艺指标管理制度
工艺技术管理制度
工艺技术管理制度1 目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。
2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。
3 准则3.1 工艺、技术指标的管理3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。
3.2 工艺流程与设施的管理3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。
3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。
3.3 工艺技术台帐管理3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。
3.3.2 台帐的具体内容3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。
3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。
3.3.2.3 技改台帐3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。
3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。
3.3.2.4 操作事故台帐3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。
3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
3.3.2.5 质量事故台帐3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。
3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。
工艺管理制度 1
工艺管理制度工艺管理简单讲，其具体内容:工艺管理责任制、工艺设计文件审查和会签制度、工艺管理、工艺定额管理、现场工艺管理、工艺工作控制等工艺卫生与文明生产规范工艺纪律检查考核办法ﻫ工艺定额管理一、材料消耗定额的分类二、材料消耗定额的制定方法三、主要原材料消耗定额的制定四、辅助材料消耗定额的制定五、燃料消耗定额的制定六、动力消耗定额的制定七、其他各类用途物资消耗定额的制定二、工时消耗构成生产现场工艺管理内容一、加强工艺技术服务二、切实加强工艺纪律三、加强工序质量控制点管理四、推行定置管理六、现场文明生产ﻫ工艺管理交流-——我在一家化工厂主管生产,觉得设备管理好抓，因为设备故障是刚性的,很容易发现和解决,但工艺上的问题不易发现,有些问题甚至威胁到安全生产和系统的稳定,如何能抓好工艺管理?工艺管理主要看工艺参数。
工艺纪律管理装置节能管理装置达标管理质量管理装置非停工管理联锁台帐工艺审查制度设备管理不仅是跑冒滴漏,许多工艺参数的变化都是设备引起的,它们之间密不可分。
ﻫ好的管理人员是全才，不分专业。
做管理主要看你怎样用人ﻫ如果你手上有有能力的人,帮你做事,管理起来就会很轻松ﻫ做任何事都不要自己一个人抗着很累，也不利于公司的发展主要是工艺参数的执行情况、操作人员的巡检情况、工艺台账的记录、工艺报表的记录、现场运行情况(有无跑冒滴漏现象等）、工艺节能情况等等1。
我觉得各种生产记录性文件很关键,它们是说明生产工艺操作的关键性证明，做好了这些原始资料的控制,也就对生产上工艺指标的执行情况了如指掌。
ﻫ2。
各种工艺规程，操作规程等工艺文件，生产上的工艺台帐等都要认真、仔细的去做好、做细才行啊.ﻫ设备也不好管，只是你没有入围罢了,每一项都有自已的难处，我先后管过生产、工艺、设备。
做细,做勤，坚持不懈做工艺管理，先要做好工艺台帐,跟踪观察,做好记载，考核入手,及时分析，及时调整。
ﻫ以人为本，集思广义,才能做好工作。
踏踏实实干好现在,不要见异思迁．这是我的工作体会.ﻫ研究、工艺技术和工艺设备三者集成起来,就是大拿了,还企望什么?3车间工艺技术员ﻫ大家来讨论一下车间工艺技术员的具体工作职责是什么?除了管理好装置的正常运行，还有什么?技术员都上来说说自己的经验相互交流一下,为自己更好的开展工作打下基础.车间工艺技术员工作十分繁杂,除了每天生产情况记录、操作情况检查、技术月报、季报、年报编写、生产情况汇报、操作波动分析、工艺纪律检查等日常工作，还要对装置的操作进行优化、根据装置实际情况提出合理化建议等，总之一套生产装置运行的好坏与工艺技术员技术水平和工作态度等有着直接的关系。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文一、总则1.1 为了规范企业的工艺管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺管理制度。
1.2 本工艺管理制度适用于本企业的所有生产工艺环节。
1.3 工艺管理应遵循科学、规范、合理、高效的原则。
二、工艺管理制度2.1 工艺流程规范2.1.1 工艺流程应明确每个工艺环节的操作步骤、方法和要求。
2.1.2 工艺流程应根据产品特点和生产设备进行调整和优化。
2.1.3 工艺流程应由专业人员编制，并定期进行更新和修订。
2.2 工艺文件管理2.2.1 新产品的工艺文件应及时编制并上报。
2.2.2 工艺文件应具有可操作性和可追溯性。
2.2.3 工艺文件应进行分类管理，并及时废弃过期文件。
2.3 工艺参数管理2.3.1 工艺参数应明确合理，并在生产中进行监控和调整。
2.3.2 工艺参数的调整应记录并进行分析，并及时进行反馈和改进。
2.4 工艺设备管理2.4.1 工艺设备应具备运行稳定、操作简便的特点。
2.4.2 工艺设备应进行定期维护、保养和检修，并做好记录。
2.4.3 工艺设备的故障应及时排除并进行原因分析。
2.5 工艺质量管理2.5.1 工艺过程中产生的产品应符合质量标准和要求。
2.5.2 工艺质量问题应及时处理，问题原因应进行分析和总结。
2.5.3 工艺质量问题的解决应采取有效措施，避免再次发生。
三、考核办法3.1 工艺流程的执行情况3.1.1 根据工艺文件和实际生产情况，评估工艺流程的执行情况。
3.1.2 考核指标包括工艺流程的规范性、完整性和有效性。
3.1.3 考核结果将作为工艺管理负责人和生产人员的绩效评估依据。
3.2 工艺参数的控制情况3.2.1 根据工艺参数的设定值和实际生产情况，评估工艺参数的控制情况。
3.2.2 考核指标包括工艺参数的稳定性、一致性和合理性。
3.2.3 考核结果将作为工艺管理负责人和操作人员的绩效评估依据。
3.3 工艺质量的达标情况3.3.1 根据产品质量标准和实际生产情况，评估工艺质量的达标情况。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法1. 引言工艺管理制度是一种规范组织内工艺流程的重要工具，它的目的是确保产品和服务的质量、稳定性和高效性。
本文将详细介绍工艺管理制度的定义、目的、内容要点，并说明考核办法。
2. 定义和目的2.1 定义工艺管理制度是指针对特定产品或服务所涉及的工艺流程，制定的一系列规章、规程、标准和操作程序等的集合体。
它以明确的责任、权力、工步和检验要求为基础，旨在规范和管理整个工艺流程，确保产品和服务的质量和稳定性。
2.2 目的工艺管理制度的目的主要包括以下几点：•提高产品和服务的质量，满足客户需求；•保障工艺流程的稳定性和一致性；•提高生产效率和资源利用率；•降低生产成本和减少废品率；•优化和创新工艺流程，提升竞争力。
3. 内容要点工艺管理制度的内容要点通常包括以下几个方面：3.1 工艺规程和流程工艺规程是工艺管理的核心，它详细描述了从原料准备到最终产品完成的整个工艺流程。
工艺规程应包括工艺流程的各个环节、所需设备和工具、操作要求、产品特性及相关的安全注意事项。
3.2 质量标准和检验要求质量标准和检验要求是工艺管理制度中的重要组成部分，它用于确认产品是否符合要求。
质量标准应明确产品的物理、化学和功能特性，检验要求应包括所需的检测设备、检测方法和监测频率等。
3.3 责任和权限明确责任和权限是工艺管理制度的基础，它确保每个相关人员在工艺流程中的角色和职责得到明确。
责任和权限应包括各级管理人员、工艺员和操作人员的权责范围、职责分工和相应的培训要求。
3.4 纪录和文件管理纪录和文件管理是工艺管理的重要环节，它用于记录和保留工艺流程和相关数据。
纪录和文件管理应包括相关记录的存档要求、保存期限、数据管理要求以及纪录和文件的保密性和安全性保障。
3.5 不合格品管理不合格品管理是指对于不符合质量标准的产品的处理和管理。
它应包括不合格品的分类、评审和处理程序、责任追究和改进措施等。
4. 考核办法工艺管理制度的考核办法是对工艺管理制度实施情况进行评估和监控的方式和方法。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺管理制度及考核办法范文
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理制度及考核办法第一章总则第一条为规范工艺管理，提高工艺水平，建立科学有效的工艺管理制度，制定本工艺管理制度及考核办法。
第二条本工艺管理制度及考核办法适用于企业的所有工艺部门和相关人员。
第三条工艺管理的目标是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保护环境，提升企业竞争力。
第二章工艺管理制度第四条工艺管理原则：科学管理、合理配置资源、优化流程、标准化作业、持续改进。
第五条工艺设计原则：满足产品质量要求、节约资源、安全可靠、易操作、易维护。
第六条工艺管理职责：各级管理人员负责制定工艺管理计划、组织实施、监督检查，及时解决工艺问题。
工艺人员负责工艺设计、工艺参数调整、工艺改进等工作。
第七条工艺文件：制定工艺流程图、工艺参数表、工艺文件，确保工艺可行、操作规范。
第八条工艺标准：制定产品工艺标准，明确操作流程、工艺参数、质量控制点，确保产品达到预期质量。
第九条工艺设备管理：定期维护、保养工艺设备，确保设备正常运行。
第三章工艺管理考核办法第十条考核目标：评估工艺部门的工作效率、工艺技术水平、质量控制能力、创新能力等。
第十一条考核内容：包括工艺流程的规范性、与其他部门的协作情况、出现问题的处理能力、自身的持续改进能力等。
第十二条考核指标：制定具体的考核指标，包括工艺流程的合理性、工艺参数的稳定性、问题解决的及时性、工艺改进的效果等。
第十三条考核方法：采用定期考核、临时考核和不定期抽查相结合的方式进行。
（一）定期考核：根据年度计划，按照工艺管理制度的要求，进行定期考核。
（二）临时考核：在相关工艺项目或事件发生时，对工艺部门进行临时考核。
（三）不定期抽查：随机选取一定比例的工艺项目进行抽查，评估工艺部门的质量控制能力。
第十四条考核结果：根据考核结果，制定奖惩措施，对工艺部门进行激励或纠正。
第十五条跟踪评估：对奖惩措施的落实情况进行跟踪评估，确保问题的改进能够持续有效。
第十六条定期汇报：工艺部门应定期向上级管理部门汇报工艺管理工作进展情况、问题及解决情况、工艺改进方案等。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法工艺管理制度及考核办法1 目的为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 适用范围本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
3.2 制造车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
4 正常生产的工艺管理4.1 正常生产工艺管理4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。
关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
工艺标准化管理规范
工艺标准化管理规范一、引言工艺标准化管理规范是为了确保企业生产过程中的产品质量、工艺流程和操作规范达到统一标准，提高产品质量稳定性和生产效率而制定的管理规范。
本文旨在详细介绍工艺标准化管理规范的要求和实施步骤，以便企业能够合理、规范地进行工艺标准化管理。
二、工艺标准化管理规范的要求1. 工艺流程标准化1.1 确定产品的工艺流程，并编制详细的工艺流程图。
1.2 根据产品的特性和工艺流程，制定相应的工艺参数和操作规范。
1.3 确保工艺流程的稳定性，并定期进行评估和改进。
2. 工艺设备标准化2.1 对工艺设备进行分类，并制定相应的标准化管理要求。
2.2 对工艺设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
2.3 制定工艺设备的操作规范，并对操作人员进行培训和考核。
3. 工艺质量标准化3.1 确定产品的质量标准，并编制相应的质量检测方法和标准。
3.2 对产品进行定期的质量检测，并记录检测结果。
3.3 对不合格产品进行处理，并采取相应的纠正措施。
4. 工艺文档标准化4.1 编制工艺文件，并确保其准确、完整、清晰。
4.2 对工艺文件进行定期的审核和更新。
4.3 确保工艺文件的存档和保密工作。
三、工艺标准化管理规范的实施步骤1. 制定工艺标准化管理制度1.1 确定工艺标准化管理的责任部门和责任人。
1.2 制定工艺标准化管理的组织结构和工作流程。
1.3 确定工艺标准化管理的目标和指标。
2. 进行工艺流程分析2.1 对产品的工艺流程进行详细分析，并编制工艺流程图。
2.2 确定关键工艺环节和工艺参数。
2.3 根据工艺流程分析结果，制定相应的工艺参数和操作规范。
3. 制定工艺设备管理标准3.1 对工艺设备进行分类，并制定相应的管理标准。
3.2 制定工艺设备的定期检查和维护计划。
3.3 制定工艺设备的操作规范，并对操作人员进行培训和考核。
4. 确定产品质量标准4.1 确定产品的质量标准和检测方法。
4.2 制定产品质量检测计划，并进行定期的质量检测。
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艺指标管理制度
生产的工艺指标直接关系着化工生产的质量、消耗。
1、工艺指标由生产科根据原料品种、气候等因素下达。
生产车间应尽力支持在规定范围之内，不得任意修改。
2、对违反下达的工艺指标操作的人，将视情节轻重给予
教育或处分，酿成事故按操作事故管理处理。
3、生产中发生因工艺指标下达错误而造成的事故及损失由
下达者负责，也将视情节轻重给予处分。