工况分析知识
工况分析知识
抽油机井供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。
1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。
2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。
对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。
我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。
主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。
（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。
（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。
（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。
通过装变频控制柜进行调速，效果很好。
（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。
采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。
潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。
同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的正常生产，甚至造成倒井。
环境影响评价技术导则-总纲知识点归纳
一、环境影响评价工作一般分为三个阶段。即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。
二、环境影响评价原则：1、依法评价原则2、早期介入原则3、完整性原则4、广泛参与原则
三、公众参与应遵循全过程参与的原则，即公众参与应贯穿于环境影响评价工作的全过程中。
四、合理性分析包括资源利用合理性分析和环境合理性分析。
十八、工程分析基本要求1工程分析应突出重点。根据各类型建设项目的工入分析。2应用的数据资料要真实、准确、可信。对建设项目的规划、可行性研究和初步设计等技术文件中提供的资料、数据、图件等，应进行分析后引用；引用现有资料进行环境影响评价时，应分析其时效性；类比分析数据、资料应分析其相同性或者相似性。3结合建设项目工程组成、规模、工艺路线，对建设项目环境影响因素、方式、强度等进行详细分析与说明。
十六、环境影响评价方法的选取：环境影响评价采用定量评价与定性评价相结合的方法，应以量化评价为主。评价方法应优先选用成熟的技术方法，鼓励使用先进的技术方法，慎用争议或处于研究阶段尚没有定论的方法。选用非导则推荐的评价或预测分析方法的，应根据建设项目特征、评价范围、影响性质等分析其适用性。
十七、评价建设项目的环境影响，一般采用两种方法，即单项评价法和多项评价法。单项评价方法及其预测原则：预测值未包括环境质量现状值（即背景值）时，评价时应注意叠加环境质量现状值。在评价某个环境质量参数时，应对各预测点在不同情况下该参数的预测值均进行评价。
稳态工况法2
2. 其他类型车辆
1、对于单一燃料汽车，仅按燃用单一燃料进行排放检测 2、两用燃料汽车，要求使用两种燃料分别进行排放检测。 3、有手动选择行驶模式功能的混合动力电动汽车应切换到最 大燃料消耗模式进行测试，如无最大燃料消耗模式，则应切换到 混合动力模式进行测试，若测试过程中发动机自动熄火自动切换 到纯电模式，无需终止测试，可进行至测试结束。
3. 结果判定
排气污染物测量值计算： 排放测试结果应进行稀释校正和湿度校正，计算连续10S的算术平均值。
稀释校正：
3. 结果判定
湿度判定
4. 小结
1、ASM2540工况 2、其他类型车的测量方法 3、测量结果及结果判定
汽车检测技术
任务4.3.2 稳态工况法
知识回顾
1. ASM5025工况 与 ASM2540工况 2.车辆准备 3.操作规程：ASM5025工况
任务内容
1. 1 ASM2540 测试程序
1.ASM5025工况排放检验不合格的车辆，需要进行ASM2540工况排放检 验。
2.被检车辆在ASM5025工况结束后立即加速运行至40.0km/h，测功机根据 车辆基准质量自动加载，车辆保持在40.0km/h±2.0km/h范围内等速运转。
1. 1 ASM2540 测试程序
1. ASM2540工况计时开始10s后（t=10s），进入快速检查工况，排气分析 仪开始采样，每秒测量一次，并根据稀释修正系数及湿度修正系数计算10s内 的排放平均值，运行10s（t=20s）后，ASM2540快速检查工况结束，进行快 速检查判定，ASM2540测试期间，快速检查工况只能进行一次。如果没有通 过快速检查，则车辆继续进行测试，期间车速应控制在40.0km/h±2.0km/h内 。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
电站锅炉bmcrbecrbrl工况
电站锅炉BMCR BECR BRL工况实用知识2010-06-03 15:56:50 阅读432 评论0 字号：大中小订阅BMCR锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。
在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。
往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。
一般锅炉厂都留有一定裕度。
BECR为锅炉额定蒸发量，主要是从整个机组额定发电量来讲的，比如600MW机组，一般额定发电量就是600MW，对应锅炉的蒸发量即为额定蒸发量。
锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM 技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE 技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR，VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。
其它锅炉厂如哈锅、东锅、武锅根据引进技术流派的不同表示方法也会不同，但主要是这几种。
我个人认为以汽轮发电机组整套选型时确定的工况来标称锅炉的工况更合理一些。
例如，当进行锅炉最大出力考核的性能试验时，收到汽轮发电机组容量以及汽机DEH调节系统特性的制约，蒸汽流量往往不能达到制造厂保证值。
也就是说锅炉真正的最大出力实际由整个机组的热力系统共同决定，而不是象小型工业锅炉的蒸汽量不受汽机约束。
TRL工况是指汽轮机的能力工况，TMCR是汽轮机的最大出力工况，VWO是阀门全开工况，THA是汽轮机额定出力工况。
把T换成B就是锅炉的。
BMCR 锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。
在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。
往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。
一般锅炉厂都留有一定裕度。
锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR， VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。
阀门工况知识考试试题
阀门工况知识考试试题1. 截止阀的选用中，不能用于含有固体颗粒的介质的是（） [单选题]A. 平面密封截止阀(正确答案)B. 锥形密封面密封截止阀2. 截止阀的主要缺点是（） [单选题]A. 压力损失大(正确答案)B. 操作速度慢3. 球阀的优点包括（） [单选题]A. 流体阻力小(正确答案)B. 启闭动作迅速4. 蝶阀在管道上主要作（）用。
[单选题]A. 切断和节流(正确答案)B. 分配和改变介质流动方向5. 止回阀可以适用各种介质的管路上，其作用是（） [单选题]A. 防止介质倒流(正确答案)B. 调节介质流量6. 在启闭过程中，闸板的启动距离要大于阀门的通道直径的阀门是（）。
[单选题]A. 闸阀(正确答案)B. 截止阀C. 旋塞阀D. 蝶阀7. 以下不属于截止阀优点的是（）。
[单选题]A. 结构简单B. 密封性能好C. 操作方便D. 压力损失小(正确答案)8. 旋塞阀在管道上主要用于（）。
[单选题]A. 切断、分配和改变介质流动方向(正确答案)B. 节流C. 调节流量D. 隔断9. 适用于泥浆、含有固体颗粒的介质的阀门是（）。
9 [单选题]A. 闸阀B. 截止阀C. 旋塞阀(正确答案)D. 蝶阀10. 以下不属于蝶阀优点的是（）。
[单选题]A. 结构简单B. 操作方便C. 压力损失小D. 适用于高温、高压介质(正确答案)11. 截止阀是强制密封式阀门，在关闭时必须向阀瓣施加压力，使两密封面间不产生泄露。
（） [判断题]对(正确答案)错12. 止回阀可以防止泵及其驱动电机反转。
（） [判断题]对(正确答案)错13. 截止阀不能用于含有固体颗粒的介质。
（） [判断题]对错(正确答案)14. 蝶阀的结构长度和总体高度最小，开启和关闭速度快。
（） [判断题]对(正确答案)错15. 闸阀可以用于高温和高压，并可以用于各种不同介质。
（） [判断题]对(正确答案)错16. 球阀在石油、化工、城市煤气、城市供热、水处理等一般工业上应用很广，也适用于热电站的冷凝器及冷却水系统。
国内HAZOP入门知识点
HAZOP入门知识点➢什么是HAZOP分析？HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是被工业界广泛采用的一种工艺危险分析方法，也是有效排查事故隐患，预防重大事故和实现安全生产的重要手段之一。
最初是由英国帝国化学工业公司于20世纪60年代发明的, 经过不断的改进和完善, 已经发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
➢HAZOP的特点是什么？1发挥集体智慧2借助引导词激发创新思维3系统全面地剖析事故剧情➢HAZOP的主要目的是什么？HAZOP分析是检查和确认设计或在役装置是否存在安全和可操作性问题以及已有安全措施是否充分。
HAZOP分析不以修改设计方案为目的，提出的建议措施是对原设计的补充与完善。
HAZOP分析包括两个方面，一是危害分析，一是可操作性分析。
前者是为了安全的目的；后者则关心工艺系统是否能够实现操作、是否便于开展维护或维修、甚至是否会导致产品质量问题或影响收率。
➢HAZOP方法的地位是什么？在过程安全管理(PSM)的诸多要素中，工艺危害分析是核心的要素之一，它有助于识别工艺系统存在的危害，并及时采取措施予以消除或控制。
根据工艺系统的特点，可以选用不同的工艺危害分析方法，也可以同时采用多种分析方法。
HAZOP是上述方法之一，它是结构性和系统性都很强的方法，被工业界广泛采用。
➢HAZOP分析对于过程安全的意义？工艺危险分析是实现过程安全的基础工作和关键环节。
HAZOP 分析是非常强大的定性危险识别工具，通过团队的努力及智慧，有助于识别工艺系统存在的危害，有利于系统性地改进工艺系统的设计和操作方法，实现安全生产。
在HAZOP分析过程中，分析团队可以加深对工艺系统的认知，及时提出改进意见;在参与讨论的过程中，也可以提升团队成员的安全意识。
HAZOP分析的主要成果以分析报告的形式体现。
善用该报告非常有助于提升工厂的过程安全管理水平。
应力分析基本知识
1．管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。
2．管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。
静力分析包括：1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。
动力分析包括：l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。
3．管道上可能承受的荷载（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；（4）风荷载；（5）地震荷载；（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：（7）两相流脉动荷载；（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。
4．管道应力分析的目的1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；2）为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内；3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在 ASME Vlll的允许范围内；4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；6）为了优化管系设计。
5．管道柔性设计方法的确定一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如 CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。
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抽油机井
供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。
1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。
2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。
对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。
我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。
主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。
（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。
（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。
（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。
通过装变频控制柜进行调速，效果很好。
（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。
采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。
潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。
同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的
正常生产，甚至造成倒井。
永3P1电泵井是今年的新下电泵井，下泵比较保守，因此造成沉没度过大。
鉴于该井的稳定生产，供液能力强，不能通过油嘴的调整来改变工况，放大油嘴不仅可能导致含水色迅速上升，同时还使产液量进一步增加后，排量效率进一步提高，只会进入扬程偏大区，不能进入合理区。
因此，针对目前我队的这些潜力区和未上图油井，只能通过上提泵挂、泵升级并配合冲次的调整的措施来实施调整。
电泵井
沉没度偏大区主要原因1、沉没度太大，核对动液面，分析泵是否漏失，2、措施井设计泵挂较深，永30XN2井，由于该井供液能力强，下机组较深，导致沉没度过大，下步措施：作业时上提泵挂到1100米。
扬程偏大区7口，永35X9井，该井由于该井排量效率过高，导致工况进入扬程偏大区，针对这口井，下步我们的措施：作业时上提泵挂200米，减少离心泵级数来降低扬程。
管泵异常区2口井，永3C94井，该井额定排量80方/天，实际产液量42.6方/天，排量效率53.25%，但该井动液面却只有668米，沉没度835.82米，较低的排量效率和较大的沉没度导致该井工况进入到管泵异常区。
存在这种问题的主要原因，我们分析认为：1、该井套管气大，套管气放不净，导致动液面资料录取不准确，可能该井实际是供液不足；2、油管、泵确实存在漏失或缺陷导致举升过程中漏失或者举升力不足导致产液量低下。
下步措施只能是待作业时，查明具体原因，再根据现场实际情况制定。
三、加强工况管理，改善注采关系
我矿对油井工况管理制定了严格的实行措施。
对于合理区的要保持，对于不合理区的提出合理解释和解决方案，落实到人，加强热洗维护和泵漏治理。
及时利用现有的条件进行调参、碰泵、洗井等维护工作。
对于工况不合理的井，及时利用倒井的时候进行优化设计整改，提高工况合理率。
切实做好一井一策制度，逐步培训和实行工况学习和考核制度，使每一名职工都去主动了解和关心自己所管辖油水井的工况状况，及时根据油井生产曲线发现油井工况问题，记录好各项资料，建立起完善的“单井病历”。
在一些措施井作业后生产工况不合理的影响
下，发挥小队自身能动性，通过调整地面参数，将各岗位本职工作做好，使得措施后作业井保持优化生产，从源头做好提高油井工况的工作。