设备管理考核细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
生产部设备管理考核细则（4篇）
生产部设备管理考核细则一、考核目标设备管理是生产部门的重要工作之一，良好的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保障生产安全。
本细则旨在明确设备管理的考核目标，确保设备管理工作的规范性和有效性。
二、考核内容1. 设备保养设备保养是设备管理的核心工作之一，在保证设备正常运转的前提下，延长设备使用寿命。
考核内容包括：(1) 设备保养计划的制定和执行情况，是否按时完成各项保养任务；(2) 设备保养记录的填写和归档情况；(3) 设备故障处理及时性和有效性。
2. 设备维修设备维修是设备管理的重要环节，及时有效的维修措施能够减少停机时间、提高生产效率。
考核内容包括：(1) 设备维修计划的制定和执行情况，是否按时完成各项维修任务；(2) 设备维修记录的填写和归档情况；(3) 设备故障排查和维修措施的科学性和有效性。
3. 设备更新设备更新是保障生产设备始终保持优良状态、适应生产需求的重要手段。
考核内容包括：(1) 设备更新计划的制定和执行情况，是否按时完成设备更新任务；(2) 设备更新方案的科学性和可行性；(3) 设备更新成果的效果评估。
4. 设备清洁与整理设备清洁与整理是设备管理的基础工作，保持设备清洁整齐有利于设备检查、维修和保养。
考核内容包括：(1) 设备清洁与整理计划的制定和执行情况，是否按时完成设备清洁整理任务；(2) 设备清洁整理记录的填写和归档情况；(3) 设备清洁整理效果的评估。
5. 设备使用培训设备使用培训是确保员工正确操作设备、减少设备故障的重要措施。
考核内容包括：(1) 设备使用培训计划的制定和执行情况，是否按时完成设备使用培训任务；(2) 设备使用培训记录的填写和归档情况；(3) 员工对设备使用操作的掌握程度和安全意识。
三、考核方法1. 绩效考核设备管理工作的绩效考核可以通过设备的正常运转率、设备故障率、维修周期等指标进行评估，绩效考核结果可以直观地反映设备管理工作的质量。
2. 现场检查定期进行现场检查，检查设备保养记录、维修记录、清洁整理记录的填写和归档情况，检查设备的运转情况和使用操作的正确性，及时发现问题并提出改进意见。
生产部设备管理考核细则(5篇)
生产部设备管理考核细则为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
3、发现闲置设备不完好每____台扣____分，备用设备每____台不完好在1、2条的基础上加扣____分。
4、维修班物品、配件摆放混乱扣____分，卫生差扣____分，多个维修班出现上述情况进行累加，所有维修班均无以上情况奖____分。
5、发现设备带病运行且无检修计划，发现____台扣____分，具有安全隐患每台扣____分。
6、设备油污重或存在物料晶体每台扣____分，设备基础严重腐蚀每台扣____分。
7、动密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
8、静密封点泄漏的介质为物料，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分，泄漏的介质为普通介质，每____点扣____分，情况严重的每____点扣____分。
暂时无法进行检修的须挂待修牌，未挂待修牌的或可进行检修而未检修的每点扣____分。
9、现场缺少压力表的每个点扣____分，可能会造成安全隐患的地点缺少压力表的每个点扣____分，安装的压力表量程不符合要求的每个点扣____分二、设备检修1、维修人员高空检修上下工具投递不规范，未佩带安全带或不规范使用安全带，发现____次扣____分。
全员设备管理考核细则
全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。
2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。
3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。
4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。
（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。
4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。
（1）考核事故车间5000-20000元。
（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。
严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。
4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。
（1）考核事故单位20000 -50000元。
（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。
生产部设备管理考核细则范文
生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。
二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。
具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。
2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。
具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。
3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。
具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。
4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。
具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。
5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。
具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性管理考核细则
设备可靠性是指设备在预期使用寿命内能够正常运行的能力。
为了进行设备可靠性的管理考核，可以制定以下细则：
1. 设备可靠性目标设定：根据企业的经营需求和设备重要性，确定设备可靠性的目标，例如故障率、可用率等指标。
2. 设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、购置日期、投产日期、维护保养记录等，以便于对设备进行监控和评估。
3. 设备维护保养管理：制定设备维护保养计划，确保设备按照规定的要求进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以减小设备故障的可能性。
4. 设备故障记录与分析：建立设备故障记录系统，对设备故障进行记录和分析，包括故障发生的时间、原因、维修措施等，以便于找出设备故障的根本原因，并采取措施进行改进。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保设备备件的供应和管理，包括备件的采购、储存、使用等，以确保设备故障时备件的及时可用性。
6. 设备性能监控：建立设备性能监控系统，对设备的运行参数进行监测和记录，以便于及时发现设备运行异常的情况，采取措施进行处理。
7. 设备故障和事故处理：建立设备故障和事故处理程序，包括故障报修、事故调查与分析、责任追究等，以便于及时处理设备故障和事故，防止其再次发生。
8. 设备可靠性评估：定期对设备进行可靠性评估，包括设备的可靠性指标分析、设备的可靠性改进措施评估等，以便于对设备可靠性管理的效果进行评估和改进。
以上是设备可靠性管理考核细则的一些建议，可以根据实际情况进行具体制定和实施。
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设备管理考核细则设备管理考核细则一1 目的1.1 提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2 落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3 实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4 满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2 考核原则：2.1 追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2 故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3 提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4 预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5 责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2.6 第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7 无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8 真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3 考核标准：3.1 故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1 设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2 违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3 维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4 未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5 维修和整改不及时：发现设备隐患不及时整改或没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
3.1.1.6 交烂车：当班已出现较严重故障征兆，但未采取任何处理措施而听之任之，导致质量、安全、设备隐患或将A类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障维修(包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修)。
3.1.2二类原因：3.1.2.1 信息不到位：维修工对设备信息掌握不及时;没有及时反馈或传递设备信息，延误设备维修整改，出现质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.2 总成、组件准备不及时：总成、组件的维修准备不及时，造成设备故障维修时间延长。
3.1.2.3 维修判断失误：因技能、经验不足，判断不准，造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。
3.1.2.4 计划下达不准确：因技能、经验不足，判断不准，造成计划下达失误，存在质量、安全、设备隐患而导致故障产生。
3.1.2.5 整改计划下达不及时：已将设备隐患与故障的信息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改，导致质量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。
3.1.3三类原因：3.1.3.1 组织管理不到位：因组织管理不到位、协调不到位、造成设备故障维修或维修时长加大。
3.1.3.2 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查整改：偶发性质量问题如爆口、残支等的故障;不能纳入预防维修的项目;设备软故障、疑难故障。
3.1.3.3 备件因素：经技术员判定，属备件质量问题造成的设备故障，但备件问题在上机前可以比较判断出。
3.1.3.4 设备内部传动问题：在平时维护保养时不可检查的项目，属于大修的项目。
3.1.3.5 技术难度大的质量或设备调整：当更换辅料或特殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。
3.1.4四类原因：3.1.4.1 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素：因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备故障。
3.1.4.2 因出口烟换牌造成的调整：因为出口烟换牌、原辅料更换等因素造成的质量调整。
3.1.4.3 备件因素：经技术员判定认可，确实因零配件质量问题且必须上机试验才知道;计划申报及时，审批过程跟踪及时，但采购过程超时。
3.1.4.4 新辅料与新配件上机试验：因新辅料与新配件上机试验造成的设备调整。
3.1.5说明：上述故障原因分类，由技术员根据实际情况确认，出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认性质;如确认有多种类型原因的，采取就高不就低的原则，不累计;三类原因造成的故障A类以下由团队承担考核，A 类及以上由团队承担80%、个人承担20%;四类原因产生的故障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。
3.2 故障定级3.2.1故障定级分为事件和事故两个类别。
3.2.2事件分为A、B、C、D四个等级。
3.2.3事故按照严重程度分为一般事故、较大事故、重大事故和特大事故四种3.2.4设备故障级别根据不同故障原因以及设备故障引起的设备停机时间来确定;卷接机、包装机按单台时间确定故障等级，喂丝机、条烟输送、成型机不论对接台数，均按下表确定故障等级。
3.2.5故障等级确定后，由问题机台设备完好责任人承担部分责任，剩余其他部分再按定性进行分解。
故障发生时间与设备完好责任人同班，则完好责任人承担50%，不同班则承担30%;3.2.6凡违反设备考核原则的，在设备考核分解、定性时，一律不予降级，如有必要可视情节轻重升级考核。
3.3故障考核标准3.4 保养考核标准：3.4.1设备保养检查采取三级检查模式：一级为员工自查，自行发现问题并自行整改;二级为班组检查，由班组根据保养开展情况实时进行检查，做好每日的保养检查台账，并在每日班组工作报表中通报考核情况;三级为车间联检，每周一项检查主题，由车间技术室牵头，车间领导、机型技术员、工艺员、白班班组长参与，每周三上午9:45开始检查，检查情况于次日车间调度例会通报、考核。
3.4.2一级检查不予考核，二级检查考核责任主体为机台操作人员，三级检查考核责任人主体为班组管理人员，厂部检查考核责任主体为设备管理员、技术组长。
3.5 点检管理考核标准：3.6 综合管理考核标准：设备管理考核细则二为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一、组织机构及职责1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。
负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。
确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。
及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。
负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。
按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护1、车间负责人职责(1)车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。
车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。
(2)车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次(休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作)。
2、岗位工职责(1)岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。
(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
(3)岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。
公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班岗位工奖励30元。
(5)岗位工在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。
(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。
3、机电工职责(1)机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。
(2)机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。
车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
(3)机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。
不服从安排，每人次处罚50～100元。
(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
4、全厂设备需达到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料)。
按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。
对生料车间(含破碎、烘干及生料磨系统)、机立窑车间(含生料库供料、立窑系统)、制成车间(含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备)考核各车间的设备运转率。
车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内(大修理除外)。
月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。
月有效运转率=(设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间)/月日历时间。
三、设备的检修1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。
严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。
设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
(1)大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。
(2)大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。