剪板机操作工岗位职责
剪板机操作工岗位职责WHDADQ-11-D08在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。
9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
17、工作台上不得放置其他物品。
18、调整清扫必须停车进行。
19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
剪板机操作规程.pdf
剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。
冲压操作工岗位职责
重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来！ 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其
它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
(完整版)设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)
设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工） 设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。 企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。 完好设备的要求一般说来有以下三条： 1．设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。 2．设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。 3．原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。 操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。 1．管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2．用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。 3．修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 1．会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。2．会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。 3．会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。 4．会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。 设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”： 五定： 1．定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。 2．定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。 3．定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。 4．定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。5．定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。 三级过滤： 1．领油大桶到固定贮油箱。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责 一、岗位职责 1、本岗位承担锤、铳、扩、钻、铉、较、特形面及螺纹等的全部加工任务。 2、严格执行本岗位的工艺规程。 3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。 4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。 5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内, 严禁超期使用。 6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。 二、岗位标准 中级工 （1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法： （2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统； （3）使用对刀仪，正确运用il?算机以实现与机床的正确传输与通讯； （4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法； （6）刀具的儿何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法； （7）切削用量的合理选用； （8）钳工、铳工及锤工的基本知识； （9）编制加工工艺规程的基本知识； （10）金属切削原理和刀具的基本知识； （11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法； （13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法； （14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法； （15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义： （16）液压传动的基本知识： 高级工 （1）各种加工中心的精度检验及调整方法； （2）各种精密测量仪器的工作原理及应用； （3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算； （4）各种机构的原理及应用； （5）液压传动知识； （6）车、铳、钻、锤等机床的基本知识； （7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法 （8）生产率及生产率的相关知识； （9）具备培养中级操作人员的能力； （10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识； 三、实际操作技能： 中级工 （1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障； （2）看懂复朵的零件图和部件装配图，绘制一般零件图： （3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具； （4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
最新剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀
数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
设备操作工岗位职责(2020版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作工岗位职责(2020版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
设备操作工岗位职责(2020版) 一、认真学习专业技术知识，不断提高自己的理论水平和实际操作技能水平。 二、严格遵守上级有关生产的指示和有关规章制度、标准，坚持生产和安全“五同时”。 三、坚决执行班长、主操正确的生产指令，并对班长、主操生产指令的完成情况向班长、主操汇报。 四、按规定进行巡回检查，并记录各工艺参数，认真观察设备运行情况，确保处于良好运行状态，如发现异常现象及时处理、汇报，并做好记录。 五、完成领导交给的其他具体任务。 六、严格执行交接班制度，按规定时间到岗，按工厂的规定进行交接班。 七、发生火灾、停电、装置自保等紧急事故，服从班长、内操
的指挥，采取相应的对策及应急措施，尽快恢复正常生产。 八、坚持参加各种安全活动、岗位练兵和事故预想方案的演练，掌握和正确使用防护器材，确保遇到突发事件能正确处理。 九、严禁出现违章操作现象，杜绝违章指挥的指令，及时制止他人违章操作，防止事故的发生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢结构车间各岗位责任制示范文本
钢结构车间各岗位责任制 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢结构车间各岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车 间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规 范》标准特制定各岗位责任制如下： 一、下料班 1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材 质、厚度、长度、等分别标识分类码放。 2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放 样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。 3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对 材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检查，确认无 误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得 擅自使用。
4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。 5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。 6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。 7、气割的允许偏差： （1）零件宽度、长度正负3毫米（2）切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于2毫米（3）割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。 8、板条拼接，注意拼接方向（便于组立）对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25
液压摆式剪板机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
厨房设备安全操作规程
电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。 二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。
消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。 六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。
天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。 二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态，随时用以灭火。 4、操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器，在确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤： 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装置报警时操作 先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。
剪板机操作规程
剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨
利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
设备操作工岗位职责
设备操作工岗位职责 本岗位主要负责型煤车间生产设备的开停机、运行、维护，根据生产工艺的要求，控制调节设备的工艺参数，达到预期的工艺指标，完成生产任务。 一、操作员在生产操作中的基本要求： 1. 要求设备运行工每周检查确认各个润滑点有足够的润滑油，若发现油量未达标，进行补油； 2. 每班检查确认传动装置正常，各紧固件紧固，发现异常及时通知机修人员处理； 3. 每班上料前确认皮带附近无异物，发现异物及时清理； 4. 每天检查确认皮带无裂痕，发现裂痕及时修补，更换； 5. 每班手动滚筒检查确认滚筒转动灵活，无故障发现故障及时处理； 6. 每班检查皮带是否跑偏，运转是否平稳，发现跑偏和异常现象立即通知机修工进行处理； 7. 每班检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理； 8. 每班检查电机运转是否有异音、异振、异温，发现异常立即停 机并通知机修人员检修；
9. 每班每天要经常巡视设备运转情况，轴承升温不大于35 C,最高温度不超过80C ;操作人员每班做好测温工作，每运转两个小时测温一次，如超过80C应立即停车，查明原因，妥善处理，并做好测温记录； 10. 每班检查运转中不得有异常漏油现象，发现设备漏油停机检修； 11. 每班检查各部位运转时发生故障或有异常声响时，应立即停机处理。 二、做好生产的衔接工作： 1. 生产过程中，与各岗位协调工作，保证完成生产指标。 2. 设备运转出现故障时，及时告知所属领导，并通知各岗位操作人员，做好停机准备同时呼叫机修人员到达现场检修。 3. 设备恢复正常时，及时告知领导并协同完成恢复正常生产工作。 三、严格遵守公司的规章制度，按生产计划进行生产。 四、服从上级领导的工作安排指导，严格执行产品质量标准及工艺规^定。 五、使用设备必须遵守“五不准”的规定：不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊；不准随意改动整定值，严禁取消安全装置；不准在无润滑状态下运
机械操作员岗位职责
机械操作员岗位职责 【篇一：机械操作员岗位职责】 机械操作员岗位职责 一、岗位描述 本岗位必须持证上岗，协助本部门领导实施并完成机械管理方面的 各种工作，认真负责，具有一定的机械操作、管理知识水平，做好 本职工作。 二、职务 1、严格按有关的机械安全操作规程使用和保养机械。 2、按部门管理制度， 做好当班及所负责机械的所有资料整理，按时记录，按时上交，并 将有关情况及时向班组长或机械主管汇报。 3、服从工作安排，在安全操作规程范围内服从现场施工员的指挥。 4、必须认真、负责地使用机械，机械发生故障后应及时、主动向 机械负责人汇报，并积极配合修理工进行维修工作。 5、做好随机配件、工具的保管工作。 三、职权 1、施工过程中，在违反安全操作规程的情况下，有权要求停工。 2、对所操作的机械的机动性配合攻有指导和支配权。 四、职责 1、对所操作的机械由于人为操作因素造成损失负有责任。 2、对所操作的机械保养工作不够而导致机械故障造成损失负有责任。 3、对违反安全操作规程进行操作导致机械安全事故造成损失负 有责任。 【篇二：机械设备操作人员职责】 机械设备操作人员岗位职责 1、对有持证上岗要求的机械设备，必须持有国家有关部门颁发的有效操作证件，并随身携带方可上岗工作。 2、在作业前要接受安全技术交底，掌握安全技术交底内容，在安全技术交底单上签字，并保留一份安全技术交底单。 3、在作业中应严格按照机械设备安全技术操作规程和安全技术交底进行作业，不得违章作业，严禁工作中饮酒或酒后作业。
4、要按照机械设备技术保养规程，做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等项工作，做到保养到位，不漏保、不缺油、不亏水，保持完好状态。 5、机械设备作业时，应注意观察机械设备的运转情况，发现问题应及时停机检查，及时排除故障；不能排除的故障应及时报修。 6、要爱岗敬业、忠于职守、优质服务、文明施工，严格执行企业机械设备管理规章制度，接受管理部门的检查监督，服从现场施工人员的指挥。 7、要严格遵守公司质量/环境/职业健康安全管理文件中有关机械设备环境保护的规定，对机械设备保养过程中产生的固体、液体废弃物应存放在指定地点，不得乱扔、乱倒、乱放。 8、要认真、按时填写机械履历书，重点机械设备还应认真、按时填写点检记录，并做到内容真实、数据准确。 9、要虚心学习，钻研技术，不断提高技术业务水平。 【篇三：机械操作人员岗位职责】 机械操作人员岗位职责 1. 为保证机器的正常工作，生产出合格产品，制定本制度。 2. 机械操作人员应接受上机前培训，熟悉所操作机械的基本性能，掌握操作程序。 3. 机械操作人员上班应做好开机的各项准备工作，检查机械是否处于良好状态，并做试车准备。 4. 机械操作人员应按要求调整好产品尺寸，在机器运转过程中不断调整，确保产品质量自始至终保持样品的品质要求。 5. 机械操作人员应保持机器的完好、整洁，机器表面不得有油迹、污浊、垃圾及其他物品。 6. 机械操作人员不得擅自离开岗位，机械发生故障应停机处理，不得违章操作，避免安全事故发出。 7. 机械操作人员应做好机械设备日常维护保养，及每周的计划保养消毒清洗工作，并认真作好记录，保持并提高设备的工作效率。 8. 机械操作人员应保管好维修工具，不得无故损坏、丢失。 9. 机械操作人员每日应认真写好开机生产日报，签字并于当日上交生产部。 10.机械操作人员下班不用此机应关闭机器电源，如用此机应作停机。并按规定做好交接班手续。 上海馨臣卫生用品有限公司
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)
龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养
铆工工作标准
铆工工作标准 1 范围 本标准规定了铆工岗位的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核内容。 本标准适用于xxxxxx铆工岗位。 2 素质的要求 2.1 思想作风：《见工人通用工作标准》。 2.2 文化程度：初中以上。 2.3 经技术培训，应知应会考试合格。 2.4 经安全、防火、TQC（全责质量管理）知识学习考试合格。 2.5 具有良好的职业道德。服从分配，听从指挥。 3 职责与权限 3.1 对自己的工作质量和产品质量负责。 3.2 对由于违章操作造成的设备、人身事故负责。 3.3 对自己工作场地的安全文明生产负责。 4 工作内容与要求 4.1 执行《工人通用工作标准》。 4.2 承担上级布置的全部金属材料结构制造中的放样、号料、下料、加工、预制、组对成型、装配、铆接等工作。 4.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 4.4 生产过程中认真执行“五序法”： 4.4.1 一备：备齐产品图纸、工艺技术文件和工装、量检具。 4.4.2 二看：看懂图纸、工艺和标准、明确任务，核对量检具和加工对象。 4.4.3 三提：发现问题及时提请有关部门处理。 4.4.4 四办：照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产。 4.4.5 五检：按规定程序交检、首检合格后方可正式投产。 4.5 使用的各种设备，做到定人定机，操作者需经技术考试合格，凭证操作、精心保养设备。
4.6 坚持安全文明生产。 4.6.1 使用风钻、手电钻、手动砂轮、滚板机、压力机、剪板机、钻床等设备时，必须严格执行其安全操作规程，以免发生设备、人身事故。 4.6.2 切断料和打活时，工件必须平稳放置，并要注意四周和过道中的行人，防止打飞来伤人。 4.6.3 工作场地要随时保持清洁、整齐、规格化，各种零件、余料等分类存放，及时清扫回收余料、废料，做到工完场地净。 4.7 工、模、夹具、材料、毛坯、工件、产品等摆放合理平稳、可靠。 4.8 接到零部件时，要按图纸核对，必须检查材料记录是否清楚。 4.9 操作必须符合安全操作规程和工艺规程之规定。 4.10 工具箱内要保持清洁卫生、无杂物，工具要对号入座。摆放整齐，账、卡、物相符。 5 检查与考核 5.1 本标准的执行由班长负责监督、检查和考核，各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核，并给予指导。 5.2 本标准（包括工人通用工作标准）考核结果与本车间经济责任制和有关规定挂钩，奖罚兑现。
机械操作工岗位职责
机械操作工岗位职责 1机械操作工岗亭职责 1、各类机械设备操作工都必需持证上岗，严禁无证上岗操作机械。 2、上岗人员必需服从班组长、机长的工作放置，并积极自动干好本职工作。 3、工作时必需戴平安帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋，杜绝酒后上岗操作机械。 4、开机前，必需按本机械平安操作规程中所划定的要求，做好查抄调养工作，确保人身和机械的平安。 5、工作时，必需思惟集中，精神充沛，严禁工作中闲谈、打闹、恶作剧，以免发生不测变乱。 6、特种机械设备轮班功课时，必需做好交代班手续，交待清晰，签字齐备，做到“上不清，下不接。” 7、每班功课后都必需对机械进行常规查抄调养，并做好平安锁 定与防护工作，人离时断电，关箱加锁。2机械操作人员岗亭职责 1.为包管机械的正常工作，出产出及格产物，制订本轨制。 2.机械操作人员应接管上机前培训，熟悉所操作机械的根基机能，把握操作法式。 3.机械操作人员上班应做好开机的各项预备工作，查抄机械是否处于杰出状况，并做试车预备。 4.机械操作人员应按要求调整好产物尺寸，在机械运转过程中不竭调整，确保产物质量自始到终连结样品的品质要求。 5.机械操作人员应连结机械的无缺、整洁，机械概况不得有油迹、浑浊、垃圾及其他物品。
6.机械操作人员不得私行分开岗亭，机械发生故障应停机处置，不得违章操作，避免平安变乱发出。 7.机械操作人员应做好机械设备日常维护调养，及每周的打算调养消毒清洗工作，并当真作好记实，连结并提高设备的工作效率。 8.机械操作人员应保管好维修东西，不得无故损坏、丢掉。 9.机械操作人员每日应当真写好开机出产日报，签字并于当日上交出产部。 10.机械操作人员下班不消此机应封闭机械电源，如用此机应作停机。并按划定做好交代班手续。3机械操作员岗亭职责 机械操作员岗亭职责 一、岗亭描述 本岗亭必需持证上岗，协助本部分带领实施并完成机械治理方面的各类工作，当真负责，具有必然的机械操作、治理常识程度，做好本职工作。 二、职务 1、严酷按有关的机械平安操作规程利用和调养机械。 2、按部分治理轨制，做好当班及所负责机械的所有资料整理，按时记实，按时上交，并将有关环境实时向班组长或机械主管报告请示。 3、遵从工作放置，在平安操作规程规模内遵从现场施工员的批示。 4、必需当真、负责地利用机械，机械发生故障后应实时、自动向机械负责人报告请示，并积极共同补缀工进行维修工作。 5、做好随机配件、东西的保督工作。 三、权柄 1、施工过程中，在违反平安操作规程的环境下，有官僚求停工。 2、对所操作的机械的灵活性共同攻有指导和支配权。 四、职责
剪板机安全生产操作规程
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
工厂各工种岗位责任
折弯机操作工岗位职责 在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。 1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。 5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。 10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 15、工作台上不得放置其他物品。 16、调整清扫必须停车进行。 17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
钻床工岗位责任制 一、工作人员遵守钻床安全技术操作规程，确保按章作业。 二、工作人员应熟知钻床的构造、原理，能熟练地对设备进行使用。 三、工作人员应能对钻床按规定进行维护保养，并能对设备进行一定的故障处理。 四、工作人员应及时对设备进行清理，保持设备的完好，并保证设备的保护装置齐全有效。 五、工作人员应能对设备运行中出现的不安全状况及时进行处理和向上级反映。 六、工作人员能及时清理设备的卫生。