铁路装车过程油气回收技术的应用

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油气回收技术在储运装卸系统中的应用

油气回收技术在储运装卸系统中的应用

吸收剂中溶于其中油气混合物的含量是完全不同的,所以选择正确的对应吸收剂材料才能够良好地把两者分离开来。

吸收剂通常是煤油或特殊的吸收剂液体,并且石油和天然气与吸收剂的回流相接触,从吸收塔的顶部卸下吸收器,吸收器选择性地吸收碳氢化合物。

未吸收的气体进入真空吸收罐以吸收和富集石油、天然气,然后与石油一起吸收。

剩余的可以通过阻火器排出。

在填料层中,吸收剂与相反的电流接触,吸收剂材料从吸收塔的顶部排出。

吸收材料选择性地吸收碳氢化合物组分。

在这个过程中,石油和天然气会被大量的溶解并且被吸收材料直接吸收,而吸收塔会在天然气和石油被溶解的过程中把不能溶解的物质带走二次回收。

这个方法最主要优势在于对人工操作能力要求不高,甚至可以完全由机械代替,同时投资成本相对较低,但缺点是恢复率非常低。

利用制冷技术替代油气的热能,能够帮助气体向液体过渡,便于采集和回收。

并且这个技术的应用配合烃来降低温度使得油气中的烃类可以直接达到过饱和状态而析出。

油气所需的回收率和废气中有机化合物的浓度极限是由它进入大气环境以后所形成的挥发性气体的成分来计算和确定的,冷凝装置的最低温度也要据此来确定。

并需要使用到对烃具有优选渗透性的特殊聚合物膜。

因此,在相对压力条件下,对油气混合物进行合理地翻搅将能够让油气分子最先通过聚合物膜的筛选,并把空气排除出去。

将石油和天然气返回储罐或通过其他方式液化浓缩。

由于空气中碳氢化合物颗粒的大小以及氧气和氮气分子的大小不同,因此膜的渗透性也不同,此功能可用于实现油气分离的目的。

油、气和空气之间的分0 引言油气采收是指在装载(储存)轻油时收集挥发气体,以及处理合并后的气体的技术手段,不仅可以防止油气挥发造成的破坏,而且可以实现油气的回收、恢复和使用。

当轻油存储或装载到车辆中时气体会挥发,油气收集的过程称为油气回收[1]。

回收时必须采用某些技术来处理潜在的有害气体[2]。

目前,我国的石油公司也排放多种类型的石油和天然气,但主要是MTBE 、酒精和汽油。

油气储运中油气回收技术的应用

油气储运中油气回收技术的应用

1.3 对工作人员的安全进行保障由于油气储运的传输过程中,油气资源的蒸发量处于升高状态。

在油气的组分构成中,又含有大量的二甲苯和丁烷,空气作为一种媒介,参与到这种化学反应中,导致人体的呼吸道在吸入气体后产生一定的伤害。

短时间内,由于吸入的气体仍在少量,这些挥发的有害的物质对工作人员的身体健康问题不会造成过于严重的影响。

然而,长此以往,这些物质会在工作人员的体内不断累积,使得工作人员出现头晕,以及头晕等现象。

长此以往,员工健康素质会有所下滑,不利于其长期处于工作岗位上正常工作。

对于油气回收技术的研究,能够使得上述情况的发生概率得到有效降低,从而保证相关的工作人员的安全,保证运输过程的顺利开展。

2 油气存储过程中油气损耗分析在油气存储的整个过程中,油气损耗主要发生在以下三个阶段。

其一,收发油阶段。

在油气的存储过程中,油气损耗主要在收发油阶段发生的呼吸损耗。

在油罐装装油的时候和输油的时候,存储油罐都会发生较大的压力变化,在压力的影响下,油罐内油气被迫逃逸出,造成较大的油气损耗。

收发油阶段耗时较长,造成的油气逃逸量相对较大,因此在收发油阶段需要选择合适的油气回收技术,以此减少收发油过程中损失的油气。

其二,卸油阶段。

在油气的运输过程中,油气损耗相对教师,但是在油气的卸油过程中,油气的排放量控制唉额定标准相对难度较大,因此在油气存储的卸油过程中,往往造成一定的油气损耗。

因此在油气的卸油阶段如果采取改造火车槽罐的形式来减少油气损耗,其实际的价值与施工量相对不符合,采用油气回收技术具有较大的经济价值。

其三,储油阶段。

在油气的存储过程中,由于受到浓度、温度和外在环境的影响,导致油气在存储过程中会出现呼吸损耗,为了建设油气存储过程中的哦呼吸0 引言在油气储运的过程中,由于油气资源的挥发性比较强,常常出现了油气资源蒸发损耗严重的现象,这不仅仅造成了油气资源的浪费,还会在此过程中产生许多不好的气体,严重地污染了环境。

因此,在油气储运中油气回收技术的应用是相当有必要的。

油气储运中油气回收技术的发展与应用

油气储运中油气回收技术的发展与应用

油气储运中油气回收技术的发展与应用摘要:成品油在运输过程中,由于压力和温度的变化,一般会发生挥发,不仅会造成经济损失,还会对环境造成一定的污染,浪费宝贵的石油资源。

此外,油气挥发是一件非常危险的事情,容易引起燃烧爆炸现象,给周围环境和人们带来危险。

因此,提高油气开采技术水平刻不容缓。

关键词:油气储运;油气回收技术;发展与应用1油气储运中常见油气回收技术1.1吸附法在油气储运过程中,最常见的油气回收技术是吸附法,利用吸附剂自身的吸附作用,从空气中提取烃类成分,并以此特性对烃类成分进行分类和回收。

一般来说,吸附法是选择碳氢化合物的化学成分相似的物质来回收油气。

对于这项技术来说,活性炭是一种常用的材料,相关调查数据表明,活性炭吸附的碳氢化合物成分为34%,而且活性炭可以反复应用,因为活性炭的成本不高,所以在吸附剂的吸附法中比较常用。

1.2冷凝法冷凝法作为一种油气回收技术,在油气储运中得到了广泛的应用。

该技术的原理是:在常压环境下,对低温介质和油气进行传热,使油气的温度降低。

在冷凝作用下,油气复合被冷凝成可循环的液体。

石油和天然气的轻质成分可以直接排放到大气中。

由于采油技术属于间接换热方法,低温介质的温度直接影响油气采油技术的效率。

此外,运行成本高、企业操作复杂是该回收技术的主要缺陷。

1.3吸收法吸收法是油气储运中常用的油气回收技术。

主要有低压吸收和常压吸收两种方法。

两种方法在操作温度和工艺条件上存在一定差异。

采油技术的原理是对油气中的烃类成分进行吸收解吸,然后应用吸附剂进行采油利用。

这个过程应该注意,要能在一定的温度和压力下操作。

常压吸收法是在常压、常温下操作,所以是比较常见的一种吸收方法。

在常压和常温下碳氢化合物的吸收和解吸可包括再生型和非再生型吸收剂。

前者应用范围广,成本低,可重复使用,因此油气生产企业可以大力推广该技术。

2油气储运中油气回收技术的具体应用2.1吞吐注气性能评价对充填岩样进行了气喷注或循环注气的试验研究。

油气回收的必要性及油气回收技术

油气回收的必要性及油气回收技术

油气回收的必要性及油气回收技术摘要:油品蒸发损耗是油品储运过程中不可忽视的问题。

本文总结了油气产生的原因和造成的危害,阐述了油气回收的必要性,列举了几种油气回收技术,并对冷凝法、吸附法两种油气回收在化工设计中的应用做了实例介绍。

关键词:油气蒸发损耗;大呼吸;小呼吸;油气回收技术;环保轻质油品、化工品具有很强的挥发性,在储存、运输过程中因温度变化或者进出料变化导致油气挥发到大气中,造成资源浪费和环境污染。

油气回收既能减少油气对环境的污染又能增加企业的经济效益。

我国对环保要求的提升,促使我国油气回收技术发展日益成熟。

1 油气的产生和危害油品从开采到成品出厂供应最终用户,要经历几轮储存、装卸过程。

在这些过程中,温度、气压、盛装油品容器的气液相体积变化等是引起油气损耗的外部因素。

储运过程温度越高,压力越低,气液相体积变化越大,油气蒸发损耗越大。

油气损耗本质上与轻质油品的饱和蒸气压有关,相同条件下,油品越轻,其饱和蒸气压越高,油气蒸发损耗越大。

因此在储存和运输过程中,汽油、原油以及甲B、乙A类易挥发的化学品容易造成蒸发损失。

油品蒸发损失的途径主要有油罐的呼吸损失和轻质油品在装车过程中的损耗。

油罐的呼吸损失包括大呼吸损失和小呼吸损失。

大呼吸损失指油罐进油时,一定浓度的油蒸气从呼吸阀呼出,造成油品的蒸发损失。

油罐的小呼吸损失是指油品静止储存时,油品蒸汽充满油罐气相空间,油气因温度或大气压变化引起气体膨胀,造成气体从罐中排出,这种一般称之为小呼吸损耗。

轻质油品在装汽车、火车、轮船等过程中的损耗与油罐的呼吸损耗相比,前者损耗更大。

1987 年上海炼油厂对汽油铝浮盘内浮顶罐实测数据显示油罐呼吸时排出的油气中汽油蒸气质量浓度为0.0423~0.0649kg/m3。

而装车时排出的气体中烃蒸气的质量浓度达到0.138~0.323kg/m3,可见损耗之大。

油品蒸发损耗的危害是很大的。

主要有以下几个方面:一是造成能源浪费;二是造成环境污染,危害人身健康;三是存在安全隐患;四是导致油品质量降低。

油气储运系统中油气回收技术的应用任忠超

油气储运系统中油气回收技术的应用任忠超

油气储运系统中油气回收技术的应用任忠超发布时间:2023-05-10T10:11:17.818Z 来源:《中国科技信息》2023年5期作者:任忠超[导读] 本文主要介绍了油气回收技术在环境保护中的应用。

首先,文章介绍了油气回收技术的概念和分类,然后分别从石油管线油气回收技术和液化天然气储罐油气回收技术两个方面,详细阐述了该技术的实现方法和运行管理。

身份证:37052319870629xxxx 摘要:本文主要介绍了油气回收技术在环境保护中的应用。

首先,文章介绍了油气回收技术的概念和分类,然后分别从石油管线油气回收技术和液化天然气储罐油气回收技术两个方面,详细阐述了该技术的实现方法和运行管理。

最后,文章总结了油气回收技术的优点和未来发展方向。

关键词:油气储运系统;油气回收技术;应用引言:随着全球经济的快速发展和人口的不断增长,能源消耗量也在不断增加。

同时,石油和天然气等化石能源的开采和利用也给环境带来了严重的污染和破坏。

为了保护环境,减少能源浪费,油气回收技术应运而生。

该技术通过对产生的油气进行回收和利用,可以实现能源的最大化利用,减少环境污染,促进可持续发展。

本文将重点介绍油气回收技术在石油管线和液化天然气储罐中的应用,为读者提供一些有益的信息和启示,以推动环境保护事业的进步。

一、油气储运系统中的油气回收技术1.1油气回收技术的定义油气回收技术是指在油气储运系统中对挥发性有机物(VOCs)进行回收和再利用的技术。

这些 VOCs 包括石油、天然气、液化气等产生的气体和蒸气,这些气体和蒸气在储运过程中会产生污染和能源浪费。

1.2油气回收技术的分类油气回收技术可以根据处理方式的不同进行分类,主要可以分为以下几种:1)吸附回收技术:利用吸附剂对 VOCs 进行吸附,并通过再生来回收 VOCs。

2)冷凝回收技术:利用冷凝器对 VOCs 进行冷凝,将其转化为液体状态并进行回收。

3)膜分离回收技术:利用膜分离技术对 VOCs 进行分离和回收。

油气回收装置在火车装车栈台中的应用

油气回收装置在火车装车栈台中的应用

油气回收装置在火车装车栈台中的应用发布时间:2021-11-01T23:33:50.855Z 来源:《基层建设》2021年第21期作者:王月鹏孙方圆[导读] 摘要:分析了火车装车栈台装车过程中油气溢散造成的多方面危害,列出了炼油厂东油品车间栈台配套俄罗斯原油增效改造现状,阐述了利用吸收吸附法的油气回收装置在装车栈台中的应用情况。

中国石油天然气有限公司辽阳石化分公司辽宁省辽阳市 111003摘要:分析了火车装车栈台装车过程中油气溢散造成的多方面危害,列出了炼油厂东油品车间栈台配套俄罗斯原油增效改造现状,阐述了利用吸收吸附法的油气回收装置在装车栈台中的应用情况。

关键词:油气回收;油品;吸收;安全;环保1.前言油气回收装置广泛应用于石油化工行业的罐区、装车栈台、加油站等处。

油气蒸发损耗的危害可以概括为五个方面:影响健康、浪费能源、污染环境、影响油品质量和安全生产。

1)影响健康油气中含有的烃类化合物主要为烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃,主要碳元素组成为C2~C8。

油气对人体健康的直接影响主要是对中枢神经系统的麻醉作用,对皮肤粘膜有一定刺激作用。

油气浓度很高,会引起急性中毒,轻度中毒者感到头晕、头痛、恶心、呕吐、心慌、嗜睡、全身无力或如醉样步态、精神兴奋、恍惚、言语不清。

一般在脱离现场时稍加治疗即可迅速好转,严重中毒者则可能因意志丧失、反射性呼吸停止而死亡,严重损害操作人员的身心健康。

2)浪费能源汽油是非常容易挥发的有机物质,挥发到大气中,增加了储运、运输的损耗。

3)污染环境烃类VOCs对环境产生影响可分为对大气环境造成光化学烟雾、含氧烃类污染地下土壤与水源等两大方面。

4)影响成品油的质量由于蒸发的都是油料中的轻组分,因此油品蒸发还会严重影响油品质量,甚至使合格油品变为不合格。

5)产生安全事故。

油品的燃烧速度很快,尤其是轻质油品,由于油气爆炸极限范围宽,油气扩散范围广,安全生产影响因素多,由此引起的火灾爆炸事故时有发生。

对油气储运中油气回收技术的应用分析

对油气储运中油气回收技术的应用分析摘要:石油和天然气在工业生产中占据着十分重要的地位,其可以作为人们生活和工业生产的重要能源。

油气在运输中经常会受到温度、湿度以及光照等各种因素的影响,从而导致油气中会存在一定的有害气体。

这些有害气体如果不能得到有效地处理,很容易对人们的身体健康造成一定的影响,并且还会导致环境污染。

为了保护人们的身体健康以及环境,在油气储运中必须要加强油气回收技术的应用,从而有效地减少有害气体对环境的污染。

关键词:油气储运;油气;回收技术引言:油气回收技术在油气储运中应用比较广泛,其主要是通过吸收或者吸附等方式对油气进行回收利用,从而减少油气对环境的污染。

油气回收技术主要是将具有一定挥发性的油品和天然气等气体进行分离,然后再将分离出来的气体进行处理,从而有效地降低油气对环境的污染。

一、油气回收的基本原理目前,在我国油气回收技术已经得到了快速地发展,其已经成为了我国油气储运事业中不可缺少的一部分。

在油气回收技术中,吸附法和吸收法是两种比较常用的方法。

吸附法主要是通过采用一定的吸附剂来对油气进行吸附,从而减少对环境的污染。

目前在我国已经有很多的企业采用了这种方法。

在油气回收中,还有一种方法就是利用凝气器来对气体进行处理。

凝气器主要是利用两种或两种以上的液体混合物,在不同温度下进行相变所形成的气体混合物来对气体进行回收利用,从而减少能源的浪费。

在实际的操作中,凝气器主要是利用汽化和冷凝两种方式来进行气体回收工作,从而减少了能源浪费和环境污染。

二、油气储运中油气回收技术应用的重要性随着我国经济的不断发展,我国对油气的需求量越来越大,这就导致我国的油气储运工作也越来越重要。

但是,由于油气储运工作中会产生大量的油气,如果不能进行有效地回收利用,不仅会造成环境污染,而且还会对人们的生命安全造成威胁。

而在油气储运工作中,油气回收技术是非常重要的一项内容,通过油气回收技术可以有效地减少油气对环境的污染,而且还能够有效地提高油气的利用率。

新型油气回收技术在油品装车中的应用

图 4 密闭装车鹤管结构
锁 紧 机 构 随 垂 管 伸 入 罐 车 口 ,密 封 橡 胶 圈 与 油罐车口发生接触,在双过料压紧气缸的驱动下, 锁 舌 在 密 封 筒 体 的 导 向 槽 上 实 现 展 开 与 收 拢 ,当
锁 紧 机 构 展 开 并 压 紧 罐 车 口 内 臂 时 ,锁 舌 与 密 封 筒体的相互夹紧作用使橡胶密封垫承受 0.4 MPa 的压紧力,使密封装置与罐车口紧密结合,见图 5。
2021 年 第 3 期
苏鲁书, . 新型油气回收技术在油品装车中的应用
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图 1 传统锥形密封流体装卸臂
图 2 负载变化对传统锥形密封结构影响
1 油气回收工艺 目前国内外油气回收技术[7~9]从原理上大致可
分为吸收法、冷凝法、吸附法及膜分离法 4 种类型。 (1)吸收法是基于油气混合物中不同组分在
(2)冷凝法回收的工艺原理是利用烃类物质 在不同温度下饱和蒸汽压的差异,通过采取多级 连续冷却的方式,使油气处于过饱和状态,逐步实 现油气分子由气态转变为液态,从而达到回收的
目的。冷凝法的优点是工艺简单,自动化程度高, 但采用多级冷凝需要的压缩机数量较多,能源消 耗大,运行成本较高,且冷凝法只适用于高浓度油 气,不容易实现绿色低浓度排放。
综上所述,4 种油气回收技术各有其特点与利 弊,单一工艺方法已无法满足当前严格的排放规 定[11,12],结合实际生产工况,进行多种技术的集成 组合是油气分离技术应用发展的方向。
2 气动锁紧式密闭油气回收技术的应用 通过对生产现场装车系统实施上装鹤管气动
锁紧式密封改造,实现密封装置与罐车口的自动 压紧密封,并增设“脱硫+冷凝+吸附”技术组合的 油气回收系统。 2.1 油气回收装置应用 2.1.1 工作原理 该系统主要有油气收集、脱硫、冷 凝、凝析油回送、吸附以及机组自控等 6 部分,见图 3。

油气储运中油气回收技术的发展与应用

油气储运中油气回收技术的发展与应用摘要:我国经济在现阶段有着良好发展,人民的生活水平也随之不断的提升,人们生产生活中对能源的需求量也在不断提升。

但是,就目前的情况而言,世界石油资源一点一点地进入了枯竭状态,但对石油的需求却逐年增加,导致石油供应比较紧张,在这样的情况下,回收油气引起了极大的关注。

在运输一些油气过程中是不可避免的会引起油气挥发的,这将造成浪费并污染环境,很明显,油气回收技术在油气储存和运输过程中很重要。

本文针对目前回收油气的现状,根据应用油气回收技术,提出其应用的必要性,并分析了回收油气技术的不足,提出了相应改进措施。

关键词:油气储运;油气回收;技术应用;改善措施引言:石油的提取、储存和运输、产品精炼以及后期油气销售都伴随着各种各样的油气污染。

这是因为油品不断蒸发而减少原油的总量,并导致区域的污染。

从目前的情况来看,油气能源显示出越来越稀缺的局面,如果能够正确回收油气,将促进整体环境改善,这种方法也符合减排和节能的一般指标。

1油气回收技术的应用现状自上世纪初以来,发达国家工业化研究和推广关于油气蒸发损失和回收过程中污染减少的关键技术,以及石油天然气以及碳氢化合物排放标准立法,并进行严格控制。

美国排放油气的浓度,是第一个为控制油气排放以及实施国家油气污染控制而制定的法规。

早期在美国和日本成功生产油气回收装置,已形成一套活性炭吸附,吸收贫油和回收冷凝油。

德国还引进了几年前使用膜分离技术和设备的气体回收站,油气回收技术的应用将会更加成熟。

近些年,我国还研究了回收油气技术的吸收过程,相应的回收技术能够将油气回收装置分为五种类型:直接焚烧、吸收、冷凝、膜以及吸附。

直接焚烧由于其特点和污染环境,安全性低和经济效率低,很快被淘汰,从而对其他方法的研究取得了更深刻的进展。

2油气回收技术类型2.1吸附方法它使用固体吸附剂吸附各种烃的不同成分,并将几种天然气成分分离,它主要适用于天然气中重烃成分一样的场合,通常限于量少的天然气。

油气储运中油气回收技术的应用与优化

油气储运中油气回收技术的应用与优化摘要:近年来,我国对油气资源的需求不断增加,尤其回收技术也越来越先进。

国家高度重视生态环境保护,油气回收已成为油气储运过程中的必然要求。

油气回收技术是降低油气资源挥发浪费、防止环境污染的关键技术。

因此,油气回收技术在油气储运系统已经受到相关研究人员的关注,并针对现状进行了探讨与研究。

论文就油气储运中油气回收技术的应用进行研究,以供参考。

关键词:油气储运;油气回收;回收技术引言油气回收技术是能源科技持续更新、发展的产物,其出现较好地解决了我国油气回收困难、蒸发泄漏频发的问题,保障了交付、储运效率和收益,提升经济创收的同时也减少了二甲苯、丁烷等物质的溢出概率,有助于保证环保性和安全性。

近年来,我国科技产业飞速发展,以吸收法、吸附法等为代表的多元回收技术得到了推广普及,有必要对其应用方式、要点进行展开阐述。

1油气回收装置原理装车产生的高浓度油气经引气风机输送至装置边界,然后进入吸收塔内。

油气从底部进入,塔内装有高效填料,填料表面汽油与油气中VOCs进行传质传热,VOCs溶解进入汽油中,低浓度的油气从塔顶排出进入高效聚结器,经高效聚结器聚结后微粒油气落入聚结器底部,低浓度油气进入后续的吸附单元。

吸附单元采用双罐+单罐设计,一套进行吸附,一套进行再生,一套长时间运转。

所有切换采用电动阀门自动控制,处理达标后的尾气经排放管排放。

低温汽油通过制冷机组制冷获得。

制冷机组采用冷量回收工艺设计,能耗低,运行稳定。

通过低温高效聚结有效且直接回收高浓度油气,降低活性炭吸附负荷,延长吸附剂使用寿命。

2油气储运中油气损耗源头及成因损耗问题是油气储运环节较为常见的问题类型,主要发生在以下几个阶段:(1)收发环节,石油成品油本身的理化性质较为特殊,由于液体密度较小,表面分子很容易克服液体引力,转化成蒸汽分子扩散逸出,造成油气质量损失,这种现象又被称作蒸发损失。

油罐卸油、发油环节,罐内油面会产生升降变化,气体空间也会由之改变,造成混合油气排出,或者外界空气吸入,进而导致油罐动态损耗。

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气富集器 ” 进行吸附 , 采用 活性炭吸附罐 , 拦截 余气 中的碳氢化合物 ,
吸收法 根据混 合油 气中各组 分在 吸收剂 中的 溶解度 的大小 ,在 让 空气排 放 ,并 在吸 附罐富 集油气 接近 吸附饱 和时进 行脱 附 ,脱 附 吸收塔 中喷淋接触 油气 来溶解 吸收油 气。一 般用柴 油等贫 油做 吸收 的高浓度 油气循环进入 冷凝单元 , 提高 了分 压力的组分得 以过饱和 , 剂 。吸 收法 工 艺 简单 ,投 资 成本 低 ,但 回收 率 低 ,一 般 只能 达 到 产生相变得 到回收 的液 态碳氢化合物 ,回收的油 品泵送 回罐 区。
5 年 。采 用冷凝 法与吸 附 而 空气 组分 则被截 留排放 ,富集 的油气 传输 回油罐 或用其他 方法 液 效 ,安全 性好 ,从而延长活 性炭寿命 可到 1
法组合 工艺 ,大大 降低 了吸附热效应 。 ( 2 )冷凝法将 两级冷凝后 余气 的浓度有效 降低 ,大大 减少 了活 性炭用量 , 吸附单 元体 积大大缩小 , 减小装置 体积 , 装置 外观整齐 。
铁路装车过程 油气 回收技术 的应用
朱 伟 ( 中国石油化工股份有限公司安庆分公 司储 运部 , 安徽 安庆 2 4 6 0 0 2)
摘 要:汽油铁路装车过程 中存在 大量油 气损耗 ,介 绍 了 铁路 装车系统油气回收技术的应用 ,重点讨论 了 安庆石化铁路 装车油气回收 系统 的工 艺和技术特点。 关键词:油气回收;冷凝;吸附
2 . 1 工 艺 流 程
不会 出现 因为入 口浓度 变化 引起吸 附床层 过度 饱和超标 泄 漏 ,也不
会 因为吸 附床层未吸附饱 满时提前脱 附 ,节约了运行成 本。
( 5 )油气 富 集 系统 先进 、可 靠 。油气 经 过第 一 、二 级冷 凝 , 散油气 ,装置 分三 级处理 回收 油气 , 由制冷 系统 、冷凝 系统 、油气 约 8 5 % 的油 气 得到 液 化 ;剩余 1 5 % 左 右低 浓 度 C 到c 油 组 分油 富集系统组成 。流程示意见 图 1 。 汽油鹤管 开始装车 时, 气相线 上的气动控制 阀门同时 自动打 开 , 气进 入 “ 油气 富集 器 ” ,油 气富 集系 统设 置 A 、B 两个 吸 附罐 , 吸 附剂 为按 比例组合 的改性硅 胶和活 性炭或 优质活性 炭 。当 A 罐富集
冷 凝法 、吸附法 、吸收法和膜分离 法。每种方法 的处
理 量、工作参数 、工艺复杂程度等 均不 同,单一 的方 法效果 不尽理想 ,实际应用 中,通 常将上述几种 回收
技术结合 使用 。
冷 凝法利用 制冷 技术将油气 的热量置换 出来 ,实 现油气 组分从气相 到液相的直接转换 。冷凝法是利用 烃类物质 在不 同温度 下的蒸汽压差异 ,通过降温使油 气 中一些烃类蒸 汽压 达到过饱和状态 ,过饱和蒸 汽冷 凝成液 态 ,回收油气 的方法 。冷凝法 的安全性及油气 回收效率 较高 。 空气 的分 离。 油气通过活 性炭等吸附剂 , 油气组 分吸附在吸 附剂表面 , 度低 ,吸附性 能较为灵活 ,但存在活性炭 易失 活等 问题 。 置 自动启 动。油 气首先 进入 冷凝系 统 ,第一 级将 油气温 度从 环境温 汽 冷凝液 化 ;第 二级 从 3 ℃左 右 降到 . 6 O ℃ ,使 油气 中含 C 到C 的
2 油气 回收 技术应用
安庆 石化铁路 发油站汽 油鹤管总数 为 2 4 台 ,每批 次 同时装 车鹤 ( 3 ) 冷凝 法与 吸附 工艺相 组合 ,集取两 种方 法优 点、 明显降低 管数 为 1 2 个 ,按 照小 鹤管 通常装 车流 量 5 0 m 。 / h计算 ,每批 次 同时 整机 能耗 、尾气排放浓度 远低于 国家标 准规定的 限值 。 装 车 的汽 油鹤 管气 相总流 通量 为 6 0 0 m / h 。安 庆石 化通 过对 各种 油 ( 4 )控 制精确 ,装置运行 可靠 。制 冷系统不 管外部环 境温度如 气回收 技术 的考察 ,并结合 现场实 际 ,采用 冷凝 +吸附组 合工艺 对 何 ,均能精 确控 制温度 ,使得 吸附 系统 的运 行处 于设 计范 围之 内 , 装车过程 中的油气进行 回收 。
图 1 冷 凝 +吸 附法 回收 工 艺 流 程
吸附法 利用活 性炭 、硅胶 吸附剂 对油气 进行 吸附 ,实现油 气和 度 降到 3 ℃ 左右 ,使油 气 中含 C 及 以上 的烃类组 分和 绝大 部分水 蒸 到C : 油组分进入 “ 油 然后 再通 过解析 回收 油品 。吸 附法可 达到较 高的处 理效 率 ,排 放浓 烃类组分 冷凝液化 ;第 三级将剩余浓度油 气 C
油气 回收装 置采 用冷凝 +吸附法 回收处 理汽油 装车鹤 管气相放
各 鹤管 油气 汇入油 气 回收总管 流进油 气回收 装置 ,当油气 总管 上的 油 气时 ,对 B罐 进行 负压 脱取 富集 的油 气 ,反 之 ,当 B罐 富集 油 压 力、流 量信号 达到油气 回收装 置 P L C系统设定 பைடு நூலகம்后 ,油气 回收装 ( 下转 第 1 0 7页 )
8 0 %左 右 。 2 . 2 工 艺 特 点
膜 分离法 利用 特殊 高分子膜 对烃类 有优 先透过 性 的特点 ,让油
气和空气 混合 气在一定压 力的推动下 , 油气分子优 先透过高分 子膜 , 化 。存在膜 寿命短 、操作要 求高等 问题 。
( 1 )有效克服 活性炭 吸附热 ,延长 活性炭使 用寿命 。采用 自 主 知识 产权 的换热 吸附工 艺和 设备 ,有效克服 吸 附热带来 的活性 炭失
汽油铁路 装车过程中存在大 量油气损耗 ,造成了 严 重的资源浪 费、安全 隐患 、环境污染及 经济 损失 。 通 过在铁路装 车过程中增设 油气 回收设施 ,能大大减 少 装车时挥发性 油气的排放 ,具有 良 好 的效益 。
1 油 气 回收技术概 述
目前 , 油气 回收技术按照工 作原理可 以分为 4 种:
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