第四章脱壳与脱皮机械与设备
6 食品机械-脱壳与脱皮机械与设备
喂料机构、淌板
喂料机构的作用
控制流量，并使谷粒按自身长轴方向均匀、快速、准 确地进人两胶辊间的工作区内，以便脱壳
淌板的主要作用
整流、加速和导向，使稻粒沿轴向均匀排列前进，准 确地使谷粒进人两胶辊之间
第一块淌板的倾角小，长度短 第二块淌板的倾角较大（60°～70°），且倾角可调，
均匀度、饱满程度
胶辊的线速、线速差与速比 轧距、压砣重量 流量 胶辊硬度及表面性状
碾米机
主要用途是与砻谷机配 套联机生产，将糙米碾 成白米，也可一次将稻 谷碾成标准白米
该系列产品均设有喷风 装置，糠米可自行分离
碾出的成品米光洁，含 糠少，米温低，而且耗 电少、产量大
分类
组成 喂料斗 动搓板 定搓板 传动机构 皮、仁分离机构
刀板式剥壳机
组成：喂料器、 固定圆 盘、磨片、 调节机构、 机座
用于具有弹性、韧性好 的外壳的油子剥壳，如 棉子剥壳，因为这类油 料采用撞击法或碾搓法 剥壳是难于达到良好的 剥壳质量的
刀板式剥壳机的优点
功耗少 剥壳质量较好 果仁较整齐
两胶辊圆周速度不相等
当谷粒通过工作区上时，因轧角 大于零而小于起轧角，即0<ai<a1， 则R1Y<R2Y
当谷粒通过工作区中点，因轧角ai 等于零，R1Y=R2Y
当谷粒通过工作区下段时，因轧角 小于零而大于终轧角，即 0>ai>a2，则R1Y>R2Y
影响稻谷脱壳质量的因素
稻谷性质：品种、类型、物理结构、水分、粒度、
按基本原理
擦离型：碾辊线速度较低（5m/s)，碾白压力较高 碾削型：碾辊线速度较高（15m/s)，碾白压力较低 混合型：碾辊线速度中等（10m/s)，碾白压力中等
食品机械-脱壳与脱皮机械与设备
食品机械-脱壳与脱皮机械与设备脱壳机械主要用于去除谷物、豆类、坚果等食材的外壳，常见的脱壳机械包括水稻脱壳机、玉米脱壳机、花生脱壳机等。
这些机械能够高效地去除食材的外壳，从而提高加工效率和产品质量。
脱皮机械则主要用于去除蔬菜、水果等食材的皮，常见的脱皮机械包括土豆脱皮机、苹果脱皮机、蒜蓉脱皮机等。
这些机械能够帮助食品加工企业快速、高效地去除食材的皮，减轻劳动强度，提高生产效率。
脱壳与脱皮机械与设备的使用不仅能够提高食品加工的效率和产品质量，还能够减少人工劳动，降低成本，提高企业的竞争力。
在未来，随着食品加工工艺的不断创新和发展，脱壳与脱皮机械与设备将会得到更广泛的应用，成为食品加工行业中不可或缺的重要设备之一。
食品机械-脱壳与脱皮机械与设备在食品加工行业的应用十分广泛。
这些机械设备不仅提高了生产效率，也改善了产品质量，确保了食品加工过程的卫生安全。
同时，它们也能够降低企业的生产成本，提高了企业的竞争力。
首先，让我们来看看脱壳机械。
脱壳机械主要用于去除谷物、豆类、坚果以及籽类食材的外壳。
在许多食品加工过程中，要想获得所需的食材，通常需要去除这些食材的外壳。
以水稻脱壳机为例，它是一种能够将稻谷的外壳快速剥离的机械设备，其操作简单方便。
传统的去壳工作需要大量的人力，而且效率低，而现代化的水稻脱壳机则可以大大提高去壳工作的速度和效率，极大地减轻了劳动强度，节省了时间和成本。
接下来，让我们谈谈脱皮机械。
脱皮机械主要用于去除蔬菜、水果等食材的皮。
举个例子，土豆脱皮机是一种常见的脱皮机械，它能够帮助快速撕下土豆的皮，减少人工操作，提高生产效率。
通常情况下，手工去除土豆皮需要大量的人力和时间，但是使用土豆脱皮机却能够让这项工作变得轻松且高效。
其他水果和蔬菜的脱皮机也有类似的效果，这些机械大大提高了蔬菜和水果的加工效率。
脱壳与脱皮机械在食品加工行业中的应用，使得食品加工行业的自动化程度得以提高，产品的加工质量得以提升，不仅能够保持食材的原始味道和营养成分，还能够提高食品加工企业的实际生产力。
食品机械与设备
食品机械与设备食品机械与设备：在食品加工过程中所采用的机械装置和设备。
第二章1.带式输送机：原理：利用输送皮带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送任务。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料功能：水平输送、倾斜输送特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
应用：常用于块粒状物料的水平或倾斜方向的运输。
主要构件：输送带，驱动装置，机架和托辊，张紧装置常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
2.斗式提升机：原理：利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。
基本结构：相当立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。
用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。
优点：结构简单；占地面积小；提升高度大（一般12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘。
缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载敏感性大。
主要构件1）料斗2）牵引件3）机筒生产率计算：斗式输送机的生产率由牵引件单位长度上的物料质量q（线载荷）和料斗的运动速度v决定。
线载荷有每米长度上料斗数目和每个料斗内所盛装物料的质量来确定。
3.螺旋输送机：工作原理：带旋转的轴在封闭的料槽内旋转。
物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动。
液体物料输送机械1.离心泵：用途：低黏度液料（包括工艺用水）、液体介质（如热水、冷水和冷冻盐水等）常采用离心泵输送。
基本原理：利用离心力增加液体的压强。
由叶轮转动中心处进入离心泵的产品，由于受到离心力的作用而运动到叶轮的周缘。
优点：结构简单，流量大而且均匀，操作方便。
缺点：容易造成气缚现象，对泵有伤害。
应用：将流体物料从低到高输送，或沿管道送至远方。
离心泵的叶轮a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板b.半封闭式：吸口侧无前盖。
第四章--脱壳与脱皮机械与设备
2、化学去皮（碱液去皮）
将果蔬在一定温度的碱液中腐蚀处理适当的时间，取出后， 立即用清水冲洗或搓擦，洗去碱液并可将外皮脱去。 适宜桃、李等去皮或橘瓣脱襄衣。
碾米机
碾米的目的主要是碾除糙米皮层。碾 米机主要用于剥除糙米的皮层(由果皮、种 皮、外胚乳和糊粉层组成)。碾米机还用于 碾除高粱、玉米和小麦的皮层。
（3） 自动松紧辊机构
进料紧辊：物料冲击淌板→打开进料行程开关→电路接通→ 微型电机顺向转动→滚动链子螺母上升→横杆在压砣作用下转动 →活动辊向固定辊靠拢→实现自动紧辊(辊子链螺母上升碰到断 电行程开关，微型电动机停止)→正常工作状态。
进料紧辊
断料松辊：淌板在平衡 砣作用下复位→离开行程开 关触头→微型电机逆向转动 →滚子链螺母下降→链条将 横杆上拉→活动辊离开固定 辊→实现松开。
⑤ 铁辊由螺旋推进器供料，还 可设置螺旋输送器向螺旋推进器 供料。
立式砂铁辊组合碾米机
三、碾米的基本原理
1、米粒流体的特性
① 米粒连续不断地从碾白室进口向其出口流动； ② 流动的米粒充满整个碾白室，随碾白室的形状而定，其体 积为碾白室的容积； ③ 流动的米粒间距有可压缩性，且具有粘滞性； ④ 米粒轴向输送速度，随碾辊径向尺寸的增大而逐渐减小。
辊筒部件装配图
(2)辊压调节及松紧辊机构
辊压调节。辊压调节机构如 图6—4所示。固定胶辊为O1， 活动胶辊为O2，其安装在三 角形刚性构架3上。构架可绕 支点B转动。长杆1铰接在A点， 其上垂直连杆与三角形刚性构 架3相连。压砣在长杆的右端。 工作时，压舵使长杆1绕A点 顺时针转动，通过连杆2，带 动三角形刚性构架及活动胶辊 绕支点B逆时针转动。向固定 胶辊靠拢，并保持一定的辊间 压力，改变压舵质量即可改变 辊间压力。
花生脱壳机设计本科毕业论文正文
农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：花生脱壳机设计系别：工程系专业：农业大学海都学院班级：专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物，它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
脱壳机操作规程范文
脱壳机操作规程范文第一章总则为了确保脱壳机的安全运行，降低事故风险，保护操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于使用脱壳机的所有操作人员。
第二章脱壳机的基本要求1.脱壳机的使用必须符合相关法律法规的要求，并且符合国家标准。
2.操作人员必须熟悉脱壳机的结构、性能、操作原理和常见故障处理方法。
3.操作人员必须经过相关培训并持有效证书。
4.脱壳机必须经过定期检查、维护和保养，以确保其正常运行。
第三章操作人员的职责和义务1.操作人员必须认真履行工作职责，严格遵守操作规程，不得擅自操作或改变脱壳机的工作状态。
2.操作人员必须熟悉脱壳机的工作原理，能够准确判断脱壳机的工作状态和故障情况。
3.操作人员必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员必须按照操作规程进行预检和试运行，确保脱壳机和周围环境的安全。
5.操作人员必须按照规定的操作流程和作业规范操作脱壳机，不得随意停机、启动或操作有误。
6.操作人员必须保持工作现场整洁，不得堆放杂物或阻挡安全通道。
7.操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
第四章脱壳机的操作步骤1.准备工作：a.检查脱壳机是否处于正常状态，如有异常情况应及时报告维修部门。
b.检查脱壳机周围的工作环境是否符合要求，如有不合格应进行整改。
c.穿戴劳动保护用品，确保人身安全。
2.开机准备：a.按照脱壳机操作流程打开电源开关，确保电源稳定。
b.检查脱壳机的各个部位是否正常运转，并进行试运行。
3.正式操作：a.按照操作规程将待加工物料放入脱壳机。
b.按照工艺要求调整脱壳机的加工参数。
c.在脱壳机运行过程中，注意观察脱壳机的工作状态，如有异常应停机检查。
d.定期清理脱壳机的积尘和异物，保持脱壳机的清洁。
4.关机步骤：a.按照操作规程停止脱壳机的运行。
b.断开电源，确保脱壳机停止运行。
c.清理脱壳机的加工残留物和垃圾。
第五章应急处置和安全事故报告1.在脱壳机操作过程中，如发生安全事故或意外情况，操作人员应立即停机，并按照应急预案和操作规程进行处置。
食品机械设备第四章 皮核剥离机械
工作圆筒内表面是粗糙的，圆盘表面呈波纹状。
2.连续式蕃茄擦皮机
该机的主要工作部件为倾斜布置的长轴上串连安 装一系列的偏心轮，总体呈螺杆结构，每两根 “螺杆”构成一个U形通道。偏心轮外缘涂覆有 金刚砂，具有良好的摩擦性能。通道上方配置有 喷淋水管。蕃茄从V形槽高端进入后随着长轴的 转动，在U形通道上以横向滚动为主，辅以左右 摆动，边接受轮缘金刚砂的摩擦边向出口处移动， 摩擦作用使得表皮产生撕裂破坏，进行机械摩擦 去皮。撕下的碎皮随时被喷淋下的水流冲洗排除。
欲保证剥壳效果，在剥壳之前必须按大小进行分 级，采用分级剥壳或回收重剥工艺。目前常用的 剥壳方法有碾搓法、撞击法、剪切法及挤压法。
1.碾搓法：即借助粗糙面的碾搓作用使皮 壳疲劳破坏而破碎。除下的皮壳较为整齐， 碎块较大。这种方法适用于皮壳较脆的物 料。
2.摩擦法：是利用摩擦形成的剪切力使皮 壳沿其危险断面产生撕裂破坏，除下的皮 壳整齐，便于选除，适用于韧性皮壳。
原料进入进料斗直接落在带凹槽的输送板上，输 送板由星形轮向前传动，输送板上方有一旋转的 理料刷将带上重叠的水果送回进料斗，去核刀架 上设有棒形去核刀，去核刀架由曲柄连杆结构带 动做垂直运动，粘附在输送带上已去核的水果经 推杆由出料口排出，果核与果汁一起由设置在板 式输送机下方的不锈钢螺旋输送机排出。
打浆去核是将整个果蔬破碎后将果核分离出来， 仅适用于果核坚硬而不易击碎的水果，用来生产 带肉果汁饮料、果酱、果浆等。
二、典型的去核机
1. *水果去核机 2.山楂去核机 3.桃子切半去核机 4.打浆去核机 5.菠萝去皮捅心机 6. *葡萄破碎除梗机
1.水果去核机
水果去核机主要由进料斗、带凹槽的链板 式输送机、理料旋转刷、去核刀架、排核 螺旋输送机等组成。
食品机械之去皮去壳机械及分离机械
胶辊砻谷机
砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。
常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等
特点：脱壳率和生产率高； 破碎率和爆腰率低； 动耗低。
构造：喂料机构、胶辊、轧距调节机构、 谷壳分离机构及传动机构等组成。
胶辊砻谷机
1. 进料斗； 2. 喂料机构； 3. 胶辊； 4. 辊压调节结构； 5. 电机； 6. 吸风道； 7. 缓冲槽； 8. 排料淌板； 9. 风量调节闸门
设备加工制造复杂，主设备及辅助真空设备投资 昂贵，消耗于抽真空的电能高，同时过滤面积愈 大制造愈加困难。目前国内生产的最大过滤面积 约为50m2，一般为5~40m2。
第五节 提取机械设备
萃取与浸取 一、萃取设备 二、浸出机械与设备 三、超临界流体萃取设备
萃取与浸取
萃取是利用各组分在溶剂中溶解度的差异而使各 组分分离的单元操作。与蒸馏一样，萃取也是分 离和提纯物质的重要单元操作。
第六章 分离机械
第一节剥壳去皮机械
一、剥壳目的和要求： 为了降低皮壳对下一步加工的影响，提高下一步加 工质量，要求剥壳率高，仔仁破碎率低。
二、剥壳的方法： 1. 碾搓法：借助粗糙面的碾搓作用破碎皮壳； 2. 撞击法：借助打板和壁面的撞击作用使壳破开； 3. 剪切法：借助锐利面的剪切作用使壳破碎； 4. 挤压法：借助轧辊的挤压作用使壳破碎。
脉冲筛板塔
往复筛板塔
普通筛板塔
普通筛板塔图4.50(1)内配有 若干层加工有许多小孔和一 个溢流管(也称为降液管)的 筛板。筛孔直径一般为 3~9mm，孔距为孔径的3~4 倍，板间距为150~600mm 。
转筒：由金属加工的铁筒。沿圆周 间隔开有沟槽，外层覆盖多孔滤板， 在滤板上覆盖滤布。这样在转筒表 面形成一系列互不想通的过滤区域。
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（3） 自动松紧辊机构
进料紧辊：物料冲击淌板→打开进料行程开关→电路接通→ 微型电机顺向转动→滚动链子螺母上升→横杆在压砣作用下转动 →活动辊向固定辊靠拢→实现自动紧辊(辊子链螺母上升碰到断电 行程开关，微型电动机停止)→正常工作状态。
进料紧辊
断料松辊：淌板在平衡 砣作用下复位→离开行程开 关触头→微型电机逆向转动 →滚子链螺母下降→链条将 横杆上拉→活动辊离开固定 辊→实现松开。
a、胶辊砻谷机
b、砂盘砻谷机
c、离心砻谷机
胶辊砻谷机
主要工作部件：一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶 层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。
工作原理：稻谷经淌板在胶辊全长上均匀地喂入 两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压 砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。稻谷脱 壳后，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米／秒 的风速吸除稻壳。
一、剥壳目的和要求： 为了降低皮壳对下一步加工的影响，提高下一步
加工质量，要求剥壳率高，仔仁破碎率低。
方法：碾搓法、撞击法、剪切法、挤压法、摩擦法和 气爆法。
碾搓法：借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。除下 的皮壳较为整齐，碎块较大。适用于皮壳较脆的物料， 如圆盘式剥壳机剥去棉籽外壳、用搓板去皮机去掉大豆 皮等；
断料松辊
胶辊自动离合机构
*MLGQ型气压砻谷机
（4） 稻壳分离装置
主要由匀料板、可调节的鱼鳞孔淌板、调节风门和垂直风道 等组成。
物料→匀料板→鱼鳞孔淌板→空气由下而上穿过鱼鳞孔→实 现物料分级。
稻壳分离装置
二、胶辊砻谷机的工作过程
1、脱壳原理
轧距：两辊筒之间的间隙，小于谷粒的厚度。 原理：挤压→线速差→相反方向摩擦力F→搓撕作用→谷壳朝 相反方向撕裂→脱壳。
辊筒部件装配图
(2)辊压调节及松紧辊机构
辊压调节。辊压调节机构如 图6—4所示。固定胶辊为O1， 活动胶辊为O2，其安装在三 角形刚性构架3上。构架可绕 支点B转动。长杆1铰接在A点， 其上垂直连杆与三角形刚性构 架3相连。压砣在长杆的右端。 工作时，压舵使长杆1绕A点 顺时针转动，通过连杆2，带 动三角形刚性构架及活动胶辊 绕支点B逆时针转动。向固定 胶辊靠拢，并保持一定的辊间 压力，改变压舵质量即可改变 辊间压力。
通常认为糙米离开胶辊时，其速度等于快/慢辊线速和的一半， 故提高线速度和，产量提高。但过大将引起剧烈的机械振动，一 般以30m/s为宜。
影响稻谷脱壳质量的因素
内因
品种 水分 子粒粒度 均匀度 饱满程度
外因
两胶辊线速度 线速度差 轧距 压砣重量 稻谷喂入量 胶辊表面硬度
其他剥壳机械 1、圆盘剥壳机
气爆法：利用果壳内形成的压力差使果壳爆裂而脱除，这种 方法不便于连续式生产，可操作性差，且易造成果仁 破碎，可用于预破壳工序。
任何剥壳机往往是一种剥壳方法为主而几种剥壳方法为 辅的综合作用结果。
第一节 脱壳机械与设备
脱去稻谷颖壳、对大豆脱皮或花生脱红衣等的机械。
一、结构
1、砻谷机的分类
胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机
优点：胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑， 碎米少。
缺点：在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多， 生产成本较高。
2、LT36型压砣式胶辊砻谷机的结构
主要由进料机构、胶辊筒、辊压调节机构、传动系统、稻壳 分离装置和机架等构成。
LT36型压砣胶辊砻谷机结构
(1)胶辊筒
胶辊砻谷机的胶辊筒部件，由2个胶辊组成。其辊筒中 心连线与水平线夹角约为20°，呈倾斜排列。胶辊筒是在 外径为168mm的铸造辊简上覆盖橡胶弹性材料而制成的。 辊筒与轴及其他传动件如图6-3所示，用锥形压盖、紧定 套、紧定螺钉、锁紧螺母及键等将辊筒固定在轴上。胶辊 筒的作用是脱去稻谷的颖壳。
1、线速度
线速↑，流量↑，产量↑。
线速过大，胶辊筒的不平衡会引起剧烈机械振动，糙碎增加， 胶辊磨损不均匀；线速过低，产量低，胶耗增加。
快辊：15~17m/s；慢辊： 13~14m/s。
2、线速度差
适当增大线速度差，脱壳率提高；但过高会产生糙碎率增多， 胶辊磨耗增大，一般为2.0~3.2m/s。
3、线速度和
第四章 剥壳与脱皮机械与设备
在高梁、粟、燕麦和大麦等)、 油料(大豆、油菜籽和花生果等)以及板栗、核桃、 土豆、番茄等必须进行脱壳或脱皮，才能食用或进 一步加工。
由于这些未经加工的农产品，品种繁多，籽粒 形状、大小、构造、化学成分、物理特性和结构力 学性质各不相同，即使是同一品种，又因生长条件 的不同，其加工性质也有很大差异。
圆盘剥壳机用于棉籽剥壳，也可以用于花生果、桐籽、茶籽的 剥壳。此外，它还可用来破碎各种油料和粉碎饼块。
圆盘剥壳机的特点是结构简单，使用方便，一次剥壳效率高 (棉籽剥壳效率可达92％一98％)。圆盘剥壳机主要部件是磨片和 调节器。磨片有两种：一种磨面具有细密的斜条槽纹，用于棉籽 剥壳；另一种磨面具有方格槽纹，用于大豆、花生仁等的破碎。 调节器的作用是根据工作要求调节磨片间距。
② 中间阶段：谷粒速度等于慢辊线速，与慢辊相对静止，与 快辊滑动，所受摩擦力方向相反，受挤压和摩擦作用，产生搓撕 效应。
③ 最终阶段：谷粒前进，轧距减小，所受挤压力和摩擦力增 大，当搓撕效应大于谷粒颖壳的钩合强度时，颖壳被撕裂。
两辊线速相同的受力图
两辊线速不同时的受力图
三、胶辊的线速、线速差、线速和
撞击法：借助打板或壁面的高速撞击作用使皮壳变形直至破裂， 适用于壳脆而仁韧的物料，如离心式剥壳机剥除葵花子 壳等。
剪切法：借助锐利面的剪切作用使壳破碎，如核桃剥壳机， 刀板式棉籽剥壳机等。
挤压法：借助轧辊的挤压作用使壳破碎，如轧辊式剥壳机剥 除蓖麻籽壳等；
摩擦法：利用摩擦形成的剪切力使皮壳沿其断裂面产生撕裂 破坏，除下的皮壳整齐，便于选除，适用于韧性皮 壳。
2、入轧条件
入轧点：谷粒刚接触胶辊表面时的两个触点，对应的角为入 轧角。
终轧点：谷粒离开胶辊时的两个触点，对应的角为终轧角。
入轧条件：
a、两辊轧距小于谷粒厚度；
b、入扎角小于谷粒与橡胶辊的 摩擦角。
3、脱壳过程
① 最初阶段：谷粒速度小于胶辊线速，与胶辊有相对滑动， 所受摩擦力指向下方，受挤压和摩擦作用，但无搓撕效应。