数控轴类零件车削毕业设计正文(完结版)
机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计（完整版）
机械类-数控车床零件加工工艺毕业论文设计（完整版）摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)毕业论文数控车床零件加工及工艺设计一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
(完整版)数控车床主轴设计
绪论随着市场上产品更新换代的加快和对零件精度提出更高的要求，传统机床已不能满足要求。
数控机床由于众多的优点已成为现代机床发展的主流方向。
它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，在国内外都受到高度重视。
现代数控机床是信息集成和系统自动化的基础设备，它集高效率、高精度、高柔性于一身，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高、对加工对象的适应强等优点。
实现加工机床及生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
可以说，机械制造竞争的实质就是数控技术的竞争。
本课题的目的和意义在于通过设计中运用所学的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计分析比较机床的某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计、计算和编写技术文件，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计学习查阅有关设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。
通过设计获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
一、设计题目及参数1.1 题目本设计的题目是数控车床的主轴组件的设计。
它主要由主轴箱，主轴，电动机，主轴脉冲发生器等组成。
我主要设计的是主轴部分。
主轴是加工中心的关键部位，其结构优劣对加工中心的性能有很大的影响，因此，在设计的过程中要多加注意。
主轴前后的受力不同，故要选用不同的轴承。
1.2参数床身回转空间400mm尾架顶尖与主轴端面距离1000mm主轴卡盘外径Φ200mm最大加工直径Φ600mm棒料作业能力50～63mm主轴前轴承内和110～130mm最大扭矩480N·m二、主轴的要求及结构2.1主轴的要求2.1.1旋转精度主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷，低转速的条件下，主轴前端工件或刀具部位的径向跳动和轴向跳动。
主轴组件的旋转精度主要取决于各主要件，如主轴、轴承、箱体孔的的制造，装配和调整精度。
机械类-数控车削轴类零件工艺分析及数控加工编程毕业设计(完整版)【范本模板】
轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理.并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品.本文根据数控机床的特点，针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸Shaft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors （IT, automotive, light industrial，medical，etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology。
High—speed, high—precision machining technologies can greatly enhance efficiency，improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing，whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes，selecting the right tool to determine the cutting parameters，on a number of technology issues （such as on the knife point, processing line, etc。
轴类零件的数控车床加工的设计
衢州职业技术学院毕业设计（论文）课题名称：轴类零件的数控车床加工的设计院别：机电工程学院专业班级：13数控（2）班学生姓名：指导教师：二O一六年五月摘要本文对轴类零件的数控车削加工进行了较为详细的说明。
通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定，采用CKA6150数控车床，使用FANUC 0i-Mate-TC系统并编写了数控加工程序和进行数控加工。
结果发现其与普通机床相比，有以下优势：1.精度高，可实现优质稳定生产。
2.效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。
3.高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。
4.实现高度自动化，不需专用夹具及专用量具。
这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了普通机床的不足之处关键词：数控加工工序，编程，刀具,工艺分析目录第一章引言......................................... 错误!未定义书签。
1.1数控加工概述.................................... 错误!未定义书签。
1.1.1 数控加工原理和特点 (2)1.1.2 数控加工工艺概念和工艺过程 (3)1.1.3 数控车削加工的主要对象及加工过程 (3)1.2课题研究内容及意义 (4)第二章轴类零件的加工工艺分析 (6)2.1轴类图的工艺分析 (6)2.1.1 零件图的工艺分析 (6)2.1.2 轴类零件图的工艺分析 (6)2.2 轴类零件定位基准和装夹方式的选择 (7)2.2.1 定位基准的选择 (7)2.2.2装夹方式的选择 (8)2.2.3确定轴类零件的定位基准和装夹方式 (8)2.3 轴类零件加工顺序和进给路线的确定 (9)2.3.1 加工顺序安排的原则 (9)2.3.2进给路线的确定 (9)2.3.3确定轴类零件的加工顺序及进给路线.............. 错误!未定义书签。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
【最新版】轴套类零件的数控车削加工毕业设计论文
镇江交通技术学院毕业论文题目轴套类零件的数控车削加工航空工程系航空发动机维修与制造专业学生姓名杨世杰指导教师沈响起迄日期2014.4.20—-2011.5.30设计地点镇江交通技术学院镇江交通技术学院学生毕业设计（论文）开题报告书毕业设计说明一、任务：用数控车床完成如零件图所示零件加工，毛坯外形尺寸为50m m×100mm 50mm×52mm除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度值、要求材料为45号钢，按图样要求完成零件节点、基点、计算、设定工件坐标系，制定正确的工艺方案选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序。
本次设计选用的机床为FANUC-0i 系统的数控车床。
二、方案：轴承零件加工方案:粗车—半精车—精车套筒零件加工方案：粗车外圆—粗精镗内孔—精车外圆三、刀具选择及工艺路线：（一）.工艺分析：如图所示零件，被加工部分的各尺寸、位置、表面粗糙度等要求较高，零件复杂度一般，包括了平面、槽、钻孔、圆弧内外螺纹等不同平面的加工，且尺寸均达到IT8-IT7级精度。
选用三爪自定心卡盘装夹工件，利用尾座顶尖顶紧工作，1号刀为标准刀，其余各刀都按标准刀来设置刀具补偿。
（二）.刀具的选择：选择合适的刀具和加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。
反之，在加工中刀具选择不合理，事倍功半。
前言毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、计算机基础、CAD制图、等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究（或设计）的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。
装备工业技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的最基本的装备。
马克思曾说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎么生产，用什么劳动资料生产”。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。
（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。
2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。
注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。
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目录1概述...................................................................................................................... - 1 -1.1国内外数控发展概况 ........................................................................................... - 1 -1.1.1数控机床的产生 ........................................................................................ - 1 -1.1.2数控机床的发展趋势.................................................................................. - 2 - 2工艺方案分析 ......................................................................................................... - 3 -2.1零件图.............................................................................................................. - 3 -2.2零件图分析........................................................................................................ - 4 -2.3加工方案........................................................................................................... - 5 -2.4确定加工工艺路线 .............................................................................................. - 5 -2.5制定加工工艺卡片 .............................................................................................. - 6 -2.6数值处理........................................................................................................... - 6 - 3工件的装夹............................................................................................................. - 6 -3.1定位基准的选择 ................................................................................................. - 6 -3.2定位基准选择的原则 ........................................................................................... - 7 -3.3确定零件的定位基准 ........................................................................................... - 7 -3.4装夹方式的选择 ................................................................................................. - 7 -3.5数控车床常用装夹方式........................................................................................ - 7 -3.6确定合理的装夹方式 ........................................................................................... - 7 - 4刀具和切削用量的选择............................................................................................. - 8 -4.1数控机床对刀具的要求........................................................................................ - 8 -4.2 数控刀具材料的选择........................................................................................... - 8 -4.3切削用量的选择 ................................................................................................. - 8 -4．3．1主轴转速的确定.................................................................................... - 9 - 4．3．2进给速度的确定.................................................................................... - 9 - 4．3．3背吃刀量确定....................................................................................... - 9 - 5零件的程序........................................................................................................... - 10 -【参考文献】.......................................................................................................... - 10 -致谢....................................................................................................................... - 21 -轴套类零件车削及加工工艺宋星星【摘要】数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
本篇设计是对轴、套类零件的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，刀具的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。
在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。
本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
【关键词】：数控机床工艺设计程序编制1概述1.1 国内外数控发展概况1.1.1数控机床的产生社会需求是推动生产力发展最有力的因素。
二十世纪四十年代，由于航空航天技术的飞速发展，对飞行器的加工提出了更高的要求，这些零件大多形状非常复杂，材料多为难加工的合金。
用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率。
为了解决零件复杂形状表面的加工问题，1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。
半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。
数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六个时代：1）数控（NC）阶段（1952年～1970年）早期的计算机运算速度低，不能适应机床实时控制的要求，人们只好用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这就是硬件连接数控，简称数控（NC）。
随着电子元器件的发展，这个阶段经历了三代，即1952年的第一代——电子管数控机床，1959年的第二代——晶体管数控机床，1965年的第三代——集成电路数控机。
2）计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）1970年，通用小型计算机已出现并投入成批生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控阶段。
这个阶段也经历了三代，即1970年的第四代——小型计算机数控机床，1974年的第五代——微型计算机数控系统，1990年的第六代——基于PC的数控机床。
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新，发展非常迅速，几乎每5年更新换代一次，其在制造领域的加工优势逐渐体现出来。
1.1.2 数控机床的发展趋势数控机床的出现不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
当前世界上数控机床的发展呈现如下趋势：(1）高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要技术指标，它直接关系到加工效率和产品质量。