叶轮给煤机演示幻灯片
叶轮给煤机
热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停
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主要技术参数：
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叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关
打向“合”的位置，控制电源指示灯亮）
2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。
3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。
4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
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•用途
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备， 它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。
•该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
级调速。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
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பைடு நூலகம் 叶轮给煤机结构图
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
给煤机构造与原理ppt课件
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
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煤质粒度
12
煤质密度
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最大出力时带速
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密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
叶轮给煤机演示幻灯片
由于滑差电机在运行中存在启动电流大、不能长时间低速运转、滑差离合器和测 速发电机部分易损并影响调速的可靠性等缺点，而且滑差电机结构复杂、体积大，检 修起来比较困难，故改用调速范围广、运行稳定、维修操作方便的变频调速替代滑差 调速。
●供电方式从滑触线改为拖缆
为提高供电可靠性，将滑触线供电改为拖缆供电，动力电源直接从拖缆送到电机， 减少了中间环节（集电器），从根本上消除了因集电器与滑触线接触不良以及集电器 脱落带来的电源缺相、断相而造成的拖动电机烧坏事故。
作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口 处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提 高给煤效率。
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叶轮给煤机停机后的检查
●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理
的事故。
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防范措施
●加强对缝隙煤槽的粉尘治理
在缝隙煤槽处采用可靠的综合除尘技术，为全面消除拨煤及落煤时产生的粉尘， 在加强对叶轮给煤机导料槽等处的密封的同时，将除尘器和水泵安装在叶轮给煤机上， 在缝隙煤槽下部的梁上安装水槽，除尘器和水泵随着叶轮给煤机的移动而移动，从而 实现了在缝隙煤槽全段范围内的除尘和水喷雾，使其粉尘浓度大大降低，改善了工作 环境。
8
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
叶轮给煤机操作说明
叶轮给煤机无线控制系统操作说明西安奥宇电力科技有限责任公司XI’AN AOYU POWER TECHNOLOGY CO.,LTD1.操作指导就地按钮与程控显示对应关系：就地/检修/程控位置：选择就地操作、就地开出检修区（选择检修，则此时行走限位不起作用）程控操作。
叶轮运行/停止：（叶轮拨煤电机运行时显示为红色，叶轮运行）（叶轮拨煤电机停止时显示为绿色，叶轮停止）头行方向：（叶轮向头部行走时显示为红色）尾行方向：（叶轮向尾部运行时显示为红色）正常/故障：（叶轮、行走综合故障指示，没有故障时显示为绿色，正常）；（有故障发生时显示为红色，故障）头行极限位：（叶轮向头部行走到限位时显示为红色）尾行极限位：（叶轮向尾部行走到限位时显示为红色）通讯正常/故障：（叶轮上位机和就地控制柜通讯正常时显示为绿色，通讯正常；此时可以从上位机操作和监视叶轮给煤机）；（叶轮上位机和就地控制柜通讯出现故障时显示为红色，通讯故障；此时上位机不能操作和监视叶轮给煤机，但在就地状态下可以操作叶轮给煤机）主要程控监视和操作：反馈：即叶轮实际转速反馈，显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
给定：即程控给定叶轮转速。
显示范围为0~100，以百分数的形式表示。
当叶轮处于程控状态时，可以通过给定量右侧的加减按钮微调给定量。
也可以双击给定对话框，在弹出的新对话框下直接输入给定数据。
矩形框为操作按钮，用鼠标单击对应的矩形框，完成相应的命令控制。
操作区域可实现以下功能：叶轮启动：该功能需具备三个条件，即：1、控制电源得电；2、叶轮处于程控位置；3、皮带处于运行状态；当三个条件全都具备时，单击叶轮启动按钮，则上位机发给叶轮一个启动信号，叶轮接收到后直接输出并反馈一个状态运行信号，此时画面状态显示叶轮运行并颜色变红，表明叶轮已经运行。
叶轮停止：单击该按钮时，叶轮停止运行；如果行走电机运行，则同时停止行走电机，过程同叶轮启动一样。
叶轮停行：叶轮行走停止。
给煤机ppt课件
跑偏的原因 1.胶带张紧力调整不当2.主、从滚筒外面有煤粉粘结3.胶带内侧有煤粉粘结
处理方法 1.调整螺旋张紧器.2.清理滚筒表面附着的杂物3.清理胶带内侧粘结的杂物
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六。启动允许及跳闸条件：
1.无MFT信号 3. 给煤机出口插板门全开
原因
1.电源是否正常 2.电气方面存在缺陷 3.电机有故障 4.主动滚筒与皮带间打滑
5.变频器 有故障
处理方法
1.电源正常 2.检查电气接线 及电机情况 3.增加胶带的张紧力 4.检修变频器 5.及时的启动 备用磨煤机，停运处理。
1 .重新调整安装位置
给煤机转动部位有异常声响 原因
1.安装有缺陷 2.螺栓松动 3.润滑不良或缺油脂 4.轴承损坏 处理方法
给煤机
1
一、给煤机构件示意图
2
二、皮带输送装置
1.组成部分：头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、 环形裙边皮带、皮带张紧器等
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。主动滚筒驱动电机采用变 频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，
有利于对皮带的纠偏 皮带中间有多组支撑托辊，一 组称重托辊。在受料区布有3-4 组托辊，以减
2.紧固安装螺栓 3.加注润滑剂并润滑 4.更换轴承 5.严重时停运检修
8
4
四.照明及其它部件
1.照明灯：给煤机内设置多个照明灯，安装于给煤机顶部，可通过开关开启，
以便能更清楚地观察机内情况。
2.温度表：安装在出料口上方，检测给煤机内温度，到达或超过设定值时
发出报警信息。
3.防偏开关：成对安装于给料机输送皮带两侧，当输送机皮带跑偏使防偏
叶轮给煤机控制系统控制PLC实现
目录1 引言 (1)1。
1实际工程中应用...。
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21。
2 PLC简介。
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21 . 3基于PLC给煤系统简介..。
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22 设计内容 (3)2．1叶轮给煤机控制系统控制功能 (3)2．2 PLC程序设计 (3)2．3 外围接线 (3)2。
4 点组态.。
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..33 工艺分析及控制要求 (4)3．1 叶轮给煤机工艺流程图 (4)3．2 叶轮给煤机控制原理 (4)3．3 叶轮给煤机控制系统的I/O点及地址分配 (5)4 叶轮给煤机控制系统硬件设计 (7)4．1 PLC硬件图 (7)4.1.1 主机模块 (7)4。
1.2 实物图 (7)4．2 电气控制图 (8)4.3 PLC外围接线图 (9)5 PLC程序设计及工作程序分析 (10)5．1 PLC程序设计 (10)5．2叶轮给煤机工作过程分析 (13)6 结论 (14)7参考文献 (15)1 引言本设计围绕火电厂叶轮给煤机控制,选用德国西门子公司的S7—200系列PLC,用紫金桥软件完成系统组态设计。
给煤系统的安全运行直接关系着机组的正常运行，而叶轮给煤机又是给煤系统的关键。
叶轮给煤机安装在输煤沟里，环境潮湿，粉尘浓度大。
叶轮给煤机的电源装置是三相动力电源线以炭刷滑线式送至给煤机的操作箱，整机行车时接触不良会产生火花,使电源线路表面及炭刷烧损严重.系统经常发生故障，影响正常上煤。
为改善工人劳动环境和确保给煤机的安全运行，将叶轮给煤机的操作回路改为远方集控，运行人员可在远方的集控室直接启、停给煤机,同时根据电视屏幕的监视调节给煤机的给煤量反馈信号,集控室人员可以准确知道给煤机在煤沟中所处的位置,实现闭环控制.本次设计中使用的西门子的S7—200系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检查、监测及控制自动化.S7—200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
电厂输煤系统演示幻灯片
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
陆居辰 20
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
7
崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW，本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组， 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应，燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好，运距均在50公里以内； 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑，车辆由社会运力解8决。
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤，调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。
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叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
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叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。
叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。
2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。
3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩
擦和碰撞敲击声。
4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。
10.控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
3
工作原理及结构
结构：
整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。
工作原理：
1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。
向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操
作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必
须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。
10
8.注意叶轮给煤机的各种保护开关动作准确可靠，以防止叶轮给煤机撞车。 9.注意检查叶轮给煤机叶轮的运转情况，防止叶轮卡死、叶爪折断、变形、 柱销截断等情况发生。 10.一般情况下给煤量不得超过1000t/h。 11.检查落煤管、导煤槽是否有堵塞，漏煤等现象。 12.严禁在叶轮给煤机行走过程中改变行走方向。改变行走方向时，应先停止 行走系统运行，再按下反方向行走按钮，设备即改变了行走方向。 13.严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。 14.严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。 15.严禁在轨道上放置其它物品，如工具、衣物等。 16.运行中注意检查给煤量大小，应均衡取煤，保证煤沟卸车正常 17.给煤机共布置两只落煤斗，在其中一只主煤斗下部的导料槽上安装有调节 挡板，由于叶轮爪拨出的煤流在惯性作用下落到皮带上时，往往都偏向皮带 外侧，这会导致下部皮带跑偏，通过调节导料槽上的活动挡板角度，可以解 决因煤流偏心引起的下部皮带跑偏。 18.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作， 切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。由于主传动减速机为非 螺栓固定式，在运行时因叶轮爪反作用力，主传动减速机会有小幅度摆动， 这是正常现象。现场运行时，如果主传动减速机小幅度摆动就引起力矩臂动 作，就必须调整弹簧预紧力或行程开关摆臂角度。
2
特点
1.传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。 2.主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进 行无级调速，满足不同的工况要求。
3.主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时， 力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
4.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地 移出煤沟，开到检修场，检修十分方便。
5.主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装 维护方便。
6.车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置， 检修维护均较方便。
7.本机配备水箱、管道泵、喷头、喷水抑尘装置、防止煤尘对 环境污染。
8.装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用 户需要选用。
9.供电方式采用安全滑线或软电缆供电。
5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有异
常情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。
6.注意检查轨道是否变形，若有变形立即停止叶轮给煤机运行，
以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。
7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。
8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移
出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横
YGM 1000型叶轮给煤机 （下支承式）
主讲人：董志国
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•用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，
它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤 定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送 给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指 定的场所。 •该型叶轮给煤机还可以应用在煤炭、采矿、冶金、 建材、化工等工矿企业。
4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返
回拔煤。
8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源，
停机。
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叶轮给煤机结构图
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主要技术参数：
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叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行 走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮 按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。