真空技术

真空炉的结构是怎样的呢？在易普森的真空炉中， 中间是圆形或矩形的加热室，其隔热是以各种钢板和石 墨层来取得的。如果是石墨，或者是以CFC（碳纤维强 化碳，一种高性能的复合纤维材料）阻挡层全部保护或 在关键地方进行保护，因为在高压气体淬火时，会出现 很强烈的表面磨损。这样加以保护的话，就可以提高炉 室的使用寿命。
可以用这样简明的话来概括易普森的服务，那就是没 如果需要修理的话，可拨打服务热线+86-(0)-13788960625，
有哪种工程产品能象易普森的气氛炉一样经久耐用。
我们有专人全年365天每天24小时不间断值守，我们的服务
这源自于我们的炉子的质量。同时它也需要专业的维 技师和工程师会尽快为你提供需要的帮助。我们还备有充足
另外它还显示出优越的环保特征：工艺气体和能耗 都相对很低。
另外，干燥、高 压 的 气 体 淬 火 可尽量降低变形趋 势，而且在淬火后对工件的清洗也省去了。如果渗碳工 艺是在高温下进行（比如1,050℃），那么循环时间（考 虑颗粒结构要求）可比传统工艺大大节省。
而且，这些工艺可用易普森的Vacu-Prof ®软件进行 控制，大大提高使用的方便性、设 备 的 可 靠 性 和 准确 性。
易普森真空技术
各种热处理类型使用的真空炉
使用易普森的真空炉，不仅可以进行传统的热处理，也可以进行更复杂的处理工作。在真空下进行颗粒结 构的转化、以后用冷却气体进行淬火，取得最佳的硬度和光亮的工件表面效果。
在易普森的真空炉中进行热处理有很明显的优势： 工件边缘区域不会氧化也不脱碳，而且复杂形状的工件 也可以处理，变形小或无变形。易普森的真空技术具有 很高且一致的质量并能保证所需要的且能复现的效果。
为了取得全自动控制、炉子系统和外围设备的自 动化运行和加料，采用了可靠的AutoMag® 生产软件。 它能提供整体系统显示、控制和自动运输，允许和 ERP系统（比如SAP或Infor）交换数据。
全方位的服务
一站式供应的最佳解决方案：除了炉子和各个系统外，易普森还提供全年365天每天24小时不间断的最佳服务。
接入竖式 真空炉的气流。
快速经济的LCP启动
能源是昂贵的，因此只要能节省能源就是好事。 易普森专利技术的LCP启动就是这样的——它使得高压气体淬火中使用的冷却电机的高能耗状况大大改观。
与传统的系统不同，冷却电机在冷却阶段开始后不 仅启动，也就是说还有真空。这是通过在启动阶段巧妙 地降低电源电压而取得的，这种方法还有一种有意安排 的附带效果，就是在冷却启动时冷却强度明显提高。当 关闭炉子的加热后，在重启过程中冷却气体流入系统， 直至冷却风机全速运行时，达到要求的冷却气体压力。 因此，加热阶段结束和保持需要的冷却气体压力阶段之 间的时间可大大降低。
先进的传输系统
真空炉的装料和卸料可全自动进行，而且使用生产软件AutoMag® 后，真空炉可以连续地接入生产线。
易普森传送系统能 保证可靠的生产工艺
为了让真空炉整合到生产和制造工艺中，易普森 提供了全面开发的运输和储存体系，包括自动装料和 卸料系统、中间储存系统和辊式输送器。各个系统可 以进行配置，使得炉料可以任何顺序进入，以便按“ 先进先出”原理和存储的顺序进行加工处理。
护，对此我们为用户提供一流的服务。
的存货，气氛技术方面的零配件在世界上首屈一指。
产品系列一览
易普森提供各种标准规格的真空技术产品。由于采用模块化设计，可配置为各种技术类型，满足用户的具体需要。
易普森的真空炉分单室和多室的类型。 除了标准尺寸的，易普森还为客户量身定做各种特殊 类型的产品，但是只能从竖式和卧式两种类型中选择。
易普森隆重推出两种创新的专利技术工艺——低压渗碳工艺AvaC® 和SolNit® 工艺，它们只能在易普森的真空炉上使用。 两种工艺都以工艺软件Vacu-Prof ®控制。
Vacu-Prof® 对工艺进行准确、单独的控制
其中的工艺变体——AvaC ®-N采用乙炔和氨进行低 压碳氮共渗，它集合了低压渗碳和碳氮共渗的优点。用 这种工艺进行硬化的钢材显示出更加耐高温、更高硬度 和更耐磨损的特性。两种工艺可以直接加入生产线，不 需任何特殊修改。
另外也可以进行以下的工艺（按字母顺序）： AvaC® (低压渗碳)、AvaC ® -N (低压氮碳共渗)、光亮 淬火、光亮退火、固溶退火、光亮回火、脱气、硬化和 高温铜焊、烧结和SolNit ®。
竖式真空炉的炉底
易普森真空技术有什么用途呢？可以这么说，只要 是想以硬化方法生产特殊钢材，或者是想取得无限多的 用途，比如真空炉用于烘烤接头，使其可以热力或机械 方式连接，都会用到易普森的真空技术。易普森真空技 术广泛用于航空航天工业、喷气发动机组装、核工业、 医疗技术，当然还有热处理车间和汽车工程中。
GL型 —— 通用型高温卧式装料炉，垂 直冷却气体从上到下通过迷宫孔。最大冷却 气压1.49巴绝对压力。
VDFC型 ——惰性气体热处理回火炉， 处 理 部 件 表 面质量高。非常均匀的温度分 布。紧凑、牢固的设计，维护少。
RVHT-QGP型 ——双室真空炉，单独 的加热室和高压淬火室(20巴)，用于各种可 能的极高的淬火速度。
易普森在研发中特别注意加热室中的气体动力学特 性，因为只有对冷却气流进行优化，才能大大降低甚至 完全消除变形。易普森与外面的研究所紧密合作，采用 数学模型（CFD）和实验验证方法对炉子进行测试。取 得的结果主要应用于优化气体引入设备的结构、气体分 配格栅的设计和热交换器的布置。
这就是为什么易普森的真空技术可以进行优化，使 得能源和资源消耗都非常低。这样就能达到最新环保标 准，同时可取得特别经济的运行模式。
FRVOQ / FRVC型——三室真空炉，高 压气体和油淬火室。适用于整个钢托盘（包 括非合金和轻微合金的钢材）的硬化。
散热片增加了冷却表面积， 铜热交换器保证了冷却气流的全面再冷却。
给Turbo Treater真空炉加料
在加热炉室时，易普森采用钼或石墨制成的低电压 加热元件，分布在室壁内部。为了能取得最佳的均匀性 能和工件的穿透加热，甚至在高炉料密度时，加热电路 可以分成几个区，每个单独控制。通常易普森带石墨隔 热的真空炉要配对流加热系统。在系统中，在炉子腾空 后，加入氮以提高加热速度，因为氮可以使得对流加热 到850℃。这样不光是大大降低了加热时间，而且回火 循环也可以在均匀分布的低温下进行。
冷却气体通风机LCP启动中使用的变压器
峰值电流是特别贵的。在高压淬火开始时启动冷却 气体风机时，肯定会出现峰值电流——不论是采用直接 启动还是软启动。在传统的启动模式中，只能在压力达 到大约1000毫巴绝对值时，而且只有电流是额定电流的 10或5倍时，电机才启动。而这正是易普森的LCP启动 （低电流功率启动）能真正节省能源的原因。使用这种 启 动 后 峰 值负荷 范围的电流消耗为额定电流的2.5倍， 大大降低了能耗。那么LCP启动的原理是什么呢？
VVFC / VVTC型——通用竖式真空炉， 配 强 制 淬 火 用 再 循 环风机。从顶部方便加 料。不同的炉料架，所以部件可以悬吊或竖 立。长的和窄的部件很少翘曲。真空冷却、 惰性气体冷却或再循环惰性气体冷却。一体 式再冷却系统。可拆卸顶部和底部口盖。最 大冷却气体压力20巴。
VRK / VR型 —— 通用竖式真空炉。冷 却气体以轴向和从下方供应。内部气体冷却 系统再冷却，传统热交换的再循环风机，保 证组合和重复回火的低气体消耗。最大冷却 气体压力20巴。
AvaC® ——乙炔低压渗碳是一种经实践证明可靠的 工艺，可替代传统渗碳工艺。与气体渗碳相比，AvaC® 的 优 点 很 突 出：它 的 表 面完全无氧化物、碳转移率最 高。工 艺 可 轻 松 进 行 控制，同时可取得高复现性的结 果，尤 其 是 均 匀 的 渗 碳，即使是复杂的形状，比如盲 孔。
创新的SolNit®工艺特别适合耐腐蚀产品的生产，也 特别适合硬的钢材。将表面层渗氮到0.1 – 3mm深度，奥 氏体和马氏体防锈钢的表面可以硬化。在处理过程中， 氮 原 子 的 夹 入 使 得 强度明显提高，同时提高了耐腐蚀 性。SolNit ®-M和SolNit ® -A这两种工艺可用于生产滚珠 轴承和工具、泵、涡轮、医疗设备和化工设备等使用的 高承载钢材。
而且，这里还可以节省大力的能源：可选的热交换 器cos phi开关(易普森的专利)可在真空炉停炉阶段降低 无功电流，通过这种特殊的开关，功率因子cos phi以及 效率，可以在停炉阶段大大提高，同时可以将这个阶段 的无功电流部分降低达40%。
Turbo Treater 功能强大的冷却电机视图
专利技术工艺：AvaC® 和SolNit®
结果：气体动力学方面的设计保证了冷却气体均匀性能，快速准确的气流控制。只 有所有这一切都正确之后，才能得到正确的结果：炉料 的最佳淬火效果。这就是为什么易普森的所有的真空炉 都配了优化的冷却系统。用户可选择竖式或卧式的冷却 气流。如果工件是圆形的、大体积或特别长，使用轴向 冷却气流可能比较好。为了达到这种冷却效果，气流通 过压力通气口和气嘴进入加热室，压力通气口和气嘴都 布置在加热室的整个圆柱表面四周。
VDR型 —— 炉子配有保护气氛下热处 理用的炉罐，可保持光亮表面。有效的内部 气体循环保证均匀的温度分布和短的加热时 间。外 部 冷 却 系 统。设 计 用于很广泛的用 途。维护少。
Turbo Treater——更快的淬火速度、均 匀的冷却。灵活的动态冷却系统，可选配垂 直装料。可用于广泛的材料、性质和炉料类 型。先进的对流设计，带循环器。最大冷却 气体压力20巴。