凝胶糖果生产工艺
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程
枸杞凝胶软糖生产制备工艺流程1.首先，将新鲜的枸杞浸泡在清水中，去除杂质。
First, soak the fresh medlar in clean water to remove impurities.2.然后，将浸泡好的枸杞进行煮沸，直至软化。
Then, boil the soaked medlar until softened.3.接着，将软化的枸杞压成泥状。
Next, press the softened medlar into a paste.4.将枸杞泥和适量的糖浆混合均匀。
Mix the medlar paste with a suitable amount of syrup.5.加入明胶粉和水，搅拌均匀。
Add gelatin powder and water, and mix well.6.倒入模具中，冷藏几个小时，直至凝固。
Pour into molds, refrigerate for several hours until set.7.取出凝固的软糖，切成适当的大小。
Remove the set gummy candy and cut into appropriate sizes.8.最后，包装成成品，即可上市销售。
Finally, package the finished product for sale.9.制备软糖的过程需要严格的卫生规范。
The process of making gummy candy requires strict hygiene standards.10.工艺中需对温度和时间控制精准。
Temperature and time control are critical in the process.11.枸杞凝胶软糖需要避免使用人工色素和添加剂。
Goji gummy candy should avoid using artificial colors and additives.12.良好的原料是制备美味软糖的基础。
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果加工工艺
凝胶糖果的加工工艺可以大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备需要使用的原料，包括淀粉、糖浆、果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等。
这些原料的质量和比例直接影响到糖果的口感和品质。
2. 混合和溶解：将淀粉和糖浆加入搅拌机中进行混合，使其均匀分散。
然后，将混合物加热至一定温度，使淀粉完全溶解。
3. 调味和着色：根据需要，将果汁或果蓉、酸味剂、香精、色素等添加到混合液中，使糖果具有特定的口味和颜色。
搅拌均匀，确保各种配料充分融合。
4. 凝胶形成：将混合物继续加热至一定温度，直至形成凝胶。
这个温度通常在80至100摄氏度之间，加热时间也要根据具体配方和设备调整。
5. 成型和切割：将凝胶糖果混合物倒入成型机中，通过模具制成所需的形状，例如球形、块状、条状等。
然后，使用切割机或切割刀将成型好的凝胶糖果切割成指定的尺寸和形状。
6. 冷却和包装：将切割好的凝胶糖果放置在冷却室中冷却，使其变得更加坚固和稳定。
然后，将凝胶糖果装入包装机中，进行包装，以保持其新鲜度和品质。
以上是一般凝胶糖果的加工工艺流程，具体的步骤和参数还需要根据产品的需求和制造工艺进行调整。
凝胶糖果生产工艺
凝胶糖果生产工艺
凝胶糖果是一种由果汁、糖和明胶等材料制作而成的软糖，具有口感软糯、口味多样且保存时间较长的特点，在市场上备受欢迎。
下面将介绍凝胶糖果的生产工艺。
凝胶糖果的生产首先需要准备原材料，包括果汁、糖、明胶、果胶、食用油等。
果汁可以选择各种常见水果的浓缩果汁，也可以用新鲜水果榨汁，保证果汁的新鲜和纯度。
明胶是凝胶糖果的主要成分之一，它起到增加糖果的口感和延长保质期的作用。
糖和果胶是调节凝胶糖果的甜度和增加糖果的稠度的关键材料。
食用油用来润滑糖果模具，使糖果容易脱模。
接下来，将糖和果汁加入锅中加热煮沸，使糖完全溶解。
煮沸过程要控制好火候，避免糖糊。
同时，将明胶和果胶用温水浸泡，待明胶和果胶完全膨胀后，加入煮沸的糖汁中搅拌均匀，使它们彻底融入糖汁中，形成凝胶糖果的基本原料。
然后，将糖汁搅拌均匀后装入凝胶糖果模具中，同时在模具表面喷洒适量的食用油，以防止凝胶糖果粘连模具。
模具摆放在冷却的架子上，等待糖果凝固。
最后，将凝固的糖果从模具中取出，经过一段时间的自然风干，以确保糖果外表没有水分。
然后进行糖果的包装，常用的包装方式有袋装和盒装两种。
袋装需要选择食品级塑料袋，确保糖果的卫生和保质期。
盒装需要选择坚固的纸盒，同时在糖果上覆盖一层保护蜡纸，可以起到保护和美观的作用。
凝胶糖果的生产工艺主要是煮沸糖汁、与明胶和果胶融合、填充模具、凝固、风干和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制时间和温度，以确保凝胶糖果的品质和口感。
通过不断改进工艺和使用高质量的原材料，生产出口感更好、口味更佳的凝胶糖果，满足市场需求。
初稿--软糖
初稿--软糖凝胶糖果生产技术1、凝胶糖果生产基础知识（1）主要设备夹层化糖锅、常压熬煮锅、真空连续熬煮器、浇注设备、硅胶模具、钢制模具、淀粉粉盘、温度计、PH计、阿贝折光仪等。
（2）品种和基本配方凝胶糖果主要有淀粉软糖、明胶软糖、果胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、混合型凝胶软糖和结晶充气软糖等。
其基本配方如下：①淀粉软糖的通用配方：砂糖 42－45 柠檬酸 0.4－1淀粉糖浆 42－45 香料 0.05－0.2变性淀粉 7－15 着色剂适量②明胶软糖的通用配方：砂糖 20－40 柠檬酸 0.3－1淀粉糖浆 30－45 柠檬酸钠 0-0.1转化糖浆 0-15 香料 0.05－0.2干明胶 4-6 着色剂适量③果胶软糖的通用配方砂糖 50－55 柠檬酸 0.5－1淀粉糖浆 25－40 柠檬酸钠 0-0.1果胶 1-2.5 香料、着色剂适量④琼脂软糖的通用配方：砂糖 30－35 柠檬酸 0.2－0.5淀粉糖浆 55－65 柠檬酸钠 0-0.1琼脂 1.5-2.5 香料、着色剂适量⑤混合型凝胶糖果的部分配方：a淀粉明胶凝胶糖果砂糖 33 淀粉糖浆 56 变性淀粉 6明胶 2 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量b明胶果胶凝胶糖果砂糖 35 淀粉糖浆 50 明胶 6果胶 1 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量2、凝胶糖果的生产流程和安全操作要求：（1）淀粉软糖的生产流程和工艺操作要点：淀粉软糖的生产流程：糖浆+砂糖+水→化糖→过滤→混合→高压煮糖→调和→浇注→干燥→取糖→淀粉＋水→淀粉乳_____↑酸水、色素、香精_↑干燥→成品根据其生产流程，主要分为以下几个工序详细介绍其工艺操作要点：化糖、化粉工序这两个工序中水的加量对成品的品质有着至关重要的作用，在化糖工序，水一般加砂糖量的30%左右，加的太多，需要煮的时间就会延长，砂糖的转化率会增加；加的太少，则会因砂糖溶解不彻底，而引起返砂。
在化粉工序，一般配制淀粉乳时加水量为淀粉的1.1－1.8倍。
明胶糖果的工艺
明胶糖果的工艺明胶软糖浇注成型，过去往往采用澳大利亚NID生产线的工艺技术，即将熬制好的明胶糖浆混合液注入事先打印好的淀粉木盘中经烘房干燥脱水而成型。
最近，我国糖果机械行业新研制并批量生产了一种明胶软糖浇注成型生产线。
该生产线完全摆脱了淀粉盘繁琐、易扬尘易污染的旧工艺，省略了旧工艺成品表面淀粉残迹的清除工序，大大地降低了烘房造价和生产的能耗，同时也使得明胶软糖更加透明、鲜亮，提高了品质。
笔者有幸参与了该新型明胶软糖浇注成型生产线的研发，现将其主要工艺的设备和工艺技术要领简单介绍如下。
一、主要设备的构成1．溶糖设备2．真空或水浴式融胶设备3．真空熬煮或熬糖装置4．浇模冷却成型设备5．干燥室二、明胶软糖新工艺技术1．明胶的选择明胶是一种可逆性的亲水胶体。
它虽不易溶解在冷水中，但能吸水膨胀。
当它吸收两倍以上的水后，加热便溶化成溶胶，冷却时便凝结成柔软而富有弹性的胶冻。
明胶凝胶在40℃以上就渐渐熔化成溶胶，冷却到30℃以下又凝结成凝胶，制造明胶软糖主要利用了这一特性。
明胶是从动物的皮、骨、肌腱和结缔组织所含胶原蛋白转化生成的，是以不同氨基酸为单元结成的大分子聚合物。
目前明胶工业加工普遍采用酸法或碱法工艺，以酸法加工所得明胶称作A型明胶，以碱法加工所得明胶称作B型明胶。
目前国际上已采用蛋白酶从含胶原蛋白的原料中提取明胶。
当然，酶法较酸碱法的生产工艺与品质等方面具有更多优点，衡量明胶的第一个重要指标是所能达到的凝胶能力，即凝胶强度。
通常勃卢姆在80—320gr的范围，按其值的高低划分为三个等级，糖果制造者可根据产品的需要选择应用。
高勃卢姆值明胶200—300grBI00m中勃卢姆值明胶100—200grBI00m低勃卢姆值明胶50—100grBI00m明胶第二个重要的物理性质是粘度。
明胶凝胶糖果采用快速注模成型，过高的粘度会产生故障，此外，粘度低的明胶所得到的凝胶体柔软而带有脆性，而粘度高的明胶得到的凝胶体坚韧并有很大的延利性。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果的制作工艺
3. 加热和熬煮：将混合物加热至一定温度，通常在100-120摄氏度之间，持续熬煮一段时 间，使其达到一定浓度和粘度。
4. 添加酸味剂和香精：熬煮过程中，根据需要，可以添加酸味剂和香精，以赋予糖果特定 的口味和香气。
5. 添加色素：熬煮结束后，可以根据需要添加适量的色素，使糖果呈现出丰富的颜色。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果是一种以明胶或果胶为主要原料制成的软糖，具有柔软的口感和多种口味。以下 是一般凝胶糖果的制作工艺：
1. 原料准备：根据配方，准备所需的原料，包括明胶或果胶、糖、水、酸味剂、香精、色 素等。
2. 溶解和混合：将糖和水加热溶解，使糖完全溶解，然后加入明胶或果胶，搅拌均匀，使 其膨胀。
6. 成型和冷却：将熬煮好的糖浆倒入模具中，待其冷却凝固。可以使用不同形状和大小的 模具，以制作不冷却后，将其从模具中取出，进行脱模。然后，对糖果进行包装 ，以保持其新鲜度和卫生。
需要注意的是，凝胶糖果的制作过程中，温度和时间的控制非常重要，以确保糖果的质量 和口感。同时，还需要遵循相关的卫生和安全规定，确保糖果的安全性和卫生性。具体的制 作工艺和配方可以根据不同的糖果种类和品牌进行调整和改进。
凝胶糖果
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acesulfame-K
Acesulfame－Ｋ 是 Nutrinova公司的产品，品牌名称是 Sunett。Sunett 的甜度是砂糖的200倍，并且与其他非营养性
甜味剂和营养性甜味剂共同使用时具有增效作用。
应用单一的甜味剂可以减低糖的用量的 20%~30%而不会 让人明显感觉到产品在口味上有什么差别。但是，应用
凝胶能力，易成形和切割，在相同的浓度下，琼脂形
成的凝胶的强度时明胶的几倍甚至几十倍。但琼脂形
成的凝胶体柔软，脆性较高，没明胶那样的粘结性和
弹性，坚度小。琼脂的吸水性和持水性高，一般用于 冻胶性的凝胶糖果的加工。
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5.3
明胶
明胶是一种纤维状胶原蛋白，非常容易交织 成链和网状结构，形成强度较大的凝胶。
单硬脂酸甘油酯：主要用于乳脂糖和奶糖；也可
添加到卡拉蜜尔糖和太妃糖；还可用于饴糖。
蔗糖脂肪酸酯：主要用于巧克力、口香糖和奶糖。
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斯潘：巧克力。 吐温：软糖、口香糖。 6.2 发泡剂 发泡剂是充气糖果的重要组成成分之一。 应用于糖果工业的发泡剂有： 卵蛋白、明胶、乳蛋白、大豆蛋白。
可溶性淀粉：糖衣型糖果。
5.2
琼脂
不溶于冷水，在热水中可分散成溶胶，其融点为
82℃~100℃，凝固温度为28℃~40℃。
琼脂浓度达0.5%才能形成凝胶，浓度为1%形成的
凝胶坚实而富有弹性。
琼脂的凝胶性能受酸和盐的影响，因此，琼脂不
宜加工果味型软糖。
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琼脂是一种传统的植物性凝胶剂，它具有很强的
麦芽糖)两大类。
糖果生产许可证审查细则
糖果生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包含以白砂糖（或者其他食糖）、淀粉糖浆或者甜味剂为要紧原料制成的固态或者半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键操纵环节（一）基本生产流程。
1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调与→成型→冷却→选择→包装2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各类原料与添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键操纵环节。
1.还原糖操纵。
2.焦香糖果焦香化处理操纵。
3.充气糖果充气程度的操纵。
4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装操纵。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．返砂或者发烊。
2．水分或者还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4．含乳糖果与充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
糖果生产企业除务必具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相习惯的原辅料库、生产车间、成品库与检验室。
（二）必备的生产设备。
1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。
2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3．其他糖果（除胶基糖果与压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
四、产品有关标准GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
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凝胶糖果生产工艺
一、引言
凝胶糖果是一种受欢迎的甜食，其柔软的口感和多样的口味深受消费者喜爱。
而凝胶糖果的生产工艺对于保证糖果的质量和口感至关重要。
本文将介绍凝胶糖果的生产工艺，包括原料准备、凝胶形成、成型和包装等环节。
二、原料准备
1. 糖浆制备：糖浆是凝胶糖果的基础原料，通常由葡萄糖浆、果糖浆和麦芽糖浆等混合制成。
首先，将糖浆原料加入搅拌罐中，加热至适当温度，搅拌均匀，直到糖完全溶解。
2. 明胶溶液制备：明胶是凝胶糖果中的主要成分，其质量直接影响糖果的口感。
将明胶粉加入适量的水中，搅拌均匀，然后加热至溶解。
3. 酸度调节：在制备糖浆和明胶溶液的过程中，需要根据需要调节酸度。
可以使用柠檬酸、苹果酸等食品酸进行调节。
三、凝胶形成
1. 混合：将糖浆和明胶溶液混合，搅拌均匀。
可以根据需要添加食用色素和口味剂，以增加糖果的吸引力。
2. 加热：将混合物加热至一定温度，使明胶充分溶解，并使糖浆和明胶充分混合。
加热温度和时间根据具体的配方和设备特性而定。
3. 升温降温：在加热过程中，需要控制温度的升温和降温速率，以促进凝胶形成。
升温速率过快可能导致气泡产生，降温速率过慢可能导致晶体形成。
4. 凝胶形成：在适当的温度下，糖浆和明胶溶液开始凝胶形成。
凝胶的形成是由明胶中的多糖和水分子之间的相互作用力引起的。
四、成型
1. 成型机：将凝胶糖浆倒入成型机中，成型机根据模具的形状将糖浆进行成型。
常见的成型机包括注射成型机、压片机和模压机等。
不同的机型适用于不同形状和尺寸的凝胶糖果。
2. 冷却：成型后的凝胶糖果需要经过冷却过程，使其固化并保持形状。
冷却可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。
3. 除露：在冷却后，凝胶糖果表面可能会有一层露水。
为了使糖果表面光滑且不黏连，需要进行除露处理。
可以使用食用油或食用蜡进行除露。
五、包装
1. 包装材料选择：凝胶糖果的包装材料应符合食品安全标准，常见的包装材料有聚乙烯、聚丙烯等食品级塑料袋。
2. 包装形式：根据凝胶糖果的形状和尺寸，选择合适的包装形式。
常见的包装形式有单独包装、多个糖果组合包装等。
3. 封口：将凝胶糖果放入包装袋中，使用封口机对包装袋进行封口。
封口机可以使用热封或冷封技术，以确保包装的密封性和保鲜性。
六、质量控制
1. 温度控制：在整个生产过程中，需要控制每个环节的温度，以保证凝胶糖果的质量和口感。
2. 成型控制：成型过程中需要控制成型机的速度和压力，以确保糖果的形状和尺寸符合要求。
3. 包装检验：对包装好的凝胶糖果进行外观检查和质量检测，确保产品符合标准要求。
七、结论
凝胶糖果的生产工艺是一个复杂的过程，需要精确的操作和严格的质量控制。
通过合理的原料准备、凝胶形成、成型和包装等步骤，可以制备出优质的凝胶糖果产品。
对于凝胶糖果生产企业来说，不断改进和优化生产工艺，提高产品质量和生产效率是至关重要的。