灌注桩后注浆施工技术研究论文
钻孔灌注桩后注浆施工方法论文
钻孔灌注桩后注浆施工方法论文摘要：本工程实施了钻孔灌注桩后注浆技术，单桩承载力提高了25-30%。
实践证明：在持力层以中粗砂砾及卵石为主的地基中，运用后注浆技术，压力浆体更易扩散，使桩端持力层在一定范围内易形成浆液和土的结合体，改善了持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度，有效提高了桩的承载力，减小桩的沉降量。
目前高层建筑泥浆护壁钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体易出现松动，软化和孔底沉渣，这在很大程度上降低了桩的承载力，然而通过桩底后注浆可有效弥补这些缺陷，并能大幅度提高承载力，从而减少了桩基的沉降变形，同类工程应用日益广泛。
1、工法特点：采用桩基后注浆施工，可以改变因桩底沉渣而影响灌注桩混凝土的浇筑质量，提高了桩周下部侧摩阻力和端阻力，且使沉降变形减小而均匀。
能大幅提高单桩承载力，减少桩基沉降，确保桩基工程质量有重要意义。
2、适用范围：灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。
3、工艺原理：在成桩过程中，在桩侧预置注浆管，待桩身达到一定强度后，通过注浆管，利用高压注浆泵压注以水泥为主的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，桩端受到扰动的持力层得到有效的加固，桩端阻力和桩侧阻力相应提高，从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力，减小桩基沉降的目的。
4、施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.2注浆导管安装：注浆导管采用直径25mm，壁厚3mm的钢管，注浆管随钢筋笼一起下放，沿钢筋笼圆周对称且与钢筋笼加劲筋焊接并与钢筋笼底部般齐，上部高出笼身约50cm，每根桩桩底设置2根注浆管。
注浆管上端用铁盖封严，注浆端的钢管采用胶带密封，确保在设计压力下顺利打开。
4.3桩位选择及注浆顺序根据现场施工情况，要求先对试验桩进行注浆，然后按照浇筑桩身时间先外围桩后中间桩依次注浆，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比。
论建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用
论建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用摘要：随着我国经济水平的不断提高，大小城市都出现了一些标志性建筑物，与之匹配的建筑技术也在不断更新创新，而在所有建筑工程技术中灌注桩后注浆施工技术一直得到了很大程度的重视。
面对建筑市场不断新增的挑战，建筑工程公司很有必要掌握相关技术的要领，对此，本文将对建筑工程中灌注桩后注浆施工技术进行论述。
关键词：建筑工程，灌注桩，后注浆施工技术灌注桩后注浆施工技术在降低施工难度和控制工程造价方面有现实意义，研究建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用，既能在施工中进行灌注桩后注浆时发现其中的潜在问题，又有利于建筑行业相关技术的发展。
灌注桩后注浆施工技术可以加强灌注桩的承载能力和摩阻力，消除不良现象和加固地基，在现阶段建筑行业有关先进技术的应用中表现比较突出，这也正是探析建筑工程中灌注桩后注浆施工技术应用的初衷。
1 灌注桩后注浆施工概述灌注桩后注浆技术目前已在建筑工程施工中得到了广泛应用，基于其在建筑工程施工中所发挥的作用力可知，灌注桩后注浆技术是有效控制建筑工程施工质量的关键。
在建筑工程施工过程中常出现一些桩基沉渣及泥皮等现象，利用灌注桩后注浆技术能够有效改善与控制这些问题，同时还能够提高桩基整体的承受能力，降低桩基的沉降量。
灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的应用具有一定的可观性，它满足了建筑工程的施工要求及质量要求，对建筑工程企业的发展具有重要的促进意义。
2建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用2.1 注浆管的制作和安装在注浆管制作过程中，一般应采用镀锌管或者是无缝焊管作为制作材料，其直径应控制在 25mm 或者 30mm，当然在制作过程中需要根据建筑工程特点来确定，比如对于桩长大于50m 的桩在制作过程中需要全面考虑注浆管内的摩阻力给注浆施工带来的压力。
注浆管在制作过程中应将其结构分为三段进行制作，分别为注浆管端部花管、注浆管中部直管以及注浆管上部带丝扣的接头，对于花管段的侧壁设置应按照梅花形对出浆水孔进行设计，一般孔径应控制在 6～7mm。
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
摘要：本文就钻孔灌注桩后注浆技术施工进行分析，供大家参考。
关键词：钻孔灌注桩；持力层；后压浆1前言
近年来，钻孔灌注桩以其施工简单、地层适应性强、经济成本高等优点，在各类建设工程中得到了广泛应用，尤其是在我国南方大部分地区。
然而，由于钻孔灌注桩施工中存在的问题，孔底沉积物难以清除，端阻力降低；由于泥浆护壁降低侧阻力的缺点，钻孔灌注桩的侧阻力系数和端阻力系数低于打入预制桩。
同时，钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁和清孔不彻底，往往在桩周和桩底形成软弱层，使钻孔灌注桩的摩阻和端阻力不能有效发挥。
因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻力和端阻力已成为岩土工程领域亟待研究和解决的问题。
2钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺2.1工艺流程2.2施工工艺
灌浆管安装：将两根灌浆管分段固定在钢筋笼上，通常用绑扎丝绑扎，放置在钢筋笼两侧。
灌浆管的底端必须超出钢筋笼200mm~300mm，超出部分的底部应封闭，侧壁应钻有梅花形小孔（孔径7mm-8mm），花管的外侧应用胶带包裹，并用硬包装带包裹。
下注浆管：在孔口焊接钢筋笼和注浆管，下放时要仔细检查注浆管的焊接质量，严禁出现砂眼、气孔，再用吊筋把注浆管固定在孔。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究
工程技术幸福生活指南70幸福生活指南灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究卢兴忠琦群建设集团有限公司 南京 210000摘 要：随着我国经济不断地发展，建筑行业也处于高速发展的状态，行业竞争激烈，建筑工程技术也在不断完善。
新的施工工艺层出不穷，灌注桩后注浆技术很大程度的解决了传统施工方式产生的弊端，具有噪声小、土质兼容性强等特征，对于提高建筑工程质量也有着重大的影响。
安全和质量是工程的重点，灌注桩后注浆技术在建筑工程中的应用不仅能提高工程质量，还能提高施工效率。
本文结合我国建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用，对其进行分析和研究。
关键词：灌注桩；后注浆；建筑工程；施工技术灌注桩后注浆技术是建筑施工过程中最为常见的施工技术之一，与传统的施工方式相比，他的优势是非常明显的，不但可以增强工程质量，也能节省大量的人力、物力。
灌注桩后注浆施工适用于各种地质中，比起传统的水泥注浆技术要实用的多。
传统的水泥灌注技术在应用时，经常产生较多的水泥残渣以及逐级沉渣等现象，这样不但工程质量不能得以保证，而且对桩体整体结构产生不利的影响。
因此，对灌注桩后注浆施工技术的推广在建筑工程施工活动中起着积极地推动作用。
一、灌注桩后注浆技术概述灌注桩后注浆技术是指在灌注桩成桩后，从预制在桩内的注浆导管、桩端和桩侧的注浆阀灌入水泥浆，从而加固桩端、桩侧土体，并达到提高单桩承载力，减小沉降的效果。
灌注桩后注浆施工是渗透注浆技术、劈裂注浆技术相结合形成的一种新型技术，利用劈裂注浆的特点，利用高压使土体产生劈裂破坏，土质产生缝隙，灌注浆体，使浆体渗透到土体经过高压产生的缝隙中，浆体在缝隙中凝固够，起到加固土体，改善土体松散、土质不均匀的作用，从而提升建筑工程的安全性，提高端承力。
二、灌注桩后注浆施工技术的优势 1、提高承载力加压是灌注桩后注浆施工中的主要环节，浆体在高压的作用下，对原状土存在的问题进行了改善，通过高压将浆体注入到土体中，加固桩底的沉渣、桩侧的泥皮等，在一定程度上提高了桩的承载能力。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术推荐文章网络会计信息系统审计论文热度：建筑专业技术个人工作总结热度：专业技术工作总结范文热度：专业技术人员工作总结热度：教师专业技术年终工作总结热度：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，下面是店铺整理了灌注桩后注浆技术，有兴趣的亲可以来阅读一下!灌注桩后注浆技术篇一建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术摘要：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。
本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术，并讨论了这项技术的应用。
关键词：建筑工程;灌注桩;注浆技术低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
一、后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中，存在许多问题和缺陷，缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后，导致各种技术研究存在不足的现象，这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。
随着企业的不断发展，经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步完善，出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技术。
钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的不断扩大，各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善，对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。
泥浆护臂成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。
工程中灌注桩后注浆技术论文
关于工程中灌注桩后注浆技术的探析摘要：本文分析了建筑工程中灌注桩后注浆技术的应用，并以工程的施工实例，详细介绍了该技术的可行性，可供读者参考。
关键词：灌注桩后注浆；技术作用机理；工艺要点；效益分析1、概述注浆法最早创始于1802年，由一法国工程师开发应用于水闸工程。
此后，注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。
在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。
此项技术最先提出的初始目标，是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。
随着施工实践经验的累积，进一步改良了注浆装置，优化工艺参数和工艺流程，灌注桩后注浆技术已经日臻成熟，越来越广泛的被应用于城市高层甚至超高层建筑的桩基工程中，并取得了重大的经济效益和社会效益。
2、特点灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2～30d 内进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力，减少沉降等效果。
后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。
目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。
灌注桩后注浆技术实用性很强，具有以下优点(1)可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力，减少沉降量。
据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达3o～7o％，对于粗粒土增幅可达5o～15o％，甚至更高。
(2)可节省工程造价，技术经济效益显著，特别对于大直径，超长桩效果更为明显。
采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径，缩短桩长，还可避免穿透较难穿越的地质土层，大大降低了施工难度，加快了施工速度。
此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋，一管三用，也可提高经济效益。
(3)适用范围广。
灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。
钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术研究
钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术研究【摘要】随着经济的快速发展，钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术在不断进步中，使建筑工程有了大幅度的发展。
本篇文章主要是针对钢筋混凝土灌注桩后压浆施工技术进行研究和探讨的。
【关键词】灌注桩后压浆；施工技术一、前言在当今社会中，建筑工程建设虽然因为灌注桩后压浆技术的发展而有了很大的进步，但是还是存在一些问题，在未来人们要加大力度对后压浆的技术进行深入的研究，促使社会经济更上一层楼。
二、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序,在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,固化桩底土层,使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量的目的。
三、后压浆作用机理1、桩底浆提高单桩承载力的机理分析（1）在桩端压注水泥浆液,浆液首先渗透到最疏松的桩端沉碴间隙中与沉碴相结合形成水泥凝结块,消除孔底沉碴的不良影响；（2）水泥浆液在压浆泵的高压作用下,充填由于离析而形成的“虚尖”、“干碴石”等,提高了桩尖混凝土强度；（3）水泥浆液进一步向桩端持力层中渗透,在桩端形成“梨形体”,“梨形体”不断增大时,既对桩端持力层起压密作用,又提高了桩端的承压面积,从而提高了灌注桩的桩端承载力;对于持力卵砾石层,高压注浆时浆液通过渗透、扩散充填于圆砾和砂颗粒之间,浆液凝结后,使持力层的强度得到提高,高压浆液在桩底形成一个扩大头,增加了桩底的受力面积,从而使桩的端承力得到很大提高；（4）在桩底进行高压注浆就使桩微向上抬起,形成向上的反向预应力,当灌注桩承受向下的垂直荷载时,此反向预应力将分担部分荷载,而提高灌注桩单桩承载力。
2、桩侧压浆提高单桩承载力机理分析（1）在桩侧处压注水泥浆液,在压浆泵的高压作用下水泥浆液在桩侧处挤压密实桩周土体,并渗透进桩周土体,形成竹节状的浆泡,具有支盘桩效应,提高桩侧摩阻力;（2）水泥浆液渗入到桩身和孔壁的环状间隙中,使疏松的泥皮挤压密实固结,消除了桩周因泥皮对侧阻力的影响,从而改善了桩土的关系,同时增大了桩的平面几何尺寸,使桩的侧摩阻力得以充分发挥和相应提高;（3）浆液在高压作用下,经劈裂、渗扩、填充、压密、固结等作用,改善桩端土、桩侧土的物理力学性能,从而使单桩承载力得到大幅度地提高。
钻孔灌注桩后注浆施工技术研究与应用
将适量的水和水泥投入制浆机内，搅拌 ３～５ｍｉｎ后 便成水泥浆，然 后 制 浆 机 出 口 的 滤 网 过 滤，流 入 储 浆桶内储存。
（４）灌浆 采用纯压式，依次对每根注浆管自上而下进行 灌浆，灌浆压力不大于 １ＭＰａ。 灌浆开始先用稀浆，经过 ３～５ｍｉｎ后，再加大水 泥浆浓度。若孔口压力下降和注浆管出现负压，应 加大水泥浆浓度。在灌浆中，应先对第 １根注浆管 进行灌注，采用“少灌多复”的方法，待第 １根注浆 管灌浆结束后，再进行第 ２根注浆管灌浆，第 ２根注 浆管灌浆结束后再灌第 ３根注浆管，依次进行。灌 浆过程中，浆 液 密 度 和 输 浆 量 应 每 小 时 测 定 一 次， 浆液发生变化时，应随时加测。 （５）灌浆结束标准 经过多次 灌 浆，浆 液 已 灌 注 至 孔 口，且 连 续 复 灌 ３次不再吸浆，可结束灌浆。 出现灌浆压力维稳 ３０ｍｉｎ以上、灌浆压力突然 增大、地面冒浆或不吃浆时即可终止灌浆。 该灌浆 孔 的 灌 注 压 力 或 灌 浆 量 已 达 到 设 计 要求。 （６）封孔 灌浆结束后，经验收合格后及时将进浆孔及出 浆孔采用高一标号砂浆进行封堵。 （７）异常情况处理 灌浆施工中应经常观查场地四周地面及注浆 孔回浆情况，针对不同情况作出相应处理措施。灌 浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌 缝、表面 封 堵、低 压、浓 浆、限 流、限 量、间 歇 灌 浆 等 方法进行处理。 ６、质量检查 质量检查包括过程质量检查和灌浆最终质量 检查。 过程检查主要对水泥材质试验报告、压力表鉴 定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆施工记 录、特殊情况处理记录等资料情况进行检查。 最终质量检查：根据《建筑地基处理技术规范》 （ＪＧＪ７９－２０１２）相 关 规 定，采 用 小 应 变 检 测 灌 浆 前
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灌注桩后注浆施工技术研究论文
摘要：近些年来，随着高层建筑的崛起，土木工程中的灌注桩基础成为建筑中的重要型式。
本文通过对各种高层建筑、多层建筑中的桩基础进行分析，重点指出了在桩基础灌注过程中的一些新的技术和工艺发发，随着我国建筑物数量的增加和规模的扩大，桩基础的发展和提高成为当今土木工程的首要任务。
关键词：灌注桩;注浆;混凝土
随着社会的进步和建筑物的长途发展，近些年来，我国的桩基础适用的范围逐渐增加，开始的应用主要是用于工业民用建筑，也包括一些高层的建筑类型，以及一些公共设施方面的建筑桩基，近几年桩技术主要用于帷幕桩的使用和防护，在基础工程中，这种桩基础以其高负荷的性能受到建筑师的追捧，逐渐应用于桥基或改造加固工程的应用中。
1灌注桩后注浆施工工艺的分类
注浆桩是在古老技术的基础上，逐渐演变和发展起来的，近二十几年来，这种技术的发展逐渐完备和成熟起来。
根据不同地区不同地质的施工环境，注浆桩可以分为两种不同的类型：第一，前处理注浆桩。
这类注浆桩是借助钻机设备而进行的，是指在混凝土形成之时，配合设备，在桩端、孔壁上进行注浆，主要靠的是压力的作用。
第二，后处理注浆桩。
这种注浆桩的方法比较简单，有成型的成孔设备，确定好注浆的位置，在桩侧的土层即可进行注浆。
具体来说，前处理的原理主要是根测试螺旋钻头的深度，当设计达到一定的深度时，钻头就会喷射出混凝土或水泥浆，进行注浆处理，随着混凝土和水泥浆的逐渐深入和灌注，新型的桩体就基本完成了。
而后处理注浆桩的原理和前处理的恰好相反，它主要是通过钢筋顶层的振动器的震动达到的灌注的目的，基本的工艺流程是：下电钻头，进行螺旋外管的转动，一边灌注一边提升螺旋外管，最后拔钻的过程中清理地上的泥土，进行钢筋笼的沉淀，基本就完成了灌注。
一般来说，后处理的注浆桩，在灌浆的过程中基本不需要专门的机具，而只是普通的电钻即可完成注浆，使用起来比较方便。
按桩端预留压力注浆装置型式划分：①预留压力注浆室;②预留承压包;③预留注浆空腔;④预留注浆通道;⑤预留特殊注浆位置。
2桩底后注浆提高桩基承载力的机理
桩底压力注浆技术的原理，改变了原来桩底和庄周土质的混合作用，这种技术在现在应用比较广泛，主要是物理力学和压力的原理，通过勘查周围土质的情况和接触的条件，从而改变灌装柱的承载性能而进行的。
一般来说，浆液在压力的作用下会自动运行到指定的位置，在这里就是指桩端的土体位置，桩底土体的性质和功能以及桩长、压力、时间、量度都是有规定的。
常用的浆液主要有三种：压密注浆、劈裂注浆、渗透注浆，根据不同的需要选择不同的类型。
桩底压力注浆对桩端阻力的提高，其主要原因是：乱桩端士体陛质得以改善。
b.桩底扩大头的形成。
c.对桩底施加预应力。
3桩底后注浆技术施工工艺
桩底后注浆技术施工与普通灌注桩施工的区别在于，成孔清淤后，下方钢筋笼及注浆管，浇筑混凝土，待桩身混凝土达到一定强度后进行浆液的后压力注浆。
3.1后注浆施工机具
施工机具分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。
地面注浆装置由高压注浆泵，浆液搅拌机、储浆池、地面管路系统及观测仪表等组成;地下注浆装置由竖向导浆管、注浆管及桩端压力注浆装置等组成。
3.2主要施工过程
3.2.1埋设注浆管。
这里重点指出的是注浆管的长度问题，在注浆
的过程中，管子的长度要合理，过长或过短都会给埋设带来隐患，更有甚者会影响注浆的效果。
如果注浆管道过短，无法达到预定的位置，会造成注浆过程中浆液的喷溅和堵塞，非常不便，而如果管道过长，在浆液的浇灌过程中，相互之间的连接处会难以吻合，给浇灌带来困难。
同时，注浆管的上下两端和加工要注意其合理陛，设计成方便拆卸的类型，同时在装配的位置要装有开关，方便丝扣之间的灵活。
在注浆管的埋设过程中，接口处的连接非常重要，质量一定要保证。
不可设计在钢筋笼上，一定要设计在管子的两侧，尤其是外侧是最佳的.位置，以免造成接头不严的严重危险。
通常，生胶止水带是连接注浆管的最佳之选，出浆口—般用胶带或塑料膜包住即可。
为确保浆液注入桩端土体，注浆管底部插人桩尖土300一400mm。
注浆管埋设好后，要立即向管内注满清水并把两端密封，以减小管内外压力差，防止注浆管的变形影响注浆效果。
3.2.2浇筑混凝土。
浇筑桩身混凝土前要想孔底投放0.5m厚碎石。
以碎石做注浆通道，在碎石重力作用下孔底沉积土翻起，减小桩底沉渣厚度，有利于注浆后形成桩端扩大头。
浇注桩身混凝土时，应注意保护注浆管在施工过程中不被压弯或破裂。
在进行水下混凝土浇注时，当导管堵塞剪掉后，混凝土会迅速下落冲击孔底然后立即上翻，有可能引起注浆管的上浮。
因此，从浇筑混凝土开始就应观察注浆管有无上浮的情况，若发现注浆管上浮，应立即采取相应措施处理。
3.3注浆
3.3.1注浆施工顺序。
当场地基土为软土时，桩距过近易造成似乎更桩中高压注浆液涌向临近钢丝网或即将施工的桩位，造成浆液串孔，影响工程质量。
因此，在软土地区施工时，应采用间隔法等合理的施工顺序。
3.3.2初次注浆(注浆前压水试验)。
注浆前必须先进行压水试验，以
确定注浆管是否重新堵塞，确定注浆初压力，并把细粒沉渣推至注浆范围之内。
一般隋况下，压水应按2~3级压力顺次逐级进行，并要求有一定的压水量及压水时间，压水压力以注浆管疏通为准。
待压水试验结束后，便可以将配置好的水泥浆液通过高压泵和预埋管注入到桩底。
初注阶段注浆压力要小，浆液由稀到稠。
初注时要密切注意压力、注浆量和注浆管的变化及注浆节奏，并检测注浆过程中桩的上抬量。
34闭浆
注浆结束后，注浆管端部应采取机械风度闭浆，闭浆时间一般至少应为24~ 48h，以防止地下水兑奖也的局部稀释，造成浆液固结强度的降低。
4后注浆质量控制措施
4.1注浆时机
注浆时机要适当。
注浆过早，会因桩身混凝土强度过低而导致桩体破坏;注浆过晚，桩底沉渣凝固硬化影响注浆通道，从而影响注浆效果。
一般桩身浑天强度达到设计值的75%以上并大于20MPa时，可进行压力注浆。
从灌注桩浇筑到开始注浆的时间间隔一般为10d左右，夏季间隔时间可适当缩短，但不少于7d，冬季间隔时间要适当延长。
4.2注浆量控制
合理的注浆量取决于桩端和桩侧土层发的类别、土体的渗透陛能、桩径、桩长、承载力增幅要求、注浆压力、沉渣量等因素。
在实际注浆中需根据压水试验及注浆过程中的反应适当调整注浆量。
5结论
随着现代社会的不断发展和进步，对于建筑工程的要求越来越高，—个成功的土木工程必须要有配套的注浆管道作为支撑，因此，注浆管技术的要求需要精益求精，在操作过程中，只有掌握了桩施工的要点，进行各种施工条件的E改寸和分析，才能尽可能的保证施工的质量。