柠檬酸生产废水治理工程的调试.
柠檬酸生产废水治理工艺
柠檬酸生产废水治理工艺1 废水水质与工艺流程≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。
2 调试2.1 UASB厌氧反应罐UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1接种污泥活性恢复阶段(2～3周)①接种污泥量为10gVSS/L。
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。
③运行条件a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；c.出水pH=7.2～7.8。
④操作a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通；c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
１ 废 水水 质 与 工 艺流 程
山东某柠 檬 酸 厂 的 废水 水 质见 表 １ 废 水 与污 ，
泥处 理流程见 图 １２ 、。
表 １ 柠檬酸 废水水质 、 水量 项 目
（
水量 Ｃ ∞ ｐ Ｈ ｎ ｆ）（ ｇＬ ｄ ｒ ￣ ） ｎ
６ ０ ２ ０ ４ ８ ８ ６５ ０ ．２ １０ ５ ５３ ０ ４ ３ ０ ． ７
摘 要 ： 采 用 ＵＡＳ Ｂ反 应 器一 生 物接 触 氧 化一 气 浮 工 艺 治理 柠檬 酸 生产 废 水 ， 整 个调 试 对
过程 的操 作 步骤及 注 意事项 等进行 了详 细介 绍
关键 词 ： 柠檬 酸废 水 ； ＵＡ Ｂ反应 器 ； 生物接 触氧 化 ； 气浮 ； 调 试 Ｓ
ａ
④
操作
ａ种 泥 投 入反 应 器 前 应 先测 定 其 ｐ 值 ， 用 Ｈ 并
石 ｌ（ 蕨 或工业 Ｎ 调 至 ｐ ａ∞ ） Ｈ＝７ ２ ； ． ～７ ８
操作
ｂ种泥 投 八 反应 器 后 ， ． 用稀 释 后 的柠 檬 酸废 水 （Ｏ Ｃ Ｄ≤３０ ０￣ｇＬ 浸 泡 （ ０ ／） 静置 ） ～２ｄ 在 浸泡 前 １ （ 应 先将 污泥静沉 １ｄ 右并 排 出部分 上 清液 ）此 时 左 ，
到尽快 培养 高浓 度污 泥 （ 颗粒 污泥 最 佳 ） 目的 ， 的 各
：
药荆， 空气Ｉ 。 ’ 一
达标 排放
阶段并 无严 格 界线 ， 检 测项 目基本 相 同 ， 所需 但对 运 行 参数有 不 同的 侧重 和要 求 ， 关键 是 根 据反 应 器 在 启动 阶段 的实 际情况 随时进 行 调整 以保 证其 正常 工 作。 ２ １ １ 接 种污 泥活性恢 复 阶段 （ ～３周 ） ．． ２
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程一、引言柠檬酸厂是一种重要的化工企业，其生产过程中会产生大量的污水。
为了保护环境和合规运营，柠檬酸厂需要建立一套高效的污水处理工艺流程。
本文将详细介绍柠檬酸厂污水处理工艺流程的标准格式。
二、污水处理工艺流程概述柠檬酸厂的污水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、深度处理和排放环保要求等环节。
1. 预处理预处理是污水处理的第一步，旨在去除污水中的固体颗粒、悬浮物和沉淀物等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
常用的预处理方法包括格栅过滤、沉砂池和调节池等。
（1）格栅过滤格栅过滤是将污水通过格栅，去除其中的大颗粒杂质。
格栅过滤设备通常由金属材质制成，具有一定的过滤精度和自动清理功能。
（2）沉砂池沉砂池是利用重力作用，让污水中的沉淀物沉降到池底，从而实现固液分离。
沉砂池通常包括进水口、出水口和底部污泥排放装置等。
（3）调节池调节池用于调节污水的流量和水质，平衡进出水的浓度和温度。
调节池通常采用混合搅拌方式，以保持污水的均匀性。
2. 生化处理生化处理是将预处理后的污水进行进一步处理，通过微生物的作用，将有机物质降解为无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
（1）活性污泥法活性污泥法是一种利用活性污泥微生物对有机物进行降解的方法。
污水经过曝气池进入好氧区，微生物在好氧条件下降解有机物，然后进入厌氧区进行硝化和反硝化作用，最后经过沉混池分离出清水和活性污泥。
（2）生物膜法生物膜法是一种利用生物膜上的微生物对有机物进行降解的方法。
污水经过生物膜反应器，微生物在生物膜上生长繁殖，降解有机物，最后经过沉混池分离出清水和生物膜。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用要求。
常用的深度处理方法包括吸附法、膜分离法和氧化法等。
（1）吸附法吸附法是利用吸附剂吸附污水中的有机物、重金属和色素等物质，从而达到净化水质的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、陶瓷颗粒和聚合物吸附剂等。
柠檬酸废水处理案例分析
柠檬酸废水处理案例分析柠檬酸厂生产规模较大，每天产生的柠檬酸废水约1500吨。
废水处理系统的设计主要有预处理、混凝沉淀、中和处理和生物处理等环节。
首先，对废水进行预处理。
柠檬酸废水中含有大量固体颗粒和悬浮物，需要通过格栅、除砂器和调节池等设备进行物理预处理。
格栅可以过滤掉较大颗粒的物质，除砂器可以去除废水中的沙粒等固体物质，调节池可以将废水进行混合、稀释和调节pH值。
其次，废水进入混凝沉淀池。
在此环节中，需要向废水中加入混凝剂，如聚合氯化铝，通过化学反应使废水中的悬浮物和泥沙结团。
混凝沉淀池通过设计合理的水力停留时间，使得大部分固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
清洁的水从上方流出，净化效果比较显著。
接下来是中和处理环节。
柠檬酸废水中含有大量酸性物质，需要通过加碱调节pH值。
中和反应通常采用石灰石粉末作为中和剂。
石灰石粉末与废水中的酸性物质反应生成水和盐，同时将废水的pH值调节到中性。
最后，通过生物处理来去除废水中的有机物。
柠檬酸废水中的有机物可通过好氧和厌氧生物处理来降解。
在好氧处理池中，通过通入大量的氧气，使废水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
在厌氧处理池中，由于缺氧环境，微生物将有机物分解为甲烷等可燃气体和二氧化碳。
柠檬酸厂的废水处理系统经过实践表明，在处理过程中需要严格控制各处理环节的操作参数，如混凝剂和中和剂的投加量、反应时间等，以确保废水处理效果达到标准要求。
同时，对于产生的污泥也需要进行处理，如污泥脱水和干化，以降低废物的处理量。
总之，柠檬酸废水处理是一项复杂的工程，需要结合实际情况设计合理的处理方案。
通过适当的物理、化学和生物处理技术，可以有效地去除废水中的有害物质，达到环保要求。
这对于柠檬酸生产企业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
柠檬酸厂污水处理工艺流程
柠檬酸厂污水处理工艺流程引言概述：随着柠檬酸产业的快速发展，柠檬酸厂污水处理工艺流程成为了一个重要的环保问题。
合理有效地处理柠檬酸厂污水不仅可以减少对环境的污染，还可以提高柠檬酸生产的可持续性。
本文将详细介绍柠檬酸厂污水处理工艺流程。
正文内容：1. 污水预处理1.1 污水采集：柠檬酸厂生产过程中产生的污水首先需要被采集起来，以便进行后续处理。
1.2 污水调节：柠檬酸厂污水的性质可能会有所不同，因此需要对污水进行调节，以达到后续处理工艺的要求。
2. 生物处理2.1 好氧处理：柠檬酸厂污水中的有机物可以通过好氧处理来降解。
在好氧处理过程中，污水被送入生物反应器，细菌通过氧气进行代谢，将有机物分解为二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：柠檬酸厂污水中的一些有机物可能不适合好氧处理，因此需要进行厌氧处理。
在厌氧处理过程中，污水被送入厌氧反应器，细菌在缺氧的环境下进行代谢，将有机物分解为甲烷和二氧化碳。
3. 深度处理3.1 沉淀处理：经过生物处理后的污水中可能仍然含有一些悬浮物和胶体物质，需要进行沉淀处理。
通过添加沉淀剂，将这些物质沉淀下来。
3.2 滤过处理：沉淀后的污水还需要进行滤过处理，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常见的滤过方法包括砂滤和活性炭滤。
4. 消毒处理4.1 氯消毒：经过深度处理后的污水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒。
氯消毒是一种常用的消毒方法，可以有效地杀灭细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒：除了氯消毒外，紫外线消毒也是一种常用的消毒方法。
通过照射污水，紫外线可以破坏细菌和病毒的遗传物质，从而达到消毒的目的。
5. 污泥处理5.1 污泥脱水：在污水处理过程中，会产生大量的污泥。
污泥脱水是将污泥中的水分去除，以减少处理后的污泥量。
5.2 污泥处理与处置：脱水后的污泥可以通过焚烧、填埋或者用于土壤改良等方式进行处理和处置。
总结：通过对柠檬酸厂污水处理工艺流程的详细介绍，我们可以看出，柠檬酸厂污水处理是一个复杂而重要的过程。
厌氧好氧工艺治理柠檬酸废水(附厌氧好氧气浮法处理抗生素污水)
厌氧好氧工艺治理柠檬酸废水柠檬酸的生产是通过发酵工艺进行的，其排放的废水含有高浓度的可生物降解有机物，这些有机物多以碳水化合物及其降解产物为主。
世界各国对于柠檬酸废水的处理大都采用厌氧—好氧联合处理工艺，而这一工艺的核心——厌氧处理单元，除了采用厌氧接触工艺和厌氧滤器外，应用最多的还是70年代末开始用于食品发酵工业废水处理的UASB 厌氧反应器工艺。
1999年10月，某柠檬酸厂（现改名为某生化有限公司）柠檬酸废水治理工程通过了山东省环保局主持的工程验收，工程验收期间厌氧工段COD Cr容积负荷Nv≥8.0kgCOD Cr/(m3·d)，去除率达93.2%，工程COD Cr 总去除率达98.0%。
目前运行稳定，效果良好。
现将该工程情况做简要介绍。
1 水质、水量的确定根据企业现有排水管路，所排放的废水主要包括浓废水和淡废水两部分，浓废水主要包括废糖水原液和洗糖水。
排放废水处理后要求达到《污水综合排放标准》GB 8978—1996味精工业二级标准，废水水质、水量及排放标准详见表1。
表1 废水水质、水量及排放标准排放废水水量（m3/d) PH值CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)氨氮(mg/L)浓废水700 5-5.5 16000 6500 450 60淡废水700 5.5-6.0 1500 650 400 10合计1400 8750（均值）3750（均值）425（均值）35（均值）标准值6-9 300 150 200 252 工程设计2.1 工艺流程由车间排放的浓废水自流至浓水调节池，调节pH后由污水泵提升至UASB反应器，出水一部分回流至浓水调节池，它与UASB反应器形成集调节、厌氧降解为一体的处理系统；一部分自流至曝气调节池与淡废水混合，经曝气后由污水泵提升至沉淀池形成一级好氧系统；此时沉淀池出水已近达标，再自流至接触氧化池、气浮池进行好氧生化和物化处理(见图1)。
柠檬酸生产物废水特点、处理对策
山东某化工公司柠檬酸废水调试小结
山东某化工公司柠檬酸废水处理工程调试小结1、公司概况山东某化工公司为专业生产柠檬酸的高科技企业，近年来由于改制和扩产等原因，公司的规模和柠檬酸产量进一步扩大，现在已达到年产量1.5万吨的中等规模。
由于柠檬酸产量的增多，随之而来的是很多环境污染问题：废水量增多，有机污染物总量和固体废弃增多等。
随着人类生活水平的不断提高，人们对环境质量的要求也越来越高，为了不致使对人类赖以生存的环境造成破坏，并使公司发展成为一个环保型、节能型、效益型和社会型的现代化企业，该公司诚请苏州环保应用技术研究对其在生产过程中所排放的废水（包括浓糖水、洗糖水和车间冲洗水等）进行处理，使其最终达标排放。
2、废水水质水量该废水处理车间的废水主要包括浓糖水、洗糖水和车间冲洗水等，进入废水车间的废水水量约为600m 3/d ，COD 浓度在12，000～24，000mg/l ，pH 为4～5，温度为70～80℃，属于高温、高浓度废水。
3、处理工艺和构筑物简介 3．1处理工艺简介该废水站的废水采用两级厌氧加一级好氧的组合处理工艺，其中一级厌氧采用通过江苏省环保厅鉴定的第三代高效厌氧处理反应器MIC ——多级内循环厌氧反应器，二级厌氧采用UASB 反应器。
通过两级厌氧的生物处理，废水中的大部分有机物得以降解和去除，并产生大量的生物气——沼气，可以作为二次能源加以回收利用。
厌氧出水进入普通活性污泥法生物处理系统，未降解的有机物可通过好氧处理得以进一步的去除，好氧出水进入生化塘，通过生化塘的自然降解作用，使出水达标排放。
处理工艺流程图如下图所示：中沉池兼氧池好氧池 调节池M I CUASB 事故池提升泵 生化塘 污泥回流剩余污泥水 封废糖水集气柜二沉池回 流 生化塘风机图1 山东某化工废水站工艺流程图3．2主要构筑物功能介绍3．2．1 调节池柠檬酸废水在生产车间由管道收集，重力自流入调节池，在调节池内进行水质水量的调节和温度的调控。
调节池尺寸：40m×30m×2m，容积为2400立方米，由于生产车间来水在时间上的不均衡性，可以通过调节池的池容来调节废水水量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
1废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2
冉子左决浚4：
典険握水
UASM I 輒庄应堆
, _________ t
戸诧也程伽r 调恬树舞职何冏活池2 沆詭范讣~
| ------------
_________ —|吋死鼻SK 硏一f 衬魂flff 花耍］
栄
|b£^ fa ak -* ~ I
I y 浮池拿 ------------------------ 7祐撮亡屉H 旨沱枇墳叹本
淀轿妊送I 詮4;爭为70% I — ----------
BB2 污哉处理流程
在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本， 要对COD 为OOOmg/L 的废水先进行厌氧处理（UASB 厌氧反应罐），之后与低浓 度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理 （气浮）尽可能地去除水中 的污染物和色度。
2调试
2.1 UASB 厌氧反应罐
UASB 厌氧反应罐从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是生产性 装
置由于一些不可预见因素及管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水 的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等），污泥培养及驯化所需的时间往往比计 划时间要长一些。
一般分成几个阶段控制不同的运行条件， 以达到尽快培养高浓 度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同， 但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随 时进行调整以保证其正常 工化
2.1.1接种污泥活性恢复阶段（2〜3周）
决牺水 报韦c
①接种污泥量为10gVSS/L C
②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，
则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥（气泡多的地方）经筛网过滤后使
③运行条件
a.控制容积负荷为0.5〜1.0kgCOD/（m 3 d）；
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为160m 3/d（单池稀释后水量），则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d（单池）左右；
c.出水pH=7.2 〜7.80
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰（或工业Na2CO3）调至
pH=7.2 〜7.8 ；
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水（COD <3000mg/L）浸泡（静置）1〜2d （在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时反应器的低压沼气管均与大气相通丨
c.连续进水，同时开启内部回流泵（回流比为1 4），此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH V 6.5 时应增加进水中的碱量；
f.对pH的检测要及时，用精密pH 试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措
施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂（投加比例为0.1kg/m3）并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。
在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性（利用最大比产CH4速率法）掌握污泥性质：最好能分析沼气成分。
2.1.2逐步提高负荷阶段（低负荷）
①运行条件
a.进水COD 为5000mg/L 左右；
b.容积负荷从 1.0kgCOD/（m 3 d）逐步提高到 3.0kgCOD/（m 3 d）C
②操作
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/（m 3 d）左右，运行时间为10d ］，当运行稳定后（COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象）再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好（如COD去除率大幅下降等）则放缓提高负荷的速度。
pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。
当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。
应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值（TSS指混合液中总悬浮固体的浓度）0
2.1.3提高进水浓度及负荷阶段（较高负荷）
①运行条件
容积负荷从3.0kgCOD/（m 3 d）逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d
左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0 kgCOD/（m 3 d）］。
②操作
a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m 3 d)提高到4.0 kgCOD/(m 3 d )，进水COD为
11250mg/L，进水量为160m 3/d，内循环量为640m 3/d，稳定运行10d ,
b.容积负荷从 4.0kgCOD/(m 3 d)提高到 5.5kgCOD/(m 3 d)，进水COD 为
15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m 3/d，稳定运行10d ；
c.容积负荷从 5.5kgCOD/(m 3 d)提高到7.0kgCOD/(m 3 d)，进水COD 为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m 3/d，稳定运行10d ；
d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L ,
e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；
f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循坏量Q
2.1.4满负荷运行阶段
①运行条件
a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b.容枳负荷按满负荷运行。
②握作
a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m 3/d 左右；
b.原桶接进池后;内循环量可根据具体情况调整；
c.pH值等其他运行参数同前。
2.1.5注意事项
①沼气管路水封中的水位应符合要乳
②观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布
③应按规定进行正常的检派分杭
④应配置沼气流量计并进彳亍产气量记灵
⑤处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。
⑥厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符：要灵活*随机应变。
⑦应测定出水有机酸（VFA）浓度，当VFA v 500mg/L 时才能軌负嵐
2.2生物接触氧化
生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥（含水率为96%〜98% ,泥量为池容的0.01〜0.05）,如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。
首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右（若BOD较低，可加入1〜3kg工业葡萄糖，同时加入0.1〜0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源）。
在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h 后再补充工业废水。
在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2〜4 mg/L之间，
并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。
对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加r说明培
颈护作眨S堤韩伎山辛耸敝灰扑隆妗H为6〜8、BOD为150〜250mg/L、COD 为600〜800mg/L、水量为设计水量的1/5。
若发现其他条件都满足，但进水BOD 较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD N P值可略高100 5 1。
由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3〜5d后在填料表面上就可以开始看
到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%〜50%。
若微生物增殖
正常，可加大水量至池容的1/3〜1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%〜70%。
若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。
随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.3气浮
废水经过厌氧一好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。
对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。
试验结果见表2。
从表2可以看出，将PAC和PAM按15 1的剂量投加可使SS的去除率（80%）明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。
由于PAM 的价格较高（为PAC的3倍以上），因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。
3 结语
高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化
池，再进入气浮系统，最终出水COD在250〜300mg/L之间，可满足《污水综
合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准（COD <300mg/L、SS €00mg/L、pH=6 〜9）。