导光板扩散板检验标准001
导光板加工测试规范.
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。
步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。
步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。
[原创]导光板扩散板检验标准001
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00一、目的000000明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性000000二、范围：000000适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
000000三、定义0000003.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
0000003.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
000003.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
000000四、作业规定000004.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
0000004.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5000000五、检验项目及内容000000项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。
目视√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。
目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm2个以内，相距50mm以上可接受。
0.2mm≤直径Φ≤0.5mm3个以内，相距50mm以上可接受。
光源/目视√项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良2.划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光。
侧光式PMMA扩散板产品规格书
1.产品和范围
1-1.产品：PMMA diffuser Plate“LTA-30S”（侧光式单面磨砂扩散板）
1-2.范围：本规范仅限于本次所提供的PMMA扩散板产品，该产品主要应用于侧光式照明用扩散板。
2.产品规格
2-1.产品外观和性能检验规范
项目
技术要求
检验方法
长（mm）
+3mm
-0mm
卷尺
宽（mm）
+3mm
-0mm
卷尺
厚度
±0.1mm
千分卡尺
对角线
≤3mm
卷尺
翘曲度（mm）
边缘：≤1.2（mm）
0级平台/塞规
颜色
与基准板一致
目测/色温计
透光率
≥80%
透光率/雾度仪
雾度
≥90
透光率/雾度仪
外观
不允许有明显划痕、凹痕、破损、斑痕
1、目测
2、放大镜
黑点、异物∮≥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2mm,不允许
2-2.特性检查
项目
试验方法
单位
特性
PMMA
比重
ISO1183
g/cm3
1.19
厚度
KSB5202
mm
1.5/2.0
透过率
ISO13468
%
≥80
雾度
ISO14782
%
≥90
吸收率
ISO62
%
0.3
拉伸强度
ISO527
Mpa
75
弯曲强度
ISO178
Mpa
120
洛式硬度
ISO2039
--
100
热变形温度
导光板和扩散板检验规范A0
文件编号版本页次1/3制作部门1.0目的建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。
2.0适用范围适用于所有导光板、扩散板的来料检验。
3.0抽样计划3.1 抽样水准 3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ 3.1.2 LOT 定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品． 3.2 允许水准（AQL ）：3.2.1 CR （致命不良）：０ 3.2.2 MAJ（严重不良）：0.653.2.3 MIN （次要不良）：1.5 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM 到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编 写改记录※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※审 核A0制作日期：2014-09-02批 准品质部导光板、扩散板检验规范日期修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷惠州市日上光电股份有限公司45。
光线被测物2)a 例子被测物光线文件编号版本页次2/3制作部门CRMAJMIN目视1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。
2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。
∨目视1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一致； 2）来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3）表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；4）表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。
扩散板的雾度检测标准
扩散板的雾度检测标准
1、对于雾度值的测量范围0%-100%，百分比值越大代表雾度值
越大，透射光的散射光通量也越大，那么相对的透射光线量来说也就越小(但并不是所有透明材料都是如此，例如扩散板的雾度值非常的大，但透光率并不会低)，我们如果将眼睛作为“光源”，且材料的雾度值较大，那么视线通过透明/半透明材料时，会发现材料是灰蒙蒙
的一片，几乎看不透材料。
2、大多数透明材料的雾度值越小越好，不过也有较为特殊的应
用场景，例如吸顶灯的扩散板，采用雾度值比较高的半透明材料，有利于光线的柔和及避免出现眩光现象。
但如果雾度值太大，那么透光率必然会相对降低，因为透射光通量总量是一定的，从而会导致光源的光功率相对降低太多，不利于人们的生产生活，如果增大光源功率则又会浪费能源。
因此透明材料的雾度值要和材料的应用场景相对应。
比如眼镜镜片的雾度值就要求要低。
3、雾度几乎是不能达到这个雾度值极限范围的，0%的雾度代表
着透过率无限接近100%，这需要超高的技术和原材料的制作。
目前
光学玻璃的透过率可以做到99%以上，而应用相对比较多的超白玻璃的透过率在92%左右，大多数钢化玻璃的透过率约88%，想要尽可能
的降低材料的雾度提高透过率，就需要改进生产工艺和选择更好的原材料。
比如减少材料所含的杂质、提高材料内部的均匀性、材料表面的光洁度等等，但不管使用什么方法，想要达到0%的雾度都是很难的，而雾度值达到100%，材料正面几乎没有光线穿透，虽然可以做
到但应用价值较小。
导光板测试主要项目及结果评定-精
导光板测试主要项目及结果评定一、前言导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。
因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。
二、导光板的主要测试指标2.1 亮度亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。
亮度的常用单位是尼特（Nits）。
整机亮度要求：26寸及以下尺寸：>200Nits；26寸以上：>300Nits。
（高端机>350Nits）。
注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。
2.2均匀性图1 测量九点的位置图测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态:、输入全白场信号测试方法:将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9，各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4….）亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%(Li为周围八点中的最低亮度值、中心点亮度值为L5。
)注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%，面侧仪器CA2000测试要大于65%。
2.3白色色度不均匀性测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态,输入全白场信号。
测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标(x，y)白色色度不均匀性用计算公式：P=((xi-x5)^2+(yi-y5)^2）^0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标的差值最大值）注意事项：P<0.02为合格产品。
2.4视效测试条件：输入R\G\B及白场信号，在45度范围内观察画面。
主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限。
三、测试仪器原理3.1 CA210测试原理CA210为硅光电二极管成像式亮度计. 光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。
123402J07A862018 A0导光板扩散板检验规范
规范文件
文件修订页
1 目的
明确扩散板、导光板件来料品质验收标准,规范检验协作,使检验、判定标准能达到一致性。
2 范围
适用于我司所有扩散板、导光板来料检验
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=正常抽样（Ac/Re:0/1）,MA(重缺陷)=0.65,MI(轻缺陷)=1.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:4.0抽样
5 定义
5.1 A面：是指产品组装前后和安装后都能看得见的面，即主视面；
B面：是指产品组装前后都看得见，而安装后看不见的面，即非主视面；
C面：是指产品组装前看得见，组装后看不见的面。
6 检验内容
7 相关文件
7.1 受控图纸
7.2 不合格品处理流程
7.3 进料检验作业流程
8 记录
8.1 塑胶进料检验报告。
导光板进料检验规范
导光板进料检验规范2 目的制定导光板之检验规范，以便进料检验员IQC据以检验进料，以维持原物料之稳定品质而制订3 范围所有进料之导光板均适用。
4 职责4.1品质部进料检验员负责进料检验。
4.2仓库人员负责收料、储存。
5 定义和缩写5.1致命缺陷(CR):在使用过程中对消费者的生命造成伤害。
5.2主要缺陷(MA):会造成功能异常者主要缺陷及显著之外观缺点导致产品使用功能之不良。
5.3次要缺陷(MI):不造成功能异常者，仅外观稍有不良但不影响产品功能及使用寿命。
6 作业内容6.1检验条件6.1.1 周围环境：300LUX以上6.1.2 目视距离：30cm±5cm6.1.3 检验角度：上下左右视角45°6.2备料6.2.1.依据6.2.1.1.EK-QP-017《产品防护程序》、EK-QP-020《进料检验控制程序》。
6.2.1.2.品质部发行之《一般检验规范》、《特殊检验规范》。
6.2.1.3.研发部门发行之原物料承认书或双方约定之条件。
6.2.2.检验设备6.2.2.1.卡尺6.2.2.2.测试平台（厚度为10mm以上的玻璃或大理石）6.2.2.3.塞规图6.2.2.5.电源、万用表6.2.2.6.驱动器6.2.2.7.BM-76.2.2.8.照度计6.2.2.9.实装匹配件6.3 核对料号依原仓库人员转送之物料核对EK-QS-584-04《送货单（对供应商）》、原物料承认书。
6.4 抽样抽样计划系依MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准抽样，请参阅EK-QS-095《作业规范抽样计划》。
6.5检验6.5.1量测尺寸数量：每批的每一模号每一穴均须抽取10pcs，记录时记录5pcs。
6.5.2量测尺寸范围：量测原物料承认书上所有的尺寸（除圆弧弧度，网点深度不作测量）。
6.66.7.判定允收水平，严重缺点AQL=0、主要缺点AQL=0.4、次要缺点AQL=0.65。
6.8.检验后物料状态标示在检验过的物料外箱或包装的贴相对应的标签。
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浙江凯耀电器制造有限公司
导光板、扩散板进料
检验规范
制定：文件编
号：PZ001 审核：版本：
20141120
页次生效日
期：2014年11月23日
一、目的
明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
二、范围：
适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
三、定义
3.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
3.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
四、作业规定
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五
项次不良现
象
内容说明
使用工
具
判定
C
R
M
A
M
I
1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√
2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√
3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√
4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影
响点亮测试后有明显现象的为不合格
目视√
5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合
格。
目视√。