速食发芽糙米粉的加工技术

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发芽糙米 生产工艺

发芽糙米 生产工艺

发芽糙米生产工艺
发芽糙米的生产工艺包括以下步骤:
1. 筛选:首先,将去皮的稻谷经过筛选,去除不符合标准的杂质和破碎米粒。

2. 浸泡:将筛选好的稻谷放入大水坑或浸泡机中进行浸泡,时间一般为8-12小时,以达到充分吸水的效果。

3. 排水:浸泡后,将稻谷放入排水架上,让多余的水分排出,一般需要排水15-30分钟。

4. 发芽:排水后,将稻谷放入发芽室中,通常是一个相对湿度较高、温度适宜的环境。

稻谷经过1-2天的发芽,可使其发芽率达到60%-70%左右。

5. 干燥:发芽完成后,将稻谷放入烘干室或晾晒场,利用适当的温度和通风条件,将稻谷中的水分逐渐蒸发并降低到一定的水分含量,一般为12%-14%。

6. 去壳:干燥后的稻谷进入去壳机,去除稻谷外层的硬壳。

7. 收获:去壳后,将剩余的糙米收集起来,即为发芽糙米。

以上是发芽糙米的一般生产工艺流程,具体的工艺细节可能会有所不同,取决于生产者的具体要求和技术条件。

发芽糙米的制作方法

发芽糙米的制作方法

发芽糙米的制作方法一、选材首先,选择优质、无污染的糙米作为原料。

糙米是一种未经加工的稻谷,形状较细长,胚芽和糠层保留完整。

与精制大米相比,糙米含有更多的膳食纤维、维生素和矿物质,对人体健康有更多的益处。

二、清洗将糙米倒入水中,充分搅拌,去除其中的杂质和灰尘。

清洗时需要注意水温不宜过高,避免破坏糙米的营养成分。

三、浸泡将清洗干净的糙米浸泡在水中,一般需要4-6小时。

浸泡的目的是让糙米充分吸水,有利于后续的发芽过程。

同时,浸泡还能使糙米变得更加软糯,口感更佳。

四、发芽将浸泡好的糙米沥干水分,放在适宜的温度和湿度条件下进行发芽。

一般需要控制温度在25-30摄氏度,湿度在80%左右。

发芽过程中要避免阳光直射,以免破坏糙米的营养成分。

五、晾晒当糙米发芽到一定程度后,将其转移到通风干燥的地方进行晾晒。

晾晒过程中要避免烈日暴晒,以免糙米变质。

晾晒时间一般需要2-3天,直到糙米的水分含量达到标准要求。

六、脱壳将晾晒好的糙米进行脱壳处理,去除糠层和胚芽部分。

脱壳后的糙米变得更加白净,口感更加细腻。

七、精选脱壳后的糙米需要进行精选,去除其中的杂质和不良品。

精选后的糙米应符合相关质量标准要求。

八、包装最后,将精选好的发芽糙米进行包装。

一般采用真空包装或食品级塑料袋进行包装,以保持其新鲜度和品质。

包装上应注明产品名称、生产日期、保质期等信息。

九、贮存包装好的发芽糙米应存放在阴凉干燥的地方,避免阳光直射和潮湿。

贮存温度应控制在20-30摄氏度之间,相对湿度不超过60%。

在贮存过程中要定期检查,及时发现异常情况并采取相应措施。

糙米粉制作工艺流程

糙米粉制作工艺流程

糙米粉制作工艺流程一、原料准备。

咱得先找好糙米。

糙米这东西啊,就是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果,保留了好多的营养成分呢。

在选糙米的时候呀,要挑那种颗粒饱满、没有虫害的。

就像我们挑水果一样,得挑好看又健康的。

这糙米的好坏可是直接影响糙米粉的质量哦。

要是糙米本身就不咋地,那做出来的糙米粉肯定也不会太好。

我之前就试过一次,用了不太好的糙米,结果做出来的糙米粉口感可差了。

二、清洗。

把选好的糙米放到干净的容器里,加上清水。

这清洗可不能马虎呀,就像我们洗脸要洗干净一样。

要多洗几遍,把糙米表面的灰尘啊、杂质啊都给洗得干干净净的。

我通常是洗个三遍左右,每一遍都要换水,直到水变得清澈为止。

你可别小看这个清洗的步骤,要是洗不干净,那些杂质进到糙米粉里,吃的时候就会有怪味,口感也会受影响呢。

三、浸泡。

清洗好的糙米就可以浸泡啦。

浸泡这一步也很重要哦。

把糙米放到清水里浸泡一段时间,这样可以让糙米吸收足够的水分,方便后面的加工。

浸泡的时间大概是两到三个小时就可以啦。

不过你得时不时去看看,可别泡过头了。

我有一次就忙着干别的事,结果糙米泡太久了,差点就不能用了。

浸泡好的糙米会变得有点胖胖的,看起来可可爱爱的。

四、沥干。

浸泡完的糙米要沥干水分。

我一般是用漏勺把糙米捞出来,然后放在干净的纱布或者滤网上,让多余的水分慢慢流走。

这个过程可能需要一点时间,但是要耐心等待哦。

要是糙米里水分太多的话,在后面的加工过程中可能会出现问题,比如说不容易磨成细腻的粉。

五、烘干。

沥干水分后的糙米如果还稍微有点湿的话,可以进行烘干。

可以把糙米放在通风良好的地方自然晾干,也可以用小火慢慢烘干。

这个过程一定要小心,火不能太大,不然糙米容易焦掉。

我就试过一次,火大了一点,结果糙米有点焦味,还好发现得早,没有全部毁掉。

烘干后的糙米就变得干干的啦。

六、研磨。

接下来就是最关键的研磨啦。

把烘干好的糙米放到研磨机里。

现在有那种小型的家用研磨机,很方便的。

研磨的时候要把糙米研磨成很细腻的粉末。

发芽糙米生产工艺

发芽糙米生产工艺

发芽糙米生产工艺发芽糙米是一种经过特殊处理的糙米,其具有更高的营养价值和口感。

发芽糙米生产工艺是一项关键的技术,它涉及到发芽、蒸煮、干燥和碾米等多个环节。

本文将详细介绍发芽糙米生产工艺,并探讨其对产品品质和营养价值的影响。

一、发芽处理(1,000字)1.1 发芽原理发芽是指种子在适宜的环境条件下,通过吸水和呼吸作用,使胚芽逐渐膨大并突出种皮而生长出来。

在发芽数日内,胚乳中淀粉转化为酶解酶、蛋白质和维生素等营养物质。

这些物质的生成不仅提高了胚乳中的营养含量,还有助于提高食品口感。

1.2 发芽数量控制在发芽数量控制方面,需要根据产品要求来确定合适的比例。

过多或过少都会影响产品品质。

通常情况下,将大米经过清洗后浸泡在水中静置一段时间(通常为12-24小时),然后将浸泡后的大米放置在特定的环境条件下进行发芽处理。

1.3 发芽环境条件发芽的环境条件对于发芽糙米的品质和产量有着重要影响。

适宜的温度、湿度和通风条件是保证发芽糙米质量的关键。

一般来说,温度在25-30摄氏度之间,湿度保持在80-85%,通风要适当。

这样可以促进胚乳中酶解酶和维生素等物质的生成,提高产品品质。

二、蒸煮处理(1,000字)2.1 蒸煮原理蒸煮是将经过发芽处理后的糙米进行蒸汽加热,使其充分吸收水分并变软。

这样可以提高产品口感,并使其更易于加工。

2.2 蒸煮工艺参数蒸煮工艺参数包括温度、时间和水分含量等。

适当控制这些参数可以使产品达到最佳口感和品质。

一般来说,蒸汽温度在100-105摄氏度之间,时间为30-40分钟左右,水分含量控制在12-15%。

2.3 蒸煮设备选择蒸煮设备的选择对于产品品质和生产效率有着重要影响。

常见的蒸煮设备有传统的锅炉式蒸锅和高压蒸锅。

传统的锅炉式蒸锅操作简单,但效率较低;高压蒸锅则可以提高生产效率,但需要注意操作安全。

三、干燥处理(1,000字)3.1 干燥原理干燥是将经过蒸煮处理后的发芽糙米进行除湿,使其水分含量降低到适宜水平。

糙米的发芽发芽工艺

糙米的发芽发芽工艺

糙米的发芽发芽工艺
糙米的发芽工艺是指通过特定的处理方法,使糙米发芽,产生出发芽米或发芽糙米。

1. 清洗:将糙米放入清水中浸泡一段时间,然后用清水冲洗干净,去除表面的杂质。

2. 浸泡:将清洗好的糙米放入水中浸泡一定的时间,一般为12-24小时。

浸泡时间的长短可以根据需要和具体情况来调整,一般浸泡时间越长,发芽率越高。

3. 蒸煮:将浸泡好的糙米放入蒸锅中蒸煮一定的时间,一般为15-20分钟。

蒸煮的目的是煮熟糙米的外皮,同时保持中心部分的含水量,为后续发芽提供水分和温度。

4. 发芽:将蒸煮好的糙米放入特定的环境中进行发芽,一般是在温度适宜、湿度适中的环境下进行。

在发芽过程中,通过适时通风、湿度调节等措施,控制发芽的速度和质量。

5. 停芽:待糙米发芽到一定程度后,停止发芽,并将其晾干。

一般发芽到芽长达到糙米长度的1/3左右时停芽。

6. 干燥:将停芽的糙米进行晾晒或干燥,去除多余的水分,以防止霉变和变质。

7. 储存和加工:将干燥好的发芽糙米储存起来,可以用于制作各种发芽糙米产品,如发芽米粉、发芽米饭等。

需要注意的是,发芽糙米的工艺过程中要注意卫生和控制温度、湿度等参数,确保发芽的品质和卫生安全。

同时,发芽糙米的保存期有限,一般在几周到几个月之间,所以要及时消费或进行储存处理。

一种发芽糙米的制备方法

一种发芽糙米的制备方法

一种发芽糙米的制备方法
1. 首先选择优质的糙米,将其浸泡在清水中浸泡约4至6个小时,以软化米粒。

2. 将浸泡好的糙米捞出,沥干水分,放入发芽箱中。

发芽箱底部应该有足够的排水孔,以保证适当的通风。

3. 在发芽箱内,将糙米均匀地铺在稍微高起的网格上,避免密集堆积。

4. 放置用于增温的发芽灯,不断调节温度控制不超过30。

这样可以提高米的温度和湿度,刺激发芽。

5. 在发芽的过程中,要每日对糙米进行翻动,以保持透气性和避免糙米过于密集。

6. 发芽的时间可以根据需要调整,通常在2至3天内完成。

7. 最后,将发芽的糙米置于通风良好的地方晾干,或者用烘干机烘干,直到水分完全挥发。

发芽糙米制备完成。

速食糙米粉加工技术

速食糙米粉加工技术

速食糙米粉加工技术(一)概述近几年来,糙米被视为“文明病”的克星。

国外业已掀起了一股吃糙米热,竞相开发出糙米食品的系列品种。

糙米在营养价值和生理功能方面优于大米,但在蒸煮品质、食用品质以及消化吸收方面,则存在着明显的缺陷。

速食糙米粉是一种颇受消费者青睐的糙米食品。

它具有良好的可口性、营养性、消化吸收性、耐贮性等,且食用安全卫生,快捷方便,加水后即能变成胶糊状、半流质状或浆汁状。

加工速食糙米粉的工艺方法,主要有湿法和干法两种。

湿法是生化法,其特点是将糙米粉浆酶解后,用滚筒干燥机制成具有疏松结构的脆质薄片体。

干法是物理法,即将糙米(或糙米芽)膨化后粉碎,并按其需要加以附聚团粒化,加工成多孔状的低密度的粉体。

前者的制品冲调性优,对温水或冷开水具有良好的润湿性和分散性,且干燥后可直接进行无菌化包装。

不过,酶及干燥所需的工艺装备(包括供热系统)投资大,生产操作技术含量较高。

后者,其制品的冲调性虽略逊,但其生产工艺和操作较为简单。

(二)工艺流程糙米→精选提纯→干燥→破碎→挤压膨化→粉碎→膨化糙米粉(辅料、甜味剂、强化剂)→配料→附聚团粒化→干燥杀菌→无菌化冷却、计量、包装→速食糙米粉(三)操作要点1.原料、辅料:选用当年的无虫害、无霉变和无污染的糙米,如粳糙米、籼糙米、糯性糙米。

若有资源,可选用色米。

色米系指皮层呈乌黑、红黑、紫色或红色等的糙米。

色米营养价值比普通糙米高。

选用色米加工成的糙米粉,除了具有普通糙米加工制品的特性外,其色、香、味、形、营养齐全,并集食用、滋补、疗效于一体,是一种难得的天然营养方便食品。

用料时,可全部选用普通糙米或色米,也可以两者按(70~80):(20~30)配比。

速食糙米粉按配方组成可分为3大类。

①纯食型:在糙米中加入15%的糖粉(以膨化糙米粉计)。

若加工低糖型制品,则可选用甜味剂,如用蛋白糖、“健康糖”代替10%的糖粉。

甜味剂的用量按其与蔗糖的倍数计算。

在工艺上,应先将甜味剂与糖粉进行预混合。

发芽糙米的工艺流程

发芽糙米的工艺流程

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1. 选米:挑选新鲜、饱满、无虫害的糙米。

2. 浸泡:将糙米放入清水中浸泡约12-24小时,使其吸水并软化。

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速食发芽糙米粉的加工技术
糙米是指稻谷只剥去粗糠而保留胚芽和内皮的“浅黄米”。

内含丰富的蛋白质、脂肪、糖类、矿物质、维生素、微量元素等。

营养100%,但口感差,不易消化。

而我们常吃的精白米为了口感好,去掉了米糠和胚芽,只剩下胚乳,所含的大部分是糖类,虽然易消化,但营养价值却比较低。

相比之下,糙米越来越受到人们的欢迎。

而发芽糙米是米食的最大营养提升,有别于普通糙米。

发芽糙米中含有丰富的维生素,膳食纤维,多种体内抗氧化物质,肌醇六磷酸盐(IP-6),谷胱苷肽(GSH),r—氨基丁酸(GABA)等诸多营养成分,具有提高人体免疫力,调节血压,抗氧化、调理肠胃的作用,而且对于糖尿病和肥胖患者都非常有益。

目前,发芽糙米在日本,韩国,新加坡,中国台湾,中国香港等国家和地区已经流行和普及。

发芽糙米虽然具有很高的营养价值,但不容易被人体消化吸收。

随着食品科技的发展,食品新工艺的广泛应用,发芽糙米粉的问世,既解决了糙米难煮、难吸收的问题,又保存了糙米的全部营养成分。

加上它食用方便,便于携带,已经成为速食食品中的佼佼者。

本期节目,我们就向大家介绍速食发芽糙米粉的制作工艺。

速食发芽糙米粉是将普通的糙米先发芽,然后膨化后粉碎,最终加工成多孔状的低密度的粉体。

其生产工艺主要包括两个部分:发芽糙米工艺和谷胚芽粉工艺。

下面,我们就详细的为您介绍。

发芽糙米工艺流程
清洗
糙米在加工之前,首先要制成发芽糙米。

我们先来准备一些普通糙米。

将糙米直接倒入清水里,水只要没过糙米即可。

先简单清洗一遍,然后再换入干净的水开始浸泡。

浸泡
当室外温度在15℃时,浸泡时间为9-10个小时,如果是25℃,可以将浸泡时间缩短至7-8小时。

每3个小时要换一次水。

浸泡以后就可以催芽了。

催芽
催芽是制作发芽糙米最关键的环节。

发芽糙米是指“处于发芽状态下的糙米”。

它是应用生物活性技术,让萌芽状的糙米幼芽长至
0.5-1毫米时停止生长,这时糙米中的酶被激活,释出各种营养成分,以游离状态存在的微量元素,丰富的维生素B群、膳食纤维、肌醇六磷酸盐(IP-6)、r—氨基丁酸(GABA)等。

操作前先准备一个筛子,下面垫上两个桶。

将泡好的糙米倒入筛子上,均匀的平铺开,不要太厚,大约两三厘米就可以。

接着,用35℃左右的温水直接往糙米上喷淋,水自然会漏入桶里,就这样,平均一个半小时喷淋一次, 12个小时后就可以达到催芽效果了。

这时发芽糙米的湿度约在30%左右。

用这种方法,发芽率基本上大于等于80%。

要求发芽后的糙米色泽正常,无异味。

干燥
接下来要将发芽后的糙米烘干。

将发芽糙米放在烘烤箱内,然后在烘烤箱的微电脑内设定烘干温度为60摄氏度,打开电源开关开始烘干。

开始1小时内每30分钟排温2分钟左右,在烘干120分钟左右要打开烘箱,观察烘干情况,烘干时间约为140--150分钟。

烘干后的发芽糙米要求色泽均匀,有正常米香,其含水量基本小于等于14.5%。

人工挑选
烘干后的糙米可能会留有一些稻皮没有去掉,所以还要进行人工挑选。

这个工作一定要认真,等到全部把糙米里边的杂质挑选干净后,发芽糙米的整个工艺就算完成了。

这时,我们就进入谷胚芽粉的制作流程了。

谷胚芽粉工艺流程
谷胚芽粉也就是我们说的发芽糙米粉,它是用发芽后的糙米经过一系列的加工所制成的。

首先要把发芽后的糙米粉碎。

粉碎
这里我们采用粉碎机来操作。

为了防止操作时造成粉尘污染,所以还要把一个塑料袋套在出料口的布袋外。

开动机器后,一勺一勺的将糙米舀进送料口,粉碎机内设有一个60目的筛子,粉碎后的糙米已经变成了粉末状。

粉碎完毕后还要过一下称。

拌混
下面,开始拌混。

首先准备一些矿泉水。

把粉碎后的糙米粉直接倒入混拌机内,开动机器后,一边搅拌,一边从盖子上的孔眼里缓慢
的加入矿泉水。

加水的目的是为了下面的膨化过程,因为大米的水份只有达到15%左右才能充分膨化。

一般30千克的糙米粉可加入1200毫升水。

当水加完后,还要把机器倒转搅拌30秒钟。

接下来,不用停机,在出料口下面放一个桶,然后直接把出料口的挡板打开,料就会沿着出料口流入桶里了。

膨化
紧接着进入膨化过程。

调整膨化机上的控制面板,切刀可控制膨化颗粒的大小,主机控制转速,下料可控制下料口的速度。

同时,将膨化机预热,膨化机共分为3个区,调整所需要的温度。

一区设为95℃,二区设为153℃,三区设为169℃。

预热半小时后,将拌混的粉末全部加入到送料口。

膨化是一个瞬间熟化的工艺,随着加温、加压的进行,水分呈过热状态,当到达一定高压而启开膨化器盖时,高压迅速变成常压,过热状态的水份便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆破态,将不溶性长链糙米淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖。

膨化是瞬间完成的过程,相对其它工艺技术可最大限度的保留维生素,活性物质等营养成份。

而且膨化加工产品,其营养更容易被人体吸收。

膨化后的颗粒,看上去类似我们平时吃的膨化食品。

在膨化过程中,由于膨化机内温度较高,为了避免出来后的膨化颗粒粘到一起,要用不锈钢耙不停的搅动,同时还要用风扇吹着点,使它降温。

看到里边快没有料的时候,把切刀控制关掉,将机器里最后一点料挤出来,但这是不能使用的。

关掉总开关后,要赶快把机器出料口打开,不然里边剩余的料由于温度太高会把料门封住。

使用后要及时把料门清理干净。

粉碎
接下来要将这些膨化颗粒粉碎。

将它们直接倒入涡流式气流粉碎机的进料口处,这次粉碎要比上次粉碎的更细一些,粉碎机内使用的是200目的筛子。

所以粉碎后的粉末更加精细了。

微波灭菌
与其他同类食品一样,还要把这些糙米粉进行微波灭菌。

灭菌的同时也是干燥的过程。

在干净的湿毛巾上倒入一点医用酒精,将传送带打开,不停擦擦拭传送带,这样便可以将整个传送带消毒一遍。

接着,再用几块干净的湿毛巾慢慢的平着放入传送带上,先下一点料,使料与湿毛巾对齐连接上,这样可以避免在灭菌的过程中,传送带由
于直接受热导致损坏。

打开电源开关,将速度设为每分钟350-450转,温度设为75℃-85℃,接下来开始对物料进行微波加热杀菌。

在出料口处,要用小铲子及时将物料铲走。

如果发现里边没有料了,要及时用湿毛巾连接着物料再过一遍,以免烧坏传送带。

就这样,微波灭菌的环节就结束了。

拌混
这时的糙米粉还不能算是最后的成品,还要加入一些辅料。

将糙米粉倒入混拌机内,加入5%的低聚异麦芽糖、0.4%的阿斯巴甜、2%的VE粉,一起搅拌均匀。

先顺时针搅拌1分钟,然后再逆时针搅拌30秒,这样,速食发芽糙米粉就制作完成了。

洁净内包装、外包装
最后,将这些糙米粉进行计量和包装,即为成品。

用糙米制成的速食发芽糙米粉,营养丰富,食用方便。

目前,速食发芽糙米粉已经成为一种颇受消费者青睐的糙米食品。

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