选厂典型事故案例汇集
选煤厂典型机电事故案例选编1
历年来典型机电事故案例选编凤凰山矿选煤厂二0一三年元月一、厂内典型机电事故案例〔一〕机电车间电工焦*触电死亡事故一、事故经过1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦*处理故障。
焦*接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开场作业。
当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦*当场触电死亡。
二、事故原因1、焦*未执行停送电挂牌制度，平安自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。
2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。
3、与焦*同班电工××脱岗，致使焦*在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。
4、车间平安管理不到位，对职工平安教育不够，职工执行平安操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。
三、预防措施1、认真执行停送电挂牌制度和现场监视把关制度。
2、对职工加强平安教育，提高职工自保、互保意识。
3、完善平安制度，增强平安责任，堵塞平安管理漏洞。
〔二〕原煤车间6*皮带抽头断带事故一、事故经过1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6*操纵室操纵工柴*与巡检工宋*联系就地试车，试车过程中，宋*发现6*皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭*汇报，郭*安排维护工朱*把钢丝剪掉。
正常开车到0:40分时，宋*发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲*汇报，曲*到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝*发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。
二、事故原因1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有幸运心里，是造成事故的主要原因。
2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。
生产安全事故典型案例
生产安全事故典型案例1. 2005年3月,日本东京湾一家石油化工厂发生严重火灾事故。
事故起因是一个高温、高压的钢管泄漏，导致液化石油气泄露并迅速燃烧。
火势迅速蔓延，造成多名工人死亡和大面积财产损失。
事后调查发现，事故是由于设备老化、维修不到位和操作人员操作失误等多重原因引起的。
2. 2010年4月，中国福建福州一家化工厂发生爆炸事故。
爆炸起因是由于装载不当的雷管，当操作人员移动运输时不慎摔落，造成多发爆炸链式反应。
爆炸导致多人死亡和伤亡，同时造成巨大的经济损失。
调查结果显示，该化工厂存在严重的安全管理缺陷，例如许多危险品储存不当、管理不规范等。
3. 2013年8月，美国德克萨斯州一家化肥厂发生爆炸事故。
爆炸起因是该化肥厂储存过多的氨气和干燥剂，并未采取充分的安全措施。
一场火灾引发大规模爆炸，造成数十人死亡和上百人受伤。
调查发现，该化肥厂在安全生产方面存在诸多缺陷，警报系统不完善、员工培训不到位等问题。
4. 2016年12月，韩国济州岛一家港口附近的油罐场发生大火事故。
火灾起因是由于油罐场内未采取有效的防火措施，在未经发现的情况下，油罐内液体与高温设备发生不明火花摩擦导致火灾。
火势迅速蔓延，造成多个油罐爆炸，导致多名工人死亡和伤亡。
事故调查发现，该油罐场存在安全隐患严重，防火设施不合规、消防措施不到位等。
5. 2019年7月，印度德里一家工厂发生化学品泄漏事故。
化学品泄漏导致有害气体弥漫，数十名工人中毒并送医治疗。
调查发现，该工厂没有适当的通风系统和紧急应对计划，导致未能及时控制泄漏和救援受害人。
此外，该工厂也缺乏合适的培训和安全措施。
这些典型案例显示出生产安全事故发生的原因和后果，提醒人们重视安全生产，加强安全管理和措施的落实。
生产安全事故案例汇编
生产安全事故案例汇编近年来，我国工业生产事故频发，造成了重大人员伤亡和财产损失。
为了更好地了解和防范生产安全事故，以下是一些常见的生产安全事故案例汇编。
1.2024年天津港火灾爆炸事故：该事故导致173人死亡，多人失踪，800多人受伤。
起火爆炸的现场包括危险化学品仓库，事故原因是废弃化学品采取违规储存、管理和违法作业。
该事故引起了广泛关注和对于工业安全的重视。
2.2024年江苏连云港化工厂爆炸事故：该事故导致24人死亡，多人受伤。
爆炸发生在一家化工厂的氯化氢罐内，引起危险化学品泄漏。
调查显示，该化工厂存在安全生产隐患，部分化工设备老化、保养不到位。
3.2024年山东龙口化工厂爆炸事故：该事故导致10人死亡，多人受伤。
爆炸发生在一家化工企业的塔内，引起剧烈火灾。
调查发现，该企业在生产过程中存在安全管理不到位、违规操作等问题。
4.2024年四川宜宾煤矿透水事故：该事故造成21人死亡，多人失踪。
事故发生在一家矿井内，由于地质灾害引起透水并导致井下发生洪水。
事故原因包括矿井安全管理不到位、工人操作不规范等。
5.2024年安徽合肥工厂火灾事故：该事故导致7人死亡，多人受伤。
火灾发生在一家涂料厂，由于违规配置、使用可燃液体引起爆炸和火灾。
调查结果显示，该工厂存在违规操作、安全隐患等问题。
这些生产安全事故案例表明，生产安全事故往往与违规操作、管理不到位、安全设施不完善等因素有关。
为了减少生产安全事故的发生，需要加强对企业的安全培训，加强安全生产标准的监督和执行，提高企业及员工的安全意识。
此外，政府需要加强对有关企业的安全检查，严厉查处安全违法行为，加强事故预防措施。
在全社会共同努力下，相信我国的生产安全状况将逐步改善，生产安全事故的发生率会得到降低。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文话说在咱们这个选煤厂啊，曾经发生过一些事儿，那可都是血的教训，今天就给咱唠唠这些典型的事故案例。
一、皮带输送机伤人事故。
咱厂子里的皮带输送机就像个任劳任怨的老黄牛，不停地运转着运送煤炭。
可有一次啊，一位粗心的老哥就栽在了这皮带上。
这老哥那天可能是没睡醒，也可能是心里正琢磨着晚上吃啥呢。
他在皮带运行的时候，发现皮带上有点小煤块掉在旁边的地上了，也没多想，就伸手去捡。
这手刚伸出去，就被皮带一下子卷住了。
那皮带可不管你是有意还是无意，就像个贪吃蛇一样，“嗖”的一下就把他的手往里头拽。
老哥当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友听到声音赶过来，赶紧去按急停按钮，可还是晚了一步，老哥的手被卷得那叫一个惨不忍睹。
这事儿啊，就是告诉咱，这皮带输送机运行的时候，那就是个危险区域，千万不能随意伸手去触碰。
你以为你只是捡个小煤块，它可觉得你是主动送上门的“加餐”呢。
二、煤仓坠人事故。
咱厂的煤仓啊，又深又大，就像个大怪兽张着大嘴。
有个年轻的小伙子，刚到厂里不久，对啥都充满了好奇。
那天他跟着师傅在煤仓附近巡检。
师傅在前面查看设备的运行参数呢，他在后面就东瞅瞅西看看。
也不知道他哪根筋搭错了，看到煤仓口有个小物件，可能是之前谁不小心掉进去的工具之类的。
他就想啊，我要是把这个东西拿出来，说不定还能得到表扬呢。
于是，他连个招呼都不打，就往煤仓口凑。
这一凑可不得了，脚底下一滑，“咕噜噜”就掉进了煤仓里。
那煤仓里面黑乎乎的，全是煤，他掉进去就像个小石子掉进了大海里，一下子就没影了。
师傅听到动静转身一看，人没了，再往煤仓口一看，心都凉了半截。
赶紧喊人来救援。
费了好大的劲儿才把他从煤仓里弄出来，还好命大，只是受了重伤。
这小伙子啊，就是典型的缺乏安全意识，煤仓那地方是能随便靠近的吗？那可不是玩的地方，到处都是危险。
三、电气事故。
厂里的电气设备就像一个个精密的小怪兽，要是不小心对待，它们可就会发威。
有这么一位电工师傅，那技术在厂里也算是数一数二的。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文在选煤厂这个看似平常却又充满各种潜在危险的地方，发生过不少让人警醒的事故呢。
今天就给大家讲讲其中几个典型的例子。
一、皮带输送机“咬手”事件。
咱都知道，皮带输送机就像选煤厂的一条大动脉，不停地把煤运到各个地方。
有这么一个年轻的小伙子，刚到选煤厂工作不久，对啥都充满了好奇。
那天他在皮带输送机旁边干活，可能是走神了，也可能是想看看皮带到底咋运转的，就把手慢慢地靠近了正在运行的皮带。
这皮带可不管你是新手还是老手，“咔嚓”一下，就像一张大嘴把他的手给咬住了。
当时那小伙子就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友们赶紧跑来，又是按急停按钮，又是想办法把他的手从皮带里弄出来。
等把他送到医院，那手已经被夹得不成样子了，手指头都差点保不住。
你说这多冤呐，就因为一时的疏忽，差点就落下个残疾。
这就告诉我们，在皮带输送机周围工作的时候，千万得集中注意力，这可不是闹着玩的地方。
二、煤仓“埋人”事故。
煤仓，那可是个又深又大的家伙。
有一次，几个工人在清理煤仓。
本来按照规定，是得有一套严格的安全措施的。
可是呢，有个工人觉得自己经验老到，就想图个省事。
他没系好安全绳就下到煤仓里去了。
刚开始的时候还挺顺利，他拿着工具在那里清理煤块。
但是突然，煤仓里的煤就像小山一样开始往下塌。
他想往上爬，可是已经来不及了。
那煤就跟洪水似的，一下子就把他给埋住了。
上面的工友们发现情况不对，赶紧喊人来救援。
大家又是用铲子挖，又是用工具扒拉，费了好大的劲才把他从煤堆里挖出来。
这时候他已经被埋得差点没气了，脸黑得就像刚从煤矿里挖出来的煤块一样。
这事儿可给大家好好地上了一课，不管你有多少经验，安全规定就是安全规定，可不能心存侥幸啊。
三、电气设备“触电惊魂”选煤厂里面到处都是电气设备，就像一个个看不见的小怪兽，要是不小心惹到它们，那可就惨了。
有个电工师傅，他那天可能是忙昏头了。
在检修一台电气控制柜的时候，他没有按照规定先切断电源，也没验电就直接伸手进去了。
选煤厂事故案例汇编
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
14起工厂典型事故案例上
14起工厂典型事故案例上摘要：1.事故案例概述2.事故案例详细描述3.事故原因分析4.事故教训与启示正文：1.事故案例概述本文将介绍14 起工厂典型事故案例，以警示相关人员，提高安全生产意识。
这些案例包括火灾、爆炸、中毒、坍塌等，涉及多个行业领域。
2.事故案例详细描述以下是14 起工厂典型事故案例的详细描述：（1）某化工厂火灾事故：因设备老化、员工操作不当，导致原料泄漏，引发火灾，造成3 死5 伤。
（2）某钢铁厂爆炸事故：因违规操作、设备故障，导致炼钢炉爆炸，造成7 死15 伤。
（3）某制药厂中毒事故：员工未佩戴防护设备，接触有毒化学品，造成3 人中毒死亡。
（4）某食品厂坍塌事故：因施工不规范、地基不稳，导致车间坍塌，造成4 死8 伤。
（5）某电子厂火灾事故：因员工乱丢烟蒂，引燃易燃物品，造成5 死10 伤。
（6）某纺织厂火灾事故：因电气设备老化、线路短路，引发火灾，造成2 死3 伤。
（7）某造纸厂中毒事故：员工违反操作规程，导致有毒气体泄漏，造成5 人中毒死亡。
（8）某化肥厂爆炸事故：因原料泄漏、静电引发火灾，造成6 死12 伤。
（9）某陶瓷厂火灾事故：因员工操作不当，导致窑炉爆炸，造成3 死5 伤。
（10）某矿厂坍塌事故：因矿井结构不稳定、违规操作，导致坍塌，造成4 死6 伤。
（11）某木工厂火灾事故：因员工乱丢烟蒂，引燃木材，造成3 死4 伤。
（12）某塑料厂爆炸事故：因原料泄漏、设备故障，造成5 死8 伤。
（13）某玻璃厂火灾事故：因电气设备老化、线路短路，造成4 死6 伤。
（14）某水厂坍塌事故：因施工不规范、地基不稳，导致水池坍塌，造成3 死5 伤。
3.事故原因分析通过对以上14 起工厂典型事故案例的详细描述，我们可以分析出以下原因：（1）设备老化、故障：许多事故都与设备老化、故障有关，如电气设备老化导致短路、设备故障引发爆炸等。
（2）违规操作：员工操作不当、违反操作规程是导致事故发生的主要原因之一。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文各位工友们，今天咱们来唠唠选煤厂那些让人警醒的典型事故案例，这可都是用教训换来的经验啊，大家都得好好听听。
一、皮带输送机“咬手”事故。
咱厂里的皮带输送机那可是运输煤炭的主力军。
有这么一次啊，有个年轻的小伙子，我们就叫他小李吧。
小李那天可能是有点心不在焉，也许是在想昨晚上看的球赛呢。
他在皮带输送机旁边清理一些散落的煤块，按规定啊，这清理的时候得特别小心，不能离运转的皮带太近。
可小李呢，他就图个快，觉得自己能避开那皮带。
结果啊，一个不小心，手就伸到皮带和滚筒之间去了。
就那么一瞬间，皮带可不会跟他客气，“嘎吱”一下就把他的手给咬住了。
当时小李就疼得大叫起来，那声音整个车间都能听见。
周围的工友们赶紧跑过来，关停了设备，把他送到医务室。
好在送得及时，手保住了，但是也受了重伤，好几个月都不能正常干活。
这事儿告诉咱们啥呢？在皮带输送机旁边工作的时候，千万不能走神，得严格按照操作规程来，手啊脚啊的，离那些危险的地方远远的。
二、煤仓堵塞清理事故。
煤仓堵塞这事儿，在咱选煤厂也不是啥新鲜事儿。
有一回，煤仓又堵住了，大家都很着急，因为这煤仓一堵，整个生产流程就得停摆。
这时候有个老师傅，老张，自告奋勇地说他上去清理。
老张经验是挺丰富的，可就是有时候有点太自信了。
他顺着梯子爬到煤仓上面，也没太仔细检查周围的安全状况。
他就拿着工具开始捅那堵塞的煤块。
谁知道啊，那煤仓里的煤突然就松动了，一下子就像洪水一样涌了出来。
老张根本来不及反应，就被煤给埋住了。
还好旁边的工友们反应快，赶紧组织救援，费了好大的劲儿才把老张从煤堆里挖出来。
老张被挖出来的时候啊，脸都黑得像包公似的，喘着粗气，那真是捡回了一条命。
从这个事儿里，咱们得明白，煤仓堵塞清理可不是闹着玩的。
首先得做好安全防护措施，像系好安全带啊，检查周围的环境啊。
而且不能一个人就冒冒失失地上去干，得有个安全的方案，大家互相配合才行。
三、电气设备触电事故。
厂里的电气设备那可都是“电老虎”，要是不小心招惹了它，可没好果子吃。
典型安全生产事故案例
典型安全生产事故案例
《追悼事故现场》
在某家化工厂，一名工人在清理设备时，不慎触发了一起致命的化学品泄漏事故。
由于工人未戴好防护装备并未执行正确的清理程序，导致化学品泄漏后无法及时逃离现场，最终不幸身亡。
这起事故给工厂带来了严重的人员伤亡和财产损失，也使公司声誉受到严重影响。
经过调查，事故的直接原因是工人未按照安全操作规程执行，管理层也未能提供足够的安全培训和监督。
而更深层次的原因则是化工厂的安全管理体系存在漏洞，安全生产意识薄弱，缺乏有效的风险防控机制。
由于这起典型的安全生产事故，该工厂被责令停产整顿，进行全面安全检查和改进，并支付了巨额赔偿。
此外，相关责任人也被追究了刑事和民事责任。
这起事故给所有企业敲响了警钟，安全生产不能有一丝一毫的放任和马虎。
安全是企业的生命线，必须要加强安全意识培训，完善安全管理体系，确保每一个员工都能严格按照操作规程执行，实行“安全第一”的原则，确保生产工作的安全稳定进行。
只有做到了这点，才能真正做到让员工远离危险，让企业远离事故。
选煤厂事故汇总
岳城选煤厂事故案例汇总案例1:3001皮带纵向划透事故一、事故经过：2014年9月6日早班接班试车，当时我厂为试生产阶段。
在3001皮带未上煤正常起车时，岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂3.4米左右，班长王某立即向集控室汇报，厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报，选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带，当日17时左右修补结束，经试车正常后，进行生产。
二、事故原因及责任认定：1、选煤厂机电管理不完善；2、班组交接时不认真，岗位人员操作水平低、责任心不强；3、该岗位的第一个过桥高度不合理（250mm以上的大块、铁器和材料过不去），造成皮带被不明尖锐物体划透。
三、防范措施：1、加强岗位巡检工作，能够及时发现隐患；2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造；3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器。
4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造，增高至500mm以上。
案例2：主厂房无措施电火焊事故一、事故经过：2015年4月13日上午10时许，电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下，在主厂房三层进行烧焊作业时，被集团公司通风处检查人员查处，按事故进行分析处理。
二、事故原因及责任认定：1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；3、选煤厂安全技术措施管理不完善。
三、防范措施：1、加强对本厂规章、技术措施检查；2、增强学习教育职工无措施，不施工的意识，同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告，杜绝同类事故的发生。
案例3：3001皮带纵向划伤事故一、事故经过：2014年11月26日9时30分左右，岗位司机发现皮带下处有胶条状物，当时没注意，又持续数分钟后，清带器下的胶条状物越来越多，才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器（麻花钻杆）一头顶在溜槽正前方的台阶上，另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上，把3001皮带划伤3×3mm一圈。
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典型事故案例汇集
一、球磨分级作业类：
案例1、某系列临时突然停电停车停产，在开车后圆筒隔渣筛溢流管被堵，导致重新停车处理事故。
原因：停车时间过短，部分粗颗粒矿在搅拌槽进浆口附近沉积而造成限量或堵管，造成堵管。
处理措施：如果是计划停车，则应在保证停车后应立即在关键部位用水冲洗或稀释一下；如果停车时间过短，在重新开车前应仔细检查相关管道，避免此类堵管事故发生。
案例2、胶皮堵塞沉沙箱排矿口导致停矿07年1月某班，8#磨岗位工梁某发现旋流沉沙箱漫矿浆，急忙向带班人普某反映并核实之前是否倒开过备用泵。
经证实在几分钟前的确倒开过8#磨备用泵池。
后经8、9#号岗位工梁某和和带班人一起对8#磨旋流沉沙箱进行检查和处理，感觉用水冲或钢筋捅都是有异物存在。
于是向组长李某反映，组长指派检修工张某等人赶到现场并指令要求8#磨停车处理。
停车检查处理中，从沉沙箱取出的是一块由于锈蚀铁丝而脱槽的挡板胶皮堵塞，造成8#磨停止供矿95分钟的事故停车。
防范措施：
1、因旋流沉沙箱的挡板胶皮都是用铁丝栓固，难免年久失修，沙浆黏附较多造成锈蚀或磨损。
2、隐患埋藏较深，点检容易出现漏洞。
3、要求往后各岗位工对系列的隐患死角细心点检和落实。
4、建议年检抽时抽人对系列的挡板胶皮用螺栓或铁板压实、固定。
案例3、07年10月某班某系列，大检修后复产开车，Ⅲ段旋流出现拉杆和堵的现象，经过检查处理发现为废铁削和碎钢球将旋流沉砂口堵住所致。
处理措施：检修时注意不允许废铁削等异物存在工艺管道内；注意定期检查和更换砂泵防护罩；球磨排矿口或相关工艺管道、泵池等入口处加强防护隔离，不允许因涨肚、冲砂等引起的碎钢球进入流程，进而引发此类堵管事故。
二、浮选作业类：
案例1、06年12月某中班，Ⅱ系列浮选粗选至精矿之间的管道堵管，造成大两金属流失和不得不停车检查处理的事故。
经过检查为精选入口处弯头角度太小且内径太小，导致大量沉砂、锈块等异物在该处沉积，加之期间水压太小，多次用水冲洗效果不佳，最终引起限量和堵管。
防范措施：
1、严格执行和落实要相关整改项目，保证工艺流程通畅。
2、进一步加强工艺管理，进一步加强现场管理和监督，提高职工整体控制能力。
3、粗选精矿槽至精Ⅰ之间的精矿管弯头角度改大，并在弯头前后接岔管，预防堵时可以用高压水进行冲洗管道内部异物。
4、Ⅰ、Ⅱ浮选冲洗水水压小，在球磨平台以下的主线水管全部改为Φ100mm。
案例2、08年4月某早班，Ⅰ系列李某在接班时发现精选精Ⅲ第一槽刮不出量，泡沫压板，浓度较高。
李分析是夜班压着量并且压量时间过长，于是约在8：00叫检修人员帮忙将精Ⅰ第一槽和第二槽浮选机的充气管全部打开，精Ⅲ第一槽有量刮出，且量偏大，李太琼保持调整后的操作一直看到交班。
调整操作后，班间扫选跑黄，精Ⅱ一直跑槽，于是在精Ⅱ精矿泡沫槽处开大冲洗水。
扫选的量提不起来，于是提高闸板多刮量，偶有刮矿浆现象。
接班初加黄药到55g/t，约8：20技术员抽查药剂发现用量过大，于是要求李将药剂降到40g/t左右，并对刮量等做相应调整。
粗选浓度：52.67，精选浓度：42.51。
原因：造成本次精矿品位偏低的事故主要是由于当班调整操作后造成的。
班初药量过大，也是在班初直接造成精矿品位降低之一。
调整后原因有四：1、粗选浓度大；2、在调整药量后，对粗选刮量大，扫选刮量过大，中矿泵漫矿，精选尾矿闸门关小；3、精选充气过大，造成跑槽，冲洗水开大，就直接造成品位降低；
防范措施：
1、坚持不懈做好相关培训教育；
2、对工艺指标的控制做好宣传，不能在品位和回收率间此消
彼长，应综合考虑，追求生产利益最大化；
3、做好小组的综合管理工作，包括班组长、带班长对选矿指
标的理解和敏感，信息的反馈与沟通等工作；
4、提高技术员和岗位操作工等的综合水平，力求做到及时发
现及时解决此类问题。
案例3、07年1月夜班，Ⅲ系列细度较差，浮选镜矿品位和回收率较低事故。
当班接班不久，给矿发生变化，浮选流程突然不正常。
现状：粗选很难起量，前面几槽泡末层较薄，轻度刮矿浆，后面几槽逐渐起量，泡末灰黑；扫选跑黄，泡末较大且易破。
各处泡末槽矿浆沉砂较大，浓度偏小。
原因：1、后经证实当班供入大量外经矿，矿石可选性发生改变，车间没有得到相关通知，相关准备相应不够充分；2、细度较差；3、当班当时冲砂，引起矿浆浓度偏低，引起药剂浓度相应偏低，浮选时间缩短。
防范措施：1、相关供矿部门应对给矿做好配矿，特别是难选矿石；2、相关组织部门应提前或及时通知选厂；3、对相关入选的外经矿应提前做好相关实验指导工作，及时为生产提供准确有效的指导信息；4、当矿石发生变化时更需要注意操作保证适宜的浓度和细度，特别在生产流程不正常的时候，尽量避免大规模冲砂或勇水打扫卫生等。
三、磁选作业类：
案例1、某次大检修后，开车不长久某系列磁粗选机的胶皮某部位迅速磨通，经过分析与处理，原来是有废铁块卡在筒体与精矿卸料口之间，因铁块受磁系吸在筒体上但又被精矿卸料口的阻挡，于是上
不来下不去，结果就磨通了胶皮进而磨损筒体。
处理措施：检修时要注意不能让检修产生的废铁块、锈块、棉纱、海面等异物进入工艺管道，从而引发事故发生（共性）。
案例2、06年11月某班，球磨磨跳闸次，球磨跳闸后磁选设备都在运行，量减少，立式机溢流及浓密箱溢流跑清水，难调整。
后来冲砂，量又加大，班间量不稳，最终造成铁精矿品位低事故。
防范措施：1、加强设备点检及维护，尽量避免跳闸频繁之类事故发生。
此项工作需要大家共同努力，具有整体性、长期性。
2、要求生产组在以后安排人员顶班时，尽量安排具有一定经验者，如果是长久没有在该岗位操作的员工还需要提前携带操作，管理人员还是组长都需要提前做好一些提醒和规范、监督。
3、关于冲砂的事需要分多次冲洗，减少短时间造成流程不稳定。
案例3、07年1月Ⅲ系列磁选岗位工刀某在接过班后约半小时，发现精Ⅰ离心泵漫矿，精Ⅰ尾矿箱也在漫矿。
经检查发现精Ⅰ卸矿水喝冲散水已经关到最小，只有关了一点脱泥槽的精矿闸门，同时将脱泥槽的上升水关到最小，为保证整个系统运转正常的情况下，新工刀艳江只知道关水关量，造成脱泥槽和浓密箱处跑黑，结果造成铁精矿品位和回收率都较低的工艺质量事故（当班指标：原矿：21.37%；精矿:58.56%；尾矿:14.26%；回收率43.98%；细度:-270目≥82.20%）。
原因：主要原因：
1、岗位工刀某不能及时发现问题和不能够及时、准确地
调节。
对整个系统的调节和处理能力还不够。
2、岗位培训(小组和车间)不到位,组内人员紧张不得不安
排新工独立上岗。
次要原因：1、岗位操作中,上个班留下的系统负荷压力大。
2、组内人员紧缺，特别是缺少操作技能较好,整体控制能
力较强的人员。
3、组内在该次事故中整体处理和控制能力不够。
防范措施：1、岗位人员加强学习和锻炼，班中加强巡回检查,及时发现问题解决问题,解决不了的时候及时向相关人员或者部门反映。
2、小组加强培训和指导教育,生产过程中带班人做好监督管理和指导、协调工作。
3、加强对重要技术岗位的把关，相应技术技能达不到要求者不能独立上岗。
4、应对系统能力和流程做一些相应改造。
四、砂泵作业类：
案例1、07年3月某夜班Ⅰ系列4#泵132KW电机烧毁事故
事故经过：2007年3月27日夜班3：30分因3#泵皮带轮发热，砂泵工叫电工倒开4#泵，电机对地绝缘为1.2兆欧，三相电流为：A、220A，B、220A，C、220A。
电机正常启动运行，到5：30分操作工反映4#泵电机跳闸，低压室空气开关已跳，合上空气开关后到现场电机绝缘为1.2兆欧。
再次启动，瞬间电机再次跳闸，要求倒开3#泵。
检查4#泵电机接线盒内发出异味。
电机A、C两相绝缘击穿，电机已烧毁，电机温度为42℃，对地绝缘为0.2兆欧，电缆绝缘为1.5兆
欧。
检查经过：拆开电机检查没有发现有明显的擦芯现象，电机前后轴承及润滑油质完好。
没有发现轴承有跑内、外圆现象。
电机为修复电机，2006年4月份修复返回作为备用电机，修复返回后第一次使用。
防范措施：
1、启动设备前要确认操作工进行盘泵，并插好电机绝缘。
2、在设备出现事故后，有备用电机时要求先启动备用泵，
对事故设备进一步检查确认后方可再次启动。
3、加强班间巡回检查力度。
4、对修复返回的设备要认真仔细的检查，并进行单机试
车，确认完好后方可投入运行。
5、班间要求对设备发热或过流的现象要认真检查，发现
隐患及时处理及时向相关人员反映组织处理，并做好相应的技术数据记录。