专用集成电路概念与设计流程
集成电路设计与制造流程
集成电路设计与制造流程集成电路设计与制造是一项极为复杂和精密的工程，涉及到多个工序和专业知识。
下面将介绍一般的集成电路设计与制造流程，以及每个流程所涉及到的关键步骤。
集成电路设计流程：1. 系统层面设计：首先需要明确设计的目标和要求，确定电路所需的功能和性能。
根据需求，进行系统级设计，包括电路结构的选择、功能模块的划分和性能评估等工作。
2. 电路设计：在系统层面设计的基础上，进行电路级的设计。
设计师需要选择合适的电子元器件，如晶体管、电容器和电阻器等，根据电路的功能和性能需求，设计电路的拓扑结构和组成。
这一阶段还需要进行电路仿真与优化，确保电路在各种条件下的正常工作。
3. 物理设计：对电路进行物理布局和布线设计。
根据电路的拓扑结构和组成，将不同的器件进行布局，以优化电路的性能和减少信号干扰。
随后进行布线设计，将各个器件之间的电路连接起来，并进行必要的引脚分配。
4. 电气规则检查：进行电气规则检查，确保电路满足设定的电气和物理规则，如电源电压、电流、信号强度和噪声等容忍度。
5. 逻辑综合：将电路的逻辑描述转换为门级或寄存器传输级的综合描述。
通过逻辑综合，能够将电路转换为可以在硬件上实现的门级网络，并且满足设计的目标和要求。
6. 静态时序分析：对电路进行静态时序分析，以确保电路在不同的时钟周期下，能够满足设定的时序限制。
这是保证电路正确工作的关键步骤。
7. 物理验证：对设计好的电路进行物理验证，主要包括电路布局和布线的验证，以及电路中的功耗分析和噪声分析等。
这些验证可以帮助设计师发现和解决潜在的问题，确保电路的正常工作。
集成电路制造流程：1. 掩膜设计：根据电路设计需求，设计和制作掩膜。
掩膜是用来定义电路的结构和元器件位置的模板。
2. 掩膜制作：使用光刻技术将掩膜图案投射到硅片上，形成电路的结构和元器件。
此过程包括对硅片进行清洗、涂覆光刻胶、曝光、显影和去胶等步骤。
3. 硅片加工：将硅片进行物理和化学处理，形成电路中的PN 结、栅极和源极等结构。
半导体集成电路设计流程
半导体集成电路设计流程半导体集成电路（Integrated Circuit，IC）的设计是一项相当复杂的工作，需要经历多个阶段的流程。
以下是一个典型的半导体集成电路设计流程简介，每个阶段都需要经过仔细的规划和执行，以确保电路的正确性和可靠性。
1.需求分析：在该阶段，设计团队将与客户合作，确定集成电路的需求和规格。
这包括电路功能、性能、功耗、面积限制等。
这些信息对后续的设计和验证工作至关重要。
2.架构设计：在这一阶段，设计团队将基于需求分析结果，制定整体电路的架构和功能模块划分。
设计团队需要确定选择何种电路结构和设计方法，以满足性能和功能要求。
3.电路设计：在该阶段，设计团队将根据架构设计，开始逐步设计每个功能模块的电路。
这包括选择和设计适当的电子元器件，如晶体管、电容和电阻等。
设计过程通常使用电路模拟软件完成，以验证和优化电路设计。
4.物理设计：在这一阶段，设计团队将电路设计转化为物理布局。
他们需要决定电路中各个元件的位置和布线，以最小化信号延迟和功耗，并满足电路布局面积的限制。
物理设计还包括芯片封装和引脚分配等任务。
5.设计规则检查（DRC）和布局对齐（LVS）：在这个阶段，设计团队需要执行设计规则检查和布局对齐等验证过程，以确保布局的准确性和可制造性。
设计规则检查涉及对设计是否符合制造工艺规则的检查，而布局对齐则是验证原理图和布局之间的一致性。
6.电路模拟和验证：在这个阶段，设计团队将通过使用电路模拟工具，对设计的功能和性能进行验证。
他们需要模拟各种工作条件和电气参数，以确保电路在各种情况下的可靠性和稳定性。
7.物理验证和验证测试：在这个阶段，设计团队将通过制造一批样品芯片，进行物理验证和功能测试，以验证设计的正确性。
他们需要确保芯片在实际使用中的性能和功能都能达到预期。
8.产量制造：一旦设计团队完成了设计和验证，他们将与制造工厂合作，开始大规模生产集成电路。
在整个生产过程中，质量控制和测试是必不可少的，以确保最终产品的性能和一致性。
集成电路的设计与开发
集成电路的设计与开发随着计算机和通讯技术的发展，集成电路已经成为现代信息技术的核心基础之一。
集成电路由数百万甚至数亿个晶体管、电容、电阻、电感等元器件组成，可以实现非常复杂的功能。
这些功能包括计算、存储、通信、图像处理等。
在本文中，我们将深入探讨集成电路的设计与开发。
一. 集成电路的主要特点集成电路是由大量微小器件组成的复杂电路，具有几个主要特点：1. 高度集成化：集成电路的元器件非常小，独立器件的外围电路可以通过光刻技术制造在单个硅片上，因此具有非常高的集成度。
2. 数字和模拟混合：集成电路可以同时实现数字和模拟电路，例如可以将数字信号转换为模拟信号，或者将模拟信号转换为数字信号。
3. 高速运算：由于集成电路非常快，可以在毫秒级内完成大量运算。
4. 低功耗：相对于离散器件，集成电路相当节能。
5. 可重复性：在生产过程中，集成电路的电气特性可以重现到极小的误差范围内。
二. 集成电路的设计流程集成电路的设计过程可以分为以下几个阶段：1. 需求分析：确定电路的功能要求、性能指标以及成本预算等。
2. 总体设计：制定电路结构，包括选定芯片结构、电路拓扑、主要器件和工作方式等。
3. 电路设计：对具体电路进行设计，包括选取和优化器件参数、仿真和调整电路结构等。
4. 物理设计：设计芯片的物理布局，确定哪些电路需要放到芯片的哪个位置，并进行布线。
5. 验证：检验设计的正确性和可行性，在实验室进行测试并进行仿真模拟。
6. 生产：进行工艺制造设计，制造最终产品。
三. 集成电路的开发方法主要的集成电路开发方式包括标准细分方法、顶层设计方法、软硬件协同设计方法等。
例如，标准细分方法将电路划分为若干个基本单元，每个单元都有标准接口，可以方便地替换或升级。
顶层设计方法则首先以系统为出发点，从系统性能和功能需求出发设计上层模块，然后逐层设计下层模块并进行关键技术测试。
软硬件协同设计方法则更侧重于整合软件和硬件，使其互相之间协作并优化系统性能。
第1章集成电路设计导论
1、微电子（集成电路）技术概述 2、集成电路设计步骤及方法
1
集成电路设计步骤
➢ “自底向上”（Bottom-up）
“自底向上”的设计路线，即自工艺开始，先进行单元设 计，在精心设计好各单元后逐步向上进行功能块、子系统 设计直至最终完成整个系统设计。在模拟IC和较简单的数 字IC设计中，大多仍采用“自底向上”的设计方法 。
5
半定制方法
半定制的设计方法分为： 门阵列（GA：Gate Array）法； 门海（GS：Sea of Gates）法； 标准单元（SC: Standard Cell）法； 积木块（BB：Building Block Layout）； 可编程逻辑器件（PLD：Programmable Logic Device)设计法。
标准单元法也存在不足：பைடு நூலகம்
(1) 原始投资大：单元库的开发需要投入大量的人力物力；当工艺变化时， 单元的修改工作需要付出相当大的代价，因而如何建立一个在比较长的时 间内能适应技术发展的单元库是一个突出问题。 (2) 成本较高：由于掩膜版需要全部定制，芯片的加工也要经过全过程，因 而成本较高。只有芯片产量达到某一定额(几万至十几万)，其成本才可接受。
不满足 后仿真
满足
VLS流I数片、字封I装C、的测设试 计流图
功能要求
系统建模 （Matlab等）
不满足 电路仿真
满足 手工设计
版图 不满足
后仿真 满足
模流拟片、IC封的装、设测计试 流图
3
集成电路设计方法
➢ 全定制方法（Full-Custom Design Approach） ➢ 半定制方法（Semi-Custom Design Approach）
集成电路的设计流程
集成电路的设计流程集成电路的设计流程是一个复杂而又精密的过程，需要经过多个阶段的设计和验证。
本文将介绍集成电路的设计流程，并对每个阶段进行详细的说明。
首先，集成电路设计的第一步是需求分析。
在这个阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
这包括电路的功能、性能、功耗、成本等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师可以清晰地了解客户的需求，为后续的设计工作奠定基础。
接下来是电路设计的概念阶段。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求，进行电路的初步设计。
这包括电路的功能分析、结构设计、电路拓扑结构等方面的工作。
设计师需要充分发挥自己的创造力和设计能力，提出创新的设计方案，为后续的详细设计奠定基础。
然后是电路设计的详细阶段。
在这个阶段，设计师需要对电路进行详细的设计和分析。
这包括电路的电气特性分析、电路的模拟仿真、电路的数字仿真等方面的工作。
设计师需要充分利用各种设计工具和仿真软件，对电路进行全面的分析和验证，确保电路设计的准确性和稳定性。
接着是电路设计的验证阶段。
在这个阶段，设计师需要对设计的电路进行验证和测试。
这包括电路的原型制作、电路的功能测试、电路的性能测试等方面的工作。
设计师需要充分利用各种测试设备和工具，对电路进行全面的验证和测试，确保电路设计的可靠性和稳定性。
最后是电路设计的量产阶段。
在这个阶段，设计师需要将验证通过的电路进行量产。
这包括电路的工艺设计、电路的制造、电路的封装等方面的工作。
设计师需要充分了解电路制造的工艺流程和要求，确保电路的量产质量和稳定性。
综上所述，集成电路的设计流程是一个复杂而又精密的过程，需要经过多个阶段的设计和验证。
设计师需要充分了解客户的需求，进行电路的概念设计、详细设计、验证和量产，确保电路设计的准确性、可靠性和稳定性。
只有如此，才能设计出符合客户需求的优秀集成电路产品。
集成电路设计与制造的主要流程
集成电路设计与制造的主要流程集成电路（Integrated Circuit，简称IC）是由许多晶体管、电阻、电容和其他电子器件组成的微小芯片。
它广泛应用于计算机、手机、汽车、医疗设备等各个领域。
本文将介绍集成电路设计与制造的主要流程。
1. 需求分析与规划集成电路设计的第一步是进行需求分析和规划。
这一阶段中，设计团队与客户和市场调研团队合作，明确产品的功能需求、性能要求和市场定位。
同时，还需要考虑技术可行性和经济可行性，确定设计和制造的目标。
2. 电路设计在电路设计阶段，设计团队将根据需求分析的结果，设计电路图。
他们使用EDA（Electronic Design Automation）工具，如Cadence、Mentor Graphics等，进行原理图设计，包括选择器件、连接电路等。
3. 电路模拟与验证电路设计完成后，设计团队使用模拟器对电路进行仿真和验证。
他们会通过仿真进行各种测试，以确保电路设计的正确性和性能是否满足需求。
如果需要，还可以进行电路优化，提升性能。
4. 物理设计与版图布局物理设计阶段是将原理图转化为实际物理结构的过程。
设计团队使用EDA工具进行版图布局和布线，将电路元件放置在芯片上，并根据需要进行电路逻辑换位和时序优化。
5. 设计规则检查（DRC）与逻辑等效检查（LEC）在物理设计完成后，需要进行设计规则检查（DRC）和逻辑等效检查（LEC）。
DRC检查确保设计规则与制造工艺的兼容性，而LEC检查则确保逻辑及电气规格与原始电路设计的一致性。
6. 掩膜制作与掩膜层压在确定物理设计没有问题后，接下来需要制作芯片的掩膜。
掩膜是一种精确描绘芯片电路图案的遮罩。
设计团队将设计好的版图转化为掩膜，并将其层压在某种光刻胶上。
7. 掩膜曝光与光刻掩膜制作完成后，需要使用光刻机将掩膜上的电路图案曝光到芯片表面的硅片上。
光刻过程包括对光刻胶曝光、显影和刻蚀等步骤，最终得到芯片的图案。
8. 清洗与离子放置经过光刻后，芯片上会有大量的光刻胶残留物和掩膜层。
集成电路设计的基本原理和流程
集成电路设计的基本原理和流程集成电路设计是电子工程中非常重要的领域之一，它涉及到从概念到最终产品的整个过程。
在集成电路设计中，有一些基本原理和流程必须要遵循和掌握。
本文将重点介绍集成电路设计的基本原理和流程，希望能够为您提供一些帮助。
首先，让我们来了解一下集成电路设计的基本原理。
集成电路是将许多的电子元器件（例如晶体管、电阻、电容）集成到一个芯片上，从而实现各种功能。
在集成电路设计中，需要考虑的因素包括功耗、速度、面积以及成本等。
在设计过程中，需要根据实际需要来选择合适的电子元器件，并合理地布局和连接这些元器件，以达到设计要求。
其次，让我们来看看集成电路设计的流程。
集成电路设计的流程大致分为四个阶段：需求分析、逻辑设计、物理设计和验证。
在需求分析阶段，设计师需要明确设计的功能和性能要求，以及芯片的应用环境和约束条件。
在逻辑设计阶段，设计师将功能需求转化为逻辑电路，并进行逻辑综合和优化。
在物理设计阶段，设计师将逻辑电路映射到实际的布局，并进行布线和时序优化。
最后，在验证阶段，设计师需要对设计进行仿真和验证，确保设计的正确性和性能满足需求。
在集成电路设计中，还需要考虑到电路的可靠性和测试。
在设计电路时，需要合理地考虑电路的工作环境和外部干扰，以确保电路的可靠性。
此外，在设计完成后，还需要进行电路的测试和验证，以确保电路工作正常并符合设计要求。
综上所述，集成电路设计是一个复杂而又有挑战性的工作，需要设计师具备扎实的基础知识和综合能力。
通过掌握集成电路设计的基本原理和流程，设计师可以更好地理解和应用电子元器件，设计出性能优良、可靠稳定的集成电路产品。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
集成电路的设计流程
集成电路的设计流程集成电路的设计流程是一个复杂而又精密的过程，它涉及到多个环节和多个专业领域的知识。
在整个设计流程中，需要考虑到电路设计的各个方面，从电路的功能需求到实际的物理制造过程，都需要经过严谨的设计和验证。
下面将从功能需求分析、电路设计、验证与仿真、物理实现等方面，对集成电路的设计流程进行详细介绍。
首先，功能需求分析是集成电路设计的第一步。
在这个阶段，需要明确电路的功能需求，包括电路的输入输出特性、工作频率、功耗要求等。
通过对功能需求的分析，可以确定电路的整体结构和基本工作原理，为后续的电路设计提供基础。
其次，电路设计是集成电路设计过程中的核心环节。
在这个阶段，需要根据功能需求，选择合适的电路拓扑结构和器件模型，进行电路的原理设计和电路图绘制。
同时，还需要考虑电路的布局与布线，以及信号的传输和时序控制等问题。
在电路设计的过程中，需要充分考虑电路的性能指标和工艺制约，力求在满足功能需求的前提下，尽可能提高电路的性能和可靠性。
接下来是验证与仿真。
在电路设计完成后，需要进行验证与仿真，以确保电路设计的正确性和可靠性。
通过电路的仿真分析，可以验证电路的性能指标和工作稳定性，发现并解决电路设计中存在的问题。
同时，还可以通过仿真分析，对电路进行性能优化，提高电路的工作效率和可靠性。
最后是物理实现。
在电路设计和验证与仿真完成后，需要进行电路的物理实现。
这包括电路的版图设计、工艺制程、芯片制造等环节。
在物理实现的过程中，需要考虑到电路的工艺制约和器件特性，保证电路的物理实现能够满足设计要求。
同时，还需要进行电路的测试与调试，确保电路的正常工作。
总的来说，集成电路的设计流程是一个系统工程，需要综合考虑电路的功能需求、设计、验证与仿真、物理实现等多个环节。
只有在每个环节都严格把关，才能保证电路设计的正确性和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者能对集成电路的设计流程有一个更加全面和深入的了解。
集成电路设计流程
集成电路设计流程集成电路设计是一项复杂而关键的任务，它涉及到从概念到实际产品的整个过程。
在这个过程中，需要遵循一系列的设计流程来确保设计的准确性和可行性。
本文将介绍集成电路设计的主要流程，并详细探讨每个流程的关键步骤。
一、需求分析阶段在集成电路设计的起始阶段，需要进行需求分析，明确设计目标和产品的功能要求。
在这个阶段，设计团队与客户密切合作，明确产品的工作原理、性能指标和功能。
这个过程中需要进行详尽的调研和分析，以便确保设计的准确性和可行性。
二、系统级设计阶段在需求分析阶段确定设计目标后，下一步是进行系统级设计。
在这个阶段，设计团队将产品的功能要求转化为具体的电路设计方案。
在设计方案中，需要定义电路的整体架构、模块划分和接口设计。
这个阶段需要综合考虑各种因素，包括功耗、性能、面积和成本等。
三、芯片级设计阶段系统级设计完成后，接下来是进行芯片级设计。
在这个阶段，设计团队将系统级设计中的每个模块进行具体的电路设计和优化。
这个过程中需要使用专业的EDA工具进行电路设计和仿真。
同时，还需要进行逻辑综合、布图和时序分析等步骤，以确保电路的正确性和稳定性。
四、物理设计阶段在芯片级设计完成后，下一步是进行物理设计。
在这个阶段，设计团队将芯片级设计转化为实际的物理布局。
这个过程中需要进行布线规划、功耗优化和时序收敛等步骤。
同时，还需要考虑布局的面积、功耗和产能等因素。
五、验证与测试阶段物理设计完成后，需要对设计进行验证和测试。
这个阶段包括功能验证、时序验证和功耗验证等。
验证工作需要使用专业的验证工具和方法，以确保设计的准确性和稳定性。
同时，还需要进行可靠性测试和产能测试，以确保产品的性能和质量。
六、制造和封装阶段验证和测试通过后，设计团队将进行芯片的制造和封装。
在这个阶段，需要选择合适的制造工艺和封装方式，并进行芯片的批量生产。
制造和封装过程中需要考虑工艺的兼容性和成本的控制，以确保产品的质量和可行性。
七、芯片调试与发布最后一个阶段是芯片调试和发布。
专用集成电路设计实用教程第二版
专用集成电路设计实用教程第二版
《专用集成电路设计实用教程第二版》是一本关于专用集成电路设计的实用教程。
本书系统地介绍了专用集成电路的基本概念、设计原理和设计方法。
全书内容主要分为六个部分。
第一部分介绍了专用集成电路设计的基本概念和设计流程。
包括电路设计的基本概念、电路设计的流程和方法等内容。
通过这一部分的学习，读者可以初步了解到专用集成电路设计的基本思想和方法。
第二部分介绍了专用集成电路设计的基本技术。
包括逻辑门电路设计、通用门电路设计、存储器电路设计等内容。
通过这一部分的学习，读者可以掌握专用集成电路设计的基本技术。
第三部分介绍了专用集成电路设计的高级技术。
包括电源管理电路设计、时钟管理电路设计、信号处理电路设计等内容。
通过这一部分的学习，读者可以进一步提升专用集成电路设计的技术水平。
第四部分介绍了专用集成电路设计的验证与测试。
包括电路验证的基本原理、电路测试的基本原理和方法等内容。
通过这一部分的学习，读者可以了解专用集成电路设计的验证与测试的相关知识。
第五部分介绍了专用集成电路设计的优化与改进。
包括电路仿真与优化、电路布局与布线、故障分析与调试等内容。
通过这一部分的学习，读者可以学习如何优化和改进专用集成电路设
计。
第六部分介绍了专用集成电路设计的应用实例。
通过具体的案例分析，读者可以学习如何将专用集成电路设计应用到实际项目中。
总之，《专用集成电路设计实用教程第二版》是一本系统、全面介绍专用集成电路设计的实用教材，适合专业学习和工程实践。
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一、通用集成电路的四种产品形态
IC 产业主要以四大类产品的形态存在 1. 2. 3. 4. 微器件（Micro Device） 存储器（Memory） 逻辑电路（Logic） 模拟电路（Analog）
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4、8、16、32位元MCU市场出货量
数据来源：In-Stat，2006
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1.3 数字信号处理器（DSP）
• 与微处理器分类一样，DSP也分为通用DSP 与嵌入式DSP两类。 • 通用DSP的主要市场在于通信应用。 • 嵌入式DSP则应用广泛，包括DVD播放机、 机顶盒、音视频接收设备、MP3播放器、数 码相机和汽车电子等。
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2.存储器（Memory）
• • •
• • 主要包括DRAM和Flash（闪存）两大类产品。 最为体现半导体先进制程和经营规模效应的产品。 是一种最通用的商品，价格对供求变化的敏感性非 常高，波动幅度极大。 资金需求大、工艺技术要求先进，产业变动起伏， 不易控制。 市场特点决定需要很大规模的制造和量产能力， 是半导体产业中最不稳定的市场，是制造商和投资 者眼中的高风险业务。存储器制造厂商经营压力沉 重，但效益也是半导体产业中最高的。
嵌入式型微处理器
– 嵌入式CPU的基础是通用型CPU，本质上与 通用CPU的区别不大，只是在各种不同的应 用中仅保留与具体应用有关的功能，去除冗 余的功能。
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通用型微处理器
• 高垄断：整个行业的PC市场基本被Intel、AMD两家所控 制，Sun、IBM等少数公司只能分享工作站与服务器领域 的一部分市场。 • 高技术：通用CPU强烈追求功能的强大和频率的提高， 对 最先进的IC工艺需求十分迫切，高端CPU已进入45 nm工 艺制程。继续缩小加工尺寸将遇到漏电流增大及互连线延 时问题，因而转向通过改变体系框架发展多核CPU来达到 目标。 • 高利润：以Intel处理器为例，其产品享受着30~40%的高 额利润，而像戴尔这样的计算机公司，却只有5％的利润。 • 高风险：高技术意味着新的企业如果想进入这个行业，必 然承受高风险这个代价。
– 通用逻辑电路（与非、或非、倒相器、DFF、MUX…） – 现场可编程逻辑器件（FPLD） – 数字双极电路
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嵌入式CPU
• 嵌入式CPU主要用于消费类家电、汽车电 子、工业设备等，是一个应用高度分散， 不断创新的产业。 • 与通用CPU领域的“独大”局面不同，嵌 入式CPU呈现的是一个百家争鸣的形态。 • 与通用型CPU主要使用x86或PowerPC两 类核心架构相比，嵌入式CPU常见的核心 架构还包括MIPS、ARM、SuperH等。
专用集成电路(IC)概念
• 通用集成电路:
– 市场上能买到的 IC
• 专用集成电路 (ASIC)
– 市场上买不到、需要自己设计实现的 IC
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பைடு நூலகம்1/50
半导体产业的主要产品分类
分为四大类：
集成电路，分立器件，光电器件、传感器
05-07年全球半导体产品销售比例 2005 2006 2007
集成电路( IC, 通用、专用) 分立器件(Discrete) 光电器件(Optoelectronic) 传感器 (Sensors)
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1.2 Flash(闪存)
是一种非易失（非挥发）性存储器，用于
– 数码相机 – MP3 – 移动电话 – 移动多媒体等
目前已采用45纳米工艺制程，其基本存储单 元为叠栅型CMOS结构。
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3.逻辑电路
• 逻辑电路扮演着IC中第一大门类的角色。 • 提供数据通信、信号处理、数据显示、电路接口、 定时和控制操作以及系统运行所需要的其它功能 • 逻辑电路主要包括
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DRAM现状
美国 TI、Motorola已完全退出DRAM存储器产业， IBM亦淡出，仅剩下全球市占率第四的美光 （Micron）独撑大局 日本 东芝、富士通、日立等均退出DRAM市场，日立 与NEC整合成立尔必达（Elpida）公司，成为全 球第五大存储器厂商。 欧洲 仅剩下德国的英飞凌(Infineon)，市场占有率 2000年 窜升至第四。06年剥离其存储器事业部 门成立Qimonda，为全球第三大厂。 韩国 DRAM位居全球首位。三星蝉联冠军。现代及 LG合并而成的Hynix，是全球DRAM第二大厂。 台湾 也有4家公司入围世界10大DRAM公司之列。
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1. 微器件（Micro Device）
微器件由三部分器件构成
1.1 微处理器（MPU）
通用型、嵌入式
1.2 微控制器（MCU）
4、8、16、32位
1.3 数字信号处理器（DSP）
通用型、嵌入式
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1.1 微处理器（MPU）
通用型微处理器
– PC机或工作站、服务器等的CPU，具有 高 垄断、高技术、高利润、高风险 等特征。
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1.2 微控制器（MCU）
MCU是各种自动控制系统的核心，
• 是最早的SoC，它将CPU、RAM、ROM、 定时器、I/O接口和外围电路整合在单一芯 片上，形成系统级芯片。 • 对系统的显示器、键盘、传感器等外围进 行控制。 • 市场的产品生命周期很长（汽车中3到10年， 家电中5年）。运用的软件及操作系统也不 太会更换，这些都有别于MPU市场。
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2.1 DRAM
DRAM存储器起源于Intel公司，后日本、韩国及 中国台湾纷纷以此为切入点进入IC产业领域，迄 今为止依然是这些国家和地区的主打产品。
– 因为日本企业的逐渐强大，Intel在1985年宣布退出存 储器领域，转而集中发展微处理器。 – 因为日本存储器产业的强大，使得1988年日本位居全 球半导体产业之首，独占世界市场50％以上，并维持 7年之久。 – 同样因为韩、台在DRAM领域的相继崛起，美国称霸 微处理器领域，导致日本在世界半导体市场上的地位 又逐渐下降，近年已仅占20％。