丰田内部培训系列教材—pokayokeb防错
pokayoke防错机制培训心得
pokayoke防错机制培训心得篇一:品质控制之零缺陷理论之精髓防错法品質控制之零缺陷理論之精髓----防錯法20世纪70年代，日本丰田汽车公司一位名叫Shigeo Shingo的工程师，创立了Poka-kah(日文意思是防范差错)质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。
如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。
本文作者结合工作实际，介绍了防错法的一些方法，希望质量同仁深入探讨。
——编者20世纪60年代初，当零缺陷管理大师克劳士比提出“零缺陷”思想时，并没有想到它能成为风靡世界的质量管理思想，如今，“零缺陷”已从制造业扩大到工商业的所有领域。
防错法也是“零缺陷”思想的精髓。
应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。
防错法的核心思想是:以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。
实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。
对我们航天制造企业而言，制造“零缺陷”产品不是时尚而空洞的口号，而是我们应树立的质量理念和追求的质量目标，是需要通过实实在在防错工作来实现的。
认识差错在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。
而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的。
通常，我们把人为差错分为人为技能差错、人为规则差错和人为知识差错。
人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题。
人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致。
人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。
不良案例防错克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。
”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
Poka-Yoke防错技术(完整版)
错误是如何发生的？
现代质量管理之父 后现代工业革命（第三波工业革命）之父
☺
还有什么导致了错误的出现
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检验技术和零缺陷
质量控制(Quality Control)范畴中，有3个主要检验技 术：
完全替代
原意图没有一部分达到，完全另外的情况发生
错误的主要表现
十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、过程中的错 误、装备工件中的错误、遗失零部件、不适当的零部 件、处理错误的工件、操作错误、检测/测量错误、 设备维护错误、手误。
错误的主要表现
1. 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 2. 过程错中的误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 3. 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 4. 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 5. 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 8. 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 10. 手误
指导语句 没有或不 较多较少
也，又 部分 反向 不同于，非
意思 对意图的完全否定
注释 意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生
量的增加或减少 原有量±增值，如流速、温度
量的增加
与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
POKE YOKA 培训课件
POKA YOKE 防错
定义 日文：POKA-YOKE 英文：Error Proof (Fool Proof) 中文：防错、防呆
思想统一
行动快速
目标明确
POKA YOKE 防错
POKA-YOKE 由丰田公司是质量管 理专家、丰田生产体系创建人 雴 江滋生 首创。
POKA YOKE 防错
1、错误的概念： 是预期过程中的任何偏离，是人们由于疏忽、无意
识等偶尔犯下的。
Ø 人犯错是自然的事，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的， 而且是难以避免的。
Ø 机器并不是不犯错误。
POKA YOKE 防错
2、错误与缺陷：
? 错误
缺陷
Ø 所有的缺陷由错误产生。 Ø 不是所有的错误都产生缺陷。
POKA YOKE 防错
错误产生的原因：
u 错觉 u 过分关注产生的幻觉 u 观察的不同角度 u 盲点
POKA YOKE 防错
人犯错误的原因有哪些？
遗忘，理解错误，识别错误，新手错误，意愿错误，疏忽 错误，迟钝错误，缺乏标准错误，意外错误，故意错误。
POKA YOKE 防错
你看到的是什么？
POKA YOKE 防错
大象有几条腿？
POKA YOKE 防错
35个交叉点，多少个黑色？多少个白色？
POKA YOKE 防错
POKA YOKE 防错
传统解决人犯错的行为的方法
pokayoke培训讲义
d） 动作错误
例：上螺丝时扭矩发生错误 • 不正确的动作 • 不合适的保持动作 例：材料在错误位置放置的错误
1.6 制造过程中防止人为失误的POKA YOKE事例
目标
记忆错误的防止
类似部件放在邻接的箱子里，使用时存在取出错误 设置翻板防止取出错误
改善前 取用部件容易发 生错误
改善后
★翻板设置
使用A部件时翻到B侧，使 用B部件时，翻到A侧
部件流动方向
部件流动方向
l直径小的部件能够从筛子孔中落下，从而 能 够被检出
即使有防 错装置， 也要考虑 人为因素
4、 POKA YOKE 的构建及例子
POKA YOKE 的构建需要考虑以下4个方面的内容： 1、去除发生人为失误的原因 2、即使发生人为失误也不会出现不良 3、通过POKA YOKE将不良品检出，防止流出 4、POKA YOKE的预防管理 按照这个考虑，产品设计阶段就要对产品及部件的形状、构造下功夫， 进行过程设计阶段要在产品及部件的组装顺序、流动方面下功夫，设备、 工具设计阶段要考虑人为失误不发生的构造。在制造工厂展开尽可能不 发生人为失误的过程是非常重要的
2）外部信息获取错误 a）种类、数量的误认 • 选择错误 • 数量错误 例：部件选择错误、组件选择错误、操作按钮选择 错误 例：产品数量错误、出库品数量错误
b） 状态的误判 • 认识错误 例：设备异常的认识发生错误 • 没有发现危险 例：设备异常没有发现 c）作业要求的误认 • 位置错误 例：电线的接线错误 • 方向错误 例：二极管极性发生错误 • 量的错误 例：注油量发生错误 • 保持错误 例：旋钮操作方向和量发生错误
矩阵就是后 续为前序检 查与自检
加工
前工程的确 认和加工
(精品)丰田内部培训系列教材—pokayokeb防错
全盛集团
怎么进行POKA YOKR
专注持续为客户创造价值
错误 Focus on continuing to create value for customers
正确
第二种
第二种办法:
可以传感器、电子读取设备、启动元器件等进行相应的判定
.
可利用的电子产品
• 传感器 • 限位开关 • 电子计数器 • 微动开关 •出错报警器 。。。。。。
如何通过设计来进行防呆
after
盒式音响面板标识条 新设计－－都能正确安装 从设计上防呆
全盛集团
POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
before
倒车闸 ×倒车手闸可能没有正
确紧固。 ×上述情况很难探测到。
本例子中，用于紧固倒车闸的螺纹紧固 螺栓常常没有正确紧固。 这种错误常常导致较多的售后抱怨 如何通过设计来进行防呆
Focus on continuing to create value for customers
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POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
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全盛集团 POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
人为失误发生
PokaYoke防错法
提升工作效率：由 于 P o k a Yo k e 防 错 法能够在错误发生 前进行预警和纠正， 避免了因错误导致 的返工和重做，从 而提高了工作效率。
降低培训成本： 使 用Pok aYoke 防错法可以降低 对员工技能和经 验的依赖，减少 了培训成本和时 间。
提高安全性： P o k a Yo k e 防 错 法 能够在错误发生前 及时发现并纠正， 避免了因错误导致 的安全事故和风险， 提高了生产过程的 安全性。
险。
PART SIX
培训：提供针对PokaYoke 防错法的培训课程 ，包括理论知识和实践操作 ，确保员工掌握正确 的使用方法。
宣 传 推 广 ： 通 过 各种 渠 道 宣 传 Po k a Yoke 防 错 法的 理 念 和优 势 ， 提 高 员 工 对它 的 认 知 度 和 接 受 度。
内部培训师：培养内部培训师，定期开展PokaYoke 防错法的培训和交流活动 ，促进员工之间 的经验分享和学习。
教育：将PokaYoke 防错法纳入企业安全教育体系 ，对新员工进行培训 ，确保他们从入职开始 就能接受正确的安全意识和操作方法。
确 定 目 标 ： 明 确Pok a Yoke 防错 法的 实施 目标 ，例 如减 少生 产过 程中 的错 误率 等 。
添加标题
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Байду номын сангаас
旅 游 业 ： 利 用 P o k a Yo k e 防 错 法 ， 避免旅游行程中出现错误，提升游 客体验。
酒 店 业 ： 借 助 P o k a Yo k e 防 错 法 ， 优化服务流程，提高客户入住体验。
制造业：通过 Po k a Yo k e 防 错法，减少生 产线上的人为 错误，提高产
课程 培训大纲5—03 精益工具 Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用.doc
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
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全盛集团
怎么进行POKA YOKR
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
错误
正确
第二种办法:
第二种
可以传感器、电子读取设备、启动元器件等进行相应的判定 .
可利用的电子产品 • 传感器 • 限位开关 • 电子计数器 • 微动开关 •出错报警器 。。。。。。
6. 制作、试行
7. 收集数据和结果确认成效
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专注持续为客户创造价值
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POKA-YOKE YOUR POKA-YOKE DEVICE 对你的防错系统进行防错
• BEFORE前
• AFTER后
Pin Wheel风扇
LEVEL 5 LEVEL 5
检查类型
无
不能识别不合格， 也不能消除不合格
判断 检验
识别出了不合格， 但无法消除它们
信息 检验
通过反馈 信息给生产过程可 以降低不合格率
自我检验 工序内
在工序内就 发现了不合格
源头 检验
跳出了反馈阶段， 在源头就将不 合格消灭
检查影响
情况
不合格 离开了公司
不合格 不会离开公司
工 具 装 置 设 计
制 造
人为失误发生
再发防止的 POKA YOKE
人为失误分析
防誤措施之預防層級
消除錯誤
偵測不良品
偵測錯誤
防止
第三层
警告
第二层
控制
第一层
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POKA YOKR基本流程
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
我们能做什么？－客户的要求是100％合格
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
1.人们是会犯错误的 如果这么容易发生错误， 那我们怎样保证提供 100%合格的产品给客 户? .
1。在设计时将发生 错误的机率降到最低
2无意识的错误不仅仅 是可能的而且是不可 避免的
Closed box相邻的盒子 Is it empty or full ?是空的还是满的? Compressed air stream压缩气流
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LEVEL 1
零 缺 陷 策 略
LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
减少不合格
不合格不 会离开本工序
零缺陷
生产过程
生产过程 错误
生产过程 提高
流程内 生产过程 错误
流程内 操作过程 提高
错误 不合格
工厂
错误 不合格 不合格 检验 检验
错误
不合格 检验
检验 合格品
客户
不合格
合格品
合格品
合格品
提高
全盛集团 Poka-Yoke
的基本功能
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
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怎么进行POKA YOKR
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
第一种办法:
第一种
可以探测出零件物理特性中的异常(如外形、方向或尺寸等 .
错误 正确
可利用的产品特征 Size 尺寸 • Inside diameters 内径 • Thickness 厚度 • Color 颜色 • Assembly jigs装配夹具
缺陷状态：
即将发生
已经发生
防差错功能：
预报
控制
探测
报警
中止
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防誤措施之預防層級
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
偵測不良品
專注
防止 警告 控制
Level 3
偵測錯誤
Level 2
便宜 容易執行
消除錯誤
Level 1
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POKA YOKE基本概念
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
POKA YOKR的概念
YOKERU为“避免”，POKA为“差错” •目标= 零缺陷 •重点= 预防胜于发现 是一种避免简单的人为过失的技巧
POKA YOKE
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POKA YOKR改善实例
before
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
倒车闸 ×倒车手闸可能没有正 确紧固。 ×上述情况很难探测到。
本例子中，用于紧固倒车闸的螺纹紧固 螺栓常常没有正确紧固。 这种错误常常导致较多的售后抱怨 如何通过设计来进行防呆
after
盒式音响面板标识条 新设计－－都能正确安装
从设计上防呆
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POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
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POKAocus on continuing to create value for customers
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POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
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差错预防
专注持续为客户创造价值
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Process Flow
ERROR
过程流
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
To Next Process
错误
下一过程
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为什么我们需要POKA YOKR？
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
全盛集团 为什么我们需要POKA YOKR？
2。过程设计时将发生 错误的机率降到最低
3.加工之前没有被发 现，错误就会演变成 缺陷
等等因素
这就是防错概念的来源..
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POKA YOKR基本流程
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
产 品 设 计
过 程 设 计
after
如果刹车闸可能是常见的售后服务 件，这种卡扣式设计是否理想？
新设计采用卡扣式， 无需任何紧固件。
从设计上防呆
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POKA YOKR改善实例
before
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
对称的标识条可以不同方向装配， 但只有一个方向是正确的。 旧设计－容易倒装 如何通过设计来进行防呆
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专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
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POKA YOKR改善实例
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
防错设计的七步法
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
1. 画出流程图，标识出缺陷发现和产生的地方 2. 检查现行的工作程序是否适用，并予以遵循
3. 分辨出缺陷在流程中产生的条件
4. 顺着流程找出诱发缺陷产生的根本原因 5. 找出适用的防错设计措施、