抽样计划培训课程
抽样计划培训课程
一. 定义
1.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)
接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接
受的产品质量水平。
1.2. CR：(Critical)致命缺陷。
1.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
1.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
二. 作业细则
5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验
5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）
5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于
5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。5.5.3.2.
加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接
收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3. 正常到放宽
当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验
5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格；
5.5.3.3.2. 生产稳定；
5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。
5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验
5.5.3.4.1. 一个批未被接收；
5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟；
5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。
5.5.3.5. 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828 本部分的检验
程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1. 成品检验按接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)；
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司OQC抽检(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行；
5.7.4. 客方无特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5.8.1. IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8.2. 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N ≤50pcs时应全数检验）。
5.8.3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数(随Ma 定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8.4. 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；
5.8.5. 当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。
5.9. 特殊抽样方法从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽样数对相关特性进行检验。
5.10. AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义
5.10.1. 外观检查：一般检验水准II级, 缺陷等级(Mi)
5.10.2. 结构尺寸检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(Ma/Mi)
5.10.3. 产品资料核对：一般检验水准II级，缺陷等级(CR/Ma/Mi)
5.10.4. 产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2，缺陷等级(CR/Ma)
5.10.5. 产品试装检查：特殊检验水准S-4，缺陷等级(CR/Ma)
5.10.
6. 产品可靠性检查：每批，缺陷等级(CR/Ma)
5.10.7. 安规/安全检查：新产品生产前/旧产品至少每年一次，缺陷等级(CR) 6．正常检验一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
7．加严检验一次抽样方案
8.放宽检验一次抽样方案
检验科新进人员培训计划及实施细则
医学检验科专科人员培训计划及实施细则 医学检验科是以诊断、预防、治疗人体疾病或评估健康提供信息为目的，对取自人体的材料进行生物学、微生物学、免疫学、生物化学、血液免疫学、血液学、生物物理学、细胞学等检验的临床医学二级学科，其实验室工作除医学检验以外还可以提供临床应用范围内的咨询性服务，包括检验结果解释和为进一步适当检查提供建议。因此医学检验科人员培训包括医学检验技师和检验医师的培训。 一、培训目标 通过培养，检验技师能够正确地掌握临床医学检验的常规检验技术及应用，熟悉各类自动化仪器的校准、性能、使用、维护、保养及实验室信息与质量的管理。检验医师熟悉内科临床诊疗技能，在具备实验室检验技术操作能力的基础上，能够指导实验室检验与临床诊疗相结合，并为临床疾病的诊断、预防、治疗及康复工作等提供咨询。 二、培训专业及培训周期 检验技师的培训在医学检验科内部各专业进行，轮转专业包括临床基础检验、临床化学检验、临床免疫学检验、临床血液学检验、临床微生物学检验、分子生物学检验和输血检验 7 个专业，轮转完成之后1年内要取得检验技师资格证书。 检验医师的培训除检验技师的培训内容以外，还要在内科范围内包括心血管、肾脏、呼吸、消化、内分泌、血液、感染性疾病 7 个专业轮转学习。并在
完成之后1年内取得执业医师资格。 三、检验技师培训内容与要求 （一）临床基础检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 常用检验项目的原理、方法、方法学评价和临床意义。 了解 : 自动血细胞分析仪和尿液干化学分析仪的设计原理、结构和使用注意事项。 2. 基本要求
3. 较高要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 : ①尿液分析质控≥ 5 次。尿沉渣细胞与管型的标准化定量检查≥ 10 例 ; ②精液、前列腺液、阴道分泌物的检查方法及临床应用，各种标本≥ 5 例。 （ 2 ）临床实践技能要求 : ①全自动五分群（类）血细胞分析仪的校准≥ 2 次。参数与图形含义及临床病例分析≥ 20 例 ; ②尿沉渣自动分析仪使用及结果分析≥ 5 次 ; ③粪便常见寄生虫及其虫卵的识别≥ 3 种寄生虫病例 ; （ 3 ）外语、科研能力要求 : 翻译专业外文文献（≥ 800 个单词 .2 小时） ; 写一篇文献综述（≥ 2000 字）。 （二）临床血液学检验专业 1. 轮转目的 掌握 : 血细胞发育理论 ; 血细胞形态及免疫表型的变化 ; 各类贫血的发病机制、临床表现、实验室检查特点和鉴别要点 ; 白血病的分型及临床应用 ; 止血与血栓的基本理论 ; 血小板功能障碍及各种凝血障碍性疾病的诊断、鉴别诊断及相应的实验室检查 ;DIC 的实验诊断 ; 凝血仪检测原理、发色底物法与比浊法测定凝血因子的方法学特点。 了解 : 血液流变学的理论及检查结果分析，流式细胞仪的原理及常用参数的意义。 2. 基本要求 （ 1 ）检查项目及例数要求 :
抽样标准知识2828培训教材
抽样标准知识2828培训教材 GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续稳定批量的质量检查。 一、基本概念： 1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。 2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。 3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。GB2828规定了不同抽样方案下批量与样本大小的对应关系。 4、不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性或按质量特性不符合GB2828是中华人民共和国国家标准“逐批检查记数抽样程序及抽样表”的代号，它等效采用了国标标准ISO2859，该标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)的质量指针的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续稳定批量的质量检查。 一、基本概念： 1、抽样检查：由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平。 2、合格质量水平：即AQL(Acceplable Quality Level),在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示，公司一般以前者表示。 3、批量：提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或
检验员培训计划
质量检验员基础知识培训计划 一、培训的目的和要求 通过培训使质量检验人员增进对检验岗位职责的理解，强化对公司质量方针目标的认识，加深贯彻建立标准化体系的重要性，规范各个环节的检测验收行为，掌握检验的流程和规则，并加强协作提升质量控制能力。 二、培训时间： 三、培训地点：1f电教室 四、培训负责人： 五、培训对象： 质量部检验人员 六、培训内容： （一）全面质量管理 1．全面质量管理的特点和内容 2．全面质量管理的基础工作 3．质量控制小组 （二）质量检验职能和程序 1．质量检验的方式与基本类型 2．质量检验的管理程序 3．不合格品管理 4．抽样检验 （三）质量成本的控制 1．质量成本控制概述 2．产品质量成本的构成 3．产品质量成本控制内容 4. 产品质量成本控制注意事项及意义 （四）质量检验基础 1. 什么是质量检验 2. 质量检验的方法 3. 质量检验的作用 4. 质量检验的步骤 5. 质量检验的主要管理制度 6. 质量检验的组织工作 （五）常用检测设备的使用方法 1. 游标卡尺的使用方法 2. 千分尺的使用方法 3. 百分表的使用方法 4 角度尺的使用方法 5. 硬度计的使用方法 6. 碳、硫、镍等的测定方法 七．培训课程及时间安排篇二：化验员培训计划 化验员培训讲义 第一部分：实验室安全一、实验室安全准则。 1）、实验室应配备足够的安全用具 2）、实验室分析人员应认真遵守实验操作规范、了解仪器设备的使用方法及操作过程中可能出现的事故。知道事故的处理方法。
3）、实验人员进行危险性操作时，例：易燃易爆品的处理、危险废液的处理、危险品的取样分析等，应穿有防护服并有第二人员陪伴，陪伴者应能清晰并完整地观察操作的全过程。 4）、玻璃管与胶管、胶塞拆离时，应先用水润湿，戴上工作手套，以免玻璃管折断扎伤。5）、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶时应带防护用具，开前用冷水冷却，瓶口不得对人。 6）、稀释浓硫酸、浓硝酸时是放热的过程，必要时应及时用冷水冷却。只能将浓硫酸缓缓倒入水中，不能倒反。倒时应用玻璃棒不断搅拌。 7）、蒸馏易燃液体时严禁明火。蒸馏过程人不得离开，以防温度过高或冷却水突然中断。8）、每个试剂瓶内应贴有与内容物相符的显著的标签，严禁标签乱贴。 9）、操作中不可擅自离开工作岗位，必须离开时应有有处理能力的人负责看管。 10）、实验室严禁进食（吸烟公司已经禁止），不可用实验器皿放置、处理食物。离室前应用洗手液（洗洁精）洗手。 11）、工作时应穿工作服，长发不可披肩，应扎起，不可在食堂等公共场所穿工作服。进行危险性工作时应穿戴防护用具。实验操作时建议戴上眼镜。 13）、使用高压蒸汽灭菌器前，应查看杀菌锅内的水是否充分（应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm），在确认杀菌锅各组件安装正确后，方可开始杀菌，杀菌完成后，应关闭电源开关、安全阀、放气阀，待其压力自然下降至压力表指至零位后，方可打开杀菌锅，切勿打开放汽阀及强行打开杀菌锅盖。 14）、每天下班离开公司前应检查水电气窗，检查完毕后方可锁门离开。 二、实验室安全。 一切劳动工作以人为本。保证实验人员的安全与健康、防止污染环境、保证实验室工作安全而有效的进行是实验室管理工作的重要内容。实验室安全包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、电气安全和防止污染环境等方面。（一）、防止中毒、化学灼伤、割伤一切药品和试剂要有与其内容物相符的标签。剧毒药品应严格单独上锁保管。剧毒试剂用毕应做解毒处理。 严禁试剂入口以及用鼻子直接接近瓶口进行鉴别。鉴别时应将试剂瓶远离鼻子，用手轻轻煽动，稍闻即止。 取用带腐蚀性的药品，如强酸、强碱、浓氨水、冰乙酸等，建议戴上防护手套。拿比较重的瓶子时，应一手托住底部，一手拿住瓶口。 处理有毒有害的气体、有挥发性的药品及有毒有机试剂时（如氮氧化物、溴、氯、硫化物、汞、砷化物、乙晴、吡啶等），应在通风橱内进行。没有通风橱也要站在上风口。 稀释稀硫酸时，处理得容器必须耐热，玻璃棒必须不断地搅拌，必须将酸缓缓倒入水中。溶解氢氧化钠、氢氧化钾等药品时，因其会大量放热，故也必须用耐热容器处理。浓酸浓碱必须在各自稀释后再中和。 沸腾的液体不可马上取下。如果必须立马取下时，需用烧杯夹等工具夹住摇动后再取下，以防液体突然爆沸溅出伤人。 玻璃管插拔时应戴工作手套。玻璃管套橡皮管前，应用水润湿。 （二）、防火、防爆（本公司内严禁任何明火） 实验室内必须具备灭火用具。实验人员必须知道如何使用。 操作易燃物时必须远离火源，瓶塞打不开时，切忌用火加热或用力敲打。倾倒易燃液体时还必须谨防静电。 加热可燃易燃物时，必须在水浴或者严密的电热板上缓慢进行，严禁用明火或电炉加热。 蒸馏液体时，如果需要补充液体时，应先等其冷却后再补充。蒸馏易燃物时应先通水再通电加热。身上或手上沾有易燃物时，应立即清洗干净。不是所有的易燃物都是可以用水清洗的。烘箱、电炉周围严禁放有易燃物或带挥发性的易燃液体。（三）、灭火发生火灾时不得大呼小叫、到处乱跑，应及时灭火。发生大规模火灾时，首先应快速离
检验人员培训内容
X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 5.1 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC有效
性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 5.2涉及一致性及更改的控制 5.3关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 5.4关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 5.4.3检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 5.5整车质量控制 5.5.2质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。
建设工程质量检测见证取样送检抽样方法标准(东锦内部培训宣贯课件)
建设工程质量检测见证取样送检抽样方法标准宣贯课件 （襄阳东锦工程质量检测有限公司何宏伟 2012年4月26日） 见证取样送检抽样应遵循的原则 ?规范行为、行为规范；别把习惯当成标准、要把标准变成习惯； 建设工程质量检测见证取样标准 见证取样及送检的范围 下列试块、试件和建筑材料必须实施见证取样和送检 ?用于承重结构的混凝土试块； ?用于承重墙体的砌筑砂浆试块； ?用于承重结构的钢筋及连接头试件； ?用于承重墙的砖和混凝土小型砌块； ?用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； ?用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； ?地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； ?国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件、材料。 见证取样部位的程序 ? 1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。 2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。
3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。 4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。 5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测机构。 6、见证取样送检人员填写检测委托单时，见证人员须在委托单上签字。 7、填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。 建筑材料的取样方法及要求 一、水泥 1、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》第7.2.1条、及GB50203-2011 《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.1条中对进厂水泥的有关规定： 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 ?检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 取样方法： 水泥的取样频率以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg. 不同品种的水泥，不得混合使用。 2、 GB175-2007通用硅酸盐水泥依据 ?分类和强度等级 ?硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 ?普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
检验人员培训内容
检验人员培训内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
X X公司一致性控制计划培训培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 结构及技术参数的验证 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时； ——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。
b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 涉及一致性及更改的控制 关键零部件（材料）的控制 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。 按照《改装汽车外购物资进货质量检验规范》规定进行检验。强制认证（3C）零部件，在进货检验时，确认其认证标志，并定期对其证书的有效性进行检查，以保证强制认证零部件符合要求。对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理，并认真填写检验记录，以确保认证产品的一致性。 关键制造过程的控制 由质管部和研发部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求确定关键制造过程。 本工厂生产的产品经识别的关键制造过程见附表《制造过程的控制》。 检验员应严格按照《改装汽车过程质量检验规范》进行检验，如发现不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 设备操作保养规程执行。 整车质量控制 质管部按照《改装汽车整车质量检验规范》对整车进行检验。并对检验结果进行记录，对其保存。 检验仪器和检验设备 关键零部件变更控制
AQL抽样计划
1. 目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL 标准之要求。 2. 范围 适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。 3. 职责 检验员负责AQL抽样计划的执行。 4. 定义 4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 4.2. CR：(Critical)致命缺陷。 4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 5. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水 平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2. 样本的抽选 按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某 个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小 是成比例的。 5.3. 抽取样本的时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续 除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严 检验。本程序不考虑再提交批。 5.5.3.2. 加严到正常
检验科人员培训计划
检验科人员培训计划 篇一：检验科新进人员培训计划 检验科新进人员培训计划 一、培养目标 通过培养使受训者能够正确地掌握临床医学检验的常规检验技术及应用，熟悉检验操作技能技能，熟悉各类自动化仪器的校准、性能、使用、维护、保养及实验室信息与质量的管理。受训者在具备实验室检验技术操作能力的基础上，能够指导实验室检验与临床诊疗相结合，并为临床疾病的预防、治疗及康复工作等提供咨询。 二、培养方法 轮转专业包括临床基础检验、临床生物化学检验、临床免疫学检验、临床血液学检验、临床微生物学检验5个专业。 医学检验科专科医师培养轮转时间
安排表 部门时间 临床基础检验4个月 临床化学检验2个月 临床免疫学检验2个月 临床血液学检验2个月 临床微生物学检验2个月 三、培养内容与要求 （一）临床基础检验 1.轮转目的 掌握：常用检验项目的原理、方法、方法学评价和临床意义。 了解：自动血细胞分析仪和尿干化学分析仪的设计原理、结构和使用注意事项。 2.基本标准 （1）检查项目及实践例数要求 检查项目（技术）名称 血液标本的采集与抗凝 手工法①及自动血细胞分析仪法②进行红细胞、白细胞、血小板检查 血细胞分析的室间质评与室内质控
血涂片的形态学检查,包括感染、中毒等血象变化以及疟原虫检查。 红细胞沉降率①、网织红细胞计数②、嗜酸性粒细胞计数③。 尿液的理学、化学检查与沉渣镜检。 尿液24h蛋白及糖定量①, Addis计数②, 乳糜尿检查③,含铁血黄素检查④,尿妊娠试验⑤尿液干化学自动分析仪应用及结果分析。 粪便常规检查①,便潜血试验② 脑脊髓液检查（包括外观：颜色、透明度，以及蛋白、糖、氯化物测定, 细胞计数与分类）浆膜腔积液检查（外观的颜色及比重测量、蛋白检查、细胞计数与形态,渗出液与漏出液的鉴别） （2）基本技能要求 检查项目（技术）名称 手指和静脉取血 电阻型自动血细胞分析仪校准及性能评价①,保养与维护② 血细胞分析直方图和散点图分析 血涂片红细胞、白细胞、血小板形
新进检验员培训内容
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 培训内容 第一节：检验 品质检验的三个特性：公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验（Inspection）是通过观察和判断，必要时结合测量所进行的符合性评价，并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务：是鉴别产品的质量水平，确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分：全数检验、抽样检验； (2)按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； (3)按质量特性值分：计数检验、计量检验； (4)按方法分：理化检验与感官检验 质量检验的主要职能： 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法： 1、度量：测量与测试。 2、比较：把结果与标准相比较。 3、判断：根据比较结果判定是否合格。 4、处理：对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位： 1、面对客户、检验代表企业的形象，应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中，检验代表客户： A、处理原则问题时，检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时，检验是专家。 D、出现问题时，检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持（独立、客观、公正）的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练，工作细心认真。 2、具有承担责任，并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则，讲究工作方法。 5、实事求是，非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题，能够自觉地在适当的时机对问题进行总结，而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 ３、能掌握本行业制作所有加工的基本知识，检验知识。 ４、熟练QC工具和统计技术的应用技巧，具有对品质隐患敏锐的洞察。 ５、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 ６、惯于标识不良处所，进行有效隔离，具有可追溯性。 ７、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向：A、顾客导向（包括直接上司、下工序、最终顾客）。B、结果导向（行量管理工作成效的原则，结果决定一切）。C、过程导向
抽样计划培训教材(GB2828.1-2003)
抽样检验知识培训 孔存强 2008-12月-15日
抽样检验? 按照规定的抽样方案,随机从一批或一个过程中抽取少量的个体(作为样本)进行的 检验,并根据检验的结果判定一批或一个过 程是否可以被接收. 孔存强
抽样标准区别
?何谓GB/T 2828? 《计数抽样检验程序》?GB/T 2828.1-2003 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828-87和GB2828.1-2003的区别: ①将合格质量水平(AQL)改为接收质量限(AQL)； ②增加了可用于孤立批检验的内容； ③改变从正常检验到放宽检验的转移规则； ④在满足有关要求的情况下,允许以跳批抽样替代放宽检验； ⑤消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒 收数间的间隙； ⑥增加供选择的分数接收数一次抽样方案； ⑦消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单 个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表； ⑧增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲 线。
抽样计划中常用的术语和符号 ?检验inspection 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服 务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。 ?计数检验inspection by attributes 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或 者仅计算单位产品中不合格数的检验。 ?不合格nonconformity 不满足规范的要求。 ?缺陷defect 不满足预期的使用要求。 ?不合格品nonconforming item 具有一个或一个以上不合格的产品。 ?样本量sample size 样本中产品的数量。 ?接收质量限acceptance quality limit 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 孔存强
检验科新进人员培训计划
检验科新进人员培训计划 一、培养目标 通过培养使受训者能够正确地掌握临床医学检验的常规检验技术及应用，熟悉检验操作技能技能，熟悉各类自动化仪器的校准、性能、使用、维护、保养及实验室信息与质量的管理。受训者在具备实验室检验技术操作能力的基础上，能够指导实验室检验与临床诊疗相结合，并为临床疾病的预防、治疗及康复工作等提供咨询。 二、培养方法轮转专业包括临床基础检验、临床生物化学检验、临床免疫学检验、临床血液学检验、临床微生物学检验5 个专业。 医学检验科专科医师培养轮转时间安排表 部门时间 临床基础检验 4 个月 临床化学检验 2 个月 临床免疫学检验 2 个月 临床血液学检验 2 个月 临床微生物学检验 2 个月 三、培养内容与要求 （一）临床基础检验 1. 轮转目的掌握：常用检验项目的原理、方法、方法学评价和临床意义。了解：自动血细胞分析仪和尿干化学分析仪的设计原理、结构和使用注意事项。 2. 基本标准（1）检查项目及实践例数要求检查项目（技术）名称血液标本的采集与抗凝（毛细血管、静脉采血技术、不同抗凝剂的选择）手工法①及自动血细胞分析仪法②进行红细胞、白细胞、血小板检查血细胞分析的室间质评与室内质控 血涂片的形态学检查, 包括感染、中毒等血象变化以及疟原虫检查。 红细胞沉降率①、网织红细胞计数②、嗜酸性粒细胞计数③。尿液的理学、化学检查与沉渣镜检。 尿液24h蛋白及糖定量①，Addis计数②，乳糜尿检查③,含铁血黄素检查④,尿妊娠试验⑤ 尿液干化学自动分析仪应用及结果分析。 粪便常规检查① , 便潜血试验② 脑脊髓液检查（包括外观：颜色、透明度，以及蛋白、糖、氯化物测定, 细胞计数与分类）浆膜腔积液检查（外观的颜色及比重测量、蛋白检查、细胞计数与形态, 渗出液与漏出液的鉴别）（2）基本技能要求检查项目（技术）名称手指和静脉取血电阻型自动血细胞分析仪校准及性能评价① , 保养与维护② 血细胞分析直方图和散点图分析 血涂片红细胞、白细胞、血小板形态辨认 尿液干化学分析仪校准①、性能评价②、保养与保养③ 尿沉渣中细胞、管型等形态识别 粪便中细胞常见细胞的辨认胸腹水中常见细胞的辨认脑脊液中常见细胞的辨认 （二）临床血液学检验 1. 轮转目的掌握：血细胞发育理论；血细胞形态及免疫表型的变化；各类贫血的发病机制、临床表现、实验室检查特点和鉴别要点；白血病的分型及临床应用。 了解：血液流变学的理论及检查结果分析，流式细胞仪的原理及常用参数的意义。 2. 基本标准 （1）检查项目及实践例数要求检查项目（技术）名称正常骨髓细胞形态辨认及分类计数常用细胞化学染色方法（过氧化物酶、特异性酯酶、非特异性酯酶、糖原、碱性磷酸酶及铁染色）
抽样计划培训课程
抽样计划培训课程 一. 定义 1.1. AQL：(Acceptance Quality Limit) 接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接 受的产品质量水平。 1.2. CR：(Critical)致命缺陷。 1.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。 1.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。 二. 作业细则 5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。 5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按5.2抽选样本。 5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。 5.5. 正常、加严和放宽检验 5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。 5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。 5.5.3. 转移规则和程序（见附件1） 5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于 5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批。5.5.3.2. 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接 收的，应恢复正常检验。 5.5.3.3. 正常到放宽 当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验 5.5.3.3.1. 连续至少15批检验合格； 5.5.3.3.2. 生产稳定； 5.5.3.3.3. 负责部门认为放宽检验可取。 5.5.3.4. 放宽到正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验 5.5.3.4.1. 一个批未被接收； 5.5.3.4.2. 生产不稳定或延迟； 5.5.3.4.3. 认为恢复正常检验是正当的其他情况。 5.5.3.5. 暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T 2828 本部分的检验
质检人员培训计划
质检人员培训计划 《质检人员培训计划》WTT为您整理希望对网友有用。篇一：质检人员培训计划书 质检人员培训计划书 概论：自20XX年1月1日国家发布防火门新标准GB 12955-20XX，我公司积极进行防火门新标准换版工作，并对相关检验人员进行新标准的培训，以适应防火门换版后的质检工作。培训目的： 1、2、3、 通过培训，使各质检员对新标准有全新的认识；通过对新标准的学习，进一步规范本公司的质检工作；通过本次培训，加强公司所有质检人员的质检意识以及现场测 试技能。 培训教材：GB 12955-20XX 培训内容： 1、2、 熟悉防火门新标准的检验项目（见P18，P19，共39项）；熟悉新标准防火门使用的检测装置（仪器）及计量器具用途及使用方法；3、 熟悉防火门新标准中的验收标准，依据P18、P19检测项目编制的《防火门产品出厂检验记录》；培训地点：本公司会议室培训方式：集中培训 考核方式：集中****，****后试卷交由公司行政办集中保存。编制：审核：批准：
佛山市麒安防火卷帘门有限公司日期：年月 质检员培训考卷 姓名：成绩：一、精品是非题：是（√），非（×）；1、2、3、4、5、 门扇扭曲度D≤5mm（）；门扇宽度方向弯曲度B1＜2‰（）门扇高度方向弯曲度B2＜2‰（）门框与门扇的平面高低差＜1 mm（）； 填充材料是否采用膨胀珍珠岩加散状防火棉等物做成的 （）； 二、选择题：（在正确****前序号打√） 1、品 ① 44 Kg ② 45 Kg ③ 47 Kg 2、 设计门扇与下框或地面间隙9mm，请判定下列间隙哪些正确：门扇设计质量（重量）为45Kg，请判定下列哪些门扇为合格 ① 7mm ② 8.5 mm ③ 9.5 mm 3、甲级防火门应选用何种密封胶条，在下列三种不同耐火极限密封胶条中选择： ① 耐火极限90min ②耐火极限72min ③耐火极限45min 4、下列门扇与门框的搭接尺寸，选择哪个尺寸是符合要求的； ① 15mm ② 11.5 mm ③ 11 mm 6、 思想汇报专题门扇设计厚度是48mm，请判定三扇门中哪扇门扇厚度符合要
来料、成品抽样检验规范
来料、成品抽样检验规范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由 产品QE决定 3）检验严格度：正常检验
4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以 280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 进料检验规范 进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。全检：数时少，单价高。 抽检：数量多，或经常性之物料。 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。 1.1 检验项目 大致可区分为： a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 f.机械特性检验 各种产品依要求项目，列入检验。 1.2 检验方法
MIL-STD-105E_抽样计划知识 培训教程
MIL-STD-105E (正常检验)单次抽样计划表 抽样批量数代 码 样 本 量 0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.510152540651001502504006501000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2-8A20112233456781011144521223031 9-15B301122334567810111415212230314445 16-25C501122334567810111415212230314445 26-50D801122334567810111415212230314445 51-90E1301122334567810111415212230314445 91-150F20011223345678101114152122 151-280G32011223345678101114152122 281-500H50011223345678101114152122 501-1200J80011223345678101114152122 1201-3200K125011223345678101114152122 3201-10000L200011223345678101114152122 10001-35000M315011223345678101114152122 35001-150000N500011223345678101114152122 150001-500000P800011223345678101114152122 500001以上Q1250011223345678101114152122 R20001223345678101114152122 Ｎn 注： ↓ = 用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量（n）＝送检批数量（N），进行百分之百的检验。↑ = 用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac=合格判定数 Re=不合格判定数 电气性能的样本基数＝0.4 结构样品基数＝0.65-1.0 外观样本基数＝1.5 正常检验时，如果抽检 5 批/次中，有 ≥2 批次被拒收，则此订单所有产品将转为加严检验；
检验人员培训内容
XX公司一致性控制计划培训 培训地点：二楼会议室 时间：2016年1月25日下午15：00—16：00。 培训人员：全体检验员 培训内容：改装汽车产品一致性控制计划 1.目的 对公司批量生产的产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求。 2. 适用范围 适用于本公司批量生产改装汽车的认证产品。 3．引用文件 CNCA—C11-01: 2014《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》和公司质量管理体系文件。 4. 职责 4.1 质量负责人负责公司产品一致性的总体管理。 4.2 与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》中“管理职责”。 5.工作流程 5.1 结构及技术参数的验证 5.1.1质管部负责提出进行产品结构及技术参数一致性的验证，研发部负责进行技术验证的实施工作。 5.1.2结构及技术参数验证实施的时机 ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产200辆时；
——某一型式的产品连续停产六个月及以上，需要恢复生产时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时。 5.1.3根据关键外购物资及供方目录、《车辆一致性证书》中对产品的描述，型式试验合格获证产品的《结构及技术参数》对以下内容进行验证： a. 二类底盘、照明及信号装置、反光标识、尾部标志板等3C法规部件CCC 有效性的核查与申请认证产品申报资料生产厂家的一致性。 b.整车强制性认证标志的使用状况。 c.产品中车辆识别代号、车辆型号、产品标牌、车辆商标、外形结构等是否与型式试验样品及认证产品结构及技术参数一致。 d. 生产一致性控制计划的其它规定。 5.2涉及一致性及更改的控制 5.2.1质量负责人对批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性进行确认。 5.2.2研发部负责认证产品的设计和更改，其中的一切活动均由质量负责人进行确认。 5.2.3在认证产品的结构、标准、关键件等出现变更时必须通过认证机构的确认，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认而加贴强制性认证标志，详见程序《生产一致性变更管理办法》。 5.2.4质量负责人负责认证产品的变更活动。 5.3关键零部件（材料）的控制 5.3.1关键零部件（材料）的识别 由质管部、研发部和采购部共同根据认证机构提供的《CNCA—C11-01: 2014《机动车类（汽车产品）强制认证实施规则》、产品特性要求以及用户特殊要求确定关键零部件。 本工厂生产的产品经识别的关键零部件见附表《外购零部件的控制》。
MIL-STD-105E抽样计划
MIL—STD—105E抽样计划 1、AQL是什么？ AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准： M I L—S T D—105D/E 版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式： 从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 抽样检验的原理： 3、抽样检验标准： ●决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； ●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：
ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准
AQL表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 4、AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。 5、检验严格性区分： 检验的严格性区分为如下三类：