树脂砂安全操作规程

树脂砂安全操作规程

树脂砂安全操作规程

一、首先检查水源、电源、气压是否正常。二、落砂系统1、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。2、操作①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。3、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。三、破碎系统1、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,

清砂工机械安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD124 清砂工机械安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD124 2 / 2 清砂工机械安全技术操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。 2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。 3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。 4.打毛刺时,前方不准站人。用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。 5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

射芯机安全操作规程示范文本

射芯机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

射芯机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每 台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须 按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操 作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数 不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时 在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模 具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气 源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关, 急停开关是否完好到位。

5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水爆清砂工安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水爆清砂工安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水爆清砂工安全操作规程(新编版) 1.打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服,工作鞋和手套。 2.打箱时,必须检查锤把是否牢固。打卡子必须先打上面,后打下面,翻箱时不得靠近。 3.吊运铸件、砂箱时,应先检查行车链条、弹簧、钢丝绳和水池的防震装置是否完好,不得冒险操作。起吊时,应遵守挂钩工安全操作规程。 4.开动落砂机前,必须先看铁栅上是否有人。设备开动后附近不准站人。 5.吊篮上装铸件不能过满,铸件不得超出吊篮帮子,防止铸件或砂块掉下伤人。 6.操作者不得赤裸膀背,水温过高时应停止爆破,以免烫伤。 7.水爆时,必须等待操作者躲开,并用信号通知四周人员及时

散开后,才能入水爆破。在清理水池用行车抓砂时,应将砂内铁件拣净。用混水泵抽砂时,应检查入口筛网是否完好,防止将铁件混入泵内。 8.空砂箱应按类型、规定堆放。小砂箱不得高于2米,大砂箱不得高于3.5米。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

宽带砂光机安全操作规程

编号:CZ-GC-03907 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 宽带砂光机安全操作规程 Safety operation regulations for wide belt sander

宽带砂光机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。非相关人员不得靠近机器。 二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带、项链、宽松的衣服等),长发者请将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器。 三、机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上,如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏。 四、电源开关开启前,务必确认所有开关都在OFF位置上。正常工作前,先检查砂带的清洁、锐利程度,检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致),砂带规格是否适用,砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中,刨刀刀片安装是否正确、牢固。

五、加工前所有的护盖不得移开,必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内,调整正确的加工厚度,木料过厚,将会导致输送带卡死、断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光,不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形、菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件,以免损坏机器。 六、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负荷量,防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1、把砂光带的速度减慢;2、更换砂粒比较粗的砂纸;3、把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量。 七、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上,使砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,缩短砂带和橡胶轮的使用寿命。 八、该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围,不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误;输送带速度采用无极变速调整,速度要在机器运行中调整。

壳芯机操作规程

壳芯机制芯工艺操作规程 1、目的: 为了有效控制砂芯质量和成本的投入,特制定本规程。 2、范围: 本规程适用于热芯合的过程操作。 3、壳芯技术要求: 3.1、150-200 mm (指芯子的最大尺寸)的芯子壁厚为 6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀,内外颜色一致,局部脱落导致壁厚w 4m的不得使用。 3.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的 裂纹的芯子可以使用。 3.3、芯子表面要平整光洁,不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷,必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯> 0.5 m的芯子不得使用。 3.4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。表面呈褐黑 色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。 3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补,面积较大、修补后无法保证质量的不得使用;芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。 4、准备工作:

4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准(或试用合格)。 4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可 靠,控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。调整工作 气压为0.6MPa,射砂气压为0.3?0.4MPa(射砂气压不得过高,过高 将引起难以密封,跑砂严重)。 4.3、安装芯盒时,首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完 好,附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面,确保两半盒互相贴合无间隙、无互错,否则必须进行调整符合使用要求;检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行,且射孔中心对正。检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平,不允许高出或低于芯盒内表面。 4.4、准备好各种工具,根据芯盒的具体情况设定各工艺参数, 将芯盒升温至工艺规定温度。 5、制芯 5.1 、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中,只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。 5.2 、每个壳芯的制造过程为:射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。根据不同的芯子设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。提高温度可缩短结壳和固化时间,提高生产效率,但不得出现过烧现象。过烧的芯子表面呈褐黑色,表面失去强度和硬度(用指甲刻划表面,能划上沟槽),无法使用。 5.3 、每次芯子顶出后,必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结

悬浮剂操作技巧规章制度

悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平:精确度0.01克 砂磨机:100ml,沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药:根据需要需注明厂家、日期、含量; 助剂:分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R; 乳化剂:无水钙盐(M500)、非离子等 溶剂:二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂:黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等; 防冻剂:尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇(400)、聚丙二醇(400); 成膜剂:聚乙烯醇、苯丙胶乳等; 消泡剂:有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等; 硬水母液:34200ppm pH值调节剂:醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等;

三、检测项目与方法 *每次试验必测,交附制剂时,除有效含量外,其它全部测,热贮后所有指标应该测试; #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料,按配料流程 2、装料,按砂磨机操作规程

3、卸料,按砂磨机清洗流程 4、检测,按制剂样品检测分析方法 附件: 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称(精度0.01克) 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀(如不需要就省略此步骤) 7、加入水一起搅拌均匀(如有需要可进行加热搅拌) 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。

射芯机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4746 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 射芯机安全操作规程标 准版本

射芯机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个

接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

涂料(油漆)生产企业试生产方案知识分享

涂料(油漆)生产企业试生产方案

涂料(油漆)生产企业 试 生 产 方 案 2013年1月

目录 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.................. 错误!未指定书签。 1、建设项目设计、施工、监理单位的情况...... 错误!未指定书签。 2、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况 ........................................... 错误!未指定书签。 3、单机试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 4、联动试车已具备下列条件.................. 错误!未指定书签。 二、原始试车方案.............................. 错误!未指定书签。 1、原始试车应具备以下条件.................. 错误!未指定书签。 2、原始试车所需准备工作及需检查确认的内容.. 错误!未指定书签。 三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案错误!未指定书签。 1、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题.. 错误!未指定书签。 2、对策及应急预案.......................... 错误!未指定书签。 四、建设项目周边环境与建设项目安全试车(使用)互相影响的确认情况.......................................... 错误!未指定书签。 1、建设项目外部基本情况.................... 错误!未指定书签。 2、项目对周边环境的影响情况................ 错误!未指定书签。 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 .... 错误!未指定书签。 1、重大危险源.............................. 错误!未指定书签。 2、监控措施................................ 错误!未指定书签。 六、人力资源配置情况.......................... 错误!未指定书签。 七、试生产起止日期............................ 错误!未指定书签。 八、附件........................................ 错误!未指定书签。

水力清砂工安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 水力清砂工安全操作规程 简易版

水力清砂工安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1.工作前先检查高压泵、喷枪、联接管道及其它附属装置是否良好,并试喷检查设备运转是否正常。 2.根据有利于水力冲刷的方位,把铸件平稳地放置在回转工作台上。并将周围由于高压水冲刷可能造成损害的物品搬开。 3.开动水力清砂机时,操作人员先发出信号。喷枪喷射及水流溅射范围内不准有人。 4.水力清砂完毕,铸件运往室外或需要翻面时,应先关闭高压水泵。 5.水力清砂后,应将室内外的残存芯铁、铁屑、铁钉等杂物堆放到指定的地点。

6.高压水泵在运转时,要有专人负责监护,注意压力是否正常。 7.高压水泵的安全阀、压力表,一定要灵敏可靠,并定期校验,保证运行中的安全。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

射芯机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 射芯机安全操作规程(新版)

射芯机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电

源和加热开关。 6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。 7、每次更换模具,必须试模生产样件。样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。 8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

砂磨岗位安全操作规程示范文本

砂磨岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂磨岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作 规程。 2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设 备防护装置是否完好稳固,检查球磨机主轴及进浆齿轮是 否正常。 4.所有作业用的物料禁止放在电器箱旁,不可阻碍消 防通道。 5.开启进浆阀门及冷却水阀门,并打开拌料缸的出料 阀门。 6.开启进浆泵后,以最低速度进浆至筛网见物料后停 泵,用点动法启动球磨机,保持顶筛液面在1/2的位置,

严禁冲顶现象发生。 7.溶剂桶必须加盖,铁桶应小心轻放,无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8.保持球磨机正常运转,控制进浆速度;机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。 9.停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门,将砂网刷洗干净,保持周边环境整洁,做好当班安全检查记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水爆清砂工安全操作规程实用版

YF-ED-J5906 可按资料类型定义编号 水爆清砂工安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

水爆清砂工安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服,工作鞋和手套。 2.打箱时,必须检查锤把是否牢固。打卡子必须先打上面,后打下面,翻箱时不得靠近。 3.吊运铸件、砂箱时,应先检查行车链条、弹簧、钢丝绳和水池的防震装置是否完好,不得冒险操作。起吊时,应遵守挂钩工安全操作规程。 4.开动落砂机前,必须先看铁栅上是否有人。设备开动后附近不准站人。

5.吊篮上装铸件不能过满,铸件不得超出吊篮帮子,防止铸件或砂块掉下伤人。 6.操作者不得赤裸膀背,水温过高时应停止爆破,以免烫伤。 7.水爆时,必须等待操作者躲开,并用信号通知四周人员及时散开后,才能入水爆破。在清理水池用行车抓砂时,应将砂内铁件拣净。用混水泵抽砂时,应检查入口筛网是否完好,防止将铁件混入泵内。 8.空砂箱应按类型、规定堆放。小砂箱不得高于2米,大砂箱不得高于3.5米。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

砂光机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9733 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 砂光机安全操作规程标 准版本

砂光机安全操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。 2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。 3、清理机台及工作现场。 4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。 5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6Mpa。 6、检查输送带驱动减速器油量。 7、确认三项380×50HZ电源是否正常。 8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。

9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在 0.3Mpa~0.5Mpa之间调整)。关好机门。 10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。 11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。 12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。 13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。

型砂试验作业指导书铸铁

型砂试验作业指导书铸 铁 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

1目的 为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。 3作业内容 选取原砂及混合料试样 3.1.1取样规则:散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中,从离边缘和表面200~300mm的各个角及中心部位,用取样器选取;袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取,不得少于三袋,其总重量不得少于 5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样,应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料,一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 检验所需的试样,由样品选取,试样的数量可根据检验项目而定,但不得少于 1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外,其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干,烘干的温度在105~110℃,将烘干后的试样放在干燥器内,以备再进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样,检验后,剩余的样品应保存三个月,以备复检。 3.1.7混和料试样,按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送,可以在输送器上定期取样三份混匀,其数量不得少于2Kg。 试验方法 3.2.1水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 3.2.1.1主要仪器:HG63卤素水份测定仪 3.2.1.2快速法试验步骤 试验时,称试样20±0.05g,放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平,自动计算烘干时间并显示水分含量。 3.2.2 含泥量 含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。

砂磨机操作规程及注意事项

砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序: 1、接通总电源,观察电源是否380V,检查冷却水、气压是否正常;检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢;检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况,应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水,再泵送物料入砂磨机筒体内,最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度(磨温)不超 过规定数值,若无明确规定时,应控制不超过40℃,或由技术人员指 导进行操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时,应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固,防止物料溢出,物料桶必须使用静电 夹,消除静电。 9、停机时,必须保持筒内装有溶剂,当筒内无任何物质时,不能启动分 散轴,否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时,只能分散轴微动运转,否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中,必须随时通过管道查明润滑液的循环情况,并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项:

1、生产时,要经常检查冷却水是否发挥作用,否则砂磨机温度过高,会影 响产品的质量,甚至起火花及生命安全; 2、生产时,经常观察机器运作情况,不能超负荷运转,机内物料不能太干, 要保证机器同物料能正常研磨,使产品质量得到保证; 3、运转中,机器如有异样声音和撞击声,应立即停止运转,通知修理人员 进行维修,待修理完毕后重新操作; 4、机器运转过程中,如出现冒烟或电火花现象,应立即停电及一切操作, 并通知维修人员来检修; 5、机器需作定期保养,并填制设备保养记录表。

砂光机安全操作规程

砂光机安全操作规程 1、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。 2、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作,砂光机未经培训授权, 任何人不得擅自开机。 3、操作人员在操作时须穿好工作服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。 4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。 5、检查输送带驱动减速器油量。 6、确认三相380×50HZ电源是否正常。 7、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀,启动收尘系统。 8、确定砂带的松紧是否适中,压缩空气压力值为0.5Mpa,关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。 9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。 10、如遇到砂板被卡住时,严禁在运转中强行取出。必须先停机,确定机器停止后调整取料。 11、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。 12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。 13、避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。 14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。 15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。 16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。 17、下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净,马达上不准积存粉尘,并作好设备的日常保 养工作。 18、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。 19、保持机器及周围清洁。 20、每天检查电机制动装置。 21、保持油雾器及减速器油量充足。 22、每三个月给各轴孔加注黄油。 23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。 24警告: (1)除非在特别紧急情况,如机械或工件可能对人身造成伤害,或可能对设备产生致命损坏时,不要经常性地去按紧急停机按钮; (2)只有在紧急情况下才应使用制动。(因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上,引起轴承的发热,磨损,甚至损坏,同时也加速刹车垫的磨损) (3)压缩空气气压计的压力设定是非常重要的,合理的设定值能提高气动控制动能。

射芯机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 射芯机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1596-82 射芯机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。 2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。 3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。 4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。 5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。操作中

篮式砂磨机操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 篮式砂磨机操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

篮式砂磨机操作规程 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源,将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀,是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关,看电机是否正常运转。如不正常运转,应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水,要求移动式研磨机工作时,篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意:本机的篮磨头严禁离开物料运转,(只能点动运转)并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前,应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动,并及时拧紧。 2.具体操作 2.1开启空压机,缓慢调整手动气阀。移动支架缓慢升高,至容器可以移入研磨篮下时停止升高。 2.2将容器固定放入研磨篮下,并将容器用抱夹固定。将容器夹套通入循环冷却水。 2.3调整手动气阀,将研磨机头缓慢下降。至容器底部约100MM-120MM时停止下降,篮磨机头应完全浸入物料中,才开始运转。 2.4本机在正常运行中,转速应控制在900转/分,最高不能超过1000转/分,最高不能超过38HZ,在运转过程中,观察电压和电流及机 第 2 页共 4 页

器转速是否正常。 2.5注意:本机的篮磨机头严禁离开物料空转(只能点动运转)。 2.6工作完毕后,将变频器归到0,关闭电源开关,切断电源,将移动支架降到最低点,关闭空压机。 2.7本机使用完毕后,应及时清洗干净。清洗时将篮磨机头用溶剂浸泡适当时间后,用点动进行运行。 2.8本机在使用一段时间后或较长时间停用,在使用前,应进行保养检查。 2.9飞溅的涂料应该及时清理,保持地面和设备的卫生。 第 3 页共 4 页

卧式砂磨机操作规程

卧式砂磨机操作规程 一、前言: 该砂磨机为进口设备,是钛白粉生产的重要设备,使用者必须认真阅读本规程,熟悉机器以及它的指定的用途,严格遵守本规程,可以帮助操作者避免事故,减少修理费用和停机时间,并能增加机器的可靠性,延长机器的使用寿命。 二、机器的工作原理: NETZSCH砂磨机是一种在液体中对于固体物料连续进行精细研磨和分散的机器,进入砂磨机内的物料在研磨筒内与研磨介质一共被搅拌器轴加速给予研磨介质的能量通过碰撞与减速传送给物料中的固体分子,以起到将物料中的TiO2固粒打散的目的。 三、主要性能参数 LME500K LME1000K 重量8000 kg (不包适物料和研磨珠)12000 kg (不包适物料和研磨珠)动载荷约120 kN 约180 kN 冷却水最大需求量:200升/分钟;最大需求量:400升/分钟; 压力:最大为0.3MPa 压力:最大为0.3 MPa 密封液需求量最小为:4升/钟;需求量最小为:4升/钟; 压力:最小为400 kpa;压力:最小为400 kpa; 压力:最大为1000 kpa 压力:最大为900 kpa 泄漏量:最大为100毫升/分钟;(在密封的每一边泄漏量:最大为100毫升/分钟;(在密封的每一边 研磨筒的体积大约503升大约1020升 被研磨产品的 体积 大约265升大约510升 搅拌轴带有七个中心分散盘,聚氨脂包覆带有七个中心分散盘,聚氨脂包覆研磨筒底板铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 物料进口法兰铬、镍钢、聚氨脂包覆铬、镍钢、聚氨脂包覆 分离系统DDC型动态分级轮系统DDC型动态分级轮系统 研磨筒的密封带有连续的冲洗水流的双端面机 械密封带有连续的冲洗水流的双端面机械密封 驱动带有液力联动器,搅拌器恒定转动平滑起动(为电动机防护),搅拌器恒 定转动 搅拌轴的速度12米/秒13米/秒 主驱动电动机160 kw;防护等级:IP55 350 kw;防护等级:IP55 起动方式星/三角起动直接起动 工作电压400V/50HZ/3相400V/50HZ/3相 控制电压230V 230V 给料泵NM045驱动功率:2.2 kw NM053驱动功率:3 kw

混砂工安全操作规程规章制度示范文本

混砂工安全操作规程规章制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混砂工安全操作规程规章制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。 2. 开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运 转正常,确认后,方可进行作业。 3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必 须保证运转时砂不能飞出机盆外。 4. 黏结济加入量必须控制在(3.5-4.5%)之间,根据 气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟; 背砂3-5分钟)之间。 5. 面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可 混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之 中。 6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。 8. 混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

砂轮机安全操作规程规范

砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

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