化工企业人地不安全行为造成地事故案例
WORD格式山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故......................................................3.2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故.............................................................................4..3、操作非自己分管的设备造成安全事故.........................................................................6..4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故..................................................7.5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故....................................1.28、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故....................................1.39、升降机违规载人造成的安全事故...............................................................................1..410、缺乏责任心睡岗造成的安全事故.............................................................................1..511、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故.............................................................1..612、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足..................................1.713、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故...........................1915、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故..................................2.216、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故......................................................2.417、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26)18、物料腐蚀引起的火灾.......................................................................................... ......2..7.21、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害；另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。
2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故事故经过：山东济宁某合成树脂化工厂，生产醇酸树脂制作油漆、涂料。
操作工张某是该公司老职工，具有十几年的工龄，人缘好、脾气好、技术掌握的也全面。
2009年12月31日凌晨一点左右，张某将包装箱拆开，放在自己的负责的酯化反应釜旁，取暖睡觉。
此时反应釜正处于酯化反应后期。
根据张某以往的经验，这个阶段反应釜很稳定，基本上不用人管。
相邻岗位操作工对此早已司空见惯，由于张某人缘好，每次值班领导查岗时，邻近岗位操作工总会提前给他暗号把他叫醒。
凌晨2点20分，回流冷凝器内漏，循环水由壳程进入管程并流入反应釜中，反应釜内温度、压力逐渐上升，并有泡沫开始生成。
附近岗位的赵某此时正在向自己反应釜中进料，没有注意到酯化釜的异常。
凌晨2点40分，反应釜压力超压发生爆裂，280℃的树脂四处喷溅，张某当场死亡，邻近岗位的赵某、李某严重烫伤。
点评：这是一起违反劳动纪律、麻痹大意引发的安全事故。
操作工张某违反劳动纪律，上班期间睡岗，对生产装置、工艺参数全然不顾，如果张某发现冷凝器内漏，及时关闭冷凝器循环水，对反应釜降温并及时转料，此次事故完全可以避免；如果邻近岗位的操作工赵某对张某的违反劳动纪律行为进行提醒而不是纵容包庇，张某也不至于在岗睡觉，赵某和李某也不会成为无辜的受害者。
我们公司的职工应充分吸取这个事故的教训，在夜间的生产工作中，应严格遵守劳动纪律，严禁脱岗、睡岗、离岗。
我们应密切关注反应釜内物料反应情况，对出现的异常及时做应对处理。
不要抱有侥幸心理，根据自己以往经验认为某个阶段没有危险、不用人管，可以睡一会-----另外，当我们发现相邻岗位的职工瞌睡、离岗、脱岗等违反劳动纪律行为时，应及时提醒制止，不要学习李某，纵容违章、违纪，结果自己也牵连遭到无辜的伤害。
3、操作非自己分管的设备造成安全事故山东省泰安市新泰市某化工厂，在2011年10月份曾发生过一起操作工吃饭期间由邻岗操作工代替操作而引发的安全事故。
事故经过：该化工厂生产染料中间体，生产工艺中的硝化工艺是放热反应，列入国家安监总局重点监管的危险工艺。
2011年10月7日上午11:45分，公司食堂开饭时间，硝化岗位操作工刘某在替班班长到岗替班吃饭前，让邻近工位刚吃饭回来的操作工杨某照看硝化反应装置，杨某刚开始不同意，认为自己没有学过硝化岗位，对这个岗位陌生。
另外，公司管理制度对此明令禁止。
刘某不以为然的说：“这个岗位没有什么难学的，不是培训的时候说的高深莫测，仔细观察温度变化适当调整流量就行，非常简单”杨某碍于面子勉强答应刘某为他照看硝化反应器。
11:55分，杨某投完自己岗位物料后，发现硝化岗位温度已经超标，立即调整流量，情急之下操作失误反而将流量调大，温度急剧上升，不懂硝化工艺危险性的杨某沿着管道查找原因，直至反应釜超压爆炸。
杨某严重受伤，在医院抢救3日后死亡。
点评：这是一起由于违章操作引发的安全事故。
杨某碍于面子违反了“不是自己分管的工具、设备不准动用”的规定，为自己的违章付出了生命代价。
硝化操作工刘某为自己提前吃饭将自认为安全的硝化装置不负责任的交给杨某照看，是该事故的直接原因。
在我们日常工作中，中午吃饭时间应由机动或班长代为照看，尤其是涉及到氯化、加热浓缩工艺的，严禁委托不懂工艺的其他人员进行照看。
另外，当别人要求我们帮忙照看非自己工位的设备装置时，为了自己的人身安全要坚决拒绝！4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故山东淄博市开拓生物科技有限公司是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。
2009年11月，公司发生了一起爆炸火灾事故，事故导致11人死亡，4人重伤，15个幸福的家庭跌入痛苦的深渊。
事故经过：2009年11月9日18:05分，硝化车间乙班岗位职工孙某焦急的等待丙班操作工周某来接班，因为今天是孙某朋友的生日，大家约好晚上去饭店好好聚聚。
18:07分，周某到达岗位，孙某说“今天家里有点急事，先走了，1号和3号在保温，2号等着进料，4号釜正常”，孙某在交接班记录上签上字，匆匆离开岗位，周某也早已习以为常，平时同事之间相互照应，谁都有着急办事的时候。
18:55分，周某查看4号反应，按照以往惯例，这个时候应该投加催化剂，反应釜温度、压力各项参数正常。
19:00周某按照生产比例投加催化剂，19:20分4号反应釜温度持续升高，压力剧增。
19:30左右反应釜爆炸，导致周某上层岗位9人及周某邻岗操作工11人当场死亡，车间房顶被全部炸开。
经安全生产监督管理部门调查，4号反应釜投料时间比以往早半个小时，在周某接班前，孙某已经投加完反应催化剂，但是着急聚会忘记做记录，接班的周某还是按照原来的惯例进行操作，两人未进行认真细致的交接班，将反应催化剂重复添加，反应速度失控导致釜内温度压力急剧上升引发爆炸事故。
点评：这是一起因交接班不认真引发的重大安全生产事故，交班的孙某上班期间满脑子想着聚会，添加完毕催化剂后未做记录，交接班过程中流于形式，没有对每台反应釜工艺参数及生产状态进行确认，这是导致该事故的直接原因。
我们公司反应釜种类多，数量大，交接班过程中大家一定要充分吸取此次事故的教训，应拿着操作记录逐台釜进行交接；另外我们班长要认真负责的去核对，双方确认无误后方可签字完成交接下班，接班人员接班后如果对生产状态存在不确认的，切不可根据感觉、惯例去贸然操作，应立即通知班长，用值班电话联系交班人员确认。
决不能学习案例中的周某、孙某贪图几分钟的时间最终害人、害己酿成大错！5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故江西省新吉安生物科技有限公司位于江西省吉安市科技工业业园，主要生产新型食品甜味剂三氯蔗糖，公司于2008年开工建设，2009年9月份试车投料。
2009年10月，该公司发生了一起火灾事故导致7人受伤，车间烧损严重，事故经过：10月8日9:25分，操作工王某发现板框压滤机滑道开焊，报告班长准备焊接维修。
班长通知设备科同时通知安全部申请办理动火作业票证，安全员到达现场后对作业现场进行检测辨识，落实动火安全措施，确定监火人后开具动火票证。
企业安全生产警示案例
企业安全生产警示案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在现代社会，企业安全生产已成为各行各业必须重视的重要问题。
保障员工的安全和健康是企业的责任和义务，而且安全生产不仅关系员工的生命安全，也直接影响着企业的发展和稳定。
下面我们来看一些关于企业安全生产警示案例，深刻认识安全生产的重要性。
案例一：某电子厂发生火灾事故某电子厂是一家规模较大的生产企业，拥有上千名员工。
某天，由于设备故障导致一个电线起火，火势迅速蔓延，整个厂区被烟雾笼罩。
由于没有及时及时撤离和应急预案，造成大量员工被困在厂房里，部分员工因窒息和烧伤而死亡，造成了巨大的伤亡和财产损失。
分析：电子厂虽然有大量员工，但却没有建立完善的安全管理制度，并且没有定期进行演习和培训。
一旦发生火灾等紧急情况，没有及时的应急措施和撤离方案，导致了事故的发生。
企业在安全生产管理方面存在严重缺陷，给员工的生命和财产安全带来了严重威胁。
案例二：某工厂因化学泄漏引发爆炸某化工厂的生产设备由于长期使用和维护不当，导致设备出现了泄漏现象。
某天，一次意外操作导致了剧烈的化学反应，引发了爆炸。
爆炸造成大面积的火灾和化学品泄漏，周边居民被迫疏散，大量环境污染。
分析：化工生产工厂的化学品具有一定的危险性，在生产过程中必须加强设备检查和保养，避免设备出现泄漏等问题。
企业需要建立完善的安全管理系统，定期进行设备检查和维护，并加强对员工的安全培训和教育。
只有做好安全生产管理，才能有效预防事故的发生。
案例三：某建筑工地发生坍塌事故某建筑工地正在进行高楼建设，工程施工过程中出现了多次安全隐患。
由于施工方未按规定使用支撑设备，导致了楼板坍塌，造成多名工人受伤和死亡。
分析：建筑工地是安全隐患较多的场所，必须加强施工安全管理。
施工单位要按照规定使用支撑设备和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
施工单位需要做好对工人的培训和监管，提高员工的安全意识和技能。
只有加强安全生产管理，才能有效预防建筑工地事故的发生。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故3、操作非自己分管的设备造成安全事故4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故9、升降机违规载人造成的安全事故10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故18、物料腐蚀引起的火灾1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
化工安全工程案例分析-上海焦耳蜡业爆炸事故
PART2
事故原因分析
直接原因
经调查和工厂工人反馈，事故原因可能为 硝酸钠与硫氰酸钠于超过340摄氏度的电热板表 面温度环境下混合，由于搅拌不均，触发物料 的剧烈反应导致爆炸。
而具体原因尚未完全调查清楚。ຫໍສະໝຸດ 间接原因人的不安全行为
评估报告、工业经验
物的不安全状态
禁配物、 中式放大、 电热板、 温度监控方式
最后想说——
事故发生后，学校高度重 视。并抚慰遇难学生亲属，督 促排查这种违规行为。
谢谢大家！
4 带给我们的警示
对政府、企业管理层
职工生命系于管理，管理不可疏忽 大意，安全是企业发展的血液，安
全是家庭幸福的保障
对企业员工
严格落实、督促落实
对学校教师
不定期检查、严格登记
学生应做些什么？
1、学生须准时进入实验室,保持肃静,关闭手机、不允许 做与实验无关的事情。 2、实验前认真预习实验内容,了解实验目的要求与原理。 实验室遵守操作规程,实验后认真处理数据,按时交实验报 告。 3、实验室必须注意安全,使用仪器严格按照校保卫处制定 的“实验室安全防火制度”及其它有关规定进行操作,发 现问题及时报告,防止火灾,避免污染。
事故四要素
危险的环境
设施简陋、 堆放大量化工原料
较差的管理
未评估、 没有导师指导
PART 3
事故处理
事
故
处
上海焦耳蜡业有限公司实际控制人张建雨
理
于事故当天即因涉嫌重大责任事故犯罪被警方
羁押，次日被刑事拘留。
后上海青浦区法院对该公司实际控制人张
建雨作出判决：以危险物品肇事罪判处其有期
徒刑2年、缓刑3年
上海焦耳蜡业 爆炸事故
2021年化工企业人的不安全行为造成的事故案例
2021年化工企业人的不安全行为造成的事故案例___是一家注重平安生产的公司，他们总结了多起平安事故案例，以此来提醒员工们注意平安生产。
其中，第一起事故是因为仪表维修工___没有与技术人员沟通确认故障，直接擅自掀开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热产生爆燃，最终导致___受伤。
这起事故的教训是，在进行维修时，一定要与技术人员沟通确认故障，遵守规定，不要擅自行动。
第二起事故是因为员工在反响釜旁睡觉，导致发生了平安事故。
这起事故提醒我们，在工作时一定要保持警觉，不要做危险的行为。
第三起事故是因为操纵非自己分担的设备，导致发生了平安事故。
这起事故告诉我们，在操纵设备时，一定要熟悉设备的使用方法，不要擅自操作。
第四起事故是因为交接班不认真，误将催化剂重复投料，导致发生了平安事故。
这起事故提醒我们，在交接班时一定要认真，不要出现疏漏。
第五起事故是因为向计量罐进料过程中操纵工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故。
这起事故告诉我们，在进行工作时，要专注于自己的工作，不要分心。
第六起事故是因为受限空间作业未完全切断电源，悬挂禁止合闸警示牌导致平安事故。
这起事故提醒我们，在进行受限空间作业时，一定要切断电源，遵守规定。
第七起事故是因为登高作业未规画登高作业票证其实不系平安带导致平安事故。
这起事故告诉我们，在进行登高作业时，一定要遵守规定，佩戴平安带。
第八起事故是因为高处向下抛掷物品，车间内未带好平安帽导致平安事故。
这起事故提醒我们，在进行工作时，要带好平安帽，注意平安。
第九起事故是因为升降机违规载人导致平安事故。
这起事故告诉我们，在使用升降机时，要遵守规定，不要违规操作。
第十起事故是因为缺乏责任心睡岗导致平安事故。
这起事故提醒我们，在工作中一定要有责任心，不要疏忽大意。
最后，___希望员工们能够从这些平安事故案例中吸取教训，加强平安意识，确保平安生产。
___是一家生产医药中间体邻苯二甲亚胺的化工企业。
11月份，该公司发生了一起爆炸火灾事故，导致11人死亡、4人重伤，15个家庭陷入痛苦的深渊。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例
山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析山东三和维信生物科技有限公司安全部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (4)2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (5)3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (7)4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (8)5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (10)6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (12)7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (13)8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (14)9、升降机违规载人造成的安全事故 (15)10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (16)11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (17)12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (18)13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (20)15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (23)16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (25)17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (27)18、物料腐蚀引起的火灾 (28)1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。
法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。
杜邦事故案例学习
杜邦事故案例学习杜邦公司美国休斯敦化工厂泄漏事故案例学习一、案件回顾世界第二大化工公司、美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂，11月15日发生化学品泄漏事故，5名工人直接暴露于有害气体甲硫醇中，造成4人死亡、1人被送往医院救治。
杜邦公司发言人伍兹(Aaron Woods)证实，15日凌晨4时左右，位于斯特朗路厂区一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效，造成甲硫醇大量泄漏。
工人和紧急救援人员6时左右控制住了泄漏，但已有5名工人暴露在有害气体中。
其中4人在厂区内死亡，1人被送往附近的星海假日医院，伤情不会危及生命。
在化学品溢出时，4名死亡员工之一曾下落不明。
杜邦拉波特厂区约有320名雇员，“这是该厂区第一次发生这样的泄漏事故。
”伍兹表示，“我们现在的重点是这些员工”。
拉波特应急管理协调员萨格斯(Jeff Suggs)指出，泄露的甲硫醇为无色有害易燃气体，有一股臭鸡蛋或臭鱼的难闻气味，通常用于天然气添加剂、保护农产品蛋白质的合成剂或杀虫剂。
今次泄漏出的甲硫醇不会对附近社区构成危害。
伍兹强调，一旦甲硫醇进入空气中，就会逐渐消散而不再具有危险性。
该公司预计15日当天气味会全部消失。
“我们这里经常会有奇怪的味道，尤其是刮北风时。
”拉波特居民克里登(Dudley Crittendon)对媒体说，“我们认为家里可能有什么食物坏了或是小动物死了，尽管点燃了蜡烛，但这味道没有消失。
”附近便利店员工称，一上午所有顾客都在抱怨难闻的气味。
休斯敦西南地区的密苏里市、糖城和罗森伯格市均有居民报告闻到刺鼻气味，警方认为这也是约60公里外的杜邦公司工厂当天化学品泄漏导致。
目前，此次泄漏事故和阀门失效的原因尚不明确，调查将全面展开。
美国有毒物质与疾病登记署(ATSDR)记录显示，人体直接暴露于甲硫醇中会引起严重的呼吸系统、皮肤或眼睛炎症；吸入后可引起头痛、头晕、恶心及不同程度的麻醉；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。
二、安全警示众所周知，美国杜邦公司是世界第二大化工企业，其安全业绩举世闻名：公司超过60%的工厂实现了零伤害。
化工厂事故案例分析
• 3．防范措施 • 上述分析肯定了这次事故的主要原因是大量的可燃气体 ---氮氢气进入大气，以及防雷措施不合理造成的，因此针 对这次着火事故提出了如下具体的防治措施： • （1）对氮氢气压缩机各级放空用截止阀进行定期检验， 磨损严重的应及时进行维修或者更换新的截止阀。从而避 免因阀门内漏使氮氢气进入大气造成事故。 • （2）加强巡回检查，确保油水分离器的排放操作按规定 进行，严格规定其排放操作时间。 • （3）按标准正确设置避雷装置。这次事故发生后，厂内 技术人员按防雷的基本措施对全厂内的避雷装置进行了全 面细致的检查。对防雷的薄弱环节进行了改造，增设了高 性能的避雷器，并进行了合理布置，确保同类事故不再发 生。 返回
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第二章：爆炸事故 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 四：陕西省渭南某饲料添加剂厂环氧乙烷计量泵爆炸事故 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 十: 动火前检查欠详 作业中爆炸伤人
• 2．事故原因 • （1）氮氢气压缩机各级放空用截止阀，在长期的使用过 程中磨损严重，没能及时发现进行维修和更换，造成个别 放空截止阀内漏严重，使氮氢气通过放空管进入大气遭遇 雷击而发生着火事故。 • （2）氮氢气压缩机各级油水分离器在排放油水时，所排 出的油水都进入到集油器内，而集油器放空管连接到放空 总管上。操作工人在进行排放油水的过程中，没能按照操 作规程进行操作，使氮氢气进入集油器后随放空管进入大 气。在排放过程中遭遇雷击而发生着火事故。 • （3）由于放空管没有单独的避雷设施而遭受雷击也是此 次着火事故的重要原因。由于该厂采取的避雷措施是在压 缩机厂房上安装避雷带，而放空管的高度超过了避雷带， 其它的避雷针又不能覆盖放空管，因此引发此次着火事故。
化工生产事故典型案例分析(完整版)
1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不 间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环， 紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或 者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大 事故。
7
1.1 化工生产的特点
生产物料的危险性大
整改措施：（1）在阀门、法兰处增设挡板。 （2）降低碱槽进口阀高度，并在阀门前增设压力表。
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1.3 事故致因理论
扰动起源事故理论
任何事故当它处于萌芽状态时，就有某种扰动，即起源事件。 事故形成过程是一组自觉的或不自觉的，指向某种预期的或不 测结果的，而且是相继出现的事件链。相继事件过程是在一种 自动调节的动态平衡中进行的。如果行为者行为（可以是发生 的任何事、运动故障、观察或决策）得当或物受力适中，就可 维持能流稳定而不偏离，便可安全地生产。反之，如果行为者 行为不当或发生故障，则对上述平衡产生扰动，就会破坏和结 束自动动态平衡而开始事故的进程，导致终了事件——伤害或 损坏。这种伤害或损坏又会依次引起其他变化或能量释放。所 以，该理论认为事故是从相继事件过程中的扰动开始，最后以 伤害或损坏而告终。这可称之为“P理论”（Perturbation理 论）。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
化工行业安全事故案例及分析
化工行业安全事故案例及分析目录一、化工行业安全事故概述 (2)1.1 行业特点与安全风险点介绍 (3)1.2 事故频发原因分析 (4)1.3 安全事故造成的严重后果 (5)二、典型化工安全事故案例分析 (6)2.1 爆炸事故案例分析 (7)2.1.1 事故经过与救援过程 (9)2.1.2 事故原因调查结果 (10)2.1.3 预防措施与教训总结 (10)2.2 泄漏事故案例分析 (12)2.2.1 泄漏事故的类型与特点 (13)2.2.2 典型泄漏事故案例分析 (13)2.2.3 泄漏事故预防措施 (15)2.3 火灾事故案例分析 (17)2.3.1 火灾事故成因及危害 (18)2.3.2 化工火灾的扑救难点 (19)2.3.3 火灾事故案例详解 (21)2.3.4 防火措施与建议 (22)三、事故原因深度分析 (24)3.1 设备故障与安全事故关系 (25)3.1.1 设备缺陷与事故发生概率 (27)3.1.2 设备维护与检测的重要性 (28)3.1.3 设备故障导致的事故案例分析 (29)3.2 人为因素与安全事故关联分析 (30)3.2.1 操作失误对事故的影响 (31)3.2.2 安全培训与人员管理的重要性 (32)3.2.3 人为因素导致的事故案例分析 (33)四、安全事故应急救援与处置策略探讨 (34)4.1 应急救援体系建设现状与挑战 (35)4.1.1 现有应急救援体系存在的问题分析 (36)4.1.2 加强应急救援体系建设的必要性 (37)4.1.3 国内外先进救援经验借鉴 (38)4.2 事故现场应急处置技术与方法探讨 (40)4.2.1 常见化工事故现场处置技术介绍 (42)4.2.2 不同类型事故的处置策略探讨 (43)4.2.3 现场指挥与协调的重要性及方法论述 (44)五、化工行业安全事故预防措施与建议措施实施方案设计研究 (46)一、化工行业安全事故概述随着化工行业的快速发展，生产过程中的安全问题日益凸显。
典型事故案例
一、东北炼化工程公司丙烯腈装置中毒死亡事故2008年11月6日，东北炼油工程公司，抚顺工程建设第四分公司，仪表车间一名仪表维修工，在抚顺石化腈纶厂，丙烯腈装置现场处理故障过程中发生中毒死亡事故，现将事故情况进行通报。
一、事故单位概况抚顺工程建设公司第四分公司仪表车间，负责抚顺石化公司腈纶厂的仪表维护，下属分析仪表班组，共有6名职工，事发当日出勤人员为赵某和李某。
当班人员李某在10:00—11:00左右，到仪表车间四楼会议室（分析班在仪表车间三楼）张贴医疗报销票据。
二、抚顺石化腈纶厂丙烯腈装置介绍丙烯腈装置采用BP公司专利技术，以丙烯腈、氨和压缩空气为原料，主要产品为纯度99.5%以上的丙烯腈，副产品纯度99.5%以上的氢氰酸、45%左右的乙腈。
装置由中石化兰州设计院设计，1900年11月投产。
原设计年产丙烯腈5万吨，后经数次改造，现规模为9.2万吨/年。
三、事故经过1、2008年11月6日，10时05分，抚顺石化腈纶化工厂丙烯腈车间，岗位操工关某发现该装置合成泵房AA-1202PH计仪表测量值不准，打电话向仪表维修人员报修，仪表维修工赵某接到电话后，于10时20分到现场查看情况。
2、13时13分，丙烯腈车间岗位人员陈某，在巡检时发现，赵某面向下倒在合成泵房AA-1202PH计仪表柜内，立即报告厂生产调度室，拨打120急救中心进行救护，对事故现场进行警戒封闭，抚顺市第三医院救治及时赶到，经抢救无效于14时30分左右死亡。
四、事故伤亡情况死亡一人。
赵某，大专学历，26岁，男，2003年进抚顺工程建设分公司第四分公司仪表车间，仪表维修工。
五、初步原因分析（一）直接原因赵某作业之前未对所作业检修，进行危险评估和预想分析，未办理设备检修票证手续，未佩戴劳动防护用品，严重违章操作、长时间吸入较高浓度氢氰酸是该起事故的直接原因。
事故后，调取事发当天的监控录像、DCS数据、查找规章制度、作业记录以及对事故当日有关人员进行询问调查等，初步认定员工赵某在10时20分对AA-1202PH计仪表进行处理时，导致物料泄漏，瞬时局部空间氢氰酸浓度超标造成中毒，失去逃生能力。