混凝土方案(3)
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土供货施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等。
混凝土供货量为10万立方米，施工周期为12个月。
为确保混凝土质量及施工进度，特制定本混凝土供货施工方案。
二、混凝土原材料及要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
2.砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
3.石子：选用5-20mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
4.外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
5.水：采用符合国家标准的饮用水。
三、混凝土配合比设计1.根据工程要求，设计混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标满足设计要求。
2.配合比设计应考虑原材料质量、施工环境、运输距离等因素。
3.配合比设计完成后，需经相关部门审核批准。
四、混凝土搅拌及运输1.搅拌站设置：根据工程进度，在施工现场附近设置混凝土搅拌站，确保混凝土供应及时。
2.搅拌设备：选用符合国家标准的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机、双轴搅拌机等。
3.搅拌过程：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
4.运输车辆：选用符合国家标准的混凝土运输车辆，如混凝土搅拌车、罐车等。
5.运输过程：运输过程中，确保混凝土不产生离析、沉淀等现象。
五、混凝土浇筑及养护1.浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
2.浇筑过程：分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm，确保混凝土密实。
3.浇筑后养护：采用覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4.特殊部位处理：对于梁、板、柱等特殊部位，应加强养护，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等现象。
六、质量控制措施1.原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家及行业标准。
2.配合比控制：严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3.浇筑过程控制：加强浇筑过程中的质量控制，确保混凝土密实、均匀。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
混凝土浇楼板施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土楼板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
为了保证混凝土楼板的施工质量，本方案将详细介绍混凝土浇楼板的施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细审查施工图纸，了解楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如混凝土配合比、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织具有一定施工经验和技能的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、水准仪、激光经纬仪、钢卷尺、水平尺、墨斗等施工设备。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不小于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，如HRB400钢筋。
4. 施工场地准备（1）场地平整：确保施工场地平整，无积水、杂物等。
（2）排水设施：设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
（3）施工通道：设置施工通道，方便施工人员及设备进出。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板支设：按照设计要求，先进行模板的支设，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：在模板支设完成后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板支设模板支设前，应进行模板的检查，确保模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求。
模板支设时，应注意以下事项：1）模板支撑系统应牢固，防止倾覆、变形。
2）模板接缝应严密，防止漏浆。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
现浇混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目，主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行技术交底，熟悉施工图纸，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接，确保接头质量。
3. 模板施工：选用适合的模板材料，确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油，防止粘连。
模板安装后进行加固，确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用覆盖、喷水等方式，确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护混凝土结构，避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测，确保达到设计要求。
4. 质量问题处理：发现质量问题，立即分析原因，制定整改措施，确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
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目录1.编制依据 (1)2．工程概况 (1)3.施工准备 (2)4．现场施工组织 (6)5．混凝土施工方法 (7)6.质量标准及质量保证措施 (16)7．冬季施工措施 (21)8.施工测温管理 (22)9.冬期施工质量控制 (25)10．成品保护措施 (26)11．安全注意事项 (26)1.编制依据1.1.北京市 xxx 设计的 xxx 工程设计图纸2.工程概况2.1xxx 建筑面积 66547m2，地下四层，地上十三层。
±0.000 的绝对高程为 51.75m,地上十三层檐口高度为49.500m。
结构形式：基础为梁式筏板基础，地下为框架剪力墙结构。
地上十三层为钢结构, 抗震等级为8度。
2.2 各部位砼强度等级部位预拌砼强度等级抗渗标号基础垫层C15基础底板、梁C40S10负四层外墙C50S10负四层内墙、柱C50负四层顶板、梁C50S8负三层外墙C50S10负三层内墙、柱C50负三层顶板、梁C50负二层外墙C40S10负二层内墙、柱C40负二层顶板、梁C40负一层外墙C40S10负一层内墙、柱C40负一层顶板、梁C40地上结构楼板C30圈梁、构造柱C20○1 楼梯的梁、板凡与本层同时浇注的混凝土强度等级与本层相同，可分开浇注的均采用C25。
○2 后浇砼使用比设计的砼强度等级高10Mpa 的无收缩性（加膨胀剂）的砼（最好用浇筑水泥配置）。
○3 设备基础砼采用C20，二次灌浆层采用C25 细石砼。
2.3 本工程地下结构分为 6 个流水段 ,后浇带设置：东西方向一条,位于 D 轴以北 3200mm ；南北方向 2 条 ,分别位于 5 轴以东 2000mm 和 10 轴以西 2000mm 。
负一层顶板将东西向后浇带取消，再原位置上设置东西向膨胀带，采用C40 砼，膨胀剂掺量不小于8%。
地上结构分为 3 个流水段 ,设置为：南北方向 2 条，分别位于 5 轴以东 300mm， 9 轴以西 300mm。
所有后浇带宽度均为1000mm。
现场分为两个砼施工班组：江油队和仪陇队。
两队以7 轴为界分两区进行作业。
2.4 砼面要求：除做防水的砼表面、设备基础表面需要压光外，其余的均需进行拉毛处理。
3.施工准备3.1.劳动力准备项目部成立以项目经理为领导的混凝土施工管理体系。
同时，外埠施工队伍组建专门的混凝土班组，要求班组固定人员，固定作业分工，确保施工过程具有预控性及可追溯性。
组织所有的混凝土施工人员及管理人员认真学习现行规范、标准及有关混凝土浇筑的常识及要点，杜绝盲目指挥和盲目操作。
3.2.技术准备3.2.1.组织人员认真审查图纸。
3.2.2.编好施工组织设计。
3.3.机具准备机具大致需要： 36m 汽车泵， HPT60 地泵，直径 30 和 50mm 的插入式振捣棒，平板式振捣器、刮杆、木抹子、铁抹子、手推车、铁锹、硬毛刷等。
各施工作业队要根据现场的情况自行安排准备砼的浇筑设备，机具设备符合施工要求，能够满足施工的需要。
3.4.原材料准备3.4.1.本工程的混凝土为预拌混凝土，混凝土原材料如水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格方可使用，并符合有关标准要求、规范要求且资料齐全。
其中外加剂应符合国家或行业一等品及其上质量要求，结构耐久性要求见下表。
xxx 工程混凝土施工方案.最大水灰比最小水泥用最低混凝土最大氯离子最大碱含量量 (kg/m 3)强度等级含量 (%)(kg/m 3)0.60275C300.2 3.0①原材料要求a.粗骨料碎石不应大于输送管内径的1/4；（即≤ 3.0）卵石不应大于输送管内径的1/3；（即≤ 4.0）粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4；b.细骨料宜用细度模数为 2.5～ 3.2 的中砂；通过 0.315mm 筛孔的砂不小于15%，最好达到15～ 30%;有良好的级配，孔隙率小；c.水泥：采用32.5、42.5#普通硅酸盐水泥；d.掺和料：在砼中掺加粉煤灰，提高流动性，增强可泵性；e.外加剂：抗渗砼掺UEA-D ；②配合比要求a. 水泥用量：一般用量为300～ 450kg/m3 ；b. 坍落度：一般控制在140～200mm 之间；c. 砂率：一般为40～50%之间；d. 水灰比：一般为0.3～ 0.5 之间；3.4.2. 预浇筑混凝土部位的钢筋、模板工程已施工完毕并办理好隐、预检手续。
3.4.3.预浇筑混凝土部位的模板内、钢筋间距中的杂物用空压机吹净。
3.4.4.生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请并得到技术、质量人员认可。
3.4.5.检查钢筋的规格、数量、安装的几何尺寸与位置以及钢筋的接头是否符合设计要求。
3.4.6.组织施工人员进行技术交底工作。
3.4.7.检查梁内预留洞的位置、标高是否准确。
3.5.预拌砼强度试验要求3.5.1.普通砼①普通砼强度试验以同砼强度等级，同一配合比，同种原材料。
②100 立方米取一组标养试块，不足 100 立方米按 100 立方米计取。
③冬期施工除留置标养试块还应留置转常温试块和临界强度试块。
④对预拌砼当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000立方米时，其交货检验的试样，每200 立方米砼取样不得少于一次。
⑤取样方法及数量：用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同车运送的砼中取出，对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4 之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5 倍，但不少于0.02 立方米。
（见附表试块留置数量）3.5.2.抗渗砼：①同一砼强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组渗试块（每组 6 个试件）。
②试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护；其余试块应与构件相同条件下养护。
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强试件并取同一种砼拌合物中。
4.现场施工组织4.1.混凝土浇筑期间，混凝土厂家在现场设调度，与混凝土供应厂家 24 小时联系，确保混凝土的及时供应及输送。
4.2.混凝土浇筑之前派专人提前选好混凝土运输路线，办理好通行证，确保混凝土能按现场浇筑需要在有效时间内运到现场。
4.3.现场技术人员提前对混凝土厂家交底，将预浇筑部位的混凝土工程量、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜对预拌混凝土生产厂家交代清楚，以便厂家提前做好生产准备。
4.4.混凝土运输时，在交通较拥挤路段、路口设专人负责指挥进出车辆，疏导交通，保证预拌混凝土运输车辆通行无阻。
4.5.对施工中所用的运输车、料斗、串筒、振捣器等机具进行准备和检查，在浇筑前，所用的机具应进行检查和试运转。
掌握天气情况在砼施工前应注意天气的变化，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的施工质量。
5.混凝土施工方法5.1.垫层砼施工方法5.1.1 垫层及其防水保护层的砼浇注采用跳仓法施工，每个区格长度为 5m，宽度为2m，采用平板式振捣器进行振捣。
5.2 基础砼施工方法5.2.1 浇注方向：沿东西方向向中间顺序浇注。
5.2.2 底板砼浇注时间采用整体浇注的方法，不分层。
反梁的砼采用分层浇筑法施工，每层厚度为500mm，中间间隔不得超过 1.5小时，待底板砼浇筑至设计标高且达到初凝后连续浇筑反梁砼。
5.3.墙、柱砼施工方法5.3.1 砼的浇注高度不得超过2m，不得已而超过2m 时必须使用溜槽。
5.3.2 墙体、柱子混凝土浇筑前先填以50mm 厚与混凝土配合比相同的去石子的水泥砂浆。
墙、柱、混凝土必须分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，并且每层浇注的间隔时间不得超过 1.5 小时。
5.3.3 浇筑门窗洞口时，需同时从两侧浇注、振捣，并且从外侧敲打模板，门窗洞口下部要留置振捣口，钢门框要留置透气口以保证门框下的砼振捣密实。
5.4 顶板、梁砼浇注方法5.4.1 梁的砼采用分层浇注的方法施工，第一层下料时要慢些，梁底充分振实后再下第二层的料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下后一层的料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。
5.4.2 顶板砼采用整体浇注。
5.4.3 砼浇注后，在初凝之后用木抹子搓平，保证灰面平整，标高一致，再用硬毛刷沿一个方向进行扫毛，严禁出现弧线，做防水的面需要进行压光处理。
5.5 负一层顶板、梁浇注方法5.5.1 工程简介：由于本层为型钢结构，柱为箱形、H 形及圆形型钢砼柱，主梁为工字形实腹型钢砼梁，次梁为砼梁。
砼使用情况如下： 2-13/B-F 顶板及梁采用C40 砼， 2-13/B-A ， 2-13/F-G 顶板及梁采用C40P10， 2-13/C ， 2-13/F的600× 1950钢芯梁采用C40P10 ；2-13/D-E之间设置东西向膨胀带（宽度为2m），采用C40，膨胀剂掺量不小于8%。
顶板浇注分为 3 个流水段，后浇带设置情况如下：南北向为 2 条，宽度为 1000mm，5 轴以东 3125mm 及 10 轴以西 3125mm 分别设置一条。
5.5.2 梁砼采用分层浇注方法施工。
5.5.3 钢骨梁浇注时，下灰从梁一侧缓慢放置，每层下灰高度不得超过 250mm，振捣用 30 振捣棒斜插入梁，从梁两侧对称振捣，同时敲打模板，保证梁底的砼振捣密实。
5.5.4 在梁柱结合处，由于钢柱上的接有连接钢梁纵筋的角钢和牛腿，因此此处需要仔细处理，下灰时沿顺时针或逆时针方向进行，直到一层灰全部下满。
牛腿和角钢两侧均需振捣，当砼到角钢底灰浆从两侧溢出并盖住角钢时，用振捣棒轻轻点击砼，过20 分钟左右在砼表面撒上石子，再用振捣棒下插50-70mm 将其振捣密实为止。
5.5.5 板砼浇筑采用整体浇注法。
5.6 使用插入式振捣器振捣混凝土时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入式振捣器的移动间距为30～ 40cm，振捣上层混凝土时，振捣器插入下一层混凝土的深度不小于50mm，以消除两层间的接缝。
5.7 混凝土振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件，在振捣器振捣的同时在墙体或柱子的下面要有人用锤子随时敲打模板，并随时观查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形等现象。
发现问题要立即处理不留隐患。
5.8.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先将平台处混凝土振实，达到踏步位置时再与踏步混凝土一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在楼梯段的1/3处，无条件留置在楼梯段的1/3 处时，可将施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3 范围内。
5.9.施工缝留置5.9.1 外墙在地下结构楼板上的水平施工缝留置300mm 高导墙，并加设止水钢带；顶板下施工缝留置在外墙暗梁下，留置成平缝，并加设止水钢带。