关键步骤。
我们利用专业诊断工具，结合操作人员的反馈，对设备进行了故障分析。
在这一过程中，我们发现了一些常见的问题，如传感器故障、电机损坏和控制板问题。
三、维修过程在确定了故障原因后，我们开始了具体的维修工作。
这包括更换损坏的部件、调整机械部件的间隙、清洁和润滑关键部件。
在维修过程中，我们严格遵守了安全操作规程，确保了维修人员的安全。
四、测试与调整维修完成后，我们对设备进行了全面的测试，以确保所有功能都恢复正常。
这包括对包装速度、精度和稳定性的测试。
在测试过程中，我们对设备进行了必要的调整，以优化其性能。
五、维修后的培训为了确保操作人员能够正确使用和维护设备，我们提供了详细的培训。
这包括对设备操作、日常维护和故障排除的指导。
六、维修记录与反馈我们记录了每一次维修的详细情况，包括故障类型、维修措施和更换的部件。
这些记录对于未来的故障预防和设备管理非常有用。
同时，我们也收集了操作人员的反馈，以便不断改进我们的维修服务。
七、总结与改进通过这段时间的维修工作，我们积累了宝贵的经验。
我们认识到了在设备维护和故障诊断方面需要进一步提高的地方。
未来，我们计划引入更先进的诊断工具，加强维修人员的培训，并优化维修流程，以提高维修效率和质量。
通过不断的学习和改进，我们相信能够为包装机的稳定运行提供更可靠的保障。
设备维修记录样本
设备维修记录样本
记录编号：001
记录日期：2022年1月1日
设备信息：
设备名称：XXXXX设备
设备型号：XXXXX
设备编号：XXXXX
故障描述：
在使用期间，发现设备出现以下故障：
1. 故障现象一：XXXXX
2. 故障现象二：XXXXX
维修过程：
1. 检查设备外观，确认故障现象。
维修人员：XXX
2. 拆解设备，检查内部零部件。
发现XXXX故障引起了以上故障现象。
3. 更换故障零部件，并进行必要的调试和校准。
4. 重新组装设备，进行全面测试。
5. 设备故障排除后，进行清洁消毒，保证设备卫生状况。
6. 维修完成后，设备运行正常。
确认设备可以恢复正常使用。
维修耗材及工具使用情况：
1. 替换零部件：XXXXX
2. 使用工具：XXXXX
备注：
在维修过程中，未发现其他故障或异常情况。
维修人员签字：_________________
日期：_________________。
设备维护记录与故障排查
设备维护记录与故障排查日期：2021年10月10日设备名称：XX设备设备编号：12345记录人：XXX一、设备维护记录1. 日期：2021年9月1日内容：对设备进行了全面的清洁，包括外观、内部零件和机械部件的清理，清除了堆积的灰尘和污垢。
2. 日期：2021年9月5日内容：检查并更换了设备的滤网，清理了堵塞的滤芯，并进行了润滑处理。
3. 日期：2021年9月10日内容：检查及修复故障：设备出现温度过高的情况，经过仔细排查发现是散热器不通畅造成的，进行了适当修复，并加强了散热器的清洁保养。
4. 日期：2021年9月15日内容：检查并更换了设备的电缆线路，发现已有明显老化迹象，为了保证设备的正常运行，对电缆进行及时更换。
5. 日期：2021年9月20日内容：设备运行时出现异常噪音，经过调查，原因是设备内部零部件松动，进行了紧固处理。
6. 日期：2021年9月25日内容：定期更换设备的润滑油，保证设备的机械运行的顺畅度。
二、故障排查记录1. 故障现象：设备无法正常启动故障发生时间：2021年9月5日解决方式：检查发现设备电源线松动，重新连接后设备正常启动。
2. 故障现象：设备运行时发出明显的异味故障发生时间：2021年9月12日解决方式：发现设备内部有灼烧物，清理后问题解决。
3. 故障现象：设备温度过高故障发生时间：2021年9月17日解决方式：检查发现散热器堵塞，清理后设备恢复正常温度。
4. 故障现象：设备打印效果不良故障发生时间：2021年9月23日解决方式：更换设备耗材（墨水/硒鼓）后，问题得到解决。
5. 故障现象：设备运行时产生噪音故障发生时间：2021年9月28日解决方式：检查发现设备内部零部件松动，紧固后噪音问题消除。
总结：设备维护和故障排查是保障设备正常运行的关键环节。
通过定期的维护保养，能够及时排除设备存在的故障隐患，保证设备的正常运行。
在故障排查中，应当根据具体的故障现象进行细致的检查和解决方案，确保设备能够快速恢复运行。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备,其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率.高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法.一。
半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2。
穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3。
上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用,又没有做到及时的清洁与保养,导致机器内积有脏物,所以送带不能顺畅,对这种情况的解决办法是应多作清洁保养.4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用,滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0。
05~1mm即可.5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致,应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作.首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二。
半自动打包机不退带可能原因如下：1。
上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住.这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
包装机维修方案及流程
包装机维修方案及流程英文回答：When it comes to the maintenance of packaging machines, it is important to have a well-defined plan and process in place. This ensures that any issues or breakdowns can be addressed promptly and efficiently, minimizing downtime and maximizing productivity. In this response, I will outline a comprehensive maintenance plan and the corresponding steps involved in the repair process.Maintenance Plan:A maintenance plan for packaging machines should include regular inspections, preventive maintenance tasks, and a system for reporting and addressing any issues that arise. This plan should be tailored to the specific needs of the machine and take into account the manufacturer's recommendations and guidelines.Inspections:Regular inspections are crucial to identify any potential problems before they escalate into major breakdowns. These inspections should be conducted by trained technicians who are familiar with the machine and its components. During inspections, technicians should check for any signs of wear and tear, loose or damaged parts, and any abnormalities in the machine's performance. They should also inspect and clean key components such as belts, gears, and sensors.Preventive Maintenance:Preventive maintenance tasks should be performed on a regular basis to ensure the optimal functioning of the packaging machine. These tasks may include lubricating moving parts, replacing worn-out components, calibrating sensors, and cleaning filters. By proactively addressing potential issues, preventive maintenance helps to prevent breakdowns and extend the lifespan of the machine.Reporting and Issue Resolution:A robust reporting system should be in place to document any issues that arise during inspections orregular operation. This can be done through a digital maintenance management system or a simple logbook. When an issue is reported, it should be promptly addressed by a qualified technician. The technician should diagnose the problem, determine the root cause, and propose a solution. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting more extensive repairs.Repair Process:When a packaging machine requires repair, it is important to follow a systematic process to minimize downtime and ensure a successful resolution. The repair process typically involves the following steps:1. Diagnosis: The technician examines the machine and identifies the specific issue or malfunction.2. Parts and Tools: The necessary parts and tools are gathered to carry out the repair. This may involve ordering new components or utilizing existing supplies.3. Repair Execution: The technician follows the appropriate repair procedures to address the issue. This may involve replacing faulty parts, adjusting settings, or conducting repairs on specific components.4. Testing and Validation: After the repair is completed, the machine is tested to ensure that the issue has been resolved and that it is functioning properly. This may involve running test cycles, checking performance metrics, and verifying that all sensors and controls are working correctly.5. Documentation: The details of the repair, including the issue, the steps taken to resolve it, and any parts replaced, should be documented for future reference. This documentation helps to track the history of repairs and provides valuable information for future maintenance and troubleshooting.中文回答：对于包装机的维修，制定一个明确的计划和流程非常重要。
二级维护过程检验记录单
喇叭：○×
后反射器、侧反射器和侧标志灯：○×
车身反光标识：○×
线束及导线
全车线束、导线：○×
故障现象：
仪表
工作状况：○×
故障现象：
蓄电池
工作状况：○×
故障现象：
车身及附属设备
整车清洗
外表、内部整洁：○×
整车密封
密封、无泄漏：○×
车架和车身
工作状况：○×
故障现象：
刮水器
工作状况：○×
二级维护过程检验记录单
托修方
车牌号
车型
合同编号
发动机号
底盘号
部位
检验项目
技术状况
作业人员
发动机
发动机工作状况
停机装置：○×运转情况：○×
发动机排放机外净化装置
外观：○×安装牢固：○×
燃油蒸发控制装置
外观、无堵塞：○×视情更换：○×
曲轴箱通风装置
外观：○×无堵塞：○×
增压器、中冷器
增压器：○×中冷器：○×
密封性：○×
进、排气歧管、消声器、排气管
技术状况
故障现象：
发动机总成
紧固：○×清洁：○×
制动系
制动管路、制动阀及接头
固定：○×无损伤：○×
密封性能：○×
储气简排污（水）阀畅通：○×
制动液液面高度
液面高度：○×更换：○×
缓速器
连接螺栓：○×清洁：○×
储气筒、干燥器
储气筒：○×干燥器：○×
制动踏板
踏板行程（mm）：○×
无破裂或损坏，防滑面无磨光：○×
驻车制动
拉杆支点、棘轮机构及拉杆：○×
驻车制动性能：○×
防抱死制动装置
包装机维修方案及流程
包装机维修方案及流程英文回答：When it comes to the maintenance of a packaging machine, it is important to have a well-planned repair plan and a clear process in place. This ensures that any issues or breakdowns can be addressed promptly and efficiently, minimizing downtime and maximizing productivity. Here is a step-by-step guide on how to develop a comprehensive packaging machine repair plan and process.1. Identify the problem: The first step is toaccurately identify the problem with the packaging machine. This can be done through regular inspections, monitoring performance, and responding to any reported issues from operators or maintenance personnel. For example, if the machine is not sealing packages properly, it could be dueto a faulty heating element or worn-out sealing components.2. Assess the impact: Once the problem is identified,it is important to assess the impact it has on production and overall equipment effectiveness (OEE). This helps prioritize the repair and determine the urgency of the situation. For instance, if the packaging machine is causing frequent downtime, it may require immediate attention to avoid significant production losses.3. Plan the repair: After assessing the impact, a repair plan should be developed. This includes determining the required resources, such as spare parts, tools, and skilled technicians. It is also essential to consider the availability of these resources to avoid delays in the repair process. For example, if a specific spare part is not readily available, alternative solutions should be explored, such as ordering from a different supplier or considering temporary workarounds.4. Schedule the repair: Once the repair plan is in place, it is important to schedule the repair to minimize disruption to production. This involves coordinating with production supervisors and operators to find a suitable time slot for the repair that has the least impact on theoverall production schedule. For instance, scheduling the repair during a planned maintenance shutdown or during a low-demand period can help minimize the impact on production.5. Execute the repair: During the repair process, it is crucial to follow safety protocols and use appropriatetools and equipment. Skilled technicians should be assigned to carry out the repair, ensuring that they have the necessary expertise and experience in handling the specific packaging machine. Regular updates should be provided to production supervisors and operators to keep them informed about the progress of the repair.6. Test and verify: Once the repair is completed, it is important to thoroughly test the packaging machine to ensure that the problem has been resolved. This includes running a series of test runs to check for any issues or abnormalities. Additionally, operators should be trained on any changes or adjustments made during the repair process to ensure smooth operation.7. Document and review: Finally, it is essential to document the repair process, including any changes made, spare parts used, and the overall effectiveness of the repair. This documentation serves as a reference for future repairs and helps identify any recurring issues or areasfor improvement. Regular reviews should be conducted to assess the effectiveness of the repair process and make necessary adjustments.中文回答：包装机维修方案及流程。
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二线包装机维修过程记录（6#机）（德国哈弗伊堡）2015年2月2日反映故障现象是：6#包装机2#嘴除皮错误、空载错误。
值班电工尝试更换了荷重传感器、A/D转换模块，重新标定等工作，故障依旧。
2015年2月3日现场检查，发现2#嘴闸板阀打开后不出料灌装，通知岗位清堵。
反映检查情况是外围线路基本没问题，依然没找到故障原因。
2015年2月4日现场检查情况：6#包装机2#嘴出现推包机2#嘴不推袋，人机界面显示除皮错误、空载错误，包机运行三圈后，2#嘴报错，人机界面显示2#嘴停止运行。
根据随机资料分析：1、其它7个下料嘴包装、卸袋均正常，说明控制系统的公共部分是正常的，问题就在2#下料嘴控制箱部分。
2、出现除皮、空载错误的原因是，正常情况下：下料嘴位置信号（I4），推包机原点位置信号（I1），和重量符合标准后CPU输出的推包机启动信号（I5），这三个信号条件具备，推包机是要动作推掉水泥袋的。
而此时2#嘴的控制过程应该是CPU发出了推包机启动信号，正常进行下一步的程序就是除皮、自检零位重量范围，符合标准后收到插袋信号，执行下一袋的灌装过程。
但实际上推包机没有工作卸袋，水泥袋中负荷依然在称重灌装支架上，CPU在除皮后，实际荷重超标严重，所以一系列报出除皮错误、空载错误。
3、根据以上判断，首先分析检查为什么推包机到2#嘴不工作？4、观察LOGO的输入信号（I1、I4、I5）指示，信号均正常，人为强制包装机下料嘴下的位置信号限位开关，以及包装机上部的位置信号限位开关，观察LOGO的输入均显示正常。
5、打开2#嘴控制箱，人为强制短接推包机的输出信号，明显可以看到推包机工作，证明到LOGO的信号也一定是正常的。
6、因反映说有时候能正常推包两三袋，怀疑是不是2#嘴的推包机启动信号从CPU输出点到公共点之间线路有问题？动手，直接从CPU输出点用一根短接线跨接到公共箱的滑环接线点处，2#嘴依然不会正常推包。
7、难道是I/O输出模块的内部接点有问题？动手，拆除1#嘴I/O模块与2#嘴I/O模块互换试机，1#嘴工作正常，2#嘴故障依旧。
说明I/O模块是正常的。
8、按照正常开机程序，只在2#嘴插袋运行，从LOGO的输入端子直接测量信号I5的电压信号，发现到位后发出的推包机启动信号24V电压是正常的。
可推包机就是不动作，没办法采取从LOGO的输入端子直接短接，强制在I5端子输入信号，观察包机运行，每一个下料嘴只要到了推包位置点均可正常推包。
一个下料嘴包含的硬件就是传感器、A/D模块、CPU、I/O输入输出模块、目前除了CPU没有更换，其它全部更换过，故障依然存在。
按照常理，CPU应该是不存在问题的，常理走不通，只能更换CPU试验一下。
1、拆除2#嘴CPU和4#嘴CPU互换，开机试验，发现：2#嘴有水泥袋，4#嘴无水泥袋，但人机界面显示4#嘴有重量，2#嘴没重量。
可见通讯识别有问题，此时发现在4#和2#嘴上都插袋运行包装，2#嘴在正常工作，4#嘴不卸袋了。
可见2#的CPU确实是有问题。
（这里是疑问，不和常理，CPU 只是命令，程序运行没有说不运行的，为何换CPU 2#嘴就正常，很明显，外围电路没问题了）确认了CPU故障后，更换CPU出现问题1、更换第一个CPU后开机，无法通讯，首先在人机界面进入2#嘴对话，设置新CPU为02号喷嘴，通讯正常。
复制其它喷嘴全部参数到02号嘴，重新进行标定。
试机发现2#嘴控制箱红色故障灯亮，明显看到CPU有一个故障的输出点动作，人机界面观察2#嘴，界面显示“门开”并且下面显示多出“+”“-”两个符号，按对应的快捷键，显示的是校正的命令，可以看到每次加或减0.05的数值。
放弃2、更换第二个CPU，按照原来的首先设置通讯、复制参数，断电、上电试验。
开机显示均正常，控制箱无故障，人机界面也无故障，运行包机2#嘴竟然不工作，甚至袋子夹袋、灌装都没有反应。
曾经把两个CPU拆开，把通讯端口板互换了一下，显示的问题依旧，可见通讯端口板没什么问题，主要还是在CPU板。
3、从仓库拿到5个CPU，在用的一个，共6个CPU，从外观看基本和旧的没什么区别，试验确认了四个：一个报门开不工作，两个运行无反应，一个就是早期的报除皮错误不推包的。
2015年2月5日计划更换用近期到货CPU试验，同时继续试验昨天剩下的两个CPU，便于确认是否是好用的备件。
一大堆的CPU，没一个可以正常使用的，现有的含包机上的一共8个：网口坏无法通讯的1个；通讯正常无法复制参数的1个；通讯正常不工作灌装的1个；除皮错误不推包的2个；上电报故障，人机界面显示“门开”的2个；造成人机界面全部通讯参数死机的1个；折腾了一天，依然毫无价值。
来回调整、更换CPU中发现：1、更换新的CPU上电后必须先设置喷嘴号，然后复制全部类型后，断电重新上电方可正常通讯。
2、复制新的CPU过程中失败强制退出的，复制源喷嘴数据将无法正常显示，需断电源重新上电。
3、有一次把1#嘴CPU和2#的互换了一下，在1#嘴和4#嘴上分别试验换新的CPU，出现无法复制数据到新的CPU。
后调换回1#嘴CPU后，复制新CPU数据正常。
4、互换喷嘴的CPU，不做任何参数调整修改，人机界面将会出现显示的喷嘴号数据实际上是互换后的喷嘴数据。
要想对应显示，必须调整互换的CPU喷嘴号。
5、最终是确认这几天的故障是CPU问题造成的，有问题的CPU随便替换到其它喷嘴均无法正常工作，好用的CPU互换到任何喷嘴均可正常工作，说明，外围线路无任何故障，主要问题在CPU，但如何正确、有效的更换新CPU或设置、复制新CPU目前还是个模糊概念。
2015年2月6日最后一次试验，如果不行，只能等供货商解释一下“门开”的报警问题了。
考虑到是否报“门开”的CPU属于更新换代的包装机使用产品，试想喷嘴控制箱增加了开门限位开关，打开控制箱门后断开CPU输入点信号，报警故障输出停止工作，如果有这种可能，那必定是有新增的输入信号接点端子。
因此计划以下两步实施：第一步：在新领两个CPU更换看是否同样报“门开”故障，如果同样报“门开”故障，说明CPU是没问题的，一定和早期的CPU有所不一样。
第二步：尝试用短接法对新CPU的无使用输入端子强制输入信号，看是否可以让“门开”报警消失。
工作过程：1、按照以上思路，确认新CPU与老CPU设置不同，尝试短接无接线的I/O输入点发现：短接E1.22时，输出点A1.18动作，控制箱面板故障灯熄灭，人机界面“门开”故障消失。
2、试机，2#嘴依然不工作。
看喷嘴图纸发现，图纸上显示输入点E1.12为喷嘴插袋检测拨杆开关，实际现场喷嘴接线的插袋检测拨杆开关是在E1.18。
考虑版本配置问题，调整E1.18接线到E1.12输入点，在包机停止转动情况下，手动插袋，拨动插袋限位开关和来回按下启动按钮后，可以正常夹带、灌装、重量符合标准后自动停止灌装。
试机，包机旋转情况下，复位几次启动按钮，偶尔可以正常灌装，但是到推包位置不推包。
因CPU配置问题无详细图纸及资料说明，当日放弃维修。
中午：拆机CPU，考虑是否可以更换固化的I/O点配置集成线路。
CPU相同芯片：RTL8019AS具有8/16位总线模式，集成了IEEE802.3协议标准的介质访问控制子层(MAC)和物理层的性能，内置的双DMA通道和FIFO完成简单有效的包管理（数据帧的接收和发送）功能，本地DMA通道的传输速率高达10Mbit/s，与NE2000相兼容，支持以太网全双工通信方式，支持UTP，AUI和BNC自动检测, 支持16 条I/O 基本地址选项和额外I/O地址输入输出完全解码方式，支持存储器瞬时读写，收发可同时达到10Mbps的速率，内置16KB的SRAM，可以方便的与微处理器进行连接。
M30833FJFP单片机芯片A M29F080B-70EF可编程闪存存储器8 Mbit(老CPU)M29F080D可编程闪存存储器8 Mbit(新CPU)M5M51008DVP应用于小容量储存单元，1048576 - BIT （ 131072 -字×8位）的CMOS静态RAM FM28V100-TG是一个单字节宽的F- RAM存储器在逻辑上组织为131072 ×8 ，并访问采用业界标准的并行接口。
所有数据写入部被立即非易失性无延时。
该器件提供页面模式操作这在提供更高的速度访问地址页（行）。
到不同的页面的访问被触发通过触发一个芯片使能引脚或简单地通过改变上部地址A （16 ：3）M4T28-BR12SH1是提供电池备用电源的非易失性计时员和控制器LCX245是一种高性能，非反相8进制收发器，从2.7运行至3.6V电源。
高阻抗TTL兼容输入显著减少电流负载输入驱动器而TTL兼容的输出提供了更好的开关噪声性能。
2015年2月7日1、继续拆机（CPU）观察，其中一个打开后发现内部M4T28-BR12SH1一端基本脱离插件，安装好后复原。
2、利用早期“通讯接口及电源”板卡和后期新版本的CPU互换组装一个。
3、从厂家了解到人机界面“设置”命令的密码。
4、现场再次维修调试。
5、首先利用参数组“设置”命令密码，进入正常运行喷嘴记录相关设置参数，特别是输入、输出I/O命令参数。
6、人机界面相关密码：参数组对话密码：F1键，对话输入喷嘴号，回车确认，输入密码：123参数组、电子称设置、设置：密码270559校准密码：159进入“设置”参数组以后有CPU序列号、喷嘴号、行号、输入、输出等等，一般有些数据是自动产生的，主要校对：设备型号---ROTO CEM；启动开关错误---是；ATEX---否输入参数： 输出参数： 新版CPU 输入信号：1.19是自动插袋；无1.06配置；1.09是设置光感器；1.12是插袋正确；1.18是转动推进开启；1.22是门关。
调整完毕后试验包机正常，把拆机发现内部M4T28-BR12SH1一端基本脱离插件的CPU 更换，复制喷嘴后就可正常工作。
总结：1、 本次检修调用到的CPU ，均不可定义有问题，有机会需上机详细检测、检查内部参数设置。
2、 根据本次检修中出现参数复制中死机、强行退出后再次进入就会出现无法显示正常参数、必须强制断电恢复，CPU 故障很可能是非正常操作造成的有关参数丢失而无法正常工作。
3、 检查CPU 标签日期分别有09年、10年、13年、14年四类，CPU 内部09年与10年基本一样，上机也可以正常运行，说明内部程序配置一样。
13年和14年CPU 上机后基本是报“门开”故障或无故障但都不工作两种情况。
基本都属于新版CPU ，需检查“设置”参数里面输入、输出点号配置以及相关的设备型号和命令定义。
4、 需沟通厂家了解如何与控制柜总CPU 对话进入参数设置等界面。
名称 配置 输送带1卸载准备就绪-----1.01 输送带1参照点---------------1.02 喷嘴启动------------------------1.03 送料叶轮故障-----------------1.05 请求清除残余物---------------1.0 6 位置脉冲信号------------------1.07 有原料----------------------------1.08启动开关错误------------------1.18 其它所有信号点均配置为0.00名称 配置精喂料---------------------------1.01粗喂料---------------------------1.02托袋架--------------------------1.03推袋卸载装置----------------1.04送料斗通气--------------------1.05送料叶轮-----------------------1.09错误------------------------------1.18 其它所有信号点均配置为0.002015年2月8日依据包装机喷嘴菜单设置的新CPU编号，分析正常喷嘴是从01—08顺序排列的，尝试是否总CPU地址为“00”。