除尘灰典型物质成分
免烘干粘合剂在钢厂除尘灰中的应用
免烘干粘合剂在钢厂除尘灰中的应用河南建杰实业有限公司-张华萍1 引言1.1钢铁工业发展的现状钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业，改革开放以来取得了长足的发展。
1996年以来，钢产量已经连续13年居世界第一，2008年产量高达亿吨，约占全球总量的%，与排名第二至第九位的八国总产量相当。
虽然产量较高，但其中也存在许多问题。
随着我国钢铁行业的高速发展，钢铁产量逐年增长，对铁矿石的需求量也迅猛增长。
而我国优质的铁矿资源比较匮乏，复杂难开发的铁矿石资源利用率低以及我国的铁矿石生产企业产能不足，导致国内的铁矿石市场呈现严重供不应求状态，于是大家把眼光转向国外的铁矿石市场。
然而近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，甚至居民消费品价格的联动性上涨，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。
因此，寻求一种新的铁矿替代资源有十分重要的意义。
钢铁行业是一个高产出、高耗能的企业，同时也是一个高污染的三高企业。
随着环境立法要求越来越严格，对钢铁企业环境适应性要求也不断提高。
同时钢铁企业在冶炼生产过程中，会有大量的粉尘、烟尘、尘泥等废弃物产生，这些物质有害杂质少、矿物质含量高（如Fe、Mn、C等），具有很高的回收利用价值。
无论是从合理利用资源出发，还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用钢铁企业中的各种粉尘已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。
因此一些降低能源消耗、减少废弃物排放以及废弃物回收再利用的技术方法在钢铁企业得到大力推广。
近几年一些钢铁厂的除尘灰回收利用技术已得到成功应用。
钢铁行业除尘灰的特点和分类钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。
废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。
高炉除尘灰的成份
0.11 0.079 0.11 0.17 0.093 0.12 0.096 0.11 0.096 0.097 0.14 0.19 0.1 0.084 0.12 0.14 0.1 0.18 0.18 0.18 0.13 0.23 0.15 0.19 0.11
布袋灰2# 10月15日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月16日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月17日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月18日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月19日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月20日 布袋灰3# 布袋灰4# 布袋灰1# 布袋灰2# 10月21日
27.18 19.65 27.19 22.5 24.27 27.46 24.02 27.2 25.5 19.25 26.26 17.67 24.7 23.4 28.74 22.78 0.29 0.25 0.25 0.27 30.72 22.62 31.5 23.72 25.11
0.15 0.26 0.15 0.18 0.15 0.16 0.15 0.15 0.15 0.34 0.16 0.37 0.22 0.28 0.16 0.24 0.59 1.38 0.69 0.69 0.22 0.26 0.24 0.41 0.17
0.015 0.013 0.016 0.0084 0.017 0.018 0.0083 0.0069 0.014 0.012 0.012 0.015 0.0082 0.0074 0.013 0.0081 0.021 0.0066 0.012 0.015 0.015 0.017 0.015 0.0091 0.016
30.12 31.1 27.8 22.66 27.91 28.36 22.43 30.53 27.86 27.39 30.45 29.45 28.59 23.83 23.81 30.38 31.04 30.01 32.64 30.87 30.33 30.97 31.47 30.98 33.22
高炉除尘灰气力输送
气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO₂，Al2O3，MgO等。
布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。
1000m³容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m³,含铁量10%～30%；1000 m³容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m³,含铁量30%～40%。
传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。
机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。
除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。
2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。
根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。
负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。
正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
以1000 m³高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。
布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m³，最大灰量约40t/d.鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。
正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。
其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。
2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m³即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。
除尘灰综合利用简介
炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程 除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成 型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行 配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁 选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并 获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料， 通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产 出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成 本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长 期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
除尘灰典型物质成分
除尘灰典型物质成分
除尘灰是指在工业生产和能源利用过程中，被除尘器、过滤器等设备捕集的粉尘、烟气等物质，其成分复杂多样。
除尘灰的物质成分包括无机物和有机物两部分。
无机物：主要包括氧化物、硅酸盐、碳酸盐、氯化物、硫化物、氟化物等。
其中，氧化物包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等；硅酸盐主要是硅酸钙、硅酸铝、硅酸钠等；碳酸盐主要是钙 carbonate、镁 carbonate等；氯化物主要是氯化钠、氯化钙、氯化镁等；硫化
物主要是硫化铁、硫化钠等。
有机物：主要包括烷烃、芳香烃、多环芳香烃等。
其中，烷烃包括甲烷、乙烷、丙烷等；芳香烃包括苯、甲苯、二甲苯等；多环芳香烃主要是苯并芘、苯并呋喃等。
不同的工业生产和能源利用过程所产生的除尘灰成分有所不同，也受到环保法规等因素的影响。
因此，对除尘灰的分析和处理具有重要的实际意义。
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烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
焦化除尘灰回配炼焦生产实践
焦化除尘灰回配炼焦生产实践摘要：近年来，随着干熄焦技术的推广应用以及装煤、推焦地面除尘，产生的粒度小于3mm的焦化除尘灰占到焦炭成品的4%左右。
目前，焦化除尘灰主要是运到烧结料场用于烧结或是作为瘦化剂回配炼焦。
焦化除尘灰主要成分是焦粉，而焦粉本身是具有一定石墨化程度的碳源，探索焦粉的利用技术对拓宽焦粉的利用途径具有十分重要的意义。
本文基于焦化除尘灰回配炼焦生产实践展开论述。
关键词：焦化除尘灰；回配炼焦；生产实践引言随着焦炉烟尘逸散的治理和干熄焦技术的推广应用，焦化企业在生产过程中产生了大量的除尘灰，除尘灰的主要成分是焦粉，焦粉率约占到焦炭成品的4%左右。
目前，焦化除尘灰主要是运到烧结料场用于烧结，也有部分焦化厂利用焦粉回配炼焦。
近年来，国内外高炉喷吹技术已经由单一喷吹烟煤或无烟煤发展到烟煤和无烟煤混合配吹，适合高炉喷吹的无烟煤资源有限，价格高。
而焦化除尘灰固定碳高，挥发分低，与无烟煤的性质非常相似。
焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹，可以降低喷吹混合煤的成本，同时节约喷吹无烟煤资源，具有很好的经济效益。
1除尘灰的工艺指标除尘灰的主要成分是原料煤粉、焦粉或灰尘的混合物，是炼焦所需的炼焦煤和炼焦产品焦炭的混合物，只不过由于其粒度较小，在生产和运输过程中以浮尘形式存在于空气中。
对除尘灰的成分进行分析检验，并与相应的炼焦煤、焦炭指标进行对比，除尘灰灰分较高，硫分符合炼焦煤指标，挥发份远远低于炼焦煤指标，略高于焦炭指标。
煤是由活性组分和惰性组分组成，配煤过程就是将一定的活性成分与惰性成分混合的过程，只要其配比合适，就能生产出质量合格的焦炭。
在变质程度指标控制上，一般大型高炉所用焦炭炼焦配合煤的反射率控制在1．2%～1．3%。
河钢宣钢焦化厂将配合煤反射率指标控制在1．1%～1．3%，所配用煤种的活惰比在0．96～1．46之间，镜质组的平均最大反射率在1．073%～1．661%之间，因此，通过调整各矿点煤的配比，能够保证配合煤的镜质组平均最大反射率控制在1．1%～1．3%，活性组分配惰性组分比例满足焦炭质量要求。
钢厂除尘灰环保处理方案
钢厂除尘灰环保处理方案1. 引言1.1 钢厂除尘灰环保处理的重要性钢厂除尘灰环保处理是保护环境和人类健康的重要举措。
钢厂除尘灰中含有多种有害物质，如重金属、挥发性有机物等，对环境造成潜在危害。
如果这些有害物质得不到有效处理，可能会造成空气、土壤和水体污染，影响周围居民的健康。
钢厂除尘灰的环保处理显得尤为重要。
通过采用环保处理技术，可以有效减少钢厂除尘灰对环境的污染。
将其进行合理处理和利用，可以最大限度地减少有害物质的释放，降低对环境的危害程度。
对钢厂除尘灰进行环保处理还可以实现资源的有效利用，节约能源和减少废弃物的排放，符合可持续发展的理念。
加强钢厂除尘灰环保处理工作，不仅有助于改善环境质量，保护生态平衡，还能促进钢铁工业的可持续发展。
从长远来看，更加重视钢厂除尘灰的环保处理意义重大，势在必行。
2. 正文2.1 钢厂除尘灰的来源钢厂除尘灰是指在钢铁生产过程中通过除尘设备过滤出来的固体废物，其主要来源有以下几种：1. 高炉炼铁工艺：高炉炼铁是钢铁生产的重要工艺之一，其中产生大量的烟尘和废气。
在高炉炼铁过程中，炉内的矿石在高温下被还原变质，生成的炉渣和废气在除尘设备中被捕集，形成除尘灰。
2. 钢厂熔炼过程：钢铁生产的另一种重要工艺是熔炼，通过电弧炉或转炉等设备熔化金属原料，去除不纯物质。
在这个过程中产生的炉渣和燃烧废气中的固体颗粒被除尘设备捕集形成除尘灰。
3. 炼钢过程中的粉尘：炼钢过程中，金属原料经过多次冶炼、合金等处理，产生大量的粉尘和烟尘。
这些粉尘在除尘设备中收集，形成除尘灰。
4. 加工工艺中的废料：在钢铁加工中会产生很多废料，比如修磨、切削、焊接等过程中产生的废渣和烟尘，均会被除尘设备捕集形成除尘灰。
2.2 钢厂除尘灰的成分分析钢厂除尘灰的成分分析是非常重要的，因为了解其具体成分可以为环保处理提供有效的参考。
钢厂除尘灰主要由氧化铁、氧化钙、氧化铝等成分组成。
氧化铁是主要成分之一，占据了除尘灰的大部分比重。
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除尘灰典型物质成分
除尘灰是一种常见的工业副产品，它由于其种类繁多、来源广泛、物理化学性质差异大等特点，其成分组成也具有很大的差异。
除尘灰主要由以下几种物质成分组成：
1. 煤灰：煤灰是指燃烧煤炭时产生的灰烬，它是除尘灰的主要成分之一。
煤灰中含有大量的氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等化合物。
这些化合物在除尘过程中容易被捕集，形成粉尘。
2. 矿渣：矿渣是指冶炼金属、采矿等过程中产生的固体废弃物，也是除尘灰的常见成分之一。
矿渣中含有大量的氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等物质，这些成分可形成质量较大的颗粒物，难以在空气中悬浮。
3. 石灰石：石灰石是一种广泛应用于工业领域的矿物质，它也是除尘灰的常见成分之一。
石灰石中含有大量的碳酸钙，这种物质在除尘过程中容易和其他物质发生反应，形成质量较大的颗粒物。
4. 粉尘：除尘灰中还含有大量的粉尘颗粒，其大小和形状各异。
这些粉尘颗粒来源于空气中悬浮的各种微小颗粒，如烟尘、尘埃等。
5. 其他物质：除尘灰还可能含有一些其他物质，如重金属离子、有机物等。
这些物质的含量较低，但也需要进行监测和处理。
总之，除尘灰的物质成分十分复杂，需要根据不同的来源和工艺进行分类和鉴定，才能有效地进行治理和利用。
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