机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
石粉对机制砂砂浆的影响
石粉对机制砂砂浆的影响石粉对机制砂砂浆的影响机制（人工）砂是由机械破碎、筛分而成的。
颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。
通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。
机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。
因此，机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。
机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。
石灰岩破碎制成的机制砂，其主要成分为碳酸钙。
高浓度的氢氧化钙使其表面会发生微弱的化学反应。
而天然山砂、河砂中的成分主要是二氧化硅，不发生类似反应。
机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角，有助于界面黏结强度的提高是它的优点。
通常情况下，0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳铝酸钙。
石粉在水泥水化反应中起到晶核作用，能诱导水泥水化产物析出晶体，加速水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙，阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化，因而具有增强作用。
然而，当石粉含量大于20%时，由于颗粒级配不合理，则使砂浆密实性降低、和易性变差。
粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用（非活性石粉，不具有水化及胶结作用）。
在水泥含量不变时，过多的石粉使水泥浆强度降低，进而使砂浆强度减小，这是它的缺点。
实践证明，机制砂中石粉的含量应控制在10%～15%之间为最佳。
机制砂中石粉除了具有作为微细集料的填充效应外，还因其含有大量的游离CaO与水作用发生水化膨胀并自行硬化。
石粉中还会有较多的较高活性的无定型SiO2、Al2O3。
活性的SiO2和Al2O3易与水泥水化过程中释放出Ca（OH）2反应，生成稳定的硅酸钙水化物凝胶及水化铝酸钙。
促进了水泥的水化，又消耗了Ca（OH）2，并使SiO2和Ca（OH）2反应后的晶体颗粒微细化，从而有利于砂浆界面黏结性能的提高。
因此，砂浆生产企业在采用机制砂生产普通预拌砂浆时，应视情况控制好砂内石粉的含量。
机制砂石粉含量对砂浆性能的影响
■试验研究2020年机制砂石粉會量对砂浆性能的影确阴小琴(厦门百川建设工程检测有限公司，福建厦门361021)摘要机制砂生产过程中，不可避免在开采、破碎过程中夹带一定量小于0.075mm石務。
为研究石粉对机制砂砂浆性能的影响,采用水灰比为0.50和灰砂比为1:3制备机制砂砂浆，测试不同石粉含量下机制砂砂浆的工作性能和力学性能，并确定了歎佳石粉含量在10%左右。
关键词石粉;机制砂;砂浆;砂浆性能0引盲随着我国基础建设的日益发展，以及受环境保护等因素的影响,天然砂资源越来越匮乏，使其成本越来越高,机制砂逐渐取代市场上的天然砂叫石粉是机制砂生产过程中的产物,其主要化学成分与云母相似,对混凝土、砂浆拌合物的和易性、抗压强度、耐久性等性能均有影响。
因此，针对不同机制砂石粉含量对砂浆性能的影响进行比对研究,为确定最佳石粉含量提供相关试验检测数据。
1原材料及试验方法1.1原材料性能(1)水泥。
试验采用福建水泥股份有限公司生产的建福P-O42.5水泥，其主要的物理力学性能指标见表10表1水泥物理力学性能指标比表面积/ (m2/kg)密度/安定凝结时间/min MPa虽度/MPa (g/cm3)性初凝终凝3d28d3d28d330 3.12合格182257 4.17.321.845.2(2)机制砂。
采用厦门海沧顺磊石材有限公司生产的细骨料，级配区属II区,为保证试验的准确性及研究可靠性,提前将机制砂水洗干净并烘干备用，含水率小于0.5%。
机制砂物理性能见表2,筛分曲线见图lo(3)石粉。
主要成分为CaCO3(其含量大于90%),机制砂破碎后筛选出的石粉烘干取出0.075mm以下的泥，复配到水洗后的机制砂中,用于配制不同石粉含量的机制砂叫(4)水。
厦门市居民饮用水。
1.2试验方法试验方法依据JGJ/T70_2009健筑砂浆基本性能试验方法标准》。
为更好地分析、比对试验检测数据，抗冻性试验表2机制砂物理性能指标细度表观密度/堆积密度/紧密密度/越MB陞模数(kg/m3)(kg/m3)(kg/m0莺值% 2.64266014701610 5.6 1.10.2筛孔尺寸/mm图1机制砂颗粒级配分析数值标准中精确至1%,本次试验精确至0.1%；采用25次冻融循环进行抗冻性试验。
浅议不同石粉含量对砂浆性能的影响
曾有 良
（ 中国水利水 电第三工程局 青海 西宁 ８ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 云南小 湾水 电站大坝 混凝土生产采 用的骨料 是 由水 电八局生产 的 由黑 云花 岗片麻 岩和角 闪斜 长片麻岩 两种岩性 混合组 成人工骨 料， 近期 由于生产工艺 原因， 造成左砂 生产 的人工砂 石粉含量在 ８ ～ ２ ０ ％之 间波 动， 考虑到人工砂波 动范 围大是否会影 响混凝 土各项性 能， 因此分 别进 行了滇西 中热水泥与 不同减水剂组合 后的不 同石粉 含量的砂浆性 能试 验 。
３ 加 强节 材料检 测
３ ． １ 水 泥
采用滇 西水泥厂生产 的 Ｐ ・ ＭＨ４ ２ ． ５中热水泥，检测结果均满足云南 澜沧江小湾水电站 《 拱 坝混凝土施工技术要求》（ Ｘ Ｗ・ Ｔ Ｊ １ ７ Ｂ 一 ２ ０ ０ ７ ） ， 检测 结果见表 １ 。
表 １ 水泥品质检测结果 凝结时间 （ ｈ ＿ 比表面 密度 安定 抗压强度 抗折强度 水 泥 品种 积（ ｍＶ （ ＭＰ ａ ） （ ＭＰ ａ ） 批 号 初凝 终凝 ｋ ｇ ） （ ｇ ｅ ｍ ９ 性 ３ ｄ ７ ｄ ２ ８ ｄ ３ ｄ ７ ｄ ２ ８ ｄ Ｐ ・ Ｍ Ｈ ４ ２ ． ５ ２ ： ４ ９ ４ ： ０ ８ ３ ２ ６ ３ ： ０ ９ ４ ： １ ７ ３ ２ ８ 技术要求 ≥６ ０ ｍ ｉ ｎ ≤１ ２ ｈ ２ ５ ０ － ３ ４ ０ ３ ． １ ８ 合格 ２ ４ ４ ３ ４ ． ０ ４ ８ ． ２ ５ ． ４ ６ － ４ ８ ． ７ ￥ ８ ３ ２ ８ １ ３ ． １ ７ 合格 ２ ４ ． ２ ３ ３ ． ７ ４ ６ ． ９ ５ ． ４ ６ ． ２ ８ ． ５ ￥ ８ ３ ３ ９ ￣ 合格 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响首先，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的工作性能。
机制砂石粉具有较小的颗粒，可填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的孔隙率和剩余缝隙率。
这样可以提高混凝土的致密性和减少渗水性能，进一步提高混凝土的耐久性。
其次，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的力学性能。
机制砂石粉的颗粒尺寸适中，可以填充混凝土中骨料间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘结力。
同时，机制砂石粉中含有较多的细颗粒，可以填充石英砂骨料和水泥石基界面的微观缺陷，形成更紧密的结合。
这样可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗冻融性能。
此外，机制砂石粉的添加对混凝土的水泥需求量有一定的减少作用。
机制砂石粉中所含有的微细颗粒具有很高的活性，可以充分与水化产物反应，形成更多的胶凝物质，提高混凝土的强度。
这样在一定程度上减少了混凝土的水泥用量，降低了混凝土的成本。
但是，机制砂石粉的添加也存在一定的限制。
过多的机制砂石粉添加会增加混凝土的粘稠度，降低了混凝土的流动性，对于特殊构造和细小部位施工不利。
此外，机制砂石粉中携带一些杂质和有机物质，且其颗粒细度分布不均匀，可能存在对混凝土的不利影响。
综上所述，机制砂石粉的添加对混凝土的性能有着显著的影响。
其合理的添加量能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的力学性能，并在一定程度上降低水泥用量。
因此，在混凝土的配制中，可以根据具体的工程要求和性能要求，选取适当的机制砂石粉添加量，以获取理想的混凝土性能。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究1石粉是指在石材的生产、加工以及维护过程中所产生的粉状物质，通常是氧化硅、氧化铝等无机物质。
机制砂是一种以石子、黄沙、水泥和适量的混合剂为基本原料制成的高强度水泥混凝土。
石粉对机制砂混凝土性能的影响和机理研究已经成为了研究领域的热点之一。
首先，石粉对于机制砂混凝土的强度和稳定性具有重要影响。
通过添加适量的石粉可以增加混凝土的密实程度，使其更加致密。
这样可以提高混凝土的抗渗透性、强度和稳定性。
同时石粉能够吸收一定数量的水分，保持相对强度，防止机制砂混凝土出现裂缝和变形。
其次，在机制砂混凝土的耐久性方面，石粉同样也有着很大的作用。
机制砂混凝土在使用过程中，通常会受到各种外部环境的影响（如：雨水、气候、大气污染等），而这会导致混凝土的老化、腐蚀等现象。
而石粉则能够影响混凝土内部的微量环境，降低混凝土的渗透率，减少生物侵蚀的可能性，提高机制砂混凝土的耐久性。
最后，从机理研究来看，石粉添加到机制砂混凝土中主要是通过以下几个方面来影响混凝土性能：1.致密性方面，石粉可填补混凝土内部的小孔隙、协同水泥石的胶结等机制，以此提高混凝土密实程度，进而抵御外部因素对混凝土产生的影响。
2.稳定性方面，石粉通过固定混凝土内部结构，并防止水分迁移，保证混凝土力学性质的相对稳定性，是混凝土在各种环境下能够承受较长时间内持续地冲击和侵蚀。
3.抗渗性方面，石粉具有一定的吸水性能，能够在一定程度上防止混凝土内部吸水过多，提高混凝土的抗渗性。
总之，石粉对机制砂混凝土性能的影响是多方面的，其添加量、粒度、颜色等都会对机制砂混凝土的性能产生一定的影响。
此外，在实际生产中应注意石粉的来源、加工和存储等方面的问题，以确保石粉对机制砂混凝土性能的影响是正向的，并达到最佳效果。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究2石粉是指石材加工过程中产生的粉末状物质，其化学成分和颗粒大小均有一定的差异。
不同石粉含量和粒径对砂浆干缩性能的影响
不同石粉含量和粒径对砂浆干缩性能的影响
陈松;申波;吴洪梅;黄先桃;邓懋;谢青青
【期刊名称】《混凝土》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】石灰石在开采和加工成机制山砂过程中产生了大量的废弃石灰石粉,石粉的堆放和去除会造成土地资源的浪费以及环境污染,为此,可将石粉加入砂浆中,以实现对石粉的合理应用。
但是砂浆在加入石粉后会出现大量收缩,其耐久性大大降低。
为了避免这种不利影响,将石粉等量取代水泥后的砂浆干燥收缩情况进行试验,研究
了不同石粉含量和粒径对砂浆干燥收缩的影响。
试验结果表明:在不同石粉粒径下,
采用适量的石粉等量代替水泥可以有效减小混凝土的干燥收缩值,当石粉替代率大
于15%时,砂浆干燥收缩值不断增大,石粉最佳替代率为10%;在不同石粉含量下,石粉粒径为800目和1250目下的砂浆干燥收缩值均较小,可作为工程实际中石粉外
掺量的参考值。
【总页数】5页(P143-146)
【作者】陈松;申波;吴洪梅;黄先桃;邓懋;谢青青
【作者单位】贵州大学空间结构研究中心;贵州大学贵州省结构工程重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TU528.01
【相关文献】
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机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响
机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响摘要：本文将天然的混凝土作为基准，研究了机制砂和机制砂中砂率及石粉含量的变化对混凝土的强度和工作性的影响。
通过相关的研究，可以得出如下结论：水灰比的含量越低，天然砂混凝土和机制砂的强度都不断增大。
在浆体含量和水灰比相同的条件之下，天然砂混凝土的工作性能和强度都比不上机制砂混凝土，石粉含量达到百分之十左右的时候，随着石粉比重的不断增加，机制砂混凝土的的磨耗值不断降低。
当石粉含量超过百分之十的时候，机制砂混凝土的磨耗值又有所提高。
关键词：机制砂；石粉；砂率；混凝土；工作性；强度Abstract: This paper will be natural concrete as the benchmark, study the mechanism and mechanism Zhongsha sand ratio and the changes in the content of cement concrete strength and the influence of the crack. Through the related research, the author draws a conclusion that the content of water cement ratio is lower, the natural sand concrete and mechanism of sand strength increasing. In the paste content and water cement ratio under the same conditions, the natural sand concrete work performance and strength than mechanism sand concrete, cement content is around ten percent, with the increase of the proportion of stone, the mechanism of the concrete sand the abrasion of values are reduced. When more than ten percent of the content of stone, sand mechanism of concrete and improve abrasion value.Key Words: Mechanism sand; “; Sand ratio; Concrete; Workability; Strength 水泥混凝土具有承载能力大、强度高、刚度大、日常维护工作量小和持久性的特点。
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响随着绿色环保意识的不断提高，人们对建筑材料的要求也越来越高。
在传统的建筑材料中，由于水泥的生产和使用过程中所产生的大量二氧化碳排放存在环境污染等问题，因此需要探究可替代水泥的新型建筑材料。
砂中石粉是一种常见的工业固体废弃物，利用其替代水泥可以有效降低建筑材料对环境的影响。
本文将探析砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响。
首先，砂中石粉的化学成分需要满足一定的标准。
砂中石粉主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
其中SiO2含量应大于60%，并且应该没有明显的放射性。
其次，由于砂中石粉与水泥的化学反应存在差异，因此需要在合适的掺量和掺入方式下进行替代。
砂中石粉的掺量一般不宜超过水泥的30%，并且应该根据实际工程需要进行调整。
在砂中石粉部分替代水泥后，混合料的流动性会有所降低，且初凝时间有所延长。
这是因为砂中石粉较水泥颗粒较小，容易使混合料的相互作用增强，形成一定的“胶凝”效果。
在浇筑过程中，需要注意控制混合料的含水量和搅拌时间，以保证混合料的均匀性和流动性。
在强度测试中，一般选用剪切或压缩试验。
通过实验数据可以看出，砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆的强度存在一定的影响。
石粉掺量适宜时，混合料强度有所提高；但当石粉掺量超过一定程度时，混合料的强度会逐渐降低。
因此，需要根据实际情况选择合适的掺量比例。
总之，砂中石粉部分替代水泥可以有效降低建筑材料对环境的影响。
在使用过程中，需注意砂中石粉的化学成分和掺入方式，合理控制混合料的含水量和搅拌时间，并根据实际情况选择合适的掺量比例，以达到最佳的强度效果。
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机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
摘要：根据机制砂的特征，本文研究了石粉含量对砂浆抗压强度以及粘结强度所产生的影响，分析了石粉在机制砂中不同强度等级以及水胶比不同时砂浆中减水剂掺量、抗压强度、粘结强度的变化。
关键词：抗压强度；粘结强度；机制砂
随着日益枯竭的天然河砂资源，以及人们对自然资源保护意识的日益加强，天然河砂的采挖受到了严格的限制，机制砂开始广泛地应用到了建筑工程中。
研究表明，机制砂中石粉的含量对砂浆的抗压强度以及粘结度都有一定的影响，随着砂浆中石粉含量的不断增加，砂浆的抗压强度与粘结度也随之增强又减弱。
1材料检测
由石块破碎而成的机制砂棱角较多，石粉的掺入能够使得浆更加具有粘结力，使得细骨料级配得到改善，砂浆的密实性得到提高，保水性达到一定程度的增强，继而提高了砂浆的抗压强度和粘结强度。
砂的检验项目有颗粒级配、松散堆积密度、细度密数、石粉含量、坚固性、泥块含量等项目。
1.1试验方案
我们将根据2个不同的水胶比（0.45,0.42）和不同含量的五种石粉（10%、14.5%、15.3%、18.0%、21.3%）将实验分为十个组并且对拌合物和易性、强度通过试验比较、对石粉含量的范围进行了初步的确定。
表1 不同的水胶比和不同含量的五种石粉试验结果
试件编号砂中石粉
含量/%
水胶比
砂/
kg/m3
用水量
/kg/m3
胶凝材料/kg
减水
剂
/kg
7d抗
压强
度
/Mpa
14d粘结
强度
/mpa
水泥
（425#
）
粉煤
灰（II
级）
BD-1 10%
0.45 686 141 211 95.0 6.11 7.1 0.33
BD-2 14.5% 654 142 232 97.4 7.22 5.2 0.41 BD-3 15.3% 676 143 231 97.4 7.22 6.8 0.21 BD-4 18.0% 666 146 241 97.4 7.22 7.3 0.51 BD-5 21.3% 644 145 231 95.0 6.11 6.4 0.32
BD-6 10%
O.42 674 142 244 101.0 6.31 9.6 0.54
BD-7 14.5% 654 147 234 102.0 7.12 6.5 0.32 BD-8 15．3% 634 148 234 101.0 7.12 9.2 0.12 BD-9 18.0% 682 141 245 102.0 7.12 8.6 0.17 BD-10 21.3% 675 141 242 102.0 6.31 7.9 0.38
2石粉含量对砂浆抗压强度的影响
水胶比相同的情况下，随着石粉含量不断增大，在百分之十四点五到百分之十八时出现稳定的状态，大于百分之十八后，又开始呈现降低的趋势。
当石粉含量不变的时，水胶比为0.42时砂浆的抗压强度最大。
当水胶比0.42时，石粉含量在百分之十四到百分之十八之间是最适合的。
在砂浆中对石粉的掺量控制在一定的范围内，可以使其抗压强度得到一定程度的提高。
由于颗粒较小的石粉在硬化后可以减小孔隙率，石灰石粉的微晶核效应以及微集料效应能够使得Ca-CO3颗粒表面包裹上C-S-H和Ca（OH）2，能够使得界面的粘结作用得到增强，同时液相离子的浓度也得到了相应程度的降低，使得C3S的水化作用也得到了加速，有利于增强硬化后的强度。
但是随着石灰粉含量的逐渐增加，降低了砂浆的抗压强度。
机制砂石粉含量对砂浆抗压强度所判断的依据为：
2.1填充效应：在砂浆中掺入颗粒级配来改善固体，使得砂浆中的孔隙得到填充，减小孔隙率，同时界面过渡区的密度也得到了增加，增大了界面过渡区的强度。
2.2吸水效应：具有一定吸水性的石粉会使得砂浆的石灰比比那些不含石灰粉的砂浆略高。
并且还可以增强和扩大界面上自由水的聚集速度和范围，这样才能在最大程度上增强吸水效应。
2.3形态效应：石粉和机制砂粒的是有着相似之处的，因为它们的表面具有许多的棱角，大幅度地增强界面摩擦力。
2.4晶核效应：在早期的水化反应中，Ca(OH)2结晶的晶核通常是由石粉来充当的，促进了水化熟料中的硅酸盐，并且使得晶体避免了集中生长。
机制砂中含有一定量的石灰粉在一定的范围内能够对砂浆的抗压强度产生一定得积极作用，但是由于石粉含量过多时，会对砂浆强度形成产生负面影响，使砂浆的抗压强度变低。
产生这一现象的原因是由于石粉含量过多，使得砂浆中粉体材料过多，从而让绝大部分石粉没有办法完全发挥出它的微集料效应以及填充效应，甚至连水化反应都无法完全发挥。
在砂浆中一些石粉会产生堆积状况，使得砂浆中的紧密堆积结构遭到破坏，从而降低了砂浆的抗压强度。
根据以上的分析可以得出以下结论：
随着石粉在机制砂中含量的不断增加，砂浆的抗压强度呈现出来的趋势是先增后减，在一定含量值上，抗压强度可以保持最佳状态，该规律比较集中地反应在中低标号的砂浆中。
石粉在机制砂中含量不同会对砂浆产生不同的影响，例如工作性损失、减水剂的掺量以及抗压强度由此可见，在进行生产的过程中，必须进行多次有记录实验数据的实验对比，这
样才能在最大程度上选择一种最佳的石粉含量范围以及水胶比，从而使得实验可以达到一个最佳的效果。
3石粉含量对砂浆粘结强度的影响
对于砂浆出现干缩情况，随着石粉含量的逐渐增加，干缩率的趋势是先提高后降低，石粉含量拐点在百分之十时砂浆是低强度等级的，拐点在百分之七时的砂浆是高强度等级的；从浆的开裂敏感性的角度来说，介于百分之七到百分之十之间的石灰含量，抗开裂性能是最强的。
活性效应：石灰中一些少量的会反应生成碳铝酸盐的成分，使得石粉颗粒的表面粗糙的状态得到改善，有利于提高水化产物与石粉颗粒的粘结强度。
由于石粉颗粒的粒径和水泥粒度、粒径、分布基本相同，因此在石粉和水泥之间是很难产生填充效应，但由于石粉是机制砂在生产过程中带来的，相对于用外掺方式的凝胶材料，能够降低砂浆中实际的水胶以及自由水所形成的孔隙率，同时砂浆的密实性和强度都得到了一定程度的提高，但随着石粉含量的逐渐增高，砂浆的界面过渡区的石粉呈现出游离的状态，从而降低了砂浆的粘结强度。
结束语
石粉含量与抗压强度以及粘结度有着一定的联系，改善砂浆的和易性，适量增加地粉，有利于孔隙率的减少,通过在机制砂中石粉的含量10%、14.5%、15.3%、18%、21.3%对砂浆抗压强度影响的对验图可以比较出将石粉含量控制在百分之十四到百分之十八是最合适的。
参考文献
[1]黄煌,杨霞.机制砂中石粉含量对建筑砂浆性能的影响[J].重庆建筑，011年21期：77-78
[2]潘国强.机械施工自流平水泥基地坪砂浆的性能研究[J].公路与汽运，014年4期：81-83。