管道腐蚀失效
天然气管道外腐蚀失效维抢修流程
意义 。
一
３ ． 管卡修复法 管卡 修复法是专 门研究用来 解决天然气管道 抢修 中存在 的
孔蚀 问题 的管道修 复法 ， 在天然气管道的腐蚀问题 中局部腐蚀和
主要 使用单拉 螺栓 固定在 管线上 。 匀腐蚀 ， 具体而言就是天然气管道在腐蚀作用的影响下厚度逐渐 卡 由相对 较轻 的金属制 成 ， 有一个丝扣活动件上面附着一个 变薄 ， 在厚度下降到一定程度之后天然气管道就一定要更换以保 在管卡拉 紧螺 栓相 对的位 置上 ，
的隔离涂层能起到的作用各不相同 ， 想要做到天然气管道 的全面
后分别参加啥 保护是不现实的 ， 现 实生活 中对天然气管道保护相对较完善的是 省天然气公司和天津泰达地下储配库担任生产调度 ， 萨克斯坦共和国扎那若尔油田至 Ｋ Ｃ １ ３ 压气站天然气管道建设和运 涂 层 系统 与 阴 极 保 护 系统 组 成 的 联 合保 护 系 统 。 能够 最 大 限 度 的减 少天然气管道受到的腐蚀 。
天然气 管道外腐蚀 失效维抢修流程
李勇（ 中国石油天然气股份公司管道公司中原输油气分公司 ，山东
摘 要： 天然气作 为一种 清洁能源其在 社会 经济领域 的应 用，
是 改 变我 国 能 源供 应 紧 张现 状 ， 优 化 我 国能 源 结 构 的 重 要 能 源 形
抢修 需 求 也 变得 愈 发 强 烈 ， 本 文将 从 维 抢 修 流 程 的 角 度 出发 ， 结
天然气管道腐蚀失效分析
∽
宕 越
霞
天 然气 管道 腐蚀 的破坏 形态 包括 全 面腐蚀 和 局
杂
部腐蚀 ，全面腐蚀是一种常见的腐蚀形态 ， 包括均 匀 全 面腐 蚀 和不 均 匀全 面腐 蚀 。局部 腐蚀 又 可 以分 为点腐蚀 （ 孔蚀 ） 缝 隙腐蚀和疲劳腐蚀等 。］ 、 。
表１
％
腐蚀 产物 元素 组成
ｔ １ ０ ０ １ ． ４ １ ６１ ５ ． ４ ２ ． ８ ．８ ． ６ ０４ ． ２ ３ ７ ３
６ ８ ０ ２ ．４ ．８
由表 １可 知 ，腐 蚀 产 物 中 主 要 有 Ｆ Ｏ，Ｎ Ｃ， ｅ ａ１ ＳＯ ，少量 Ｃ Ｓ 和 Ａ： ｉ ａＯ １ 等化合 物 。 ０
作年 限较 长 ，事故 隐患较 多 。此 外 ，由于川渝 地 区
地质 地貌 环 境 复 杂 、人 口稠 密 、社 会 依 托条 件 差 ，
图 １ 天然气管道 的宏 观腐蚀形貌
因此 事故 处理 响应 时 间长 ，事 故 直接损 失 和事 故处 理 费用都 较 大 。统 计 发现 ，川 渝 地 区天然 气管 道 的
１ １ 某典 型 天然 气管 道腐 蚀 穿孔 部位 的形 貌 ．
衍 射角 ／ 。
图 ２ 腐蚀 产物的 Ｘ Ｄ图谱 Ｒ
■ 一 Ｎ ｃ；●一 Ｆ０ （ Ｈ） ★一 Ｆ２ ３ （ 量 ） ａｌ ｅ Ｏ ； ｅ０ 少
某典 型天然气管道腐蚀穿孔部位 的形貌如图 １ 所示 。由图 １ 的腐蚀形貌可见 ，集输管道内壁存在 较严重腐蚀 ，表面虚浮 ，有很多腐蚀产 物和锈垢 ， 沿液体流动方向出现线状腐蚀穿孔 ，由内向外 ，为
｝ 王勇 ，男 ，１８ ９ ２年生 ，硕士。重庆市 ，４ ２ ６ 。 ０ １０
石油化工管道冲刷腐蚀失效分析与预测
石油化工管道冲刷腐蚀失效分析与预测发布时间：2022-10-18T07:51:51.645Z 来源：《城镇建设》2022年第11期6月作者：周世川[导读] 管道腐蚀的方式有很多，冲刷腐蚀引起的失效更为常见周世川身份证号：62230119860110****摘要：管道腐蚀的方式有很多，冲刷腐蚀引起的失效更为常见。
冲刷腐蚀是管道机械设备在液体作用下的反射和光催化，对金属复合材料造成表面损伤。
冲刷是管道损坏的物理原因。
冲刷和光催化腐蚀共同作用，对管道的安全稳定运行造成极大危害，如果发生腐蚀和破孔，将直接关系到能源部的发展战略安全。
因此，有必要进一步加强对管道腐蚀速度的判别，确保石化装置管道的安全可靠运行，防止气体泄漏引发安全生产事故。
关键词：石油化工；管道冲刷；腐蚀失效；预测1石油化工管道冲刷腐蚀影响因素1.1材料性能管道金属材料对管道的侵蚀和腐蚀危害很大。
优质的管道材料具有抗侵蚀和腐蚀性能，能够合理地抵抗腐蚀。
元素的差异将导致抗侵蚀性和耐腐蚀性的一定差异。
C和Mo-jin元素可以合理地抑制金属表面镀层的溶解。
CR公司可以在金属表面形成Cr2O3，使合金产品具有更强的抗侵蚀性和耐腐蚀性。
相关研究表明，在磷化处理管理系统中，由金属表面引起的电化学腐蚀可以建立高密度涂层，这有利于提高原材料的耐腐蚀性，而结构更紧密的金属铬氧化物可以起到保护作用。
然而，在铁公司的累积空气氧化中，抗冲蚀腐蚀性能不能起到防腐作用。
金属材料的强度、延展性和其他性能也会影响抗侵蚀性。
如果液体不具有极强腐蚀性，可以使用硬度高的金属材料，但液体具有极强腐蚀性，必须充分考虑管道材料的耐腐蚀性。
抗压强度低但韧性好的金属材料会加速机械设备的损坏，而延展性差的材料容易发生变形危险。
金属材料的较大表面粗糙度也会增加接触表面，从而加快腐蚀速率。
1.2流体冲刷液体侵蚀和腐蚀的关键在于流速、流量、冲刷视角、传质系数等因素的危害。
流动将影响磁场和流动性场，并且流动将接触管道的金属表面。
埋地油气管道腐蚀失效研究进展及思考
埋地油气管道腐蚀失效研究进展及思考发布时间：2022-12-06T08:07:38.731Z 来源：《科学与技术》2022年第15期第8月作者：王志刚[导读] 埋地油气管道属于油气运输的主要模式，如果管道发生问题，就会严重影响到油气的运输效率，并污染环境王志刚辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，辽宁省阜新市 123000 摘要：埋地油气管道属于油气运输的主要模式，如果管道发生问题，就会严重影响到油气的运输效率，并污染环境，要是非常严重还会导致人员伤亡和财产大量损失，可见腐蚀影响非常大，必须采取有效的预警方法。
预警是现阶段避免埋地油气管道腐蚀失效风险的主要方法。
文章借助极限状态方程和蒙特卡罗法，确定出了埋地管道腐蚀失效的预警等级与界限，并成立了埋地油气管道腐蚀失效风险预警模型，进而开展研究。
关键词：埋地油气管道；腐蚀失效；风险预警；预警方法引言油气集输管道腐蚀是油气储存和运输过程中最常遇见的问题，也是最急需改善的问题。
油气集输管道产生腐蚀问题，会严重影响油气集输管道的使用寿命，而随着腐蚀问题的加重，油气集输管道易产生一定的损坏。
而一旦损坏产生，则容易产生极其严重的安全问题。
这种安全问题的存在，不仅会严重影响油气的运输，更会对油气管道周围的居民的生命财产安全构成一定的威胁。
因此，寻找油气集输管道防腐的措施迫在眉睫。
1埋地油气管道腐蚀失效的类型首先，根据埋地管道腐蚀失效的部位可将腐蚀分成两种类型，即内腐蚀与外腐蚀。
其中，导致内腐蚀的原因包括：防腐设计不合理、施工质量不过关以及防腐管理不到位等等。
其次，根据埋地管道腐蚀的形式以及管道腐蚀的特点可将腐蚀分成两种类型，即体积型腐蚀与平面型腐蚀。
其中，常见的埋地油气管道体积型腐蚀有3种，分别为：均匀腐蚀、局部腐蚀以及点腐蚀；常见的埋地油气管道平面型腐蚀有两种，分别为：焊接裂纹腐蚀与应力裂纹腐蚀。
对于均匀腐蚀来说，此腐蚀会匀称分布在管道的表面；对于局部腐蚀来说，此腐蚀会集中分布在管道的某个区域，根据区域的不同还可将腐蚀分成以下几种情况，分别为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀与氢脆腐蚀；对于点腐蚀来说，此腐蚀会不断向深处蔓延，最终造成油气管道出现腐蚀穿孔现象。
集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究
技术应用/TechnologyApplication集输管道是油气田开采过程中介质输送的主要工具之一，鉴于我国管材多为碳钢，且输送介质均为油、气、水三相混输，特定的腐蚀环境和介质特点导致管道腐蚀失效事件频繁发生，这严重影响了油田的正常生产，并引发巨大的经济损失[1-3]。
基于此，对某油田集输管道腐蚀失效段进行切割取样，集输管道腐蚀失效原因分析及防护措施研究王金梭（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：为解决某集输管道的腐蚀穿孔失效问题，从管材化学成分、金相组织、力学性能等方面进行了分析，并结合观察到的宏观腐蚀形貌和腐蚀产物，基于管道服役环境和介质特点，对失效原因进行了探讨，提出了对应的防护措施。
结果表明，失效管段符合GB/T 9711—2017中关于PSL2钢管的交付标准，失效是酸性气体引发的电化学腐蚀和碳酸盐引发的垢下腐蚀共同作用的结果，且地势低洼处存有残余水是发生腐蚀的先决条件。
建议腐蚀监测以电阻探针法、交流阻抗法为主，挂片失重法为辅，缓蚀剂采用季铵盐+酰胺基的复配缓释剂，泄漏报警采用负压波法和流量平衡检测法相结合的方式，采取措施后，管道失效率从0.56次/(km ·a)降低至0.31次/(km·a)，共计减少年泄漏量1500m 3，年减少经济损失472万元。
关键词：集输管道；腐蚀穿孔；防护；电化学腐蚀；垢下腐蚀DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.04.006Research on the analysis of corrosion failure cause and protective measures of gathering and transportation pipeline WANG JinsuoNo.5Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：To solve the problem of corrosion perforation failure of a gathering and transportation pipe-line，the chemical composition，metallographic organization and mechanical properties and other as-pects of the pipe material are analyzed．Combined with the observed macroscopic corrosion morpholo-gy and the corrosion products，the causes of failure are discussed and corresponding protection measures are put forward based on the service environment and media characteristics of the pipeline．The results show that the failed pipe section meets the delivery standard of PSL2steel pipe in GB/T 9711—2017．The failure is the result of electrochemical corrosion caused by acid gas and subscale corrosion caused by carbonate，and the presence of residual water in low-lying areas is a prerequisite for corrosion．It is recommended that corrosion monitoring is based on the resistance probe method and AC impedance method and the method of hanging weightlessness is supplemented．The corrosion inhibitor is adopted the compounding retarder with quaternary ammonium salt plus amido group．The leakage alarm is based on the combination of negative pressure wave method and flow balance detection method．After taking measures，the failure rate of pipeline are decreased from 0.56times (km·a)to 0.31times (km·a)．In total，the annual leakage volume is reduced by 1500m 3and the annual economic loss is reduced by 4.72million yuan ．Keywords：gathering and transportation pipeline；corrosion perforation；prevention and protection；electrochemical corrosion；subscale corrosion 作者简介：王金梭，工程师，2007年毕业于佳木斯大学（无机非金属专业），从事管道防腐检测工作，186****6941，****************，黑龙江省大庆油田有限责任公司第五采油厂，163414。
X油田管道失效分析
X 油田管道失效分析X 油田管道失效分析随着石油工业的不断发展，油田管道作为输送石油的重要设施，其失效问题越来越受到人们的关注。
本文基于X 油田某输油管道的失效情况，对其进行了深入的分析与探讨。
一、失效情况X 油田的某输油管道在使用几年后，出现了严重的泄漏事故。
事故原因初步判断是由于管道腐蚀导致的管壁破裂。
针对此事故，我们需要对输油管道进行全面的失效分析。
二、失效原因1.腐蚀：管道输送石油会产生许多化学反应，如水合、酸化和盐析等，从而对管道产生腐蚀作用。
此外，管道本身的物理结构也可能导致腐蚀的发生，如内腔的凸起、缺陷、裂纹等。
2.疲劳：长期使用的管道往往脆性变化越来越明显，可能会引起逐渐累积的疲劳损伤，从而导致管道的失效。
3.外界损伤：外部因素也是导致管道失效的一个主要因素。
可能会遭受碰撞或者外界损伤，从而导致管道失效。
4.焊接问题：管道的焊接质量也是导致管道失效的重要原因之一。
焊接的不良质量，如焊缝缺陷、焊接接头位于高应力部位等，会使得管道的强度出现大幅下降。
三、分类分析1.腐蚀失效经过对管道进行出土检查，发现大量的管材内外表面覆盖着薄薄的黑色氧化物，严重影响了管壁的强度。
进一步分析，发现这是由于不同级别的腐蚀导致的。
其中深层次的腐蚀在失效过程中占据了主要地位。
我们从获取的数据中看出，在管道的腐蚀位置处，大量的水合反应和电化学反应正同时进行，从而导致了腐蚀后残余厚度的下降以及局部应力集中，该区域发生了严重疲劳断裂。
同时，我们还发现在管道中存在了大量的缺陷，这说明在制作管材的过程中，存在不当的制造和工艺错误。
在管材生产过程和密封性能测试阶段包含严密的质量控制的步骤之后，应重视各种质量问题和安装后的检查，以避免失效风险的发生。
2.疲劳失效疲劳问题在管道失效中同样占据重要地位。
通常是由于管道内外的载荷引起的，包括管道自身权重、流体传输压力和温度变化等因素。
我们在分析中发现，这个特殊管道的内部应力分布存在明显的变化，主要是由于管道采用线性布置方式导致的。
化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策
化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策【摘要】在化工领域，化工装置能否安全运行对于产品质量和生产效率有着十分重要的影响，本文以化工装置304不锈钢管道腐蚀为例，通过对材质的成分、力学性能、产生腐蚀的形成机理、影响因素、腐蚀原因及防止对策进行了探讨。
【关键词】不锈钢；管道；失效；点腐蚀304不锈钢，由于Cr的含量在18—20%，Ni的含量在9—12%，具有耐腐蚀性，足够的强度，很好的加工和焊接性能，所以在化工装置中大量使用，但在氯离子作用下会造成腐蚀失效，是发生事故、泄露，污染环境的安全隐患，笔者在农药厂杀螟松车间期间深有体会。
杀螟松是由氯化物+硝化物的缩合产品，从下面化学反应式，可以看出，农药杀螟松在合成过程中，会产生氯离子。
根据实验及小试生产，304不锈钢或者322不锈钢能够达到要求，所以该缩合釜采用了304不锈钢制作，考虑到生产过程中出现的氯离子腐蚀因素，该釜的设计中腐蚀余量增加以外，对于焊接工艺要求很高，整个釜体采用钝化工艺防腐等一系列措施后，再结合物料质量、操作工艺控制等，反应釜釜体能够经受反应过程中出现的氯离子腐蚀。
但是，该反应釜有一个甲苯回收接管，管径DN400mm，长度3000mm，与反应釜采用法兰连接，上部连接回收冷凝器，反应过程中甲苯气体上升至冷凝器，冷却后回收。
该接管是机修车间自制，制作要求较低，所以在不长的时间内，在焊缝附近出现了严重腐蚀，开始出现焊缝边沿凹陷，存在扩展状褐色锈迹并发展为小裂缝，产生泄漏。
拆卸后，管道和弯头是4mm钢板单面焊接制作，法兰处是角焊缝，未焊面存在间隙缝，焊缝边沿材质颜色发黑。
为了缩合反应釜能够安全运行，必须找出接管失效原因。
缩合反应釜工况参数；设计压力﹤0.1MPa、设计温度85～105℃、管子规格?426×4mm、弯头DN400*4、法兰JB1158 PN1.0DN400、材质304SS。
1 对304不锈钢管道腐蚀失效的初步分析首先，对304不锈钢管道的化学成分进行分析：直管、弯头、等都在分析之列，经送样进行金相分析，直管、弯头材质均为304，主要成分与标准相同。
冶金工业管道失效案例分析
冶金工业管道失效案例分析案例描述：冶金工业公司的输送煤气的管道突然发生失效，造成部分设备的停工和生产中断。
经过初步调查，发现失效的管道存在明显的开裂和腐蚀问题。
在修复管道后，公司决定进行全面调查，并聘请专业的工程师团队对失效管道进行分析和评估。
原因分析：1.材料选择不当：失效的管道使用的是普通碳钢材料，但在冶金工业生产中，煤气中的一些有害元素和酸性物质会对碳钢材料产生腐蚀作用。
因此，正确的材料选择至关重要。
解决方法：在选材方面，应根据输送介质的性质和工作环境的要求选择合适的材料，如锆合金等具有良好耐腐蚀性能的材料。
2.质量问题：失效管道的质量存在问题，可能是生产过程中的质量控制不严格或是材料存在批次问题。
管道内部存在研磨痕迹和焊接接头不牢固的情况，这些都可能导致管道发生开裂。
解决方法：加强对管道生产过程和材料的质量控制，确保管道的整体质量。
在风险较高的部分进行更加细致的焊接处理，以防止开裂的发生。
3.操作不当：管道的操作不当也是导致失效的原因之一，如过高的工作压力、温度和水平震动等。
解决方法：对工作人员进行培训，加强安全意识和操作规范，确保管道在规定范围内的正常工作。
安装相应的安全阀门和疲劳报警装置，及时检测和预防管道的超压和过热问题。
4.维护不及时：管道的定期检测和维护不及时也可能导致失效。
例如，管道内部积聚过多的杂质和腐蚀物等，会加速管道的腐蚀过程。
解决方法：建立完善的管道维护制度，定期对管道进行检测和清洗，并采取必要的防腐措施，延长管道的使用寿命。
解决方案：1.选择合适的材料：根据输送介质的特性和工作环境的要求，选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
2.加强质量控制：严格控制管道的生产过程，确保管道的质检合格，并加强对关键部位的焊接质量控制。
3.加强操作培训：对工作人员进行培训，提高其安全意识和操作规范，确保管道在规定条件下正常工作。
4.定期检测和维护：建立管道的定期检测和维护制度，对管道进行清洗、防腐处理和及时修复。
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关键词管道腐蚀分析
０前言
天然气的管道输送具有安全快捷、损耗少、无 污染、成本低的优势，然而随着天然气管线运行时 间的增长，因管道外腐蚀和外力作用造成的损伤会 使管道状况逐渐恶化。管线故障的发生将严重制约 天然气集输能力的提高，导致维修改造费用增大。 另外由于天然气具有易燃、易爆等特性，一旦管道 泄漏很可能引起火灾爆炸事故。
参考文献
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［４ ３ 张淑芬．国外管线清理、监测及维修技术［Ｊ］．国外油田 工程．１９９４．６０—６４．
万方数据
川渝地区拥有大量的在役天然气管道，管道工 作年限较长，事故隐患较多。此外，由于川渝地区 地质地貌环境复杂、人口稠密、社会依托条件差， 因此事故处理响应时间长，事故直接损失和事故处 理费用都较大。统计发现，川渝地区天然气管道的 外腐蚀情况尤为严重，因此有必要对天然气管道腐 蚀进行失效分析，从而为天然气管道腐蚀的有效防 护提供了理论依据¨。１。
由图２可见，集输管道的腐蚀产物主要为铁的
·王勇．男．１９８２年生．硕士。重庆市，４０２１６０。
万方数据
５４
天然气管道腐蚀失效分析
氧化物和ＮａＣｌ。 １．３环境扫描电镜（ＥＰＭＡ）分析
对已经腐蚀的管道，分别用线切割截取小块腐 蚀穿孔部位，截面抛光后对其腐蚀部位进行电子探 针形貌和元素分析，对腐蚀产物进行了元素组成分 析。腐蚀产物的元素组成见表ｌ。
《化工装备技术》第２９卷第５期２００８年
５３
天然气管道腐蚀失效分析
王勇。 （新泰机械有限责任公司）
张智亮 （西南石油大学）
张红霞李明红 （中国石油管道兰成渝输油分公司）
摘要利用Ｘ射线衍射、电子探针、夹杂物分析等方法系统分析了某典型天然气管道腐蚀 的失效机理，从而为天然气管道腐蚀的有效防护提供了理论依据。表１来自腐蚀产物元素组成％
６．８４ ０．２８ Ｉ．１８ ０．０６ １０．４４ １．６ｌ ５２．３４ ２７．３８
由表ｌ可知，腐蚀产物中主要有ＦｅＯ，ＮａＣＩ， ＳｉＯ，少量ＣａＳＯ。和Ａ１２０３等化合物。
图３腐蚀穿孔处截面形貌及元素面分析
腐蚀边缘形貌及元素面分析见图３。由图３可 见，腐蚀由里向外发展，管材依次减薄直至穿孔， 腐蚀边缘表面元素主要有Ｏ，ＣＩ和Ｆｅ等。对比腐 蚀处与钢基处元素成分可知，腐蚀后表面的Ｏ，Ｃｌ 元素的原子分数均增大。 １．４ 夹杂物分析
２分析及结论
通过对天然气管道腐蚀产物和材质夹杂物分析 结果可看出，腐蚀产物主要是铁盐、铁氧化物、二 氧化硅和硫酸钙盐等，夹杂物主要是铝酸钙、铝酸 镁和氧化铝等。
腐蚀产物中铁氧化物来源主要是腐蚀管道存放 时，大气中的氧对腐蚀产物及材质作用而产生的， 属于二次腐蚀产物。腐蚀穿孔在管道底部，输送的 介质为含油污水，污水中氯化物矿化度较高，ｐＨ
内腐蚀穿孔，从形貌上看腐蚀破坏还包含一定的流 体冲刷作用。
图１ 天然气管道的宏观腐蚀形貌
１．２ ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析 取下腐蚀管材上的腐蚀产物，利用ｘ射线衍
射仪进行了物质组成分析，结果如图２所示。
∽ 厶
Ｑ 创 憩 米 架 ｊ是
舢椰舢螂姗娜狮肿肿
衍射角／。 图２腐蚀产物的ＸＲＤ图谱
●一Ｎａｃｌ；●一肿（ＯＨ）；★一ｆ’ｅ２０３（少量）
ｌ天然气管道外部腐蚀类型
天然气管道腐蚀的破坏形态包括全面腐蚀和局 部腐蚀，全面腐蚀是一种常见的腐蚀形态，包括均 匀全面腐蚀和不均匀全面腐蚀。局部腐蚀又可以分 为点腐蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀和疲劳腐蚀等【６。７】。 １．１ 某典型天然气管道腐蚀穿孔部位的形貌
某典型天然气管道腐蚀穿孔部位的形貌如图１ 所示。由图ｌ的腐蚀形貌可见，集输管道内壁存在 较严重腐蚀，表面虚浮，有很多腐蚀产物和锈垢， 沿液体流动方向出现线状腐蚀穿孔，由内向外，为
由一些非金属材料制成的管道具有很强的耐蚀 性能，在管道防腐领域也发挥着很重要的作用。因 非金属管道不需施加阴极保护，可比钢管节省投资 及管理环节。例如近年来研发的玻璃钢管道。 ３．３阴极保护
对裸露的金属表面，单用阴极保护技术可以起 到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可 行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行 的，因为理想状态的涂层永远实现不了，一旦涂层 上有针孔或破损，就会形成大阴极（覆盖部分）、 小阳极（针孔或破损部分）的腐蚀电池，由于这一 电池的作用，使腐蚀集中在破损或针孔的局部，这 一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点 蚀速率。由于涂层的使用，大大地减少了管道裸露 的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，极大 地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行， 所以当今世界上公认的且国内外标准、规范都规定 了天然气管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合。
值为６．５左右，介质有一定腐蚀性，当流体缓慢输 送时，流体中的泥沙固体颗粒或沉淀物沉积在管线 底部，引起管道局部腐蚀，尤其是在夹杂处腐蚀更 易发生。受腐蚀的局部点成为阳极，其它地方为阴 极，腐蚀不断进行，最终造成管线腐蚀穿孔。
３对策
３．１管道涂层防腐 采用各类涂层将管道内外表面与介质隔离开来
防止腐蚀的方法是目前最普遍的措施。使用任何保 护涂层的管道，在涂装前对管道表面必须进行适当 的涂装准备，否则将会影响涂层的使用寿命。一般 涂装前对管道先进行脱脂再进行除锈处理，除锈后 将管道表面的浮灰清理干净即可涂装防腐涂层。 ３．２非金属材料应用
［５］ 商同林．埋地管道腐蚀评价与维修方法［Ｊ］．油气储运。
２００４，９３（１０）：２３—２５．
［６］ 黄金营．油气集输管道腐蚀失效分析［Ｊ］．石油化工腐蚀 与防护。２００７，２４（２）：５７—５８．
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