汽车3C认证产品一致性控制程序
汽车企业质量管理部门制度--产品一致性及变更控制程序
产品一致性及变更控制程序版本号： B 修改码： 0 LC/CX-3C-3.91 目的确保强制性认证产品在长期生产过程中因各种原因而更改关键零部件和材料生产厂家或变更认证产品结构时，不影响产品的质量和产品的一致性。
2 范围适用于所有强制性认证产品变更的过程控制。
3 术语和定义无4 职责4.1 质量中心负责认证产品一致性的控制，对变更产品样品进行检验、验证。
4.2 研究院负责关键零部件和材料变更的常规试验，经分管副总批准后，提出认证产品的变更要求。
4.3 技术部负责认证产品变更的申请。
5 程序5.1 技术部负责编制强制性产品认证申请时的产品技术参数填报，各专业部门协助。
5.2 采购部应按照技术参数中关键零部件清单选购关键零部件和材料。
5.3 成控部因市场变化等原因，认证产品的关键零部件和材料需要选用不同厂家的产品时，需要先进行技术认证和品保认证，填写《法规件变更申请表》报技术部，由技术部向认证中心递交变更申请，批准后方可实施变更。
5.4 当关键件的结构需要进行改进，可能对产品的一致性构成影响时，各专业部通过常规试验提供数据分析，形成《设计变更技术方案评审表》，报分管负责人批准后提出变更要求，批准后填写《法规件变更申请表》报技术部，由技术部申请变更。
5.5 整车质量部对变更产品进行检验／验证，按《关键零部件的检验／验证及定期确认控制程序》和《生产一致性控制程序》执行。
6 相关文件6.1 L C/CX-3C-3.11 《认证标志的保管使用控制程序》6.2 LC/CX-3C-3.3.2 《关键零部件的检验／验证及定期确认控制程序》6.3 LC/CX-3C-3.5 《生产一致性控制程序》7 相关记录7.1 LC-JL-8.3-047A 设计变更技术方案评审表7.2 JS-JL—27A 法规件变更申请表。
3C产品一致性控制程序
文件编号：第 1 页，共 2 页1 目的确保批量所生产的产品与型式试验合格的产品一致，以使批量生产的产品持续符合标准要求。
2 适用范围适用于本公司所生产的所有产品。
3 定义无4 职责4.1管理代表：负责全面监督管理。
4.2品质部、负责涉及产品一致性的检验和验证4.3生产部：负责从生产过程的产品一致性管理。
4.4工程部：涉及产品一致性更改的确认。
4.5 仓库负责物料的控制5 作业内容5.1 产品一致性的依据：经第三方检测机构型式试验合格的产品作为产品一致性的依据。
品质部必须留存至少1只检测实物样本作为基准。
《关键原物料清》是作为一致性核对，确认的零部件的依据。
5.2 产品一致性的控制5.2.1关键原物料的采购必须是在合格供应商处采购5.2.2 关键原物料的来料检验，品质部按照《来料检验标准》、《关键原物料清单》的信息对来料实施每批次抽样检验，检验记录中有必须核对厂商、规格、型号等记录，且与《关键原物料清单》一致。
并保留检验记录，如检验中发现的不合格品，按照《不合格控制程序》处置。
如来料信息与《关键原物料》不一致时，由品质部协同采购部处理。
5.2.3来料检验合格的原物料，品质做好标识，由仓库负责入仓。
仓库建立台账，明确记录涉及强制性产品的原物料数量。
5.2.4生产部门领用涉及强制性产品的关键原物料时，仓库应做好出入库的记录。
5.2.5 生产部个工序领用关键原物料后，应堆放在指定区域，，并做好标识，做好投入使用的记录。
品质首件确认时，应核对使用的原物料的信息，并在首件报告做好记录。
5.2.6 各工序在使用原物料时，出现的不合格物料、按照《不合格控制程序》要求处置。
并做好记录。
5.2.7 各工序在实施巡检时，应确认物料的使用，并做好记录。
5.2.8 各工序的半成品交付到仓库时，做好追溯标识。
5.2.9成品装配前，车间主管应确认产品所需物料的标识，防止误用。
5.2.10 产品转配中，按照《检验和试验程序》要求。
3c认证产品一致性控制及变更程序
1.目的：对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2.适用范围：本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。
3.职责3.1品管部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格和参数、标志、铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。
3.2质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3供销部负责按采购要求实施采购。
3.4生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。
4.定义（无）5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。
5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管标样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；5.4.2对于取得CCC、CQC认证的产品物料，供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料，并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书，并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
车间按照所编制工艺作业指导书和相关照片、样件等要求组织生产和控制产品的一致性；5.4.4品管部按确定的型式认可结构制定相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验。
5.4.5品管部负责规定认证产品的标志和包装上所标明的产品名称、规格型号、标志，确保其与型式试验检测报告上所标明的保持一致。
5.4.6 品管部在来料、半成品和成品的检测中，应于相关检验文件中规定一致性的检查点，并在检验过程予以实施；5.5变更控制当需要对已确定的认证产品以下任一部分进行变更时，提出部门应说明变更理由，由品管部对变更部分是否能保证产品质量的有效性进行确认后，填写产品认证变更申请书，连同变更后的相关资料，报交认证中心审批，经批准后变更后的产品，才允许加贴3C标志：a. 关键材料的供应商、型号规格、参数；b. 产品型号规格和使用标识；c. 认证产品的结构；d. 影响产品性能变化的主要工艺；e. 标准变更；f. 工厂名称、地址。
CCC产品一致性控制程序
CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了保证产品的重点元器件、电气构造、工作原理及标记与型式试验报告或客人要求、客人封样内容保持一致，拟订本规范。
2、合用范围、要求；2.1 本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不切合的办理过程。
2.2 认识认证依照的标准和国家有关法律法例对产品铭牌和包装箱上标明内容的要求。
产品铭牌和包装箱上所注明的产品信息，在产品获证前应与型式试验报告上所注明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所注明的一致。
2.3 应有产品铭牌和包装箱的设计文件，如图纸或样板等。
产品铭牌和包装箱上所注明的信息应与工厂设计文件的规定一致。
2.4 在产品设计阶段保证产品切合标准要求，并经过设计文件对符合标准的构造型式予以规定。
（认证）产品构造应与工厂设计文件（如图纸、样板等）、工艺文件或作业指导书的规定一致。
2.5 （认证）产品使用的重点件既要切合整机标准的要求（如整机标准有要求时），也应切合重点件自己标准的要求。
在产品设计阶段确定重点件的技术质量要求，如重点件的型号规格、技术参数，资料的名称、牌号，依照的标准，查收要求等，并经过图纸、重点件清单等设计文件予以规定。
工厂使用的重点件应与设计文件的规定一致。
2.6 重点件的使用和改正应经认证机构确认 / 同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的 B 类重点件改正），报认证机构存案。
工厂使用的重点件应与认证机构确认 / 同意或存案的一致。
3.定义说明（认证）产品一致性要求的主要内容有：表记；波及安全与电磁兼容性能（有认证要求时）的构造；重点件等工厂（企业）生产的（认证）产品一定与相应的型式试验合格样品在使用的重点元器件、电气构造和工作原理保持完整一致。
4.职责权限4.1 质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原资料的采买、生产、查验、库存保护的监察和保证（认证）产品的一致性；组织实行（认证）产品一致性不切合时的办理及预防。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。
这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。
为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。
一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。
保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。
首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。
只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。
其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。
如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。
此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。
二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。
然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。
2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。
3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。
4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。
三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。
对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。
设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。
汽车产品生产一致性控制文件编制程序
汽车产品生产一致性控制文件编制程序1 范围本程序适用于本部。
本程序适用于生产的所有车型的生产一致性控制文件管理。
2 目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查及有关法律、法规要求，确保公司生产的批量产品和型式试验认证产品的一致性，使认证产品持续符合要求。
本文件是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
3 术语和定义生产一致性控制计划：确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
生产一致性控制计划执行报告：制造商每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。
关键零部件：已经纳入国家强制性认证的零部件产品、发动机及其重要零部件、排放控制系统、动力传动系统、底盘悬架系统、转向系统、安全气囊系统、制动系统、车身等。
4 职责4.1 技术品质部4.1.1 质量管理处负责组织编制和修改3C《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》，传递给汽车研发中心上报中国质量认证中心（以下简称CQC）备案。
负责按《生产一致性控制计划》控制整车COP检验控制要求。
负责按《生产一致性控制计划》控制产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况,并统计计量合格检定的机构和证书编号。
负责按《生产一致性控制计划》控制生产一致性变更情况（关于生产一致性计划涉及的产品一致性控制程序，关键控制过程、关键或特殊过程控制程序，检测人员、设备和试验的管理控制程序等变更情况及上报认证机构情况；产品关键件或关键原材料、关键工序工艺、关键设备以及控制计划的变更情况以及上报认证机构情况）。
组织质量部成品检验处、采购部、总装厂对各车型关键零部件一致性进行核查。
4.1.2成品检验处负责按《生产一致性控制计划》控制零部件进货检验。
负责按《生产一致性控制计划》控制零部件不合格品标识、追溯及处理情况。
参与各车型关键零部件一致性核查。
4.1.3过程检验处负责按《生产一致性控制计划》控制除检测线部分的整车完成检查。
排放生产一致性检查控制程序(3C)
整车排放生产一致性检查与定期抽样检查控制程序1 编制目的:按企业标准规定要求在工厂范围实施排放生产一致性与定期抽样检查.2 编制和适用范围:本程序由质量部编制，适用于上海通用东岳汽车公司生产的所有产品车辆。
3职责:3.1 质量部职责质量部负责根据本程序文件对规定的产品车进行排放生产一致性检查与定期抽样检查。
包括工况法排放, 蒸发排放。
并在试验检查结果显示产品一致性不符合时采取纠正和预防措施。
4术语:工况法排放生产一致性试验蒸发排放生产一致性试验I型试验 --- 排气污染物试验III型试验 --- 曲轴箱排放物试验定期抽样检查人员--- 确认检验5 排放生产一致性检查规定:5.1 蒸发排放生产一致性检查5.1.1 检查内容蒸发排放生产一致性检查包括泄漏试验，通气试验5.1.2 抽样频次与数量在线每种车型每班抽取5辆进行试验5.1.3 检查结果的判断和记录排放测试结果的判定按照GB18352.2标准要求进行判断。
所有测试结果应予以保存5.1.4 纠正措施当检测结果不符合标准要求时,应会同各部门确认失效原因对抽样间隔中所有车辆进行检验，直到最后一辆测试结果好的车辆为止。
5.2 工况法排放生产一致性检查5.2.1 检查内容工况法排放生产一致性检查包括排放I型试验，和III型试验。
5.2.2 抽样频次与数量I型试验每种车型每季度抽取3辆进行试验III型试验每种车型每季度抽取3辆进行试验IV型试验每种车型每年抽取1辆进行试验5.2.3 检查结果的判断和记录排放测试结果的判定按照GB18352.2标准要求进行判断。
所有测试结果应予以保存5.2.4 纠正措施当检测结果不符合GB18352.2标准要求时,应会同各部门确认失效原因。
根据实际失效原因确认产品车辆范围和解决方法。
6定期抽样检查6.1 检查内容整车动力性，燃油经济性，制动性和噪声6.2抽样频次与数量每生产30000辆,抽取2辆送检(自排与手排各一)6.3 检查结果的判断和记录测试结果的判定按照相关国家标准要求进行判断。
CCC产品一致性控制程序
6.0支持文件
《CCC认证变更控制程序》 OP-CCC-002
P：2/2
b）IPQC首件检查结果需记录在《首件检验报告》上。
c）生产车间LQC在拉线上按照WI要求对获证产品的标识、外观、功能和包装要求等对每个产品进行检验，检验结果记录在《拉（组）检验报告》上。
5.3.3关键原/辅材料、零部件检查方法
a）分别由IQC从原材料进货单、IPQC对生产现场的投料单或实际投料、现场抽样拆解核对标识等手段进行核对。
5.3产品一致性的检查
5.3.1产品标记、标识及有关说明检查方法
a）认证产品的铭牌、说明书和包装上所标明的产品名称、型号规格、适用年龄组、执行标准、生产商或制造商信息、警告语内容及字体大小等标识，由品管部FQC在出厂检验时分别与型式试验报告、CCC证书进行核对，确认其内容和形式是否符合标准要求。
b）最终成品检查结果需记录在《成品检验报告》上。
b）IQC需核对原材料是否与CCC认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》是否保持一致，检查结果记录在《来料检验报告》上。
c）IPQC在CCC产品开始生产后，需对生产现场的投料单与实际投料进行核对，通过现场抽样拆解核对标识等手段，核对是否与认证产品备案中的《关键原/辅材料、零部件清单》保持一致，检查结果记录在《IPQC过程检验文控部负责有关技术文件的有效性控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；
5.2.2品管部负责对进货检验和过程检验进行严格控制，按照实施规则中的工厂质量控制检验要求进行过程检验和确认检验，确保产品符合要求；
CCC认证产品一致性程序
程序目录1.0 目的2.0 适用范围3.0 职责4.0 定义5.0 程序6.0 相关文件7.0 相关记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考程序1.0 目的保证生产加工、交付的批量产品与型式试验的样品一致性符合要求。
2.0 适用范围适用于生产加工及交付过程中燃油箱产品。
3.0 职责公司质量部负责产品一致性的确认。
工程部负责产品变更实施前的申报。
工程部负责产品的型式试验，以及工程变更的具体工作。
4.0 定义:无5.0 程序5．1 工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
5．2 产品关键零部件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样件的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
5.3 如果其产品发生以下变更时，应向认证机构提出变更申请：1）商标更改；2）由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改；3）产品型号更改、不影响电器安全的内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）；本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考程序4）在证书上增加同种产品其它型号；5）在证书上减少同种产品其它型号；6）生产企业名称更改，地址不变，生产企业没有搬迁；7）生产企业名称更改，地址名称变化，生产企业没有搬迁；8）生产企业名称不变，地址名称更改，生产企业没有搬迁；9）生产企业搬迁；10）原认证委托人的名称和/或地址更改；11）原生产者（制造商）的名称和/或地址更改；12）产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化；13）明显影响产品的设计和规范发生了变化，如电器安全结构变更或获证产品的关键件更换；14）增加/减少适用性一致的关键件供应商或关键件供应商名称变更；15）生产企业的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）；16）其他机构换证申请；17) 到期换证；18）其他5．4 根据认证机构核查变更的情况，确认原认证结果对认证变更的有效性；需要时，认证机构针对差异进行补充检测和/或工厂保证能力审查；合格后，确认原证书继续有效和/或换发认证证书。
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽车3C认证产品一致性控制程序
1．目的
本程序规定了国家强制认证产品获证后，产品变更和3C认证标志的使用管理规定。
2．适用范围
本文件适用于公司所有通过国家强制认证产品的一致性保证和认证标志的管理。
3．术语和定义
本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005质量管理体系基础和术语。
认证产品的一致性：确保产品的结构、原理（包括设计、工艺、所使用的关键元器件、材料等方面）与型式试验合格样品或经过认证机构确认的结构一致。
4. 职责
4.1 质量管理者代表负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量体系。
4.2 研发中心负责认证产品的申报、认证变更管理工作。
4.3 信息档案部负责认证标志的购买、发放、登记和保管。
4.4 品检部负责认证标识的使用。
5. 工作流程
5.1为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品生产一致性，质量管理者代表应：
——负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量管理体系，并确保其质量管理体系正常运行和持续改进；
——确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
——建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
——建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志：
5.2 产品获证后产品变更规定
5.2.1 认证产品的变更因素范围：
5.2.1.1 产品的性能变化
——由于设计开发或用户要求等原因，导致产品在性能上发生了变化，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.2 产品的结构发生了变化
——由于市场需求对产品的外形结构、外观状态、附属品状态等改变，产生系列性的产品，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.3 产品关键零部件的变化
——由于关键零件供方的改变，或是由于关键零部件结构、性能、材料、工艺等的改变，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.4 产品标准的变化
——由于国家标准发生变化或标准换版等因素，从而影响了认证产品的一致性。
5.2.1.5 其他有可能影响认证产品一致性的因素发生变化。
5.2.2 认证产品变更因素的确定
对认证产品的设计开发、变更、关键零部件形状变化、尺寸、材料等因素可能会引起认证产品的变更，各相关单位应及时识别并将情况反馈至技术部汇总，研发中心负责对认证产品的主要技术特性参数和关重性能件变更的最终确认。
5.2.3 认证产品的变更申报
技术部对确认了需要进行变更的认证产品，应根据实际情况准备好详细的申报资料报研发中心会签确认，由研发中心及时向认证机构申报，经认证机构批准备案后，方可对认证产品的变更按规定进行实施。
对认证产品的变更申报未获批准前，各相关单位对已发生变更的认证产品应禁止加贴认证标志。
5.3 认证标志的管理和使用规定
5.3.1 认证标志的管理规定。