火电机组热工专业大修计划项目工时表
6 10 20 30 2 3 4 10 2 10 10 10 2 2 1 2 1 20 1 10 10 2 4 2 10 4 3 2 2
19、厂用辅助蒸汽系统 辅助蒸汽系统热控取样管路、取样测点检查 辅助蒸汽系统执行机构检修、调试 辅助蒸汽系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试
合计
2 10 2 1040
7、控制系统基本试验
控柜）
7、控制系统基本系统 （DCS）
2、电液调节系统 （DEH）。 二、程控系统
3、汽轮机紧急跳闸系统 （ETS）。
3、汽轮机紧急跳闸系统 （ETS）。
二、程控系统
4、汽轮机检测系统 （TSI）。
（2）进行控制系统的基本功能试验，包括系统组态和在线 下载功能试验、操作员站人机接口功能试验、报表打印功 能试验、历史数据存储和检索功能试验、、性能计算功能 检查、通讯接口连接试验等试验。 DCS控制系统检修 DCS控制系统硬件检查、功能测试 DCS控制系统软件检查、功能测试 DCS控制系统机柜卫生清扫 DCS控制系统机柜接线端子紧固 DCS操作员站、工程师站机箱清灰 DEH系统热控设备检修 DEH控制系统软件检查、功能测试， DEH控制系统机柜卫生清扫 DEH控制系统机柜接线端子紧固 DEH系统温度元件检查 DEH系统压力表检修、调校 DEH系统压力开关检修、调校 DEH系统变送器检查、调校 DEH系统OPC电磁阀检修、调校 DEH系统汽阀LVDT、行程开关检修、调校 DEH系统热控取样管路、取样测点检查 DEH系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 ETS系统热控设备检修 ETS控制系统硬件检查、功能测试 ETS控制系统软件检查、功能测试 ETS控制系统机柜卫生清扫 ETS控制系统机柜接线端子紧固 ETS系统压力开关检修、调校 ETS系统压力表检修、调校 ETS系统电磁阀检修、调校 ETS系统热控取样管路、取样测点检查 ETS系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 TSI系统热控设备检修 TSI控制系统硬件检查、功能测试 TSI控制系统软件检查、功能测试 TSI控制系统机柜卫生清扫
1 10 8 12 2 4 4 4 20 2 2 8 8 8 8 20 2 4 6 6 6 20 2 3 8 8 8 8 8 2 2
9、高低加系统
二、程控系统
二、程控系统
二、程控系统
高低加系统压力表检修、调校 高低加系统温度元件检查 9、高低加系统 高低加系统变送器检查、调校 高低加系统液位开关检修、调校 高低加系统热控取样管路、取样测点检查 高低加系统执行机构检修、调试 高低加系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 汽机本体疏水系统热控设备检修 10、汽机本体疏水系统 汽机本体疏水系统执行机构检修、调试 汽机本体疏水系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测 试 发电机本体热控设备检修 发电机本体系统压力表检修、调校 11、发电机本体热力检测 发电机本体系统温度元件检查 系统 发电机本体系统热控取样管路、取样测点检查 发电机本体系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 合格 除氧系统热控设备检修 除氧系统压力表检修、调校 除氧系统温度元件检查 除氧系统变送器检查、调校 12、高压除氧给水系统 除氧系统液位开关检修、调校 除氧系统热控取样管路、取样测点检查 除氧系统执行机构检修、调试 除氧系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 引、送、一次风机系统检修 引、送、一次风机系统压力表检查校验 引、送、一次风机系统温度表检修 引、送、一次风机系统温度开关检修 13、引、送一次风机系统 引、送、一次风机系统压力开关校验 引、送、一次风机系统变送器检查 引、送、一次风机系统测温元件检修 引、送、一次风机振动探头检修 引、送、一次风机系统执行器检修 制粉系统检修 制粉系统压力表检查 制粉系统温度表检修 制粉系统温度开关检修 14、锅炉制粉及燃烧系统
工日 2 2 10 2 2 2 5 3 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2
每工日/元
合计
备注
1、停运前的检查 一、计算机控制系统 （化学、除尘、输煤 、脱硫软、硬件及程 控柜）
2、控制站检修
3、计算机外设的检修
4、网络及接口设备的检 修 一、计算机控制系统 5、电源设备的检修 （化学、除尘、脱硫 、输煤软、硬件及程 6、操作系统的检查 控柜）
2
120 10 4 4 4 4 4 4 10 4 10 10 2 10 2 4 20 10 1 1 3 3 10 4 2 20 3 1
二、程控系统
4、汽轮机检测系统 （TSI）。
5、给水系统。
二、程控系统
6、凝结水系统。
7、抽汽系统
8、汽机油系统 二、程控系统
TSI控制系统机柜接线端子紧固 TSI系统探头检修、调校 TSI系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 给水系统热控设备检修 给水系统压力表检修、调校 给水系统温度元件检查 给水系统压力开关、温度开关、差压开关检修、调校 给水系统变送器检查、调校 给水系统振动探头检修、调校 给水系统执行机构检修、调试 给水系统热控取样管路、取样测点检查 给水系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 凝结水系统热控设备检修 凝结水系统压力表检修、调校 凝结水系统温度元件检查 凝结水系统压力开关、液位开关检修、调校 凝结水系统变送器检查、调校 凝结水系统执行机构检修、调试 凝结水系统热控取样管路、取样测点检查 凝结水系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 抽汽系统热控设备检修 抽汽系统压力表检修、调校 抽汽系统温度元件检查 抽汽系统变送器检查、调校 抽汽系统执行机构检修、调试 抽汽系统热控取样管路、取样测点检查 抽汽系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 润滑油系统热控设备检修 润滑油系统压力表检修、调校 润滑油系统温度元件检查 润滑油系统变送器检查、调校 润滑油系统压力开关、温度开关检修、调校 润滑油系统电磁阀检修、调校 润滑油系统热控取样管路、取样测点检查 润滑油系统就地接线检查、端子紧固、电缆绝缘测试 高低加系统热控设备检修
2 2 2 2 2 25 2 30 2 10 2 2 10 2 2 2 2 2 20 2 12 12 12 12 12 20 20 40 10 10 4
二、程控系统
二、程控系统
制粉系统压力开关校验 14、锅炉制粉及燃烧系统 制粉系统变送器检查 制粉系统测温元件检修 制粉系统执行器检修 制粉系统取样管吹扫 制粉系统给煤机校验 制粉系统温度元件护管检修 燃油系统检修 燃油系统压力表检修 燃油系统压力开关检修 15、锅炉燃油系统 燃油系统温度开关检修 燃油系统变送器检查 燃油系统执行器检修 燃油系统燃油流量计检修 吹灰系统检修 吹灰系统变送器检查 16、锅炉吹灰系统 吹灰系统压力开关校验 吹灰系统温度开关检修 吹灰系统压力表检查校验 吹灰系统执行器检修 火焰检测系统检修 17、锅炉火焰检测系统 火焰电视检修 火检放大器柜检修 火检检测元件检修 主蒸汽热力检测系统热控设备检修 主蒸汽热力检测系统压力开关校验 主蒸汽热力检测系统压力变送器检查 18、主蒸汽热力检测系统 主蒸汽热力检测系统压力开关拆装校验 主蒸汽热力检测系统供气管电动阀和电动调节阀信号反馈 、电磁阀检查调试 主蒸汽热力检测系统程控柜、压力表箱卫生清扫、端子接 线检查，接线蛇皮套管检查 辅助蒸汽系统热控设备检修 辅助蒸汽系统压力表检修、调校 辅助蒸汽系统温度元件检查 19、厂用辅助蒸汽系统 辅助蒸汽系统变送器检查、调校
火电机组热工专业大修计划项目工时表
分项名称 单元名称 标准检修项目内容 （1）检查各机柜散热风扇的运转情况。 （2）检查UPS供电电源电压、各机柜供电电压、直流电源 电压及各电源模件的运行状态。 （3）检查机柜内各模件的工作转态、各通道的强置、退出 扫描状况和损坏情况、各操作员站、控制站、服务站、通 讯网络的运行状况等。 （4）检查报警系统，对重要异常信息做好纪录，检查各类 打印记录和硬拷贝记录。 （5）检查计算机系统运行日志，数据库运行报警日志，是 否存在异常记录。 （6）检查计算机自诊断系统、汇总系统自诊断结果中的异 常记录。 （1）对控制站模件的机柜和插槽、模件、散热风扇等备件 进行清扫。 （2）检查控制站模件的掉保护开关或跳线设置。 （3）检查各模件之间的连接情况。 （4）检查和连接计算机各设备之间的显示设备和操作设备 （1）显示器、打印机、硬拷贝机、鼠标、键盘等进行检查 检修。 （1）通讯网络设备的检修。 （2）集线器、耦合器、转发器、光拨机等网络接口设备的 检查。 （1）检查UPS电源检修。 （2）I/O模件电源、系统电源及机柜电源的检查检修。 （2）检查应用软件的完整性和操作权限设置。 （3）检查计算机数据库。 （1）进行控制系统的基本性能试验，包括冗余性能试验、 系统容错性能试验、系统实时性测试、系统响应时间的测 试、系统存贮余量和负荷率测试、抗干扰能力试验、测量 模件信号处理精度测试、通道输出自保持功能检查等项目
合集下载
火电机组电气专业检修工时定额标准
160 68 68 24 24 24
18
8
天车、起重工配 合。
32
天车、起重工配 合。
100
第 4 页，共 53 页
国产300MW火力发电机组电气检修工时定额标准
序号 项目 单位 主要工序和内容 5、测转子间隙。 质量标准 工时定额 标准 辅助 8 16 32 32 ∑420 64 160 64 100 修正 系数 备注 测得的间隙跟抽出的对 比，出入不大即可。 回装时风扇间隙不小于 6.回装内端盖测风扇间隙 1.7mm，端盖间隙不小 和端盖间隙。 于2mm。 7、回装外盖及测轴间间隙 外盖轴封与轴间隙不小 。 于2mm。 把励磁机线和碳刷线接 8、励磁机接线和调整。 好，碳刷调整好。 1.3 励磁小间 套 1、灭磁开关大修 符合开关标准 检查所有接点和机构是 2、整流柜大修 否良好，进行传动试验 检修所有接点和机构是 3、4台整流柜风机大修 否良好，进行传动试验 整流柜的整流管全部拆 4、整流管的清扫和检修 下，清扫摇绝缘，绝缘 应＞100MΩ ，500V摇表 清扫表面，查看电阻有 5、灭磁电阻检查清扫 无发热和开焊的现象。 接线是否牢固 检查紧固螺栓是否紧 6、励磁一次回路的检查清 固，母线应无油泥、灰 扫 尘 所有的保险座，电容、 7、励磁系统控制回路大修 电阻，指示灯应完整无 损 1.4 柴油发电机 台
8
8
16
第 5 页，共 53 页
国产300MW火力发电机组电气检修工时定额标准
序号 项目 单位 主要工序和内容 1、检修准备 2、开工 质量标准 工器具材料准备齐全 验明安全措施准备无误 做好标记，三相电缆短 3、拆除接线、地脚螺丝、 接接地，螺丝应集中存 解除对轮 放 将电机吊至指定地点， 4、电机移位 底下应垫有枕木 拆下各部件排放整齐， 用火焊加热拔对轮，注 5、电机解体 意防止砸脚，拆除刷架 时各线头要做好标记， 拆端盖时不要砸伤线圈 注意静转子间隙，防止 6、抽转子 擦碰线圈，转子抽出后 应放在枕木上 定子线圈应清洁，无油 泥、灰尘，无松动，绑 7、定子清洗检查 线良好，漆膜完整，压 板紧固无松动，移位， 引线良好，无过热现象 转子线圈应清洁，无油 泥、灰尘，端部绑线牢 固无松动，漆膜完整无 8、转子清洗检查 裂纹，压板应紧固，并 低于铁芯表面，无过 热，变色现象 工时定额 标准 辅助 24 16 32 32 18 天车、配重工配 合。 修正 系数 备注
国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准
对轮晃度，汽封间隙
纸
80
8
13、吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙
引进型：0.50~0.75 东方机：0.60~0.90
160
32
14、吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分 流环）
64
8
15、下缸清扫、封堵，检查下瓦钨金松脱情 况
96
4
4164
290
1、清理检查高中低压缸中分面，测量中分 横向≯20纵向与转子
40
8
2、拆低发对轮，复查低发对轮中心
圆周≦0.04 平面≦0.03
180
16
3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上
80
20
4、拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上 半，检查结合面
100
20
5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰
160
16
6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸
序号
检修项目
1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备
1.1.2 高中缸解体及测量
国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
单 位
主要工序和内容
质量标准
台
台
检修现场准备、工器具准备、备件准备等
引进型机组高中压合缸（分缸机组见修正系
数）
1、拆化妆板
2、拆汽缸及导汽管保温
上缸及导汽管保温全 部拆除
叶顶晃度不大于8mm
8、高中、低压转子中心孔探伤
320
8
32
8
48
200
32
96
64
间隔
160
32
10万
小时
第 4 页，共 39 页
#1#2机组大修热控项目表(刘)
2#机组热控装置双电源切换装置改造 改为切换时间较小的装置，保证切换时装置不失电
非标项目
1 2 3 #2机工业水泵旋转滤网控制系统 #2炉吹灰程控PLC控制技改 #2机组仪表柜柜门门锁修复 现场潮湿水汽大，电动门，控制柜元器件，PLC模块锈 蚀严重，模块备件采购困难，联系不到销售商。 现有的PLC厂家加密，不能进入查看组态逻辑，无法修 改。列入辅网一体化技改 变送器柜，仪表柜，接线盒，控制柜，端子箱的柜门 、门锁、把手修复 变送器柜，仪表柜，接线盒，控制柜，端子箱的密封 封堵
吸水井、清污机热控设备、水位计检修、测点安装规 范 循泵油站热控设备检修调试 控制回路MCC柜检修、配合机务检修拆接控制回路，阀 门调试 控制回路检修、配合机务检修拆接控制回路，阀门调 试 控制回路MCC柜检修、配合机务检修拆接控制回路，阀 门调试 控制回路检修、配合机务检修拆接控制回路，阀门调 试 机侧保护、联锁、报警试验 炉侧保护、联锁、报警试验 控制回路，接触器，控制按钮检修，更换损坏的备 件，恢复抽屉的控制功能 控制设备、回路检修，取压管路疏通、阀门调试、油 站控制系统PLC、就地控制柜、继电器触头检查检修、 控制设备、回路检修，取压管路疏通、阀门调试、油 站控制检修 控制设备、回路检修，取压管路疏通、阀门调试 控制设备、回路检修，取压管路疏通 控制设备、回路检修，取压管路疏通、油站控制检修 、阀门调试、 控制设备、回路检修，取压管路疏通、振动测点就地 仪表柜检查、阀门调试 控制设备、回路检修，取压管路疏通、阀门调试 镜头擦洗，摄像机检修、双色水位计检查 镜头擦洗，摄像机检修、保护装置检查调试 控制回路检修，称重系统标定 传感器、回路检查，仪表清灰 就地元件、控制设备、回路检修 控制设备、回路检修、油枪点火器点火枪调试 程控柜、PLC控制系统、吹灰执行机构、气动门电动门 检修调试 就地控制柜检修、温度压力测点检查、压力开关校验 、调试
热电2016#1炉#1机大修项目计划..
2.3.
割手孔检查联箱1只，清理箱内部水垢（化学取样分析）
3.
过热器及联箱
3.1.
高低过之间悬吊管检查
3.2.
清扫管子外壁积灰
3.3.
管子腐蚀磨损、胀粗、变形检查情况，矫正变形严重的管子并记录
3.4.
检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等
3.5.
清扫或修理联箱支座
3.6.
重点检查屏过后小屏进口弯头（包括接近顶棚管道检查）
10.2.
出口风道检查，各支撑管检查加固，导流板检查加固
10.3.
＃1炉送风机进口风道、消音器检查加固
11.
磨煤机
11.1.
1A、1B、1C磨煤机电机中心校正
11.2.
1A、1B、1C磨煤机磨室内检修（各部位螺栓复紧，磨辊及衬板磨损测量记录，磨辊中心复查调整，导向块间隙测量调整，磨辊密封风管拆卸更换测温线，磨辊油位检查，视油质情况更换或补油，进口混合风道煤矸石及铁件清理。）
4.3.
#1、#2、#3空压机到期维保（更换润滑油，更换油滤，更换油气分离芯，更换空气滤芯）
5.
脱硫系统检修
5.1.
脱硫系统#1炉原烟道检查维护
5.2.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气进口门检查维护
5.3.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气旁路门检查维护
5.4.
#1脱硫塔以上部分宏观检查，吸收塔内部设备检查检修，底部渣浆清理。（抽检测厚）
风门挡板位置的调整校对
7.5.
炉膛内喷燃器附近耐火混凝土检查更换
7.6.
1号炉一、二、三次风喷燃器检查，3号角方圆节根据检查情况确定是否更换（去年曾自燃烧损过），A侧热风管膨胀节更换。
7.7.
本体检查孔门检查，损坏及密封不严的更换。
割手孔检查联箱1只，清理箱内部水垢（化学取样分析）
3.
过热器及联箱
3.1.
高低过之间悬吊管检查
3.2.
清扫管子外壁积灰
3.3.
管子腐蚀磨损、胀粗、变形检查情况，矫正变形严重的管子并记录
3.4.
检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等
3.5.
清扫或修理联箱支座
3.6.
重点检查屏过后小屏进口弯头（包括接近顶棚管道检查）
10.2.
出口风道检查，各支撑管检查加固，导流板检查加固
10.3.
＃1炉送风机进口风道、消音器检查加固
11.
磨煤机
11.1.
1A、1B、1C磨煤机电机中心校正
11.2.
1A、1B、1C磨煤机磨室内检修（各部位螺栓复紧，磨辊及衬板磨损测量记录，磨辊中心复查调整，导向块间隙测量调整，磨辊密封风管拆卸更换测温线，磨辊油位检查，视油质情况更换或补油，进口混合风道煤矸石及铁件清理。）
4.3.
#1、#2、#3空压机到期维保（更换润滑油，更换油滤，更换油气分离芯，更换空气滤芯）
5.
脱硫系统检修
5.1.
脱硫系统#1炉原烟道检查维护
5.2.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气进口门检查维护
5.3.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气旁路门检查维护
5.4.
#1脱硫塔以上部分宏观检查，吸收塔内部设备检查检修，底部渣浆清理。（抽检测厚）
风门挡板位置的调整校对
7.5.
炉膛内喷燃器附近耐火混凝土检查更换
7.6.
1号炉一、二、三次风喷燃器检查，3号角方圆节根据检查情况确定是否更换（去年曾自燃烧损过），A侧热风管膨胀节更换。
7.7.
本体检查孔门检查，损坏及密封不严的更换。
热电#1机A修汇总工日(调整) - 副本(1)
7. 高、中压转子中心孔探伤（甲方负责）
8. 对轮找中心，测推力间隙、汽封调整测量，转子扬 度，测量转子最小间隙K值
1. 各轴颈检修研磨修复，测量轴颈椭圆度，锥度
2. 宏观检修动叶、拉筋、复环，测量叶片的松动度
3. 检修打磨对轮销孔，螺栓，螺栓过扣，螺母测量硬
度，长度。
汽轮机本体 4. 检修推力盘瓢偏，晃度，必要时修整
14. 更换热工测点。
15. 导汽管、一抽法兰盘等法兰修研
16. 轴封供气滤网清理。（2个）
17. 喷嘴室疏水管道、远传压力管更换
1. 清理检修、低压缸中分面，测量中分面横向、纵向 水平
2. 空扣低压缸检修中分面严密性
3. 低压下缸清理除锈，检修汽缸裂纹情况，配合金属 着色检修 4. 各抽汽口、膨胀节、疏水口及压力取样口检修及其 管座焊口检修 5. 清理检修汽缸螺栓，螺母，垫圈，定位螺栓，测量 螺栓长度，配合金属探伤
6. 测量隔板变形，配合金属监督检修
7. 测量、记录各级隔板中分面接触及配合间隙
8. 低发对轮初找中心，油档洼窝找中心调整
9. 清理检修隔板挂耳，螺丝等附件。必要时进行更换
4
汽轮机低压 10. 汽缸滑销系统清理、测量、检修，修刮处理。 缸检修 11. 汽封块、阻汽片、弹簧片清扫检修，必要时更换
12. 低压内缸空扣，测量检修记录各部套中分面接触及 配合间隙，校核椭圆度。 13. 低压缸喷水装置检修
4. 节流孔拆除检修（2个）
主油泵解体 检修
1.
主油泵解体检修
1. 主汽门、再热主汽门、高压调节汽门、再热调节汽 门油动机解体检修，胀圈更换（12台），更换油动机及 附件所有密封圈及滤芯；单向阀、卸荷阀检修，更换所 有密封圈，进油截止阀更换。 2. 隔膜阀解体检修
热电厂330MW机组汽机专业检修标准项目工时定额
热电厂330MW机组汽机专业检修标准项目工时定额（一）、大修项目说明1、工作范围1.1 以汽机、锅炉房之间大墙（B列）为界，汽机侧的全部机械设备；1.2 冷却塔内配水设备，循环泵房、循环水回水阀门间设备；1.3 锅炉侧的高加进、出水、旁路管道及电动门，轴封减温器管道及阀门、高加危急疏水总门；1.4 除氧器及附属管道、阀门。
（二）、检修标准项目（#1汽机：6507工日，#2汽机：6507工日）1 汽轮机本体（1850）1.1 保温及罩壳1.2 高、中、低压缸1.3 汽轮机转子及靠背轮1.4 隔板、隔板套、汽封、汽封套、分流环1.5 主轴承与推力轴承（含发电机）1.6 盘车装置1.7 滑销系统和台板检修2 汽轮机油系统及调速系统（450）2.1 汽轮机调节保安系统2.2 汽轮机EH油系统2.3 汽轮机前箱及其油管道2.4 交、直流润滑油泵2.5 顶轴油泵2.6 主油箱、冷油器、油净化装置2.7 汽轮机油系统管道及阀门2.8 排油烟风机2.9 汽轮机主油泵2.11 高压启动油泵（调速油泵）3 汽轮机本体蒸汽、疏放水系统（822）3.1 高、中压主汽门，调速汽门及配汽机构3.2 主汽与再热汽系统管道、阀门全面解体检查3.3 汽缸及汽门疏水系统3.4 轴封及门杆漏汽系统阀门3.5 辅助蒸汽系统阀门4 凝结水及补给水系统（397）4.1 凝汽器4.2 凝结水泵（3台）4.3 凝结水系统4.4 凝结水输送泵4.5 凝结水补水箱系统附件5 汽轮机回热系统（766）5.1 抽汽系统5.2 低压加热器与轴封加热器及其系统5.3 除氧器5.4 高压加热器及其疏放水系统6 给水系统（1288）6.1 电动给水泵及液力耦合器6.2 电泵前置泵6.3 给水泵出口逆止阀及电动门、抽头逆止门及电动门（包括电泵与气泵）6.4 给水泵最小流量阀、再循环阀及其逆止门（包括电泵与气泵）6.5 给水泵组磁性过滤器（包括电泵与气泵）6.6 电泵润滑油系统6.7 小机本体及调速部套6.8 小机MEH油系统6.9 小机交直流润滑油泵6.10 小机油箱及冷油器6.11 小机进、排气、疏水系统6.12 气动给水泵6.13 气泵前置泵7 循环水系统（462）7.1 循环水泵7.2 循环水系统管道、阀门7.3 胶球清洗装置7.4 水塔8 开、闭式水系统（218）8.1 开式水系统滤水器8.2 闭式水泵8.3 闭式冷却水系统附件8.4 排污泵（凝汽器坑2台循环水泵房2台）9 发电机内冷水系统（100）9.1 定、转子冷却水泵9.2 发电机冷却水系统阀门及其附件10 抽真空系统（109）10.1 真空泵10.2 真空系统附件11 常规试验（45）。
电厂大修目标和计划
电厂大修目标和计划
1. 目标
1.1 确保电厂设备安全可靠运行
1.2 提高电厂运行效率和发电能力
1.3 延长设备使用寿命
1.4 满足环保法规要求
2. 计划
2.1 制定详细的大修计划和时间表
2.2 组建专业的大修团队
2.3 采购所需备件和材料
2.4 停机检修和设备维护
- 对锅炉、汽轮机、发电机等主要设备进行全面检查和维修 - 更换损耗严重的部件
- 清洁和保养辅助系统
2.5 设备测试和调试
2.6 环境保护措施
- 处理和回收废弃物
- 控制噪音和排放
2.7 安全管理
- 制定安全操作规程
- 提供必要的防护设备
- 加强安全培训和监督
2.8 质量控制和验收
2.9 总结经验教训,持续改进
通过全面细致的大修计划和实施,电厂将获得更高的运行可靠性、效率和环保水平,为社会提供稳定的电力供应。
火力发电厂机组A级检修准备工作计划表
2021年2月12日
2021年2月17日 2021年3月4日 2021年3月4日
2021年3月11日 2021年3月11日 2021年3月14日
应有确定机组修后供电煤 耗、汽轮机热耗、锅炉效 率、冷态启动油耗等检修 目标，检修目标应达到设 备“设计值”标准。 大 指标应分解到小指标，小 指标要有具体的保证措施 。
2021年1月15日
2021年1月15日 2021年1月15日 2021年1月15日
2021年1月15日
修前试验规范、报告内容 全面，对于重大节能技改 项目，应进行改前性能试 验和评估， 对照集团A级检修导则， 检修目标项目不应有缺项 、漏项。
责任人
设备部、发电部、 维修部各专业高管
设备部各专业点检 长高级主管
25 联系确定检修期间需用机加工设备
策划检修期间需要使用的临时大功
26 率电源、临时水源、临时汽源、大
功率照明、杂用汽源
27
完成量具、电动工器具、安全工器 具、叉车、吊车检验
28
汽机房行车、各电动葫芦、电梯检 验和检修
29 完成修前试验工作
30
最后一次统计缺陷，最终确定检修 项目，补充作业文件包和指导书。
各项准备工作安排责任到 人,做好会议记录。
各专业高级主管
设备部、维修部、 发电部各班组以及
设备部点检员 设备部各专业点检
长
维修部、设备部、 发电部各班组
检修期间需要使用的临时大功率电
44 源、临时水源、临时汽源、大功率
照明、杂用汽源情况检查
45 组织检修动员会
46
现场布置（含物理隔离、铺垫、临 时电源、水源、汽源、照明、保卫
2021年1月15日 2021年1月20日 2021年1月28日 2021年1月28日 2021年2月10日 2021年2月10日 2021年2月12日 2021年2月12日
2021年2月17日 2021年3月4日 2021年3月4日
2021年3月11日 2021年3月11日 2021年3月14日
应有确定机组修后供电煤 耗、汽轮机热耗、锅炉效 率、冷态启动油耗等检修 目标，检修目标应达到设 备“设计值”标准。 大 指标应分解到小指标，小 指标要有具体的保证措施 。
2021年1月15日
2021年1月15日 2021年1月15日 2021年1月15日
2021年1月15日
修前试验规范、报告内容 全面，对于重大节能技改 项目，应进行改前性能试 验和评估， 对照集团A级检修导则， 检修目标项目不应有缺项 、漏项。
责任人
设备部、发电部、 维修部各专业高管
设备部各专业点检 长高级主管
25 联系确定检修期间需用机加工设备
策划检修期间需要使用的临时大功
26 率电源、临时水源、临时汽源、大
功率照明、杂用汽源
27
完成量具、电动工器具、安全工器 具、叉车、吊车检验
28
汽机房行车、各电动葫芦、电梯检 验和检修
29 完成修前试验工作
30
最后一次统计缺陷，最终确定检修 项目，补充作业文件包和指导书。
各项准备工作安排责任到 人,做好会议记录。
各专业高级主管
设备部、维修部、 发电部各班组以及
设备部点检员 设备部各专业点检
长
维修部、设备部、 发电部各班组
检修期间需要使用的临时大功率电
44 源、临时水源、临时汽源、大功率
照明、杂用汽源情况检查
45 组织检修动员会
46
现场布置（含物理隔离、铺垫、临 时电源、水源、汽源、照明、保卫
2021年1月15日 2021年1月20日 2021年1月28日 2021年1月28日 2021年2月10日 2021年2月10日 2021年2月12日 2021年2月12日
热工专业执行机构检修周期及检修项目
热工专业执行机构检修周期及检修项目2×320MW电动执行机构的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5 年45 天小修1—— 1.5 年18 天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。
5检修项目5.1日常检修项目5.1.1电动执行机构日常检修项目a.刻度、标牌完整、清楚。
每星期一次。
b.执行机构紧固件、连杆及插销无松动、损伤现象。
每星期一次。
c.检查执行器动作及位置状态是否正常，每天一次。
d.设备保洁，物见本色，每星期一次。
5.1.2气动执行机构日常检修项目a.标牌完整、清楚，每星期一次。
b.雨雪天注意检查防雨情况。
c.设备保洁，物见本色，每星期一次。
d.检查机构工作环境温度及湿度，每天一次。
e.供气压力正常，每天一次。
f.气源管路各接头无泄露，每天一次。
5.2大、小修项目5.2.1电动执行机构大小修项目序号项目名称小修大修1电缆回路检查情况√2电动执行器一般性检查项目√√3电动执行器电池更换√4电动执行机构油脂更换√5电动执行机构行程重新整定√√6就地开关行程确认√√7开关时间测试√√8反馈位置调整√√9执行器内部参数记录√√5.2.2气动执行机构大小修项目序号项目名称小修大修1电缆回路检查情况√2气动执行器一般性检查项目√√3气动执行机构电磁阀检查项√√目4就地开关行程确认√√5开关时间测试√√6反馈位置调整及压力记录√√7三断自锁保护装置试验√√。
发电厂机组大修计划进度网络图
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12.X 56
汽缸冷却、拆保温、热工测量元件拆除 拆吊中低压连通管、高压导汽管，拆汽缸螺栓 拆吊高中低压外上缸、高压内上缸、隔板套、汽封盒、上隔板 对轮中心、通流间隙复查，轴承装配间隙、紧力、桥规值测量 吊出汽轮机转子、#5、6瓦解体，抽出发电机转子 轴承箱、汽缸水平测量 高中低压内、外缸结合面间隙测量，中分面漏汽综合处理 高中低压隔板（套）、汽封套找中心及隔板中心调整 转子对轮中心初找、调整 汽封径向间隙测量、调整 通流间隙测量、调整 低压缸、高中压缸扣缸 联轴器中心复查，中—低、低—发对轮螺栓改造
*****有限公司#2机组及公用系统A及检修网络进度图
序号
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60