密封完好性验证方案0

密封完好性验证方案0
密封完好性验证方案0

类别:验证编号:

部门:质量部页数:9页

大容量注射剂*车间密封系统完好性――微生物侵入试验方案

起草:年月日

审核会签:

质量部

生产技术部

工程技术部

批准:年月日

实施计划:从年月日到年月日

目录

1. 概述

2. 验证方案变更申请及批准

3. 验证小组成员与职责

4. 编制依据

5. 验证目的

6. 验证内容

7. 验证周期

8. 验证结果的分析与评价

9. 附件

1.概述

微生物侵入试验是对最终灭菌产品密封系统完好性的挑战性试验。取输液瓶灌装入培养基,在正常生产线上焊盖灭菌。此后,将输液瓶倒置侵入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,以确认密封系统的完好性。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。

1.1 验证结果确定:如果一批不合格,应增加两个批次验证,包含增加批次在内,如果两批不合格,判定本次验证失败。

1.2 根据验证过程及验证结果,确认和调整工艺条件及参数。

1.3 填写验证证书。

2. 验证方案变更申请及批准

验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证小组批准。(附件一)

3.. 验证成员与职责:

3.1成员

部门

职务

签名

日期

验证小组

验证小组组长

生产部

生产部部长

QA

QC

QC

QC

QC

工程技术部

大容量注射剂三车间车间主任

大容量注射剂三车间生产操作者

大容量注射剂三车间

生产操作者

批准人:批准日期:年月日

3.2 职责:

3.2.1组长:组织编写验证方案;领导协调验证项目的实施,协调验证小组的工作;对验证过程的技术质量负责;参加验证方案的会签、终审、批准;参加验证报告的批准。

3.2.2验证小组:

3.2.2.1 准备、检查验证方案。

3.2.2.2 设计、组织和协调验证试验。

3.2.2.3准备验证报告,评估所有的测试结果。

3.2.3生产技术部及生产车间

3.2.3.1实施验证方案。

3.2.3.2 负责验证资料、数据收集、记录。

3.2.3.3负责设备、容器具的清洁。

3.2.3.4参加验证方案、验证报告的会审会签。

3.2.4质量部

3.2.

4.1负责验证过程的取样、监控。

3.2.

4.2对生产技术部提供的各项数据进行预确认。

3.2.

4.3 参加验证方案、验证报告、验证结果的会审会签。

3.2.

4.4负责验证过程的检验方法的确定及相关检验工作。

3.2.

4.5负责签发检测报告。

3.2.5工程技术部:

3.2.5.1负责验证过程的设备、仪器仪表调试与校正。

3.2.5.2为验证过程中提供有关的技术服务。

4. 编制依据:《药品生产质量管理规范》1998年版;

《中国药典》2005年版二部;

《药品生产验证指南》2003年版

5 验证目的:微生物侵入试验是对最终灭菌容器/密封件系统完好性的挑战性试验。在验证试验中,取输液瓶,灌装入培养基,在正常生产线压盖灭菌。此后,将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。

6.验证内容:

6.1试验样品的制备

6.1.1在生产线上取80瓶聚丙烯输液瓶,每瓶手工灌装胰酪胨大豆肉汤培养

基50ml,焊盖封口。

6.1.2 将灌装后的容器经115℃30分钟灭菌。

6.1.3 从灭菌柜中取出试样,冷却,将每一试样倒转,使培养基与容器内表面充分接触,在30~35℃下竖放培养14 天。

6.1.4 培养结果见无菌检查记录

6.2 确认培养基促菌生长能力——营养性试验

6.2.1 所有试样培养14 天均不长菌时,随机取20 个试样,每个试样内接种0.1ml 的铜绿

假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) CMCC(B)10104 ,菌液浓度:10~100CFU/0.1ml 。

6.2.2 在30~35℃下培养7 天,或培养至所有试样都呈阳性结果。

6.2.3 若7 天内,所有接种铜绿假单胞菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。

使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质,来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。

6.2.4培养结果见无菌检查记录

6.3 挑战菌悬浮液的制备

6.3.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa) CMCC(B)10104 的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入含l0ml 无菌培养基的试管中,在30~35℃下培养16~18h。

6.3.2 将每管的培养物分别转入含500ml 相同培养基(SCDM/2)的容器内,于30~35℃下培养22~24h。在培养结束时,能明显见容器内培养基出现浑浊。

6.3.3 培养结束后的菌悬液即可用来作容器/密封系统完好性试验。

6.4 微生物侵入试验操作步骤

本试验在不影响生产环境的阳性菌对照室进行。

6.4.1 将新鲜的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) CMCC(B)10104 的菌悬液倒入合适的盆中,用金属丝架固定试样容器,使试样倒置在菌悬液中。

6.4.2 将50 个经115℃30分钟灭菌的试样倒置,并浸入菌悬液中。试样容器内的无菌培养基应充分接触封口内表面,样品的颈部及封口的外表面应完全浸泡在菌悬液中。

6.4.3 实验开始时取一份菌悬液,平板计数每毫升所含的活菌数。按6.2.3 确认试验用微生物是铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) 。

6.4.4 将试样容器在菌悬液中持续浸泡约4h。

6.4.5 浸泡结束时,再用平板计数菌悬液的浓度。

6.4.6 从菌悬液中取出试样,擦干试样容器外残余的菌悬液,然后用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒容器外表面。

6.4.7 取装满培养基有焊盖样品两个,作阳性对照。阳性对照用样品制备方法同试样,但不经菌悬液浸泡,其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒。此后,接种入10~100CFU 铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)CMCC(B)10104,按步骤6.2进行培养基的营养试验。

6.4.8 将消毒后的容器放在塑料袋中,置30~35℃培养7 天

6.4.9 挑战试验用菌悬液经灭菌后丢弃。

6.4.10 将挑战试验用的试样培养7 天,观察检查试样容器内培养基中微生物的生长情况。

6.4.10.1 对每一试样进行观察检查,有生长记作+,无生长计作-。

6.4.10.2 如果试样容器长菌,按6.2.3 方法确认生长菌是挑战微生物——铜绿假单胞菌。

6.4.10.3 如果所有容器都不长菌,则从浸过菌悬液取10 个试样分别按6.2.进行培养基的营养检查。

6.4.10.4培养结果见无菌检查记录

6.5 结果评价

6.5.1 步骤6.2、步骤6.4.7、步骤6.4.10.3 中进行的营养试验都合格,试样的挑战试验才有效。

6.5.2 在挑战试验开始时,挑战用菌悬液浓度(活菌数)必须达到1×106CFU/ml 。

6.5.3 挑战试验中如有长菌,需记录长菌的试样数。需按下述要求作进一步调查。

6.5.3.1 仔细去除微生物生长的容器的组合盖,检查容器封口是否有缺损,造成微生物侵入。

6.5.3.2 将观察到试样容器封口的缺陷,采用拍照或及其他适当详细记录。

6.5.4 如果任何挑战试验中长菌的容器不是由于容器封口明显的物理性缺损所致,容器/密

封系统挑战试验作失败论处。

7.再验证周期

8.验证分析与结论

9.附件

9.1附件一:验证方案变更申请及批准书9.2附件二:偏差调查表

9.1附件一:

验证方案变更申请及批准书

验证方案

名称

验证方案

编号

修改内容

修改原因

及依据

修改后方案

起草人部门主管年月日

验证小组

审批

验证小组:

年月日

9.2附件二:

偏差调查表

偏差说明:

可能的原因:

偏差的分类:□重大□小理由:

采取的措施(可另附文件)□无理由:

□有理由:(说明)

结果(可另附文件)

建议(可另附文件)

□接受偏差□不接受偏差理由(可另附文件)

批准人

日期

年月日

工艺验证方案

工艺验证方案

工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、

8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,当前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据; 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成: 4 时间进度表

08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件

PET瓶封盖密封性检测方法

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/8b7708176.html,) PET瓶封盖密封性检测方法 本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。 1.检验方法 1)往水罐注入水,确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖; 2)对于PET瓶,将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来,用专用夹具密封; 3)将气管与穿孔头连接,将样品浸入水罐,合上仪器盖,检查盖是否锁好; 4)将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零; 5)将选择开关向右打到“Test”位; 6)如发现瓶盖裙脚处有气泡,立即将选择开关向左打到“Hold”位(以便观察漏气情况)或打到“Vent”位使瓶压减压至零,记录压力表中红色指针所指示的压力; 7)如瓶盖裙脚处无气泡,压力读数会持续上升,直至达到压力设定值; 8)将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零,松开仪器盖,从水罐中取出样品; 9)拆下穿孔头上的气管,逆时针旋出穿孔头,取出样品。

对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响,其中包括:封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。 2.我们提出以下的测试频率及方法供参考: 1)每班开始时,从每个封盖头提取3个被测样品,目视检测所有的样品的封盖位置。先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪(以下简称KZJ-SST-2)鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果,发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格,工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试,如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格,那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。 2)每次封盖头调节后,应取样品进行测试。 3)当更换使用新的瓶或瓶盖时,或者使用从不同的供应商购

容器密封性试验

容器/密封系统完好性试验---微生物侵入试验方案 ---大容量注射剂产品 验证编号: 起草人: 部门审核: QA审核: 审核批准人: 批准日期: 1 概述 微生物侵入试验是对最终灭菌容器/密封件系统完好性的挑战性试验。在验证试验中,取输液瓶,灌装入培养基,在正常生产线上压塞、压盖灭菌。此后,将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,确认容器密封系统的完好性。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。 2 试验样品的制备 2.1 在玻瓶输液及软袋输液生产线上,按100ml、250ml二种产品规格,各取300瓶(袋)数量的瓶(袋)中,灌装营养肉汤培养基,使用自动压塞和压盖设备将容器密封。 2.2 将灌装后的容器经121℃、20分钟灭菌(过度杀灭法灭菌)。 2.3 从灭菌柜中取出试样,冷却,将每一试样倒转,使培养基与容器内表面充分接触,在30~35℃下竖放培养14天。 3 确认培养基促菌生长能力——营养性试验 3.1 所有试样培养 14 天均不长菌时,随机取 20 个带盖试样,每个试样内接种 1ml 的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027,菌液浓度:10~

100CFU/1ml。 3.2 在30~35℃下培养7天,或培养至所有试样都呈阳性结果。 3.3 若7天内,所有接种铜绿假单胞菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。 使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质,来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。 4 挑战菌悬浮液的制备 4.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa)ATCC 9027 的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入含lOml 无菌培养基的试管中,在30~35℃下培养16~18h。 4.2 将每管的培养物分别转入含 1000ml 相同培养基的容器内,于 30~35℃下培养22~24h。在培养结束时,能明显见容器内培养基出现浑浊。 4.3 培养结束后的菌悬液即可用来作容器/密封系统完好性试验。 5 微生物侵入试验操作步骤: 本试验须在生物安全柜内或其他不影响生产环境的地方进行。 5.1 将新鲜的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027 的菌悬液倒入合适的盆中,用金属丝架固定试样容器,使试倒臵在菌悬液中。 5.2 将50个经最长灭菌程序灭菌的试样倒臵,并浸入菌悬液中。试样容器内的无菌培养基应充分接触封口内表面,样品的颈部及封口的外表面应完全浸泡在菌悬液中。 5.3 实验开始时取一份菌悬液,平板计数每毫升所含的活菌数。按 3.3确认试验用微生物是铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。 5.4 将试样容器在菌悬液中持续浸泡约4h。 5.5 浸泡结束时,再用平板计数菌悬液的浓度。 5.6 从菌悬液中取出试样,擦干试样容器外残余的菌悬液,然后用含 0.5%过氧乙酸的 70%异丙醇消毒容器外表面。 5.7 取装满培养基的样品两个,作阳性对照。阳性对照用样品制备方法同试样,

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

密封性检测方法概述-软包装行业

密封性检测方法概述-软包装行业

包装的密封性能是关乎包装内容物质量的关键因素,这是因为包装的密封性决定了成品包装独立于外界环境的程度,若包装的密封性比较差,包装内部的气体含量或成分则易发生变化,如包装外部的气体渗透进包装内部或包装内部充填的气体散失,若包装内部含有液体成分还易出现漏液等问题,上述现象均可引起产品质量的降低。包装的密封性问题一般比较隐蔽,无法用肉眼辨识,故很难在出厂前发现并及时处理,往往是在出厂之后的长期流通、储存过程中因包装缓慢漏气、漏液,引发内容物出现发霉、结块、胀袋等质量问题,企业因此而承受较大的风险和经济损失。故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。 软包装行业密封性检测适用标准: 目前国内常用的包装袋密封性检测主要标准是《GB/T 15171 软包装袋密封性能试验方法》 ,该标准测试方法采用负压法测试原理,即抽真空法测试。试验原理是:通过对设备的真空室抽真空,使浸在真空室水中的试样产生内外压差,查看试样是否出现漏气的情况,以此判断试样的密封性能;或通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,判断试样的密封性能。

该测试方法适用的包装类型: 适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于塑料袋、瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。 密封性检测试验仪器介绍: MFY-01密封试验仪(Labthink兰光)专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。 密封试验仪,又可称为密封仪、密封性测试仪、包装袋密封检测仪、塑料瓶密封测定仪、瓶盖密封性试验仪等。

三层共挤输液用袋密闭性验证报告

编号:容器密封性验证方案

药业股份有限公司

1、验证项目:容器密封性验证 2、概述: 本公司验证小组成员于年月日至年月日对三层共挤输液用袋密封性能进行了验证,考察三层共挤输液用袋在完全浸泡于高浓度运动性菌液4小时后,所有样品均无细菌侵入,可以确认容器密闭系统的完好性。 3、验证目的 为考察三层共挤输液用袋的密封性能,通过微生物侵入试验证明三层共挤输液用袋密封性能完好。 4、验证范围:本验证方案适用于三层共挤输液用袋的生产。 5、验证人员 5.1质量部QA:负责验证方案及报告的起草及验证的实施。 5.2质量部QC:负责按计划完成验证中的相关检验任务,确保检验结果的正确可靠。 5.3QA主管:负责验证工作的管理,协助验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果。 5.4质量部部长:负责验证方案及报告的审查。 6、概括 三层共挤输液用袋密封性试验即微生物侵入试验,是对最终灭菌容器密封系统完好性的挑战性试验。在验证试验中,取输液袋灌装进培养基,在生产线上封口后灭菌。然后,将整个袋子完全侵入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,以确认容器密封系统的完好性。同时,作阳性对照试验,确

认培养基是否有微生物侵入,以确认容器密封系统的完好性。同时,作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。 7、验证内容 7.1样品制备 7.2营养性试验 7.3挑战菌悬液的制备 7.4微生物侵入试验 8、验证步骤、评价方法及标准 8.1试验样品的制备 8.1.1试验方法 于制袋灌封机分别取连续运行生产的袋子共计150个,按袋子的装量规格灌装SCDM/2(大豆胰蛋白胨肉汤)培养基,经焊盖后于115℃灭菌30分钟,然后将每袋试样编号平放,使培养基与袋子焊合部位内表面充分接触,在30~35℃下放置14天,并每天记录培养结果。 8.1.2判断标准:所有样品均不应长菌。 8.1.3试验结果: 小结: 检查人:日期: 8.2确认培养基促菌生长能力——营养性试验 8.2.1试验方法 随机取20个试样,每个试样内接种0.1ml的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)ATCC 9027,菌液浓度:10~100CFU/0.1ml。在30~35℃下培

滤芯相容性验证

南京XX制药有限公司 滤芯相容性验证方案 方案号: QV2-002(2010) 验证内容:滤芯相容性验证 验证部门:生产部 验证地点:冻干粉针车间 验证时间: 2010年06月

方案起草人/日期 方案审核人/日期 部门经理: 质控部经理: 验证主管:方案批准人/日期

目录 一、验证方案 1、验证背景 2、验证目的 3、验证依据及相关文件 4、验证小组职责 5、验证小组人员培训 6、验证实施条件确认 7、验证内容 8、可接受标准 9、验证拟实施时间 二、验证报告 1、验证目的 2、验证情况 3、验证小组人员培训 4、验证实施条件确认 5、验证数据统计 6、验证结论 7、总体评价

1 验证背景 滤芯质量的优劣是影响无菌冻干制剂质量的一个重要因素。滤芯的质量情况主要是从其完整性保证情况和是否会对过滤后的药液产生不良影响两方面来考量。粉针车间冻干制剂药液过滤使用的滤芯为上海金科过滤器材有限公司生产的10in,226型,规格为0.45μm和0.22μm聚醚砜滤芯,因滤芯的长度、规格不影响验证的结果,故本次验证仅选用10in、226型、0.22μm的聚醚砜滤芯作为验证的对象。考虑到药液酸碱度对滤芯质量的影响最大,因此本次验证品种的选取原则是选用药液酸度或碱度最强的品种,公司生产品种Ph大部分在中性左右,注射用泮托拉唑钠在配液时Ph在11左右,相对碱性最大,所以本次验证选择注射用泮托拉唑钠作为验证品种。 验证地点:粉针车间 2 验证目的 通过对聚醚砜滤芯相容性实验以及截留性实验,确认该类型滤芯在过滤前后的完整性和安全性保证,确保生产过程的的稳定性和可靠性。 3 验证依据及相关文件 3.1 注射用泮托拉唑钠工艺规程 3.2 现场管理操作SOP 3.3 质量检验仪器使用SOP 3.4 生产设备使用SOP 4 验证小组职责分工 所在部门姓名职责范围人员确认 生产部XXX* 负责起草验证方案、验证中各过程的全面指导、偏差的分析和处理、验证报告的整理,负责小组协调工作 生产部XXX 验证过程的现场管理、验证数据的收集 质控部XXX 确保仪器、仪表、计量器具运行正常,在计量合格有效期内 工程部XXX 保证生产设备正常运行 QA XXX 按照验证方案进行取样 QC XXXX 取样样品的理化指标分析和数据统计注:姓名后面打“*”者为验证组组长

无菌过滤器清洗验证方案

无菌过滤器清洗验证方案 一、验证目的: 本验证从目检及微生物角度试验并再次证明,无菌过滤器按清洗规程(QG/HW WS-47-1997)进行清洗后,使用该设备进行无菌过滤生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险,以考证该SOP的可行性和可靠性。 三、清洗规程:执行SOP QG/HW WS-47-1997 清洗流程图 溶液(加NaOH溶液调PH值至 50℃,0.9%生理盐水 300PPMNaClO 3 10左右) 无菌过滤器冲洗15min 80℃注射用水 121℃、蒸汽灭菌30min 循环30min 冲洗30min 无菌状态 装入灭菌盒 四、验证方法: 1、取样方法: 1.1 取样点:无菌过滤器滤液出口。 1.2 取样液:最终冲洗水(洗出液)——按《中国药典》2000年版二部相关项 下检验合格的新鲜注射用水冲洗的最终洗出液; 1.3 取样方法:于上述取样点接取最终冲洗水作为被验样品。 Ⅰ、用经注射用水清洗的具塞三角烧瓶,接取最终冲洗水约500ml,供理化检验用。

Ⅱ、用经灭菌处理的具塞三角烧瓶,接取最终冲洗水约100ml,供无菌检查用。 1.4 空白对照品: 空白对照(1)——灭菌注射用水 空白对照(2)——已接种细菌的蒸馏水 2、试验方法及判断标准: 对上述样品按《中国药典》2000年版二部相关项下方法进行检查。 2.1 PH值测定:5.0~7.0。 2.2 澄明度检查:应符合规定。 2.3 无菌检查:样品、空白对照(1)结果均应为阴性,空白对照(2)结果应为阳性。 3、验证步骤: 3.1 完整性测试 按完整性测试仪标准操作维护规程(QJ/HW SB-YQ-08-1997),测定无菌过滤器滤膜的最低起泡点压力。合格标准:最低起泡点压力不低于45Psi。 3.2取样进行无菌检查 无菌过滤器按清洁规程进行清洗后,滤膜经完整性测试合格,接取最终冲洗水进行各项检查。 实验人:日期: 六、验证结论:

片剂工艺验证方案及报告

XXXXX工艺验证方案 YZS-G-1XX037 类别:验证管理工艺验证方案 制定人:制定日期:年月日 审核人:审核日期:年月日 批准人:批准日期:年月日 颁发部门:生效日期:年月日 复印数:份

目录 1.概述 2.目的 3.产品简介 4.验证内容、方法及标准 4.1粉碎过筛 4.2配料混合 4.3压片 4.4包装 4.5成品质量 4.6各工序收率及物量平衡 5验证结果评定与结论 6.稳定性考察 7.相关文件 8.图一 9.相关记录

1.主题内容 本方案规定了XXXXX生产工艺验证的目的,步骤、标准及评价内容 2.适用范围 本方案适用于XXXXX生产工艺的验证 3.责任人 3.1工艺验证小组 组长: 组员: 3.2其他相关人员 4.验证的内容 4.1概述 XXXXX是我公司的主要产品,在以往的生产过程中,此产品生产工艺是稳定可靠的,但是为符合GMP要求,我公司新建了厂房,引进了先进的设备,因此在该产品正式投入生产前进行工艺验证,进行工艺验证的前提条件是: 1.厂房、设施、设备已经过验证并验证合格可投入使用。 2.相应的文件已批准执行。 3.物料通过供应商审计并审计合格。 4.人员已进行全面健康检查和系统培训且已有健康证和培训上岗证。 本验证方案拟在XXXXX试生产时实施 4.2目的: 本产品工艺验证方案的目的在于通过对XXXXX生产工艺的验证,证明该生产工艺可靠性和稳定性 4.3产品简介: 4.3.1处方:原辅料名称万片的用量 4.3.2工艺流程图(见图一) 4.3.3生产、质、量管理文件 批生产指令及记录 XXXXX批生产指令及记录 生产工艺规程 XXXXX批生产工艺规程 质量标准 XXXXX质量标准及主要物料质量标准

常见包装袋密封性检测标准方法

常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域,以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式,包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标,其关乎着包装内容物的产品质量、保质期,同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1:表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同,国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下:将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入擦净的试验样袋内,密封后将袋子平放在滤纸上,5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来,然后将袋子翻转,对其另一面进行测试。 2.水中减压法(真空法) 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法,通常用来检验空气含量较多的复合袋。

(1)真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)组成。这种方法有如下缺点:形成真空的时间长,且不稳定;密封性能不好;压力为指针式显示,精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 (2)真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛,它利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度和保持时间)可随意设定,达到真空所需时间短,真空保持平稳,密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法:在水的作用下,外层材料的性能在试验期间是否会发生变化,如外层采用塑料薄膜的包装外,可以通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况,以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准,在真空室内放入适量的蒸馏水,将包装袋浸入水中,袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖,设置真空度,并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生,则为漏气,孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是,该设备的真空度数值0~-100Kpa可以设定,此外该设备还具有自动保压、补压功能,达到设定的压力后自动计时开始保压,保压时间到后如不漏气则为合格产品,若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象,则包装袋视为不合格,可手动泄压,打开密封盖,更换试样袋,重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定,但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法(见表2) 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

59-0.2μm过滤器完整性验证方案

华北制药股份有限公司 验证方案 验证编号:验字-2010-114-59 验证名称:过滤器完整性验证 验证单位:114车间 起草人:日期: 单位领导:日期: 审核人:日期: 日期: 批准人:日期:

1、验证名称 过滤器完整性验证 2、验证目的 采用泡点检测法对5-8楼分装岗位用压缩空气过滤器、洗瓶岗位用注射用水过滤器和压缩空气过滤器、消毒剂罐用过滤器、酒精罐用过滤器、纯化水罐用过滤器、注射用水罐用过滤器、蒸馏水机用过滤器、蒸汽灭菌柜用过滤器进行检测,以证明除菌过滤器(0.22μm)完整性良好。 3、验证依据 《药品生产验证指南》(化学工业出版社2003年7月第1版) 《验证控制程序》HYG/QP(7.5.2)01-2010 4、验证的实施小组组成及分工 5、设备描述 5.1 分装机:气流分装机所用压缩空气最后经末端过滤器(0.22μm)过滤后,用于粉针剂的分装,此种过滤器为本项验证的对象。 5.2 洗瓶机:生产用小瓶在洗瓶机上经注射用水清洗后,经压缩空气吹干,其中压缩空气最后经末端过滤器(0.22μm)过滤,注射用水最后经末端过滤器(0.22μm)过滤,此两

种过滤器为本项验证的对象。 5.3 消毒剂罐和酒精罐:消毒罐里消毒液和酒精罐里酒精使用时经压缩空气加压出液,输送到各个使用口。其中压缩空气经过滤器(0.22μm)过滤,消毒液和酒精出口分别经过滤器(0.22μm)过滤,此三种过滤器为本项验证的对象。 5.4 纯化水罐、注射用水罐、蒸馏水机:储罐和水机需要补充空气,空气经过滤器(0.22μm)过滤,此两种过滤器为本项验证的对象。 5.5 蒸汽灭菌柜:灭菌柜在程序运行中需要补充空气,空气经过滤器(0.22μm)过滤,此种过滤器为本项验证的对象。 5.6过滤器滤芯性能指标:

工艺验证方案

工艺验证方案 1

下载文档 收藏 1工艺验证方案 体外诊断试剂质量管理体系文件 北京生物医学科技有限公司生产工艺验证方案类别:验证方案编号: 部门:XXXXXX 诊断试剂盒(AAAA)工艺验证小组页码:共 23 页,第 1 页 XXXX(XXXX) XXXX(XXXX)诊断试剂盒 (AAAA)工艺验证方案 AAAA)版次: □ 新订□ 替代: 年月日制定人: 审批会签: (验证小组) 批准人: 生效日期: 年年月月日日共 23 页,第 1 页 北京易斯威特生物医学科技有限公司生产工艺验证方案目录一. 目的 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 二、范围 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 三、职责 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1、验证委员会 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2、工艺验证小组 2

备科 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4、生产部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5、质量检验部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四、验证内容 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1、文件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2、方案概要 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3、验证步骤 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 五、时间进度表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 六、验证周期 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 七、验证结果评价和建议 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 八、附件 3

无菌药品包装容器的密封性验证报告

无菌药品包装容器密封性试验报告 试验日期: 试验人员: 审核: 批准: 报告人:日期:

1.概述 本验证由生产部及质量部共同完成,并在质量部的全过程监控下按已批准的方案实施。验证实施日期为年月日至年月日。 2.结果报告: 2.1试验样品制备情况: 所用样品为无菌灌装模拟试验后合格的样品。 2.1制备微生物菌悬液: 从铜绿假单胞菌(ATCC 9027)的新鲜斜面上取培养物,接入含6ml无菌胆盐乳糖培养基的试管中,在30~35℃下培养了约24h,将此培养物分别转入含600ml无菌胆盐乳糖培养基的三角瓶内,于30~35℃下培养了约24h,现将菌落计数如下: 结论:可用于试验用菌液。 2.2营养试验: 每个试验样品内接种了多少个CFU(约100)铜绿假单胞菌。在30~35℃下培养了7天,附:培养记录 第一次试验试验开始时间: 第二次试验试验开始时间:

第三次试验试验开始时间: 结果:结果所有试样品都呈阳性结果,符合试验预订的目标。 2.3微生物浸入试验: ①将2.1的铜绿假单胞菌(ATCC 9027)的菌悬液倒入不锈钢桶内,密闭,从试验中取100只试验样品倒置于菌悬液中,将试验样品在菌悬液中持续浸泡约4h后,取出试验样品,擦干容器外残余的菌悬液,其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒五分钟(注意不要破坏其密封口),放入塑料袋中,置30~35℃下培养7天。检查试验样品内微生物生长情况,有生长记作“﹢”,无生长记作“﹣”。 ②阳性对照:阳性对照试验样品不经菌悬液浸泡,其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒五分钟后,接种10~100CFU铜绿假单胞菌,进行阳性对照试验。 现将试验记录如下: 第一次试验

药液过滤系统筒式滤芯完整性测试验证

编号: 过滤器完整性测试仪验证方案 ********药业有限公司 年月日 目录 1 概述 2 验证项目中各部门及人员责任 3 验证目的 4 验证依据 5 验证方法 6 验证程序 7 再验证周期 8 附表 1 概述 根据GMP要求,各种过滤器在使用前后均应做完整性试验,从而证明过滤器的滤膜或滤芯是否完好无破损,通过压力值测定检查其孔径是否符合生产工艺要求。 本验证方案是对药液过滤系统上安装的筒式过滤器进行完整性测试,以证明该滤芯的完好及孔径是否符合要求,从而确保压缩空气质量,满足生产工艺要求。 2 验证项目中各部门及人员责任 2.1 验证项目小组成员及责任 验证项目小组成员 验证项目小组组长:负责验证方案的编写,组织验证全过程的实施,起草验证报告。

验证项目小组成员:分别负责落实方案实施中各部分验证的具体工作。2.2 验证工作中各部门责任: 验证委员会:负责批准验证立项申请,设立验证项目小组;审批验证方案;批准验证报告;负责组织验证评价工作,发放验证证书。 验证实施人员:负责验证过程的协调工作;负责掌握验证工作进度;负责收集整理验证资料;负责验证归档工作。 生产车间:负责验证期间操作间环境卫生及气源提供工作。 质量管理部:负责验证过程中的质量监控及验证培训工作。 工程部和动力部:负责对公用系统、生产设备、设备维修及校正等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。 3 验证目的 通过检测筒式过滤器滤芯是否完整、孔径是否符合要求,来证明过滤效果是否满足工艺要求,从而有效的保证药品质量。 4 验证依据 4.1 《药品生产质量管理规范》(1998年修订) 4.2 压缩空气使用标准操作规程。 4.3 气泡点测试标准操作规程 4.4 《药品生产验证指南》 5 验证方法 本次对药液过滤系统上安装的筒式过滤器验证采用气泡点法。 5.1 气泡点法原理 5.1.1:当滤材被液体浸润后,在滤材的两侧加上气体压差,由于毛细管效应,气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值 P1。 p=4fcosa/D 压差(达因/平方厘米) f-表面张力

薄膜过滤器验证方案

深圳迈德士医疗器械科技有限公司 薄膜过滤器验证方案及报告Array目录 1. 验证方案的起草和审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2. 验证小组人员名单 3. 概述 4. 验证目的 5. 验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 资料档案 5.1.2 设备材质 5.1.3 环境状况 5.1.4 公用介质 5.2 运行确认 5.3 性能确认 6.时间进度表

薄膜过滤器验证方案及报告 7.再验证 8.最终评价及验证报告 1. 验证方案的起草和审批 1.1 验证方案的起草

薄膜过滤器验证方案及报告 1.2 验证方案的审批 2. 验证小组成员名单 3. 概述 本薄膜过滤器采用优质硅酸盐材料制成,能承受热压消毒,法兰口均为精工平磨,密合性能良好。滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素)。本滤器用于本公司纯化水微生物限度检查及热球导管的无菌检查过滤,正常的使用程序是按照操作规程进行用前或用后清洗,洗好的滤器晾干后装上滤膜,放入高压蒸汽灭

薄膜过滤器验证方案及报告 菌锅0.1MPa121℃灭菌30min待验证。由于滤器本身的无菌度以及其稳定性和可靠的过滤性直接关系到检测结果的准确性,因此,为了确保本滤器的过滤除菌符合检测要求,制定本验证方案对本滤器进行性能验证。 4. 验证目的 通过验证本滤器的过滤除菌符合技术要求,确保微生物检测结果的准确性。 5. 验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 资料档案 检查人:检查日期: 5.1.2设备材质 硅酸盐材料制成,能承受热压消毒,法兰口均为精工平磨,密合性能良好。滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素)

工艺验证报告模板

工艺验证报告 内部资料禁止外传) 文件编码:100200 目录 1. 介绍. ....................... 错误!未定义书签。 2. 验证目的. ..................... 错误! 未定义书签。 3. 验证范围. ..................... 错误!未定义书签。 4. 验证类型. ..................... 错误!未定义书签。 5.验证日期与相关批号. .................. 错误! 未定义书签。 6.验证小组成员及职责. .................. 错误!未定义书签。 7.简单工艺描述(略). .................. 错误!未定义书签。 8. 胺化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 9. 纯化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 10. .......................... 成盐工艺验证 错误!未定义书签。 . 工艺参数. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ............. 错误! 未定义书签。 . 验证标准. .................. 错误! 未定义书签。 . 分析方法. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 11. .................... 验证结果批准、会签及日期 错误!未定义书签

筒式微孔滤膜过滤器验证方案详解

筒式微孔膜过滤器验证方案江西隆莱生物制药有限公司

一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 目录

1.基本情况 (3) 2.概述 (3) 3.验证项目和验证方法 (4) 3.1 起泡点试验 (4) 3.2 药液适应性实验 (6) 3.3 微生物挑战性实验 (7) 4. 异常情况处理程序 (8) 5. 再验证周期 (8) 6. 验证结果评定与结论 (9) 7. 附件一:预确认记录 (10) 7. 附件二:验证证书 (11) 1.基本情况

设备器具名称:筒式微孔滤膜过滤器 设备器具型号: 设备器具用途:产品的除菌过滤 生产商: 安装地点及使用单位:车间岗位。 主要技术参数: 2.概述 本滤器是筒式微孔滤膜过滤器,滤器材质为优质不锈钢(316L),滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素、聚丙烯等)。本滤器用于本公司去除液体或气体中的微粒,微生物等杂质,正常的使用程序是先按照“工器具清洁操作操作规程”进行用前或用后清洗,洗好的滤器在存放间晾干后装上滤膜,如需要按照本滤器要求的灭菌条件进行灭菌后待用。由于滤膜的孔径以及它的稳定和可靠的过滤性能直接关系到成品的微生物限度,因此,为了确保本滤器的完好过滤性能,特制订本验证方案对本

滤器进行验证。 3. 验证项目和判断标准 3.1 起泡点试验 3.1.1 目的 确定使用的药液过滤器孔径与工艺规定使用的孔径是否相符。 3.1.2 实验用材料、介质和器具 无油无菌压缩空气、压力表、纯化水 3.1.3 方法 将已清洁的滤器装上待测滤膜,按照滤器的使用说明固紧罗栓,用注射用水充分浸润,夹闭排气孔,将进液端用高强度管道与压力表和无菌压缩空气或氮气连接,逐渐开启供气阀,向待测过滤器中通入无菌压缩空气或氮气,观察过滤器组合中的压力表示数的变化。当过滤器组合的后部导管出口处出现第一个气泡时,读取压力表指示值,此压力数值即为过滤器滤膜的起泡点压力,将此压力与下表对照,可得出待测过滤器滤膜的实际孔径。 3.1.4 判断标准 待测过滤器起泡点压力应大于或等于下表所示孔径所对应压力数值: 表1.过滤器滤膜孔径与起泡点压力对照表 3.1.5.实验结果 表2.滤器的起泡点实验结果

除菌过滤系统验证方案

除菌过滤系统验证 方案 1 2020年4月19日

xxxxx制药有限公司GMP文件 2 2020年4月19日

除菌过滤系统验证方案 验证方案目录 1.概述 2.验证目的 3.验证范围 4.验证部门职责 5.采用的文件 5.1《中国药典》xxxx版x部xx页 5.2药品生产质量管理规范(xxxx年修订) 5.3药品生产验证指南(xxxx) 5.4无菌制剂质量风险控制验证 5.5标准操作程序 5.6质量标准 3 2020年4月19日

5.7检验标准操作程序 5.8取样标准工作程序 6. 生产操作过程简述 7. 验证程序 7.1除菌过滤系统验证 7.2灭菌后产品检验 除菌过滤系统验证方案 1.概述 xxxx注射剂是我公司生产近上市品种,也是药典品种,是用于xxx病、xxxxxx、xxxxxxx等的治疗的一种液体制剂。该产品的特点是药效明确,药性稳定、安全。确认除菌过滤0.22μm聚醚砜筒式滤芯,使微生物的截留达到除菌过滤目的,因此在该产品的整体工艺设计上采用微生物残存概率百万分之一(SAL=10-6),并采用105℃、30分钟灭菌方式,使最终产品符合质量要求。 4 2020年4月19日

采用的工艺方案流程如下: 原料药→浓配液→稀配液→除菌过滤→灌装→轧盖→灭菌→成品 附图(一) 为此,验证小组对所用的0.22μm聚醚砜筒式滤芯除菌过滤系统进行了验证,以确保按本工艺流程生产出来的产品品质稳定、安全有效。 2.验证目的 除菌过滤系统在整个工艺流程中的地位是极其重要的,我们经过它来达到药液中除菌的目的。这套系统本身的合理性对产品质量保证也有重要影响。因此,我们经过对该系统作前验证,来建立有科学依据,且有可靠质量保证的过滤除菌系统,以维持全套工艺流程的稳定性。 5 2020年4月19日

净化空调金属风管密封性的保证措施及检测方法.doc

净化空调金属风管密封性的保证措施及检测方法 在净化空调金属风管的施工过程中,只有根据它的使用要求,采取严格的质量控制措施,才能保证其质量要求。一般来说,净化空调金属风管与一般空调金属风管相比,有四个不同的使用要求:1. 风管内应保持清洁;2.密封性要求高;3.平整度要求高;4.风管内静压值高。本文主要论述净化空调金属风管 密封性的 保证措施及检测方法。 1 净化空调金属风管密封性的保证措施 (1)风管的咬口形式采用单咬口、联合角咬口。 (2)金属风管的连接形式采用角钢法兰连接。 (3)在板材尺寸能够满足下料要求,损耗率不会太大的情况下,可考虑把弯头、三通等配件制作成与 直线段连成一体,减少法兰接口。 (4)风管直管制作尽量减少纵向拼接缝,不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时,其底面板不得有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝。 (5)风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清 除表面尘土和油污。 (6)法兰密封垫采用5mm橡胶板或8501阻燃密封胶带。 (7)风管与法兰连接时,风管翻边应平整并紧贴法兰,宽度不小于7mm。 (8)法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺孔。弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定,严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。 (9)软接头采用角钢法兰连接。(如图1) 2 采用漏光法检测净化空调金属风管的密封性

漏光法检测在风管吊装后,保温前进行。漏光检测采用分段检测。可根据风管内绳索拉动的顺畅程度,风管的检测长度尽可能长些来分段,以减少检测的次数,提高工作效率。重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处,法兰四角翻边、铆钉处。按照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)附录A的规定,中压系统每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。但是,该规定尚不能满足漏风测试要求。因此,在采用漏风测试前,应保证没有漏光点。 3 漏风量测试 3.1 漏风量测试的仪器 下面介绍笔者使用的漏风试验装置(图2)。该装置的组装参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 附录正压风管式漏风量测试装置。 (1)测试离心风机9-19№4A(1704m3/h,3253Pa,3kW) (2)毕托管与倾斜式微压计(YYT-200B,0~200 mmH2O) (3)热球式电风速仪(QDF-3型,0.05~30m/s) 3.2 漏风量测试的方法 (1)先用镀锌钢板封堵检测风管的各个出口。然后将风管漏风测试装置的进风管与检测风管连接,利用测试离心风机向风管内鼓风,调节风机入口处的风量调节阀。使进风管内静压值P上升并保持在 700Pa。 (2)进风管内的静压用毕托管与倾斜式微压计测量。 (2)进风管的风速用热球式电风速仪测量。根据测得的风速与进风管的截面积计算进风量Q(m3/h)。 此时的进风量Q即为漏风量。 4 漏风量的计算过程 4.1 对空气流态的判断 ∵试验风机的风量为1704m3/h,进风管的管径为φ300。 ∴风速v=6.7m/s 又∵1个大气压下,30O C空气的运动粘滞系数=16.6*10-6 (m2/s) ∴Re===121084

轧盖密封性验证方案

概述 1.1 本公司大输液车间(D线)采用重庆制药机械厂生产的SHZ8-50-500B型轧盖机,用于100ml、250ml、500ml大容量注射剂的轧盖,其速度0-7200瓶/时任意可调。 1.2 大容量注射液产品的无菌保证不仅依赖于过滤、灭菌等工艺的可靠性,而且取决于产品的密封性,后者需通过加塞和压盖来实现,因此产品的密封性需进行验证,确认其密封性。 1.3 根据验证管理规程的相关规定,车间在生产一段时间后,应进行旨在证实验证状态没有发生漂移的再验证,确认轧盖密封性仍符合生产工艺及GMP要求。2.验证目的和内容 2.1 验证目的 验证大输液车间(D线)在生产一段时间后,轧盖机在额定生产速度下轧盖的密封性仍符合要求。轧盖工艺与制定的相应文件规定相符,并具备可连续操作性。 2.2 验证范围 本公司大输液车间D线SHZ8-50-500B型轧盖机轧盖的密封性。 2.3 验证项目及认可标准 培养项目培养样品数培养天数培养结果培养基产品预培养190瓶14天所有样品均为阴性 挑战性试验 A组供试品80瓶14天所有样品均为阴性A组阳性对照20瓶14天所有样品均为阳性A阴性对照2瓶14天所有样品均为阴性B组供试品40瓶14天所有样品均为阴性B组阳性对照10瓶14天所有样品均为阳性B阴性对照2瓶14天所有样品均为阴性 培养基营养性试验 A组16瓶72小时所有样品均为阳性 B组10瓶72小时所有样品均为阳性3.验证依据

3.1 《药品生产验证指南》(国家食品药品监督管理局) 3.2 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 3.3 《中华人民共和国药典》(2010版二部) 3.4 《SHZ8-50-500B压盖轧盖机操作程序》 4. 验证方法 4.1 按正常生产条件生产,洗瓶后将配制的营养肉汤培养基灌装于输液瓶中,塞塞、轧盖,并在水浴灭菌柜中115℃灭菌30分钟,制得样品。 样品灌注量及数量如下: 规格灌注量灌装量轧盖量 100ml 100ml 200瓶 200瓶 250ml 250ml 200瓶 200瓶 500ml 500ml 200瓶 200瓶 4.2 培养基产品预培养试验:样品进行外观检查,剔除破损产品。随机抽取外观检查合格的样品各190瓶,倒置于30℃~35℃温度条件下培养14天,逐日观察并记录。有菌生长以“+”表示,无菌生长以“-”表示。(若有菌生长则试验无效,需重新试验)。 培养基产品预培养结果 培养开始日期年月日培养结束日期年月日 培养天数 培养 温度℃ 检查情况检查人复核人 培养 天数 培养 温度℃ 检查情况检查人复核人 1天8天 2天9天 3天10天 4天11天 5天12天 6天13天 7天14天 备注: 4.3 挑战试验 4.3.1 随机抽取4.2试验后的样品80瓶,浸入菌悬液中8小时后,冲洗样品外表面残余菌悬液,并用消毒液进行表面消毒,作为A组供试品。取A组供试

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