柠檬酸废水处理案例分析
柠檬酸生产物废水处理工艺及展望
液 的上部母液便是“ 浓糖水 ” 。 菌处理废水也有不足需要连续添加新鲜 菌体 ； 菌体细胞 自然沉降 １ ． １ ． ５ 洗糖 水 中和工序得 到的 固相柠檬 酸钙调浆再送人 过滤机， 困难 ， 需要借 助化 学絮凝剂等 ， 增加 了处 理费用 ； 处理后 的废水一 继续使 用 ８ ０～９ ０ ℃的热水洗去 固相 柠檬 酸钙 中的残糖及可溶解 般 不能达标排放 ， 还需进一步净化处理 。 性杂质， 抽滤后排放 出“ 洗糖水” 废水 。 １ ． １ ． ６沙柱 冲洗水 精 制工序 中要把 固体 物质在沙 滤器 中除去， 在 对沙柱进行定期 冲洗过程 中会形成“ 沙柱 冲洗水 ” 。 １ ． １ ． ７炭柱废碱水 酸碱液经沙柱过滤后， 需要通过 活性炭柱进行 吸附， 炭柱再 通过 Ｎ ａ Ｏ Ｈ水 溶液再生 ， 再 生所排放 的废水 即为“ 炭 柱废碱水 ” 。 １ ． １ ． ８阳柱废酸水 炭柱酸解液经过 阳离子交换柱， 再生 时先 排放
行详细论述 ， ｝ 并 对工艺发展方 向进行 了简要展望。
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பைடு நூலகம்
关键词： 柠檬酸废水； 处理工艺； 展望
的再生废水 ， 【 形 成“ 再生冲洗水” 。 １ ． １ ． １ １ 离 子交换淡 酸水 离子交 换柱再生前 ， 需 要把淡 酸液排人
后 柱， 再用 清水把残液 冲向后柱， 这时所产 生的废水 即为“ 离 子交 换 淡 酸水 ” 。 柠檬 酸 ， 又叫第一食用 酸味剂 ， 被 广泛应用 于食 品 、 化工 、 铸 １ ． ２柠檬 酸 生产 物 废 水 水 质 造、 电子 、 纺织、 塑料等工业 领域 。我 国是世界上最大 的柠檬 酸生 若 以生产 １ ｔ 柠 檬酸计 算 ，各 工艺点 中所排 放废水 的水量 、 产 国 和 出 口 国 ，出 口量 在 全 球 柠 檬 酸 贸 易 总 量 中 的 比 重 超 过 了 Ｃ Ｏ Ｄ值 、 ｐ Ｈ值及 含有 的主要成分情况见表 １ 。 ６ ０ ％。但柠檬酸在生产过程 中产生大量的高浓度废 水又会对 环境
柠檬酸生产废水处理设计
一工程设计概述1．生产柠檬酸废水的来源柠檬酸分子式为C6H8O7，是重要的有机酸之一，它的用途很广泛。
食品工业用量最大，随着工业的发展不断增加新的用途，例如医药工业、化学工业和化妆品工业等。
柠檬酸的生产，绝大多数均采用微生物发酵法，其原料有薯干、玉米、糖蜜等。
柠檬酸发酵液经板框压滤，除去菌丝体和薯干粉渣，含有柠檬酸的上清液加入碳酸钙生成难溶性的柠檬酸钙。
一般先将清液加热到70度以上再开始加碳酸钙，随温度升高，柠檬酸钙的溶解度降低，而杂质草酸钙和葡萄糖酸钙始终呈溶解状态。
柠檬酸钙沉淀分离后，含有其他杂质酸钙盐和其他物质的溶液称为浓糖水。
浓糖水与柠檬酸钙分离后，再用80度左右的热水洗涤柠檬酸钙，洗液称之为洗糖水，浓糖水和前三次的洗糖水即为柠檬酸的生产废水，其COD 浓度很高，颜色呈深褐色。
2.废水中的成分柠檬酸生产过程中产生的高浓度废水主要来自中和、洗糖以及离子交换剂再生工段。
其柠檬酸生产废水中污染物的主要组成为：(1)原料在发酵过程中没有形成柠檬酸的部分,如糖类、杂酸等有机物；(2)由于提取率不能达到100%而流失的部分柠檬酸。
不同原料和工艺所产生的废水水质略有不同，但浓度差别较大。
以玉米为原料的柠檬酸废水的污染物浓度最低，以薯干为原料的柠檬酸废水的污染物浓度最高，以木薯为原料的柠檬酸废水的污染物浓度居中。
即废水中主要含有淀粉质、蛋白质、各种有机酸、生产菌体所分泌的酶、发酵残留物、葡萄糖、氨氮和脂肪等有机物及N,P,S等无机物。
3. 废水的处理方法目前，国内主要以生物法对柠檬酸工业废水进行处理。
因为柠檬酸生产废水属于高浓度有机废水，不含有毒物质，可生化性好，因此，国内外常用的柠檬栓废水处理方法是生物法。
根据作用微生物的不同，生物处理方法可非为好氧处理和厌氧处理两大类型。
另外，柠檬酸废水处理方法还有光合细菌法、乳状液膜法一级中和废水回用等。
二、设计资料1.设计水量水质(1).设计水量：700m³/d(2).设计进水水质：COD=20000~25000mg/LSS=400mg/L水温：70~80℃设计出水水质：达到国家物综合排放标准(GB8978-1996)所要求的发酵、酿酒工业的二级标准：COD≤300mg/LBOD5≤100mg/LSS≤150mg/L2.处理工艺方案的确定厌氧法可处理有机物浓度较高的废水，节省能源并能副产甲烷等可回收能源，剩余污泥较少，因此，在只要废水处理中应用较多。
0254.光合细菌法处理柠檬酸废水
光合细菌法处理柠檬酸废水日本自20世纪60年代起便开展利用PSB法处理高浓度有机废水的实验研究，先后成功地对食品、淀粉、粪尿、皮革等废水进行处理(并建立了日处理量几十至几千吨废水的大中型实用系统。
我国从20世纪50年代就对PSB进行了基础理论的研究，但应用研究起步较晚。
上海交大和南通发酵厂在利用光合细菌处理柠檬酸废水小试成功的基础上又进行了利用光合细菌处理柠檬酸废水的大量试验，并建立了日处理量150～2007t的柠檬酸废水处理装置。
将光合细菌与酵母菌两者综合起来处理柠檬酸废水，取得了较好的结果：第一步用热带假丝酵母处理后，柠檬酸废水的CODCr去除率为13.6%，出水pH为7.5，沉淀的酵母泥干重得率7.0g/L，其中蛋白质质量分数47%；第二步用光合细菌处理后，CODCr去除率为58%，总去除率达到63.7&，出水pH为9.6，絮凝沉淀的光合细菌泥干重得率1.2g/L，其中蛋白质质量分数51%。
光合细菌法与其他柠檬酸废水处理方法相比，具有处理效果好，无二次污染，运行稳定，耐冲击负荷，管理方便，处理成本低等优点，是一种方便快捷的柠檬酸废水处理方法。
厌氧—兼氧—好氧生物组合法在厌氧—好氧处理工艺中，普遍存在着好氧单元处理厌氧单元出水运行效果较差的现象，致使整体处理工艺难以达到满意运行效果。
其可能原因:1)厌氧出水中溶解氧很低，厌氧出水的氧化电位低，直接进入后续的好氧单元，其水质条件不能满足好氧微生物生长活动的需要；2)厌氧出水中某些厌氧产物如硫化物、氨等，对好氧微生物有一定的抑制作用。
在柠檬酸废水处理的工程中，若设计在厌氧、好氧单元之间增加一生物转化器，其功能为厌氧出水进入后续好氧处理前增加废水的溶解氧，去除废水中的厌氧产物，减轻其对后续好氧处理的抑制影响。
运行结果表明:因生产过程中硫酸钙的流失，厌氧出水中硫化物的质量浓度为96 mg/L，控制生物转化器内混合液溶解氧的质量浓度为1.0 mg/L～1.5 mg/L，硫细菌将废水中的硫化物氧化为单质硫和硫酸盐，出水中硫化物的质量浓度为3.4 mg/L，去除率达到96%。
柠檬酸废水处理改造工程实例
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ ｉ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ； ＭＩ Ｃ； Ｕ Ａ Ｓ Ｂ； ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｍｊ ｅ ｃ ｔ
９ ８ － ３ ％ ．Ａ ｖ ｅ ｒ ｇｅ ａ Ｃ Ｏ Ｄ ｏ ｆ ｉ ｆ ｎ ｌ ａ ｅ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｔ ｗａ ｓ １ ９ ０ ｍｇ ／ Ｌ， ｗｉ ｔ ｈ ｐ Ｈ ６ ｔ ｏ ９， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｌ ａ ｇ ｒ ｅ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ
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新疆 环境保 护 ２ ０ １ ４ ， ３ ６ （ ４ ） ： ４ ３ — ４ ７
Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｏｔ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ
柠 檬 酸废 水 处 理 改造 工 程 实例
Ｉ 告爱 飞 （ 石河子市长运生化有限责任公司， 新疆 石河子 ８ ３ ２ ０ ｏ ｏ ）
檬 酸行 业废 水排 放 标 准 。
关键词 ： 柠檬酸废水 ； 多级 内循环 ； 上升式厌氧 ； 改造 工程
柠檬酸回收及其在工业废水处理中的应用
柠檬酸回收及其在工业废水处理中的应用柠檬酸是一种广泛使用的有机酸，它不仅可以用于食品和饮料工业，同时也被广泛应用于医药、化妆品和洗涤剂等领域。
但是，由于柠檬酸的制备过程中会产生大量的废水和废酸，这些废物的排放不仅会污染环境，同时也会浪费资源，降低生产效率。
因此，柠檬酸的回收和再利用已经成为当前的热点问题之一。
一、柠檬酸回收的方法目前，柠檬酸的回收主要采用两种方法：结晶法和与其他有机物质的复配法。
结晶法是将废液中的柠檬酸进行结晶，从中分离出柠檬酸，并将废液排放。
该方法操作简单、成本低、可连续操作，因此是目前最常用的柠檬酸回收方法。
与其他有机物质的复配法是将废液中的柠檬酸与其他有机物质进行复配，形成可再利用的产品。
这种方法不仅可以回收柠檬酸，还可以利用废液中的其他有机物质，具有较高的综合利用价值。
二、柠檬酸回收在工业废水处理中的应用柠檬酸回收不仅可以减少工业废水的排放，还可以有效地处理工业废水，具有广阔的应用前景。
1. 沉淀污泥的处理柠檬酸回收可将废液中的柠檬酸和铁离子复配形成Fe-Citrate，可以被沉淀污泥吸附，从而有效地去除废水中的有机污染物和重金属离子。
同时，沉淀污泥中的有机物和重金属也可通过适当的处理方式进行回收利用。
2. 改善水质废水中含有大量的有机物质和重金属离子，这会对水环境产生极大的污染。
柠檬酸回收可以有效地去除废水中的有机物质和重金属离子，可以改善水质，保护水资源。
3. 替代其他化学药剂目前，废水处理中常用的化学药剂包括氯化铁、氯化铝、聚合氯化铝等。
然而，这些化学药剂在使用过程中会产生二次污染，同时也会造成成本上的浪费。
柠檬酸回收可以替代这些化学药剂，降低成本，减少污染。
三、结语综上所述，柠檬酸的回收并不困难，能够有效地减少工业废水的排放，并且能够有效地处理废水。
因此，柠檬酸回收在保护环境、提高资源利用率方面具有重要的意义。
希望未来能有更多的研究和应用，实现柠檬酸回收的可持续发展。
电厂工业废水处理
电厂工业废水处理随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，其社会效益与经济效益的意义非常深远。
本文介绍几个电厂工业废水处理工程案例。
一、水解酸化+BAF工艺处理某电厂工业废水采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)工艺处理某电厂废水。
介绍了各处理构筑物、运行参数。
运行结果表明，在进水COD、BOD5，SS的质量浓度分别为320～490，100～160，80～160mg/L，pH值为6～9时，用该工艺处理电厂废水，其出水水质可达《生活杂用水水质标准》(CJ25.1—89)的要求。
该BAF工艺投资少，处理效率高，操作简单。
无需投加化学药剂、不产生二次污染。
某总装机容量为700MW的电厂为节约用水，保护环境，增加经济效益，决定将全厂的车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水经处理后回用于冲厕、绿化和电厂的冷却系统等。
废水的主要污染因子为悬浮物、有机污染物。
排放量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。
针对废水的水质情况和出水要求，决定采用水解酸化+曝气生物滤池(BAF)作为此项工程的核心处理工艺。
现将工程设计运行结果介绍如下：1原水及出水水质设计水量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。
废水水质及处理后出水水质要求见表1。
2工艺流程与工程设计2.1工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
厂区各处的废水经下水道进入调节水池，调节水池对来自不同区域的废水进行水质、水量的调节。
调节池前设置格栅。
废水再经提升泵进入水解酸化池，来提高废水的可生化性，减轻后续曝气生物滤池的冲击负荷，进而提高曝气生物滤池的处理效果。
经过曝气生物滤池处理的出水自流入回用水池：反冲洗水经溢流排水槽排至调节池。
2.2单元设计2.2.1调节池预曝气调节池1座，调节池有效容积为200m3，HRT为8h，为防止原水厌氧腐化，池内设有穿孔曝气管，间歇曝气。
酸洗废水处理
酸洗废水处理根据不同的酸洗介质,酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分,即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水盐垢等,酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量COD、去除悬浮物或沉淀物等几部分.一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时,其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9,其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类,可直接排放.酸洗工序完成后,酸洗废水中残留酸还有2％～4％.燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池,利用这些残余酸清洗冲灰管道,与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸,有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场.如果灰场灰水中还残留有酸度,再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可.2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时,其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理,其反应生成磷酸钙沉淀,降低废水中磷酸根的含量.收集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高,必须进行处理.处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等.其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍.1石灰法.使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法,即将生石灰粉CaO或石灰乳CaOH2与含氟废水混合,生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法. 石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高,约为废液中氟含量的倍.所用生石灰中的氧化钙含量应大于70%,一般使用粉状生石灰其中氧化钙含量应在85％以上.氢氟酸废液处理应在废水沉淀池中进行,所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理.处理过程将石灰粉或石灰乳投入沉淀池并要充分混和搅拌,使其反应完全.应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子,为了提高除氟效率,在加入石灰的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝,可以使氟离子沉淀更完全,直至游离氟离子小于10mg儿后再排放.2石灰—铝盐法.当废液排放量大的情况下应采用这种方法,向废液中投加石灰乳,调节pH值至6～,然后投加硫酸铝或聚合氯化铝等铝盐絮凝剂.利用生成的氢氧化铝胶体吸附悬浮的氟化钙微小颗粒及氟离子形成沉淀,这种方法的除氟效果比单纯加石灰的效果好.3石灰—磷酸盐法.先向废液中加人磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、过磷酸钙等磷酸盐,再加入石灰生成难溶的磷石灰等沉淀把氟离子去除.4其他方法.对于氟含量低的大量含氟酸洗废液可采用活性炭吸附和阴离子交换树脂处理的方法加以去除.但是,该处理方法存在的问题是所生成的氟化钙成为固体废弃物,在有水存在时,它会在相当长的时间内溶出氟离子,可使溶出的氟离子超过5mg/L.如果是在高氟地区,此问题更要注意防范.在干旱少雨、地下水位低的地区,可送人储灰场处置,由于灰场已考虑了防渗及灰中氟化物的影响,可不构成对地下水的污染.不可在砂土地上直接挖坑处理废液.鉴于废液处理难的问题,一般不建议采用氢氟酸清洗.4.柠檬酸废液1与煤混合燃烧处理.柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜.清洗液的pH值在～4较低范围内,不符合排放标准.柠檬酸是相当稳定的有机酸,常规的氧化方法不易使其分解破坏,但它是碳氢氧化合物,可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解.当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时,其他所含的缓蚀剂也可随之分解,铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中.考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀,应调节柠檬酸清洗废液pH值为7～9,然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧.据有关资料,以670t/h锅炉为例,以2～4t/h流量掺烧废液,不会影响锅炉燃烧.在于燥多风地区,也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场,随燃煤一起燃烧处理.2也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场,利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸有机物固定在粉煤灰上.3氧化法降COD.向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉,氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果.具体步骤如下：1向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化,如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+.2向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂,调节pH值至10～12,呈碱性,然后通人压缩空气进行搅拌,促进有机物进一步氧化,把Fe2+全部氧化成Fe3+,并生成FeOH3沉淀.3向废液中投入明矾,聚丙烯酰胺等凝聚剂使FeOH3、CuOH2及悬浮物全部絮凝沉降,同时测定COD值此时COD值应降至300mg/L以下.4为使有机物进一步氧化,COD值降至lOOmg/L以下,加入氧化剂过硫酸铵NH42S2O8,投放量为1.2kg/m3,并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化.5最后用盐酸把溶液pH值调至6～9,废液澄清后方可排放.5.氨基磺酸废液当需要对氨基磺酸废水进行处理时,可按等摩尔量加入亚硝酸钠,利用亚硝酸钠的氧化性,将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠,自身还原成氮气,但应注意处理后的废水中不应残留有过多的氨基磺酸或亚硝酸钠成分.6.乙二胺四乙酸EDTA废液EDTA废液处理应包括两部分：一是先回收废液中的EDTA；二是处理废液中的联氨、铁、铜等杂质.1EDTA回收.使用后的EDTA废液,先用硫酸法进行EDTA回收处理.当形成EDTA沉淀后,转移上部清液到另一个废水池进行处理.2废液中残留联氨处理.EDTA清洗时一般会在清洗液中加有联氨,因此,完成EDTA回收处理后的废液中仍会残留有联氨,应投加氧化剂分解联氨使其转变成无害成分.7.甲酸与经基乙酸清洗废液有机混酸清洗废液化学耗氧量高,它们都是碳氢化合物,自身具有一定的燃烧热,也应仿照柠檬酸清洗废液处理,先将废液中和到pH值为6～9后,用作防止煤场扬尘的喷洒用水,将其掺入燃煤中燃烧,实际上课增加燃煤热量.8.金属离子废水前面讲到对酸洗废水酸性的处理,实际化学清洗废水中含重金属离子较多,也应对重金属离子进行妥善处理.重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等,其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍,成本低.为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子,向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等,利用压缩空气搅动混合,同时可使亚铁离子氧化,在铁离子的催化下,联氨也可分解.调节溶液pH值在10以上的合适范围,铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀.此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀,剩余铜离子的理论含量＜L,可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物,它会溶于过量的碱中,所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右.废液调节溶液pH值后经过静置沉淀,可将大部分重金属离子去除,再用酸中和至pH值为9以下排放,如果辅以过滤手段,则去除效果更好.为了防止氢氧化铜部分溶解,排放液pH 值不宜低于8.对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH＜3条件下较快.生成硫酸铬在水中易溶,再加入氢氧化钠等碱性物质可生成难溶的CrOH3沉淀,将其从水中去除.加碱时控制pH＝8～9,当pH＞时氢氧化铬会再溶解.收集沉淀物经过浓缩脱水,挤压成块,将其在安全地方掩埋.二、酸洗废水综合利用酸洗废水综合利用原理工艺流程说明：首先酸洗生产线产生的废液分为2种,一种是酸洗带钢后含有HCl2% ～6%和FeC1220% ～35%的酸洗废酸进入集水罐,使酸洗废酸液经过蒸馏系统处理后可回收2% ～6% 的稀盐酸和大量的FeCl2,晶体,稀盐酸可做配酸用水重新进入生产过程中加以利用,FeC12可作产品回收加以利用,对于冷凝后的稀酸通过稀酸受气罐回收使回收后的稀酸返回稀酸生产线加以重新利用.而另一种是带钢冲洗和酸雾吸收过程中产生的含有少量稀酸和大量杂质的酸性废水,当进入集水罐后通过中和调节罐使pH值为“7” 左右,即呈中性,经沉淀池沉淀过滤后,浓缩污泥部分经板框过滤机产生的泥饼将其烘干作为有机物质进入锅炉燃烧,对于经过沉淀池产生的清水部分,可通过过滤器、纤维过滤器除去悬浮物及大分子有机物质,最后经过膜处理装置处理成生产循环用水条件.三、酸洗废水处理工程案例火力发电厂锅炉酸洗废水的处理火力发电厂化学清洗废液是新建锅炉清洗和运行锅炉周期清洗时排放的酸洗废液,具有排放时间短、排放量大和废液中污染物浓度高的特点.柠檬酸C6H7O8是一种低分子有机酸,用它作为化学清洗剂清洗锅炉,清洗废水中CODCr可达30000mg/L左右.近年来对于柠檬酸酸洗废水的处理已经产生了许多较为成熟的化学处理法和生物处理方法,其中化学法包括锅炉焚烧法、粉煤灰吸附法、中和沉淀处理法、次氯酸钠氧化法和曝气氧化法等,生物法包括固定床连续流反应器厌氧生物处理法、活性污泥法、厌氧消化法等.垃圾填埋场封场数年后,垃圾中易降解物质完全或接近完全降解,垃圾填埋场表面沉降量非常小,垃圾自然产生渗滤液和气体产生量很少或不产生,垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态,此时的垃圾称为矿化垃圾7.矿化垃圾容重较小,孔隙率大,有机质含量高,阳离子交换容量CEC与吸附和交换能力强,含有种类繁多、生存和降解能力很强的微生物,是一种性能非常优越的生物介质,可用来处理废水.本试验采用化学法与生物法联合对柠檬酸酸洗废水进行处理.投加生石灰进行前处理,应用矿化垃圾反应床进行后处理.1试验部分试验装置前处理试验装置为电磁搅拌器、曝气器.后处理试验装置由进水装置、布水器、反应床体、多孔隔板、废水桶、蠕动泵几部分组成.矿化垃圾反应床直径25cm,分为三级,有效高度210cm.矿化垃圾挖出后经筛分,剔除其中颗粒较大的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒纸类等杂物后,作为反应床的生物填料,填料粒径不超过5mm,重量约100kg.填料底部孔板上装填粒径大约20mm的碎砂石,起到撑托填料及隔离填料、澄清出水及充氧的作用.装置在级间设有专用取样口,并配有专用取样器.试验用水本试验所用柠檬酸酸洗废水为金山石化自备电厂锅炉清洗废水,CODCr平均为30000mg/L,氨氮平均为180mg/L,BOD5平均为14500mg/L.试验方法前处理阶段：将500mL柠檬酸废水置于1L大烧杯中.添加浓度为160g/L的生石灰溶液进行反应此浓度下生石灰溶解较为完全,利用电磁搅拌器充分搅拌,同时曝气,测定反应后废水CODCr值.后处理阶段：1填料中生物驯化过程的进水采用经生石灰前处理后的柠檬酸酸洗废水同生活污水采自河间路污水处理厂初沉池出水,该污水的各项指标见表1的混合废水,柠檬酸酸洗废水所占比例逐渐加大,驯化期间以CODCr作为驯化效果的指标,驯化阶段共持续16d.驯化期进水流量取1L/h,进水湿干比取1:3,即进水1h后落干3h每个周期为4h.表1河间污水处理厂初沉池出水水质2反应床进入稳态运行时,测定室内温度、反应床级数对废水CODCr去除率的影响.我国目前的工业废液排放标准以CODCr指标作为排放标准.因此,本次试验研究以CODCr作为确定最佳处理条件的标准.2试验结果与讨论生石灰投加量对CODCr去除率影响.取六份500mL柠檬酸废水置于1L大烧杯中,分别加入生石灰溶液,曝气、搅拌2h结束后投加量为80mL、100mL、120mL的三个烧杯在1～2min内即可有明显分层,随时间的增长底部沉淀物逐渐浓缩；而投加量较大的几个烧杯分层较慢,投加量为180mL的烧杯内在静置12h后仍无明显分层.随着生石灰投加量的增大CODCr去除率逐渐增大,但生石灰投加量增大至120mL后,CODCr去除率增大趋于平缓,不再有明显提高.柠檬酸废水中CODCr很高的原因是含有大量的柠檬酸,生石灰溶于废水中产生的Ca2+与废水中游离柠檬酸根离子有特殊亲和力,会产生柠檬酸钙.生石灰投加量小时,Ca2+不足于结合所有的柠檬酸根离子,随着生石灰投加量的增加,柠檬酸根离子逐渐减少至几乎全部被去除,溶液中过剩的Ca2+对柠檬酸根离子去除影响不明显,从而CODCr去除率呈现随着生石灰投加量的增大先增大后平缓趋势.搅拌时间对CODCr去除率的影响.取500mL柠檬酸酸洗废水4份,分别投加120mL生石灰溶液后,废水搅拌时间与CODCr去除率的关系：搅拌后随着时间的增长,废水CODCr去除率没有明显的提高,甚至还会有所下降,这是因为由于网捕和卷扫的作用,废水中形成了较多的絮体,絮体对于废水中的有机物有吸附作用,如果搅拌时间太长,则会打碎较大的絮体而降低了吸附效用,CODCr去除率降低.可以认为是烧杯试验的最佳搅拌时间.温度对对废水CODCr的去除效果室内平均温度为13℃时,经过八天低温条件下的运行,出水颜色明显加深为浅黄色.温度降低后,矿化垃圾反应床出水CODCr迅速降低,在4～5d后又进入稳态运行状态,此时出水CODCr不再有大的变化.这是由于温度的降低导致矿化垃圾反应床内微生物活性大大降低,对于有机质的需求量减少,从而使CODCr去除率明显降低.但微生物逐渐适应较低的温度后,仍可以达到稳态运行状态.在13℃温度条件下运行时矿化垃圾反应床对CODCr的去除率平均比30℃条件下低14%,说明温度对于矿化垃圾反应床的处理效果影响较大.反应床级数对废水CODCr的去除效果在30℃和13℃时、稳态运行条件下各级出水CODCr情况如表2所示.表2在30℃和13℃时各级出水CODCrmg/L表在30℃条件下,反应床达到稳态运行状态后,二级出水CODCr为154mg/L,难以达到排放要求,所以认为本反应床在处理柠檬酸酸洗废水时,长度不可再减小,否则难以达到废水处理要求.在13℃条件下,一级反应床对废水CODCr的去除效果较差,这是由于温度较低而导致微生物活性较低,当CODCr负荷太大时,不利于微生物对CODCr的去除,因此实际工程中在温度较低的情况下应适当降低CODCr负荷.生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水的处理效果在每500mL酸洗废水投加120mL浓度为160g/L的生石灰溶液、搅拌、室内温度为30℃、反应床级数为3级的条件下,联合工艺对酸洗废水的处理效果见表3.表3生石灰-矿化垃圾反应床对酸洗废水的处理效果3结论1前处理过程用500mL柠檬酸废水进行烧杯试验,生石灰采用湿式投加法,溶液浓度为160g/L,投加量为120mL,搅拌可以达到最佳CODCr去除率.2温度对矿化垃圾反应床处理效果影响明显,平均气温从30℃降至13℃后,矿化垃圾反应床对CODCr的去除率平均降低14%.3通过分级试验,各级对废水的处理效果无明显差别,且反应器高度不可再变小,否则难以达到处理效果,本实验反应床级数为3级.4在最佳试验条件下,采用生石灰-矿化垃圾反应床联合工艺对柠檬酸酸洗废水进行处理,CODCr、BOD5、NH3-N分别从30000mg/L、14500mg/L、180mg/L降至40mg/L、20mg/L、35mg/L,总去除率可达到%、%、%.5矿化垃圾反应床装置采用的填料为矿化垃圾,体现了“以废治废”的思想.因此对该处理工艺进行进一步研究后,可推广应用于火力发电厂酸洗废水的处理.。
柠檬酸废水处理案例分析
柠檬酸废水处理案例分析柠檬酸厂生产规模较大，每天产生的柠檬酸废水约1500吨。
废水处理系统的设计主要有预处理、混凝沉淀、中和处理和生物处理等环节。
首先，对废水进行预处理。
柠檬酸废水中含有大量固体颗粒和悬浮物，需要通过格栅、除砂器和调节池等设备进行物理预处理。
格栅可以过滤掉较大颗粒的物质，除砂器可以去除废水中的沙粒等固体物质，调节池可以将废水进行混合、稀释和调节pH值。
其次，废水进入混凝沉淀池。
在此环节中，需要向废水中加入混凝剂，如聚合氯化铝，通过化学反应使废水中的悬浮物和泥沙结团。
混凝沉淀池通过设计合理的水力停留时间，使得大部分固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
清洁的水从上方流出，净化效果比较显著。
接下来是中和处理环节。
柠檬酸废水中含有大量酸性物质，需要通过加碱调节pH值。
中和反应通常采用石灰石粉末作为中和剂。
石灰石粉末与废水中的酸性物质反应生成水和盐，同时将废水的pH值调节到中性。
最后，通过生物处理来去除废水中的有机物。
柠檬酸废水中的有机物可通过好氧和厌氧生物处理来降解。
在好氧处理池中，通过通入大量的氧气，使废水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
在厌氧处理池中，由于缺氧环境，微生物将有机物分解为甲烷等可燃气体和二氧化碳。
柠檬酸厂的废水处理系统经过实践表明，在处理过程中需要严格控制各处理环节的操作参数，如混凝剂和中和剂的投加量、反应时间等，以确保废水处理效果达到标准要求。
同时，对于产生的污泥也需要进行处理，如污泥脱水和干化，以降低废物的处理量。
总之，柠檬酸废水处理是一项复杂的工程，需要结合实际情况设计合理的处理方案。
通过适当的物理、化学和生物处理技术，可以有效地去除废水中的有害物质，达到环保要求。
这对于柠檬酸生产企业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
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柠檬酸废水处理案例分析
柠檬酸是一种重要的有机酸，广泛应用于饮料和食品工业、医药工业、化学工业和洗涤剂工业，柠檬酸废水排放量大，成分复杂。
今天，我们来了解一下山东某厂柠檬酸废水处理案例分析。
一、项目背景
山东某柠檬酸厂是以薯干为原料，年产量1.5万吨，在生产过程中每天约排废水3,220m3,COD 总量约22-24t/d。
二、水质分析
柠檬酸废水属于高浓度有机废水，根据其生产工艺流程，所排放的废水主要包括三部分，第一部分为柠檬酸钙洗涤过程中产生的废糖水原液和一至三遍洗涤废糖水；第二部分为精提车间离子交换段产生的废水：第三部分全厂产生的其他一些低污染水。
三、废水处理工艺流程
由于柠檬酸生产过程中排放的废水浓度很高，特别是废糖水原液和第一遍洗糖废水，其COD 在2.5万mg/L以上，其他生产废水COD浓度值也在5,000mg/L左右，但废水的可生化性较好（一至三遍废糖洗液BOD与COD比值约为0.46）。
因此，整个废水处理工艺宜采用运行稳定，投资和运行成本低的以生化为主的处理工艺。
1.废水处理
针对该柠檬酸厂废水排放情况，在使其处理后，废水达标的前提下，最大可能地回收能源，降低运行成本，对COD值在5,000mg/L左右和5,000mg/L以上的废水拟首先进行厌氧处理（UASB厌氧反应罐)，厌氧处理后的废水与低浓度的废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理（气浮）把关，尽可能的降低水中的污染物和色度，使废水达标排放。
废水处理工艺流程如图1所示。
各工段去除率如表1所示。
2.污泥处理
由于柠檬酸废水中含有大量的有机物，在污水处理过程中会产生大量的污泥，如果污泥不进行适当的处理，势必会造成二次污染，因此工艺中必须考虑污泥的最终处置问题，处理方法如图2所示。
3.沼气处理
污水进行厌氧处理，水中大量的有机物转化为沼气能，同时在污泥消化过程中也产生大量的沼气。
根据经验计算，每1kgCOD产气量为300-500mg/L，该处理过程中每天产生沼气8,000m3（含甲烷70%），沼气热值约为25.12×106J/m3(6×106cal/m3〕，大量高热值能源如果不加以利用，就会造成能源的浪费，因此，在工艺设计中要求厂家对沼气回收利用。
沼气利用流程图如图3所示。
四、综合处理效果
高浓度柠檬酸有机废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，处理后的废水进入气浮系统，气浮出水COD在250-300mg/L之间，可满足《中华人民共和国污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准（COD cr≤300mg/L，SS≤200mg/L，pH值=6-9。