细木工板表面级别标准一

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板材检验报告等级

板材检验报告等级

板材检验报告等级1. 引言本文档旨在介绍板材检验报告的等级分类和相应标准。

板材检验报告是指对生产的板材进行质量检验并进行评定的过程。

通过合理的等级分类和标准,可以帮助生产企业和消费者评估和选择合格的板材产品。

2. 等级分类板材检验报告根据质量等级的不同进行分类,通常分为以下几个等级:优等品、一等品、合格品和不合格品。

下面将依次介绍各个等级的评定标准。

2.1 优等品优等品是指在板材质量检验中,质量达到最高标准的产品。

以下是评定优等品的标准:•物理性能: 板材的强度和刚度指标达到或超过技术要求。

•外观质量: 板材表面平整光滑,无明显的缺陷,如裂纹、麻点等。

•尺寸精度: 板材的长度、宽度和厚度符合规定范围内的误差要求。

•耐久性: 板材在长期使用中保持稳定的性能和外观。

2.2 一等品一等品是指在板材质量检验中,质量较优但不及优等品的产品。

以下是评定一等品的标准:•物理性能: 板材的强度和刚度指标达到或略低于技术要求。

•外观质量: 板材表面平整光滑,缺陷较少,但可能存在细小的裂纹或色差。

•尺寸精度: 板材的长度、宽度和厚度在规定范围内的误差要求。

2.3 合格品合格品是指在板材质量检验中,质量符合基本要求,但不及一等品的产品。

以下是评定合格品的标准:•物理性能: 板材的强度和刚度指标达到技术要求的下限。

•外观质量: 板材表面平整,但可能存在较多的缺陷,如小裂纹、麻点等。

•尺寸精度: 板材的长度、宽度和厚度在规定范围内的误差要求。

2.4 不合格品不合格品是指在板材质量检验中,质量未达到基本要求的产品。

以下是评定不合格品的标准:•物理性能: 板材的强度和刚度指标低于技术要求的下限。

•外观质量: 板材表面存在明显的缺陷,如大面积裂纹、重要部位腐蚀等。

•尺寸精度: 板材的长度、宽度和厚度超出规定范围内的误差要求。

3. 结论板材检验报告的等级分类和标准对于评估和选择合格的板材产品具有重要意义。

通过明确的等级分类和标准,生产企业能够提高产品质量并满足市场需求,消费者能够根据自身需求选择合适的板材产品。

GBT 5849-1986 细木工板 定义和分类

GBT 5849-1986 细木工板 定义和分类
研究院木材工业研究所归口 本标准由黑龙江省林产工业研究所等单位负贵起0, 1
7 芯板条不腔拼的细木工板。
2 芯板条胶拼的细木工板。
8 1 6
2 定义
322 两面砂光细木工板, . 323 不砂光细木工板。 . 33 按所使用的胶合剂分 .
33 飞 I类胶细术工板, . 33 2 U类胶细太工板。 ..
细木工板:芯板用木板条拼接而成,两个表面为胶贴木
质单板崔实心板材。
3 分必
附加说明: 按结构分
本标准由中华人民共和国林业部提出,由中国林业科学
中华人民共和国国家标准
Байду номын сангаас
细木工板
定义和分类
Bo k o r- eiio a d sict n lc b adD f t n casf ai ni n l i o
GB 8 9 8 54- 6
国家标准 局发布
18-21 发布 18-00 实施 960-3 961-1
80 6
适用范圈
本标准提出了 细木工板的定义, 确定了 其分类。

木皮等级分类标准

木皮等级分类标准

木皮等级分类标准一、树木种类1. 针叶树类:如松、杉、柏、银杏等。

2. 阔叶树类:如橡木、核桃木、榆木、桦木、水曲柳等。

二、木皮厚度1. 超薄皮:厚度小于0.5mm。

2. 薄皮:厚度0.5mm-1mm。

3. 中皮:厚度1mm-2mm。

4. 厚皮:厚度2mm-3mm。

5. 加厚皮:厚度大于3mm。

三、木皮纹理1. 平滑纹理:木纹平坦,无明显凹凸感。

2. 粗犷纹理:木纹明显,有凹凸感。

3. 深色纹理:木色深重,纹理清晰。

4. 浅色纹理:木色浅淡,纹理较模糊。

四、木皮颜色1. 淡色系:如白色、浅黄色、米色等。

2. 中色系:如棕色、褐色、灰色等。

3. 深色系:如黑色、深棕色、深灰色等。

4. 彩色系:如有色木皮,如红、黄、蓝、绿等。

五、木皮质量1. 一级品:木皮无瑕疵,颜色均匀,纹理清晰。

2. 二级品:木皮有少量瑕疵,颜色稍有不均,纹理基本清晰。

3. 三级品:木皮有较多瑕疵,颜色不均,纹理模糊。

六、木皮用途1. 家具制造:用于家具的表面装饰。

2. 建筑材料:用于建筑物的内外装饰。

3. 工艺品材料:用于制作工艺品和手工艺品。

4. 音响器材:用于音响设备的制作,如吉他、鼓等。

5. 地板材料:用于制作地板,如实木地板、复合地板等。

6. 其他用途:如用于船舶、汽车等的装饰和制造。

七、木皮产地1. 中国产木皮:中国是世界上木材资源最为丰富的国家之一,产自中国的木皮品种繁多,质量优良。

其中,东北地区的红橡木、核桃木、水曲柳等品种的木皮广受欢迎。

2. 欧洲产木皮:欧洲地区的木材资源同样丰富,特别是法国、德国、意大利等国家,其木皮品质也备受推崇。

其中,橡木、胡桃木、樱桃木等品种的木皮广受欢迎。

3. 美国产木皮:美国是世界上最大的木材生产国之一,其森林资源丰富,木皮品种多样。

其中,花旗松、红橡木、白蜡木等品种的木皮广受欢迎。

细木工板常用规格

细木工板常用规格

细木工板常用规格细木工板是一种常见的建筑材料,由于其质量轻、结构坚固、易加工等特点,被广泛应用于家具、装修、建筑等领域。

在选择细木工板时,不同的规格会对其使用效果产生影响。

因此,在购买细木工板时需要了解它的规格。

本文将详细介绍细木工板的常用规格。

一、定义细木工板是一种由薄木片经过旋切或刨切加工后粘合而成的板材,具有较高的强度和韧性。

二、常用规格1. 厚度细木工板厚度通常为3mm-25mm之间,其中最常见的厚度为3mm、5mm、9mm和12mm。

不同厚度的细木工板适用于不同的场合,如3mm厚度适合做内衬材料,5mm和9mm厚度适合做家具材料,12mm以上厚度适合做建筑材料。

2. 尺寸细木工板尺寸通常为1220*2440毫米或1250*2500毫米。

这两种尺寸是市面上最常见的标准尺寸,在购买时应注意选择合适的尺寸。

3. 材质细木工板的材质一般为松木、桦木、柳木等。

不同的材质具有不同的特点,如松木细木工板具有较高的强度和韧性,桦木细木工板具有较好的耐水性和耐腐蚀性,柳木细木工板则具有较好的柔韧性和弹性。

4. 颜色细木工板颜色通常为原色或白色。

原色细木工板适用于需要自行涂刷颜色的场合,白色细木工板适用于需要直接使用或涂刷浅色颜料的场合。

5. 等级细木工板按照表面平整度、内部缺陷程度等因素分为A级、B级、C级三个等级。

其中A级最高,表面平整度好,内部缺陷少;B级次之,表面平整度较好,内部缺陷较少;C级最低,表面平整度差,内部缺陷多。

三、应用场合1. 家具制作由于细木工板结构坚固、易加工等特点,在家具制作中得到广泛应用。

其中3mm厚度的细木工板适用于家具内衬,5mm和9mm厚度的细木工板适用于制作家具框架和面板。

2. 建筑装修细木工板可以用于建筑内部墙面、天花板、地面等装修。

其中12mm以上厚度的细木工板适用于建筑材料,如梁柱、楼板等。

3. 包装材料细木工板可以作为包装材料,如包装箱、托盘等。

由于其结构坚固、质量轻,可以保护被包装物品不受损坏。

装修板材等级表

装修板材等级表

装修板材等级表一、简介装修板材等级表是指对装修材料的质量等级进行分类和评定的标准。

根据不同的材料特性和用途要求,制定了一套科学、系统的等级划分标准,以便消费者选择和使用合适的材料。

二、地板等级表1. 一级地板:优质材料制成,无明显瑕疵,色泽均匀,质地细腻,硬度高,耐磨损,适用于高档住宅和商业场所。

2. 二级地板:质量上乘,表面有轻微瑕疵,如细小花纹、色差或少量凹凸,适用于普通住宅和商业场所。

3. 三级地板:质量良好,表面可能有明显瑕疵,如明显色差、小坑洼或磨损,适用于一般住宅和办公场所。

4. 四级地板:质量中等,表面可能有明显瑕疵和磨损,但不影响使用,适用于低档住宅和临时场所。

三、瓷砖等级表1. 一级瓷砖:采用优质原材料制成,无明显瑕疵,色泽均匀,质地致密,抗压强度高,适用于高档住宅和商业场所。

2. 二级瓷砖:质量上乘,表面有轻微瑕疵,如细小凹凸、花纹不均或色差,适用于普通住宅和商业场所。

3. 三级瓷砖:质量良好,表面可能有明显瑕疵,如色差、小坑洼或磨损,适用于一般住宅和办公场所。

4. 四级瓷砖:质量中等,表面可能有明显瑕疵和磨损,但不影响使用,适用于低档住宅和临时场所。

四、墙面板等级表1. 一级墙面板:采用优质材料制成,无明显瑕疵,色泽均匀,质地细腻,耐久性高,适用于高档住宅和商业场所。

2. 二级墙面板:质量上乘,表面有轻微瑕疵,如细小凹凸、色差或轻微划痕,适用于普通住宅和商业场所。

3. 三级墙面板:质量良好,表面可能有明显瑕疵,如明显色差、小坑洼或磨损,适用于一般住宅和办公场所。

4. 四级墙面板:质量中等,表面可能有明显瑕疵和轻度磨损,但不影响使用,适用于低档住宅和临时场所。

五、总结装修板材等级表是消费者选择装修材料的重要参考依据。

通过合理的等级划分,可以满足不同消费者的需求,保障装修质量和使用效果。

在选购装修材料时,消费者应根据自身需求和预算,选择合适的等级,确保装修效果和使用寿命。

以上就是装修板材等级表的相关内容,希望对您有所帮助。

木材,木皮等级表

木材,木皮等级表

木 材 等 级 要 求
类型 级别 死节 活节 黑线 蓝变 木心 夹皮 木裂 腐朽 虫眼 备注
轻微变色 A级 ≤3mm
方料不超过 切面的1/4 板料 20mm ≤
不大于 L70mm * 1mm
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
标准面积内1㎡主要缺点 数少与1个,次要缺点数少 于3个.
≤5mm B≤30mm
不大于 允许轻微 L100mm * 2mm 浅色蓝变
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
标准面积内1㎡主要缺点 数少与3个,次要缺点数少 于5个.
方料不大于 切面的1/2 C级 板料 ≤25mm 不脱落 大小不限但 不影响强度 不限 不限 限用不得造 可以使用 成演变木裂 但不能开 不影响强度 裂 不掉茬且表 不影响强度, 面平整 且修补自然 不影响强度 死虫眼需 修成不规 则形状 不得影响任何隐蔽处强度 结构

细木工板新旧标准对比表

细木工板新旧标准对比表
理化性能检验
试件的制取及其尺寸和数量
含水率:试件尺寸100.0×100.0mm
胶合强度:试件数量12块,在试件任一位置制取且纵向与表板纤维方向平行
浸滞剥离性能:试件尺寸75.0×75.0mm,试件数量6块
表面胶合强度:试件尺寸50.0×50.0mm,试件数量6块
甲醛释放量:试件尺寸150.0×50.0mm,试件数量10块,注从12块试件中任意抽取10块检验
细木工板标准GB/T 5849-2006与GB/T 5849-1999
主要差异对比
标准GB/T 5849-2006
标准GB/T 5849-1999
章节
内容
章节
内容
1
范围
限定了适用范围,本标准适用于实心细木工板,不适用于空心细木工板。
1
范围
本标准适用于3.1所定义的细木工板。
2
规范性引用文件
GB/T 1933木材密度测定方法(eqv ISO 3131)
外观质量抽样方案及判定规则:采用GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案,检查水平Ⅱ,接收质量限为4.0。
规格尺寸抽样方案及判定规则:采用GB/T 2828.1-2003中的正常检验二次抽样方案,检查水平Ⅰ,接收质量限为4.0。
板芯质量和理化性能的抽样方法及判定规则:新增甲醛释放量、板芯质量抽样方案及判定,板芯质量抽样方案与理化性能抽样方案相同,甲醛释放量抽样方案按GB18580的规定进行。
GB/T 18259-2000人造板及其表面装饰术语
GB/T 18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 19367.1-2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定
GB/T 19367.1-2003人造板板的垂直度和边缘直度的测定

板材环保等级

板材环保等级

板材环保级别选择参考标准按照国内的环保标准,根据甲醛释放限量的概念,板材中的甲醛限量等级分成三个级别,即E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。

在国内,板材达到E2级标准即可,即E2、E1和E0级板材都被可被称作环保板材,但是由于消费者环保意识的提高,现在市面上多见E1级甚至E0级板材。

E0标准是允许板材中存在甲醛的,不过不能超过0.5mg/L,这是最高上限;下限应该是板材它本身醛的最高含量(木材自身醛含量一般为0.12mg/L—0.04mg/L),就是说下限是0.12mg/L。

“零甲醛”,就是选材无醛,生产反应过程中也不产生醛;对环境对生产人员都不带来任何污染和伤害。

由此我们可以给“零甲醛”板材这样定义:板材中的游离醛小于等于木材自身醛含量(一般在0.04mg/L—0.12mg/L)。

“零甲醛”板材和E0并不是一回事,“零甲醛”板材原理上说高出E0一个级别。

家庭装修常用的几种板材板材大致可分为密度板、刨花板、饰面板、木工板、胶合板、三聚氰胺板、集成材、欧松板、无甲醛秸秆板等9种类型,但是由于家庭要求的不同,目前市场上常用的板材主要是木工板、集成材(指接板),以及少量的三聚氰胺板、饰面板(模压板)、密度板、刨花板、饰面板和胶合板,家庭装修可以根据用途的不同购买不同种类的板材。

它们一般都有固定的尺寸约为2440×1200mm,就是说每张面积大约2.88平方米,业主可以根据家庭使用的实际数量大致算出需要多少张这样的板材。

目前多数家庭只需要采购木工板和指接板就够了,而且从环保级别、品质和实用性上看,木工板和指接板都要好于其他几种板材。

1、木工板学名细木工板。

有两片单板中间粘压拼接木板而成。

由厚度相同、长度不一的木条平行排列,并紧密拼接而成,一般为五层结构。

用途:制作门套、窗套或者吊顶,以及部分壁橱。

规格:厚度大约从1.2CM—2.5CM不等,家居正常应该用为1.6CM—2.0CM厚度,如果做大的柜子门等要用更厚的。

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细木工板表面级别标准一、各级别共性标准要求:各级别共性标准要求:序号 1 2 检验项目含水率规格标准板材含水率:6%-12%(同张板材含水率差≤4%)。

①2440*1220*18(mm)②2440*1220*15(mm) 长度正公差>5mm、宽度正公差>10mm,对角线公差≤5mm 检验方式测水仪量具 3 厚度砂光后厚度在17.8mm-18mm和14.8mm-15mm之间可视为合格正常使用;备注:上述范围外的返厂处理。

①平衡层厚度在1.5mm-1.7之间,每张板的双面平衡层厚度目视相同。

②如平衡层厚度不足1.5mm但大于1.3mm,且表面效果在E级标准以上,可按E级验收。

③双叶公司生产(含一分厂)的细木工板平衡层厚度要求砂光后2mm,公差±0.1mm. 量具 4 平衡层卡尺、目测5 表皮厚度砂光粒度双叶公司生产(含一分厂)的细木工板表皮厚度0 mm;双叶公司生产(含一分厂)的细木工板表皮厚度0.5mm;其它供应商提供的细木工板表皮厚度依据《国标》。

依据《国标》。

180#,要求砂光到位、无砂漏/漏砂现象。

目测、样板胶合强度测定法表面胶合强度测定法6 7 夹心胶合强度胶合强度≥0.7兆帕,抽检合格率>80%(抽检12个试块)。

8 表面胶合强度表面胶合强度≥0.6兆帕,抽检合格率>80%(抽检12个试块)。

第1 页9 环保甲醛释放量≤1.5mg/L。

甲醛释放量干燥器法二、其他要求:其他要求:序号级别内容横沟长度≤200mm,横沟长度≤100mm,宽度≤10mm,深度宽度≤10mm,深度≤ ≤0.1mm,数量≤1 0.1mm,数量≤1处;处;长度≤300mm,宽度长度≤200mm,宽度≤ ≤20mm,深度≤ 20mm,深度≤0.1mm;
0.1mm;数量≤1 数量≤1处;处;单面允许有暗坑,单面允许有暗坑,面面积≤4 c㎡,深度积≤2c㎡,深度≤ ≤0.2mm,数量≤3 0.2mm,数量≤2个;个;无透节无透节横沟长度≤300mm,宽度≤10mm,深度≤0.1mm,数量≤1 处;顺沟长度≤400mm,宽度≤20mm,深度≤0.1mm,数量≤2 处;单面允许有暗坑,面积≤6c㎡,深度≤0.2mm,数量≤4 个;无透节横沟长度≤400mm,横沟长度≤600mm,宽度≤ 宽度≤10mm,深度10mm,深度≤0.1mm,数量卷尺、目测≤0.1mm,数量≤2 ≤3处;处;顺沟长度≤600mm,顺沟长度≤800mm,宽度≤ 宽度≤20mm,深度20mm,深度≤0.3mm,数量卷尺、目测≤0.2mm,数量≤3 ≤4处;处;暗坑面积≤8c㎡,暗坑面积≤10c㎡,深度≤ 深度≤0.3mm,数量卷尺、目测0.4mm,数量≤6个;≤5个;单面允许有透节,透节直径≤3mm,数量≤4 直径≤3mm,数量≤ 目测个;3个;直径≤15mm,数量不计(分散状,修补合格);直径≤20mm,数量不计卷尺、目测(分散状,修补合格);A级B级C级D级E级检验方式1 横沟横楞2 顺沟顺楞3 暗坑,中空4 透节 5 死节直径≤5mm,每平方米≤6个(分散状,修补合格);直径≤10mm,每平方米≤6个(分散状,修补合格);直径≤10mm,数量不计(分散状,修补合格);6 活节直径≤10mm,数量不直径≤15mm,数量限;不限;直径≤20mm,数量不限;第 2 页直径≤25mm,数量不限;直径≤30mm,数量不限;卷尺、目测7 起皮无起皮无起皮无起皮单面允许起皮,面单面允许起皮,面积≤5c 积≤3c㎡,数量≤1 卷尺、目测㎡,数量≤2处;处;单面虎斑掉茬面积≤3c㎡,数量≤1 处;单面允许虎斑掉茬,面积卷尺、目测≤3c㎡,数量≤2处;8 虎斑掉茬无虎斑掉茬无虎斑掉茬无虎斑掉茬9 虫眼修理合格后的虫眼直修理合格后的虫眼修理合格后的虫眼修理合格后的虫眼修理合格后的虫眼直径≤ 径≤1mm,数量≤1个直径≤2mm,数量≤ 直径≤2mm,数量≤ 直径≤2mm,数量≤ 2mm ,数量≤ 5 个(分散目测(分散状);2个(分散状);3个(分散状);4个(分散状);状);单面允许有夹皮,长单面允许有夹皮,度≤30mm;宽度≤ 长度≤30mm;宽度3mm;数量不限;≤3mm;数量不限;单面允许有夹皮,长度≤50mm;宽度≤3mm;数量不限;单面允许有夹皮,单面允许有夹皮,长度≤ 长度≤100mm;宽度100mm;宽度≤3mm;数量不目测≤3mm;数量不限;限;10 夹皮11 叠皮无叠皮单面允许有叠皮,单面允许有叠皮,叠皮数量≤8处,长叠皮数量≤10处,长度≤ 数量≤3处,长度≤ 数量≤4处,长度≤ 度≤800mm,宽度≤ 卷尺、目测1000mm,宽度≤3mm;400mm,宽度≤1mm;600mm,宽度≤1mm;2mm;12 蓝斑,暗斑单面允许有
蓝斑,蓝斑面积≤3c㎡,每面积≤4c㎡,每张张板材≤1处;板材≤3处(分散状);单面允许有蓝斑,面积≤4c㎡,每张板材≤4处(分散状);单面允许有与表板颜色一致并且顺木纹的压杂物,面积≤30mm2,数量≤1 处;蓝斑面积≤4c㎡,不允许有蓝斑,允许有不每平方米≤6处且不影响着色的暗斑(分散卷尺、目测能有成片现象(分状);散状);13 压杂物无压杂物;无压杂物;压杂物面积≤ 30mm2,数量≤2 处;压杂物面积≤40mm2,数量卷尺、目测≤3处; 第3 页14 划伤单面允许有划伤,深度≤0.1mm,长度≤ 30mm,数量≤1处,距端头300mm以内的不计;单面允许有划伤,深度≤0.1mm,长度≤50mm,数量≤1 处,距端头300mm以内的不计;单面允许有划伤,深度≤0.1mm,长度≤100mm,数量≤2 处,距端头300mm以内的不计;划伤深度≤0.1mm,划伤深度≤0.2mm,长度≤ 长度≤100mm,数量100mm,数量≤3处,距端卷尺、目测≤2处,距端头头300mm以内的不计;300mm以内的不计;15 表板拼接缝表板拼接缝长度≤ 表板拼接缝长度≤ 表板拼接缝长度≤ 表板拼接缝长度≤ 表板拼接缝长度≤800mm, 200mm,宽度≤0.1mm, 200mm,宽度≤ 400mm,宽度≤ 600mm,宽度≤ 卷尺、目测宽度≤0.2mm,数量≤4处;数量≤1处;0.1mm,数量≤2处;0.1mm,数量≤2处;0.1mm,数量≤3处;单面允许有裂纹,长裂纹长度≤50mm,宽裂纹长度≤100mm, 度≤20mm,宽度≤ 度≤0.1mm,数量≤2 宽度≤0.1mm,数量0.1mm, 数量不多于5 ≤4个处;处;处;单面允许修补,长度≤100mm,宽度≤ 20mm,缝隙≤ 0.1mm,修补要求无色差,纹理一致,数量≤3处(分散状);单面允许修补,长度≤100mm,宽度≤ 30mm,缝隙≤ 0.1mm,修补要求无色差,纹理一致,数量≤3处(分散状);单面允许修补,长度≤100mm,宽度≤ 40mm,缝隙≤ 0.1mm,修补要求无色差,纹理一致,数量≤5处(分散状);16 裂纹裂纹长度≤100mm, 宽度≤0.1mm,数量≤6个处;裂纹长度≤100mm,宽度≤ 卷尺、目测0.1mm,数量≤8个处;17 修补修补长度≤150mm,修补长度≤150mm,宽度≤ 宽度≤60mm,缝隙60mm,缝隙≤0.2mm,单面卷尺、目测≤0.1mm,单面≤5 ≤5处(分散状);处(分散状);无砂痕18 砂痕无砂痕无砂痕距端头300mm以内,距端头300mm以内,单面允单面允许有砂痕数目测许有砂痕数量≤2处;量≤1处;备注:砂痕指砂光粒度范围外的砂痕或标准粒度范围内的横砂痕。

备注:砂痕指砂光粒度范围外的砂痕或标准粒度范围内的横砂痕。

无明显色差,单面允许有白边,不允许明显黑边;19 色差无明显色差无明显色差允许有自然过渡的不明显色差。

无明显色差,单面允许有卷尺、目测不影响着色的黑边;第 4 页20 压痕无压痕无压痕压痕深度≤0.1mm,长度≤40mm,宽度≤4mm,数量≤3处(分散状);单面允许目视不明显的刀切痕;压痕深度≤0.1mm,压痕深度≤0.2mm,长度≤ 长度≤50mm,宽度100mm,宽度≤8mm,数量卷尺、目测≤6mm,数量≤5处≤8处(分散状);(分散状);刀切痕深度≤ 刀切痕深度≤0.2mm,数量0.1mm,数量≤10处目测≤15处(分散状);(分散状);21 刀切痕无刀切痕无刀切痕注:1、厚度30mm的细木工板级别设置同厚度18mm 的细木工板,根据公司使用要求,只需要C级、D级两个级别。

2、环保抽检比例:按到货数量的0.5%抽检(≤200张时抽1张);外观检测100%块检;芯板检测每个批量抽3个试样(规格:1000mm*500mm).当出现抽检不合格时,厂家可申请复检,但首次复检数量为正常抽检数量的2倍,二次复检为正常抽检的4倍,三次复检为正常抽检的6倍——————以此类推,同时复检所用的板材费用、检验费用等均由厂家承担。

3、环保合格率100%,其它项目达到相应级别标准即可。

4、板材内部不允许有损坏刀具和存在安全隐患的金属异物(订书钉、铁钉等)。

5、公司自产的细木工板表皮色差(北美表皮)在检验过程中不作为定级项,定级时以色差以外的表面级别标准执行。

(在为公司以外细木工板厂提供公司自产的细木工板表皮色差(北美表皮)在检验过程中不作为定级项,定级时以色差以外的表面级别标准执行。

(在为公司以外细木工板厂提供。

(质量标准时,此条款需隐藏后提供)。

质量标准时,此条款需隐藏后提供)。

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