FGDM湿式球磨机使用说明
FGDM系列湿式溢流型球磨机使用说明书.
FGDM系列SM
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4.4.8轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵的额定工作压力,试验连续时间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。
4.4.9在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为0.4~0.6Mpa,试验时间为30min，应无渗漏现象。
4.4.10轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.5筒体的安装
4.5.1在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面损伤，如锈蚀、划痕等。同时清除结合面上的毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。
4.3.3 各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后被牢固地固定。
4.3.4二次层顶面应低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。
FGDM系列湿式溢流型球磨机使用说明书
FGDM系列SM
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4.3.5为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须将进行二次灌浆的基础表面铲成麻面。铲剔麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑 ，其直径约为30~50mm，凹坑的距离根据地基的大小而不同，一般为150 mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使第二次浇灌更加坚固。
4.8.3安装上半环，并在环接合处涂上胶粘剂，同样将密封橡胶条的接头修正后用胶粘剂粘紧。
4.8.4安装其他零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、范围本操作规程适用于球磨机的技术操作。
二、安全要求1. 操作前必须穿上劳保装备，包括工作服、安全鞋、安全帽和口罩。
2. 球磨机操作时必须戴防护手套，避免手部受伤。
3. 操作人员必须清楚了解球磨机的结构和工作原理，以避免误操作导致安全事故。
4. 操作人员不得擅自关闭球磨机的保护装置。
5. 操作时应注意机器的运行状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级或维修人员。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 球磨机工作前必须先进行机器清洁，排除积尘和异物。
(2) 预热球磨机，检查机器各部位是否灵活，如有异常情况应及时维修。
(3) 检查球磨机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 设置工作条件(1) 根据物料特性和加工需求，设置球磨机的转速和工作时间。
(2) 调整球磨机的进料量和排料量，保持适当的物料流动状态。
3. 操作球磨机(1) 打开球磨机的电源开关，并按照设定好的工作条件启动球磨机。
(2) 监测球磨机的运行状态，包括转速、温度和振动等参数，确保机器正常工作。
(3) 定期检查球磨机的润滑情况，保持机器的正常润滑状态。
(4) 定期清理和更换球磨机的磨损零件，确保机器的正常运行。
4. 停机(1) 停止给球磨机加料，等待机器停止运行。
(2) 断开球磨机的电源，关闭机器的进水阀门。
(3) 清除球磨机内部物料，清理工作台面和周围环境。
(4) 关闭球磨机的排水阀门，排除机器内部压力。
(5) 锁好球磨机的控制面板，做好设备的防盗安全措施。
四、维护保养1. 球磨机每次使用后必须进行机器清洁，特别是磨损部件需要定期更换。
2. 定期检测球磨机的润滑情况，及时进行润滑油的补充和更换。
3. 定期检查球磨机的所有传动部分，如发现异常情况应及时修理或更换。
4. 定期对球磨机进行全面检查，包括电气设备、阀门和管道等部位，确保机器的安全运行。
5. 球磨机长时间不使用时，应进行防锈处理并进行定期的防腐检查。
五、操作注意事项1. 操作者必须熟悉球磨机的使用说明和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守球磨机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，以确保操作人员的安全，并保证球磨机的高效稳定运行。
二、操作前的准备1. 检查球磨机和其附属设备的完好情况，包括传动装置、润滑系统以及驱动电机等设备，确保没有异常现象。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和尘土，保持机器的清洁和卫生。
3. 检查球磨机所需的材料和磨剂，并按照规定的配比进行添加。
三、操作流程1. 打开球磨机的电源开关，确保主电源接地良好，避免电击事故发生。
2. 打开进料装置，将所需的材料加入球磨机，注意材料的配比和添加量。
3. 启动球磨机的主电机，并观察扬程表是否正常运转。
4. 启动球磨机的润滑系统，确保润滑油的流量和压力正常。
5. 按照研磨工艺要求，调节球磨机的转速和进料量，以达到最佳的研磨效果。
6. 定期检查球磨机的磨球和仓板磨损情况，及时更换磨损的部件，以保证球磨机的正常运行和研磨质量。
7. 在操作过程中，及时监测球磨机的运行状态，对异常现象进行处理，如异响、过热等情况需要立即停机检修。
8. 完成操作后，先停止进料装置，然后关闭球磨机的主电源开关，注意操作人员的安全。
四、安全注意事项1. 在操作球磨机时，必须佩戴安全帽、工作服等防护设备，确保操作人员的安全。
2. 严禁在球磨机运行过程中伸手或其他物体进入磨筒内，避免发生夹伤和危险事故的发生。
3. 在清理和维护球磨机时，必须先切断电源，以免触电事故发生。
4. 如果发现球磨机运行中存在异常现象，如异响、过热等，应立即停机检查并排除故障。
5. 球磨机运行过程中禁止将磨剂和耐火材料投掷到研磨器内，以防止撞击事故的发生。
6. 禁止在球磨机上进行非研磨操作，如焊接、锤击等，以免影响球磨机的正常运行。
7. 在停机前，必须先停止进料装置，然后切断主电源，确保球磨机的安全和机器的寿命。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
球磨机操作说明
球磨机操作说明
1.试机检查接通电源，打开空气开关，再顺时针旋转安全开关，再启动运行开关。
（安全开关为紧急情况下断开电源停机用，按下时为断开，顺时针旋转弹起状态为启动）试运行无故障后，即可进行下一步。
2.装球与物料根据用户需要，获取最佳效果，通常大、中、小球搭配使用。
大球
用来配重与砸碎样品以及分散小球，小球用来混合及研磨样品。
3.装罐把装好磨球和物料的球磨罐安装到设备的托罐上。
①固定球磨罐②加
固球磨罐③关闭设备机盖
4.卸罐打开机盖，用手拧松两角螺母，拿开Y型丝杆、扁担、垫片，取下球磨罐。
①拧松两角螺母②取球磨罐
5.卸料把球磨罐中的物料和磨球倒入一个小塞中，用塞子分离磨球和物料，再用
塞子分离一次物料。
最后把需要的物料倒入样品袋中。
①倒磨球、物料②分离磨球、物料③分离物料④取出物料。
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
球磨机使用操作规程
球磨机使⽤操作规程球磨机使⽤操作规程第⼀节开动前的准备⼀、本体设备的检查1、岗位⼯⼈在开启设备前，劳保⽤品必须穿戴齐全。
2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。
3、检查各部螺栓有⽆松动。
检查安全装置是否齐全、完整、可靠。
4、检查⼤⼩齿轮上有⽆障碍物。
5、检查转动部位周围有⽆⼈和障碍物。
6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。
7、当磨机停车时间超过8⼩时，开动前必须⽤慢驱装置盘车，严禁⽤⾼压电机盘车。
8、若电机停运⼀周以上再启动时，需进⾏绝缘电阻测定。
9、取得操作牌，并与上⼯序岗位联系后⽅可按程序启动磨机。
10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。
、主轴⽡冷却⽔是否通畅。
11．⼆、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机⾮稀油站，检查油、⽔管路、⽓管路是否畅通，是否有漏⽓漏油现象。
检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运⾏是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备⽤油泵，检查备⽤泵是否运⾏正常，仪器仪表是否正常。
以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、⽓路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
主轴承液压站各参数设定值开车顺序第⼆节开车前检查准备⼯作完成后，按⼯艺流程启动球磨机。
⼀、将控制柜上油站控制打到本柜⾃动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴⽡冷却⽔。
⼆、以上开启项⽬运⾏稳定正常后，启动主电机。
三、电机运⾏稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压⼒表）后，开启⽓动离合器。
注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运⾏稳定后⽅可进⾏下⼀项⽬，磨机运转正常后，⽅可开动给矿⽪带进⾏给矿。
第三节运转过程中检查⼀、检查各部运转是否正常，有⽆异常振动和异响，各部螺栓有⽆松动。
．况。
⼆、传动装置有⽆显著振动，噪声和漏油现象。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 球磨机操作前必须检查设备是否正常，如电源是否接通、各部位是否松动等。
3. 确保操作区域干燥、清洁，远离易燃物品和危（wei）险区域。
4. 操作过程中禁止戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
5. 禁止在运行中打开机器的盖板或者触摸旋转部件。
三、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查球磨机内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 将待磨的物料加入球磨机内，注意物料的质量和数量。
4. 关闭球磨机的盖板，并确保盖板坚固。
5. 调节球磨机的转速和磨料的添加量，根据需要进行调整。
6. 启动球磨机，并观察转速是否正常。
7. 在球磨机运行过程中，定期检查磨料的添加量，确保磨料充足。
8. 定期观察球磨机内物料的状况，如有异常需要及时处理。
9. 当物料达到所需磨碎程度时，住手球磨机，并关闭电源开关。
10. 清理球磨机内部的杂物和残留物，保持设备的清洁。
四、操作要点1. 调节转速时，应根据物料的性质和磨碎要求进行合理的设置。
2. 磨料的添加量应适量，过多或者过少都会影响磨砂效果。
3. 球磨机运行过程中，应定期检查设备的温度和振动情况，如有异常应及时处理。
4. 在清理球磨机内部时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理。
五、常见故障及处理方法1. 球磨机转速异常：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如有问题需及时更换或者维修。
2. 磨料添加不足：增加磨料的添加量，确保磨砂效果。
3. 球磨机温度过高：检查冷却系统是否正常，如有问题需及时修理或者更换。
4. 球磨机振动过大：检查设备是否安装稳固，如有松动需紧固。
六、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除内部的杂物和残留物。
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18.7
1000
25
注：表中产量根据入料粒度≤20mm，溢流 wt%=30%,325 目 90%通过，可磨度系数为 11kw·h/t。
3. 磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理
磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体 上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的 磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升 到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续
定。同时应测量筒体与端盖组装后的实际尺寸，并进行适当调整。
4.4.6 两主轴承底板的相对标高一般用液体连通器或经纬仪进行测
量，其允差为 0.5mm，并应保证进料端高于出料端，轴承底板的标
高和水平度应同时测量，边测量边找水平。
4.4.7 将轴承座放在轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴
承底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1 mm，连续长度不得超过
30 秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低
压 给 入 连 续 油 流 实 现 良 好 的 动 压 润 滑 。主 轴 承 与 外 界 的 密 封 采 用 了
全 封 闭 活 塞 环 式 ，并 借 助 橡 胶 条 和 润 滑 脂 实 现 良 好 的 密 封 ，以 避 免
灰 尘 进 入 ，保 证 轴 承 结 合 面 清 洁 ，不 易 烧 瓦 ；主 轴 承 还 增 加 了 台 阶
FGDM 系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书 1. 机器用途
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FGDM 系列湿式溢流型球磨机用于石灰石----石膏湿法系统中
石灰石的粉磨。
2. 机器的技术参数见表 1
表1
规格
有效容积 实际转速
功率
产量
(m³)
(rpm)
（kw）
（t/h）
2150
15.1
23.2
纵横中心线，作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同
安装在基础上，将底板调整到正确的位置。
4.4.3 垫片可用 25X100 的钢板制作，长度以每个垫块上不大于底板
的宽度为准，主轴承底板应不少于 8 块，其余底板酌减。
4.4.4 调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于 2
块为准。
4.4.5 两轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规
其 上 装 有 橡 胶 衬 板 和 橡 胶 提 升 条 , 既 防 止 衬 板 腐 蚀 ，又 降 低 噪 声 。和
进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门，以
便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。
3.2.4 进出料部
磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况
设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式。出料将
FGDM 系列 SM 共 18 页 第 7 页
节的设计要根据特定现场的自然地理结构由用户进行设计而确定，
基础图只供基础设计和施工时参考之用。
4.3.2 在安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸和有关设备尺寸，实
物和图纸完全符合后方可进行安装。
4.3.3 各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块及调整垫片进
脏物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油的清洁。
4.1.3 注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。
4.1.4 所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装。配合
表面要注入稀油，磨擦表面要涂以润滑脂。
4.1.5 安装后要注意接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动
磨机。
4.1.6 空负荷和满负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。
种安装形式供用户选择。在订货时必须明确提出。
FGDM 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
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4.磨机的安装
4.1 安装注意事项
4.1.1 在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安
装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
4.1.2 注意防止研瓦和烧瓦。在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和
侧面长度的 1/4，深度不得超过 100 mm，否则应进行刮研处理。清
洁鞍形座表面和轴承衬，涂上润滑剂，将轴承衬落入鞍形座，轴承
衬工作面必须进行刮研，接触角为 70º~90º，接触斑点在 25x25 平
方毫米面积上不少于 4 点。
4.4.8 轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵
的额定工作压力,试验连续时间不少于 30min，如发现渗漏现象应彻
是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的
孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封
环的沟槽，同时试验注油是否畅通。
4.5 筒体的安装
4.5.1 在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面
损 伤 ，如 锈 蚀 、划 痕 等 。同 时 清 除 结 合 面 上 的 毛 刺 、飞 边 及 防 锈 漆 ，
首先通过出料端盖内的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸
料 。为 防 止 漏 浆 ，进 出 料 端 还 采 用 了 组 合 式 密 封 。圆 筒 筛 为 剖 分 式 ，
便于检修和更换。
3.2.5 基础部
基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺
栓及相关的埋设件。
3.2.6 慢速传动装置
200
5
2254
18
21.8
280
7
2458
23.27
21.2
380
10
2558
25.37
20.8
400
12
2760
30.4
20.8
500
14
2765
32.94
20.8
560
16
2965
38.33
19.34
630
18
2970
41.28
19.34
710
20
3264
46.45
18.7
800
23
3270
50.81
的大小而不同，一般为 150 mm 左右，在基础的边角处应铲出缺口，
目的是使第二次浇灌更加坚固。
4.3.6 铺设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油污清除干净，
但 螺 纹 部 分 仍 涂 上 油 脂 防 止 生 锈 ，检 查 螺 栓 与 螺 母 的 配 合 是 否 良 好 。
4.3.7 两轴承底板轴向距离偏差不大于 0.5mm。
出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、
起重装置、喷射润滑装置等辅机。
磨机的结构见图一。
3.2.1 传动装置
主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双
列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动
平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的
密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到
4.5.4 装配后两中空轴的不同轴度造成的主轴承衬端面振摆不得超
过 0.8mm，并保证进料端高于出料端。母线水平度不得超过 0.8 mm，
4.5.5 严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部，吊耳只能起吊端盖本
齿轮工作表面，实现润滑。
3.2.2 主轴承部
主轴承采用了完全封闭式的自位调心 120°“摇杆”型结构。
轴 瓦 采 用 铅 基 或 锡 基 巴 氏 合 金 ，其 下 埋 设 蛇 形 冷 却 管 ，给 入 冷 却 水 ，
以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。
在 启 动 及 停 车 时 运 用 高 压 系 统 将 回 转 部 浮 起 ，并 与 主 电 机 联 锁 浮 起
轴承损坏，为此可借助起重装置。在高出最终水平位置 20~30mm 的
地方将回转部落在起重装置的顶架上，然后缓慢地落入轴承。或者
先 将 轴 承 衬 用 带 捆 紧 ，靠 在 中 空 轴 预 定 位 置 上 一 起 落 到 轴 承 底 座 上 ，
以改变第一接触点，防止损坏轴承。
4.5.3 进料端轴承与轴颈的轴向间隙,在筒体的外侧最少保留 5mm。
0.1mm。
4.3.11 二次灌层干固、紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度
都应保持不变。
FGDM 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
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4.4 主轴承的安装
4.4.1 主轴承的安装必须在基础强度达到 75%以上，并经检查合格证
后方可进行安装。
4.4.2 轴承底板安装前应将其清洗干净，在轴承底板的上表面划出
4.3.8 两轴承底板相对标高不得相差 0.5mm 以上，并保证出料端不
高于进料端。
4.3.9 对基础进行二次浇注之前，混凝土强度达到 75%以上才允许拧
紧地脚螺栓。并将轴承座、垫铁及基础上的油污、油漆、铁锈和尘
土等清理干净，特别注意将轴承座下部填满水泥砂浆，浇注时必须
捣实，不得存在间隙。
4.3.10 安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于
行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后
被牢固地固定。
4.3.4 二次层顶面应低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之
一厚度。
4.3.5 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须将进行二次灌
浆的基础表面铲成麻面。铲剔麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上
铲出一个一个的凹坑 ，其直径约为 30~50mm，凹坑的距离根据地基
FGDM 系列湿式溢流型球磨机使用说明书
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地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和
连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，