加工制作管理制度

一、下料

1.下料员必须严格按照图纸、下料单的尺寸和要求进行下料。否则，下料员承担所造成的损失。

2.搬运型材需轻拿轻放，不得磕碰，避免造成损害。

3.车间切割需凭生产总监审批签字的型材下料表操作，否则，罚下料员50元/次，并承担全部经济损失。

4.作业过程，要注意表面保护；要随时关注刀具的变化，做好刀具的维护；发现卷边、掉漆等切口变化必须立即停机检查，并报告制作负责人、质安员。出现问题的材料不能流入下道工序。

5.切割好的型材，要用气枪吹干净后再流向下道工序。未达要求，流入下道工序的，罚款30元/次。

6.加工过程，必须添加冷削液，否则，视为违规作业，罚款50元/次。

二、端面铣和仿形铣

1.端面铣

（1）要保证端面平整、拼接面正面和侧面不留缝。出现0.2mm 以上的缝，列入质量问题，罚款20元/处；出现0.5mm以上的缝，列入重大质量问题，罚款50元/处，并勒令返工，承担型材损失。

（2）铣榫端面要保证平齐，没卷边没毛刺。加工件要吹扫干净，再流入下道工序。

2.仿形铣

（1）五金件开孔位置需按照配置五金，对照实物在型材上画出开孔位置，再调节机具铣榫。随意开孔、开孔位置不对所造成的型材损失一概由制作班组承担。

（2）开孔面要保证平齐，没卷边没毛刺。加工件吹扫干净，机具清理干净，再流入下道工序。

3.端面铣和仿形铣加工过程中，必须添加冷削液，否则，罚款50元/次。

4.加强筋铣榫，不得损伤筋以外位置。造成损伤的，列入质

量问题，罚款20元/次。

三、冲压

1.冲压工序必须进行试料，试料程序：试冲压→试连接活角

码或其他辅件→批量冲压加工。

2.冲压过程，要保持加工位的平齐到位，手要握稳，冲压孔

位一致。

3.如加工过程造成开孔位不对或损伤加工件的，一律视为废件，不得流入下道工序。其损失由制作班组承担。

4.冲压作业，要注意保护模具头，加工完毕，要立即清理加

工件和机具。

四、组装

1.组装工序要按照装配技术要求，在工作台板上进行，中梃

拼接原则上不能采用外露连接件，要保证框内无外露螺丝；拼接

过程要轻拿轻放，角码、组角片安装到位，使用工具要配套，严

禁野蛮作业。

2.所有外框拼接角、中梃拼接面都要求严密平整无缝，角码

和组角片都需安装完整到位。超过0.2mm的缝或平面，罚款20元/处；超过0.5mm的缝或平面，罚款50元/处。上述问题，均须整改。材料的损失由制作班组承担。

3.压线和分体槽安装

（1）直角压线均采用上下口压线通顶左右边平齐的装配方式，留缝不得超过0.5mm；

（2）斜边压线或圆弧压线均采用45度拼压，留缝不得超过0.5mm；

（3）分体卡槽需跟据卡槽形状和技术要求进行组装，跟四周要保证无缝；分体卡槽上要装防护栏的，要确保防护栏跟分体卡

槽连接牢固安全。

4.胶条毛条

（1）胶条毛条均需跟据型材槽口配备安全耐用的三元乙丙胶条或硅化毛条，专型专用，严禁串用；

（2）胶条毛条要穿进槽口，且不松动。

（3）胶条转角要不间断过角，如因材质问题需切断拼接，拼接处要用502胶水固定。

5.中梃跟中梃、中梃跟外框、外框跟外框的拼接处都需注施防水胶或组角胶。

6.五金件、扇叶组装

（1）扇叶组装前，需把应装配的五金件装配完整，欧标铝杆、传动杆要安装到位，并保证使用轻便。严禁擅自留存五金件不安装，每发现一次按照重大质量问题处理，罚款50元/次。组装过程要注意五金件、附件、辅件的保护，不得碰磕损伤。

（2）五金件安装后，应保持保护膜完整、安装面、五金件表面整洁。严禁使用铁锤组装五金配件。

7.扇玻璃安装

（1）扇玻璃安装前，要清除标签和软木垫，保证干净明亮，严禁安装有损伤的玻璃。

（2）拆卸的五金、辅件要安装完整，保证拼接面严密平整。

（3）玻璃固定在扇叶内，下方要有玻璃垫块，左右要有定位垫块，内外边适当留空，四周搭接均匀。

（4）玻璃胶注施时，扇叶要摆放平整，打完一面，待胶干固后才能换边注施。扇玻璃胶注施要饱满顺直，胶缝保持一致。

（5）打胶后残留的重线、溢出胶渍，要在胶干固后及时清理。注胶后非胶缝位置出现胶渍、胶面开裂、胶面同型材接触不紧密，均视作质量问题处理。

五、调试

1.所有出厂的推拉门、平开门均需在调试架上调试。

2.同项目同类型的窗，取30%进行调试。调试后，质检员验收。

3.调试过程中，扇叶的安装固定，要遵循先固定可调螺丝孔，再固定定位螺丝孔顺序进行，且均需采用304不锈钢螺丝。

4.调试要按照实际使用效果进行，框体完整无变形，五金件全部完整，门窗扇安装完整，搭接标准，配件使用体验顺畅。

六、包装和入库

1.所有成品、半成品需在加工调试完毕、质安员验收后，才能打包装。

2.成品、半成品表面都需粘贴保护膜，角部需使用纸皮或珍珠膜包裹加强保护。成品必须四周缠绕珍珠膜进行保护。

3.打好包装的成品半成品，要标记项目、楼层、型号，要摆放到成品仓库。

4.成品库产品堆放应根据供货周期的远近安排，以方便出库装车。

七、其他要求

1.严格按照工艺单和车间质量管理办法的要求铣榫、组装。否则，责任人承担所有返工、材料损耗带来的损失。

2.严格按照设备使用规范。切削必备切削液；每次用完设备要清洁；每周安排专门时间做保养；随时保持设备整洁干净。

3.车间承包人即设备保养第一责任人，质安员是设备保养监督责任人。设备保养没到位，每发现一次车间责任人罚款50元，质安员罚款20元。

4.车间应配备废弃物处理桶，分别标明“回收”和“废弃”字样。工作中将垃圾分别装入桶内，严禁乱扔。违者对当事人罚款20-50元/次，不能确认当事人的罚款由车间负责人承担。

5.铝合金型材卸车时应在地面垫放地毯，搬运时要求轻拿轻放，以免损伤型材表面；型材码放应整齐有序，以免造成安全隐患和取料时翻动。违反上述要求，对车间负责人罚款50-500元。

机加工行业管理制度.知识分享

锯床工安全操作规程 1.操作时必须穿戴好防护用品； 2.工作前应检查全部手柄，然后低速运转，看有无异常情况； 3.定期对锯床进行保养，按时按规定加油，并保持润滑油的清洁； 4.在操作中严禁不停车换档，禁止用外力下压床身； 5.带锯条未涨紧或工件未夹紧不得进行锯削工作； 6.锯削时应经常检查冷却液的供给情况，确保冷却液供给充分； 7.锯削工件时，操作人员必须坚守岗位，发现异常情况应及时停车处理并及时上报； 8.锯床的维修应由专业人员进行，操作人员应保持机床整洁，定期保养、加油； 9.根据工件尺寸正确选择带锯条锯齿，根据工件材质正确选择带锯条运转速度，禁止超负荷或超能力作业； 10.认真维护和正确使用量器具，禁止用扳手代替手锤敲打工件。砂轮机操作工安全操作规程 1.砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2.砂轮转速应符合要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3.安装砂轮时，严禁用硬物敲打以免振裂砂轮； 4.砂轮应保持清洁干燥，砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分半径不足25毫米的不准使用； 5.更换砂轮或长期停用的砂轮机，用前必须全速试运转不少于5分钟方可使用； 6.砂轮机严禁带负荷启动，启动后应待运转正常后方可磨削； 7.使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人； 8.磨削时应站在侧方正面进行操作；严禁用砂轮两侧面磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削； 9.磨削较小工件时，应用工具夹住；较大工件不允许用砂轮机磨削； 10.砂轮机不准装反转开关，安装时应考虑旋转方向禁止对着主要通道。空气锤操作工安全操作规程 1.操作人员必须熟知设备的结构、性能和操作方法； 2. 两人共同操作时，应听从一人指挥； 3.工作前检查各螺栓、螺母、楔铁是否紧固； 4.工作前检查各密封部分是否良好，检查油泵和齿轮箱的油量是否到位、润滑系统是否正常； 5.空气锤工作前，要将手柄放在空行程位置，开动电动机空转几分钟，确认运转正常后方可正式工作，禁止带负荷启动； 6.冬季工作时，要将锤头、锤杆和砧铁预热至100～150℃；

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度生产工艺管理制度一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、

烹调加工管理制度

烹调加工管理制度 1、烹调前应认真检查待加工食品。发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。不得将回收后的食品（包括辅料）经烹调加工后再次供应 2、炒、烧食品要勤翻动。块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70℃。 3、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。需要冷藏的熟制品，应尽快冷却后再冷藏。 4、隔夜、隔餐及外购熟食要回锅彻底加热后才能供应。 5、不选用、不切配、不烹调、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。 6、加工用工具、容器、设备必须经常清洗，保持清洁，刀、砧板、盆、抹布用后须清洗消毒；直接接触食品的加工用具、容器必须彻底消毒。 7、食品需要造型时必须使用经消毒的工用具,食品容器应放入专用保洁柜内，不落地存放。 8、制作凉拌菜、烧卤熟肉、点心用原料要以销定量，制作时使用的食品添加剂必须严格执行国家《食品添加剂使用卫生标准》。 9、工作结束后，调料要加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。 10、备餐间及出菜通道要洁净，不能堆放任何杂物。备餐间（台）只能存放直接入口食品及必需用的食具、工用具。分碟小菜、调味品应存放在专用柜内。 11、待用烧卤熟肉、点心必须存放在凉冻间（柜），凉冻间（柜）内不能存放非直接入口的食品和需重新加工的食品及其他物品、私人用品。

12、加工场所“三防”、更衣和排污设施以及废弃物处理等应符合相关要求，废弃油脂管理符合有关规定。 13、运输成品要有专用带盖的运输车（箱），运输车（箱）要进行清洗、消毒，禁止露空运输。 14、配制集体餐的单位应设与配送餐最大限量相适应的专用备餐存放间，设有可消毒大型运输或盛装食品的容器的消毒设施及专用的洁净容器存放间。 15、烹调废弃油脂应由专业的公司回收，餐厅经营者应了解回收公司的资质及废油回收后的用途，并应与该回收公司签订写有“废弃油脂不能用于食品加工”的合同，做好每次清理工作的记录和签收。

食品加工企业管理制度

卫生安全管理制度 1、车间工服、鞋类不可穿着外出。 2、作业前做好准备工作，直接接触产品的器具必须经过清洗消毒。 3、戴手套时只能接触产品，而不能接触产品以外的物品；手套用完后要回收给卫检，不得乱扔。。 4、直接用于盛装食品的器具或者所有加工用具、盒子不能不能直接只于置于地面上。 5、车间内水管要按规定挂好，地漏要盖好；作业完毕后所有器具要清洁干净。 6、手受伤的员工不能使用刀具。 7、工作场所要保持干净工作完成后所有的机器和台面都要冲洗干净，发现一次对当事人通报批评一次。 8、生产过程中注意生产安全，否则对因操作失误或则或者工作不小心而导致的伤害事件发生，将给予警告和响应相应的处罚。 9、保管好自己工作所有的工具，随时检查是否破坏，发现破坏应及时协商解决。标准作业管理制度 1、严格按照作业指导书和相关规定的要求进行规范操作，遵守各项操作规程和工艺标准。 2、不得擅自更改作业程序、操作方法、生产工艺或生产配方。 3、未经允许，不得私自更改设备相关数据。员工管理制度 1、团结友爱，言行举止文雅。 2、工作认真、不怠慢，按时完成交办的任务。 3、速冻库、冷藏库非指定人员不得入内。 4、进出车间，任何门(速冻库、冷藏库)要随开随关，不得延长开门时间。 5、作业期间必须认真负责，按要求规范操作。 6、任何物品、产品要轻拿轻放。 7、班长必须耐心教导员工，实施、理解而且执行“5S”。

8、每个工作岗位的员工必须认真仔细工作，生产安全、卫生的一流产品，保证产品出货率，让客户称心满意。 9、每一位员工者要主动遵守本班及公司的规章制度，严格要求自己，积极、认真做好所分担的工作。更衣室管理规定 1、进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋和工作服。 2、更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品（包括个人衣服）必须放进个人物品柜中。 3、不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢、乱放在地上；不准在更衣室内（包括休息通道）吃东西；不准乱扔垃圾。员工岗位责任制度 1、必须按有关规定配备受过专门教育和培训具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。 2、冷库的压缩机房操作人员，必须具有高中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。 3、负责冷库生产和管理的领导应具有冷库管理的专业知识和实践经验，要定期组织专业技术人员和操作人员进行技术学习和经验交流。库房使用管理制度 1、冷库的使用，应按设计要求，充分发挥冷藏能力，确保安全生产和产品质量及公司效益。养护好冷库建筑结构。 2、库内排管要及时扫霜，责任落实到人，每一个库门，每一件设备工具都要有人负责。冷库内严禁多水性作业。 3、要严格管理冷库门，商品出入库时，要随时关门，库门如有损坏要及时维修，做到开启灵活，关闭严密，防止跑冷，凡接触外界空气的门均设备风幕，冷少冷热对流。 4、库房必须按设计规定用途使用。

工艺生产管理制度

生产工艺管理制度 1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控

生产外协管理制度

.第六章生产外协管理制度一、外协管理办法第一条适用范围（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。（二）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。（三）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。第二条选定方法及基准（壹）审查方式：书面审查及实地调查（附表1061） 1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。 2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表。 3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 4实地调查后可选定其中一家厂商试用。（二）审查基准 1质量 2供应能力3价格

4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。（三）审查流程（见有关文件）第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商。（一）试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如（附表1062）。（二）试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。（三）试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。第四条正式设立（一）正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。（二）正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如附表10.6.2。第五条外协（一）负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。（二）外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。 1 .蓝图 2?工程程序图 3.操作标准 4.检查标准 5.检验标准 6.材料的规格、数量（三）外协指导管理 1 ?使其确实按照我们的规定来加工或制造。

餐饮行业管理制度

餐饮行业管理制度目录： 1.店面管理 2.从业人员个人卫生管理制度 3.食品从业人员健康检查制度 4.粗加工间管理制度 5.库房管理制度 6.凉菜间（冷拼间）制作卫生管理制度 7.面食制作管理制度 8.烹调加工管理制度 9.烧烤制作管理制度 10.食品从业人员卫生知识培训制度 11.食品添加剂使用与管理制度 12.餐具、用具清洗消毒制度 13.食品原料采购索证制度 14.食品卫生综合检查制度店面管理 1、点菜厅、包间要保持整洁，餐具摆台后或顾客就餐时不得清扫地面。餐具摆台超过当次就餐时间尚未使用的要回收保洁。 2、发现或被顾客告知所提供的食品确有感官性状异常或变质时，餐厅服务人员应当立即撤换该食品，并同时告知有关备餐人员，备餐人员要立即检查被撤换的食品和同类食品，做出相应处理，确保供餐安全卫生。 3、销售直接入口食品要使用专用工具。专用工具要消毒后使用，定位存放。要做到货款分开，防止污染。 4、供顾客自取得调味品要符合相应食品卫生标准和要求。

5、必须使用消毒后的餐饮具，未经消毒的餐饮具不得摆台上桌。 6、及时做好台面调料、牙签、餐巾、茶水等清洁消毒工作。 7、端菜时手指不接触食品，分餐工具不接触顾客餐具，递小毛巾用夹具，用后及时收回清洗消毒，用过的餐饮具及时撤回，并揩净台面。 8、工作结束后，做好台面、桌椅及地面的清扫工作，保持整洁卫生。从业人员个人卫生管理制度 1、从业人员必须进行健康查体和卫生知识培训，取得合格证明方可上岗。 2、从业人员必须认真学习有关法律法规和食品卫生知识，掌握本岗位的卫生技术要求，养成良好的卫生习惯，严格遵守卫生操作规程。 3、坚持科学的洗手习惯：操作前、便后以及从事与食品无关的其他活动后应洗手，先用消毒液消毒，后用流动水冲洗。 4、从业人员不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指。不得在食品加工场所或销售场所内吸烟、吃东西、随地吐痰，

生产加工管理制度

生产加工管理制度一、目的为加强车间卫生消毒管理制度，促进全面提升产品质量，根据相关国家法律法规及公司制度，特制定本规定。二、适用范围适用公司生产配送部分割车间安全卫生及消毒工作的管理。三、个人卫生管理 1.注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥 2.上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其他有碍食品卫生的活动。 3.不要把个人物品带入车间，工作时不要佩戴手表、项链、饰针和其他装饰品，不得化妆。 4.在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。 5.不得穿工作服、鞋外出车间、入厕等。入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、鞋→入厕→洗手消毒→换工作服。 6.进入生产区的工作人员必须按各工序的生产要求，带好口罩、工作帽，更换工作服，穿好工作靴。具有的更衣程序标准为：戴口罩→戴工作帽→穿上衣→穿下衣→换胶靴。入车间前洗手后进车间前，水鞋要在300ppm次氯酸钠中浸泡消毒。 7.个人着装要穿戴整齐，更衣程序不得颠倒，头发不得外漏，更换的衣鞋要整齐的放置在自己的衣鞋柜中，不得随意乱扔。 8.着装结束后要用卫生刷将衣帽等上面附着的杂物、异物清理干净。

9.手清洗消毒严格按照规定程序进行。清水清洗→皂液清洗→清水清洗→50ppm消毒液消毒1分钟→清水清洗→干手。清洗过程中不能用手触碰水龙头等其他物体。保证整个清洗过程的无接触性。（消毒液采用次氯酸钠。1ppm=1/1000000） 10.食品生产经营人员每年必须进行健康检查，新参加工作的和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。四、工作服的卫生管理 1.工人进入车间要穿着干净的工作 2.工人工作服和便衣分开放置。脏的工作服和干净的工作服分开放置 3.工人工作服至少每周更换两次，夏季每周至少更换三次。 4.按照指定的方法佩戴工作帽、口罩、工作服和水靴。 5.水鞋要保持清洁，并放更衣室中指定的鞋架上。五、生产车间卫生管理制度 1.不要在车间内追逐、跑动、打闹，保证车间内的清洁。 2.工作中去卫生间要按规定进行，同时设专人对出入人员进行登记和检查，出来后按规定的程序洗手消毒，进入车间时在戴好口罩、帽子、工作服、水鞋然后再按洗手程序进行洗手消毒，填写《入厕人员登记记录》。 3.生产过程中工人的手至少第半小时由流动的消毒车清洗消毒一次，手接触了污染物或者手套破裂重返生产线前须进行手的清洗消毒。 4.在生产过程中禁止用手直接接触加工的食品，杜绝手跟食品的直接接触。

幼儿园食品烹调加工餐饮安全管理制度范本

内部管理制度系列幼儿园食品烹调加工餐饮安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-50114幼儿园食品烹调加工餐饮安全管理制度 Model of safety management system for kindergarten food cooking and catering 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。幼儿园食品烹调加工餐饮安全管理制度为规范餐饮服务烹调加工管理，保障公众餐饮安全，依据相关法律、法规及规章，制定本管理制度。一、烹调前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。二、需要熟制加工的食品应当烧熟煮透，其加工时食品中心温度应不低于70℃。油炸食品要防止外焦里生，油炸食品时避免温度过高、时间过长;随时清除煎炸油中漂浮的食物碎屑和底部残渣，煎炸食用油不得连续反复煎炸使用。三、烹调后至食用前需要较长时间(超过2小时)存放的食品，应当在高于60℃或低于10℃的条件下存放，需要冷藏

的熟制品，应在清洁操作区凉透后及时冷藏，并标注加工时间等。四、不得将回收后的食品经加工后再次销售。五、用于原料、半成品、成品的各种工具、容器标识明显，分开使用，定位存放，保持清洁。加工后的直接入口食品要盛放在消毒后的容器或餐具内，不得使用未经消毒的餐具和容器。六、菜品用的围边、盘花应保证清洁新鲜、无腐败变质，不得回收后再使用。七、灶台、抹布要随时清洗，保持干净。不用抹布擦拭已消毒的碗碟，滴在碟边的汤汁用消毒布擦净。按规定处理废弃油脂，及时清理抽油烟机罩。八、工作结束后，调料品加盖，工具、用具洗刷干净，定位存放;灶上、灶下地面清洗冲刷干净，不留残渣、油污，不留卫生死角，及时清除垃圾。九、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

食品生产加工小作坊管理制度精编版

食品生产加工小作坊从业人员健康体检管理制度一、从事经营活动的每一位从业人员每年必须在县以上医院体检一次，体检除常规项目外，应加做肠道致病菌，胸透以及转氨酶，乙肝表面抗原检查，取得健康证明后方可从事本行业工作。二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病，精神病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参与直接接触产品的工作。三、从业人员患上述疾病的，不得带病参予生产经营活动。病俞要求上岗，必须在指定的医院体检，合格后才可重新上岗。四、从业人员发现有患传染病后，相关接触人员必须立即进行体检，确认未受传染的，方可继续留岗工作。五、每位从业人员均有义务报告自己身体情况，特别是本制度中不允许有的疾病发生时，必须立即报告，以确保产品不受污染。六、在岗员工应着装整洁，佩戴工号牌。衣着应外观整洁，做到常剪指甲、常理头发、经常洗澡等，经常保持个人卫生。食品生产经营人员在进行操作接触食品前或便后以及接触污染以后必须将手洗干净，方可从事操作或接触食品。食品生产加工小作坊生产车间卫生管理制度一、小作坊周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、坑式厕所、粪池等孽生有害昆虫的场所。确保内外环境整洁。二、从业人员要认真履行职责，按良好的生产规范操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。三、从业人员进入车间前要先洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方进行操作。四、包装、生产人员要养成良好的习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。五、从业人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食。严禁随地吐痰和做与工作无关的事。六、生产人员要临时外出或上厕所时，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。七、生产人员下班对车间的设备、工具等必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地，地面、下水道沟槽、墙、窗等保持清洁，用不污染食品的洗涤剂刷洗。八、生产设备及器具须用无毒无味、抗辐射、不吸潮、不变形的材料。设备里面与四周要有足够的空间来做清洁卫生工作。器具须平滑、易清洗。九、加工后的废弃物存放设施密闭或规范放置，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向；废弃食用油脂专人管理，定期按有关规定及时清理。食品生产加工小作坊进货查验记录制度为了加强食品原料、食品及相关产品的安全管理，落实食品安全追溯体系建设，提高食品质量安全，特制定本制度。一、小作坊指定专职人员负责食品及相关产品的索证及台账记录工作。

外发加工管理制度

1.目的确保对外发加工过程有效操纵,保证外发产品质量,满足生产需要。 2．范围：适应于本公司所有外发加工之产品。 3．权责打算部：负责外发加工产品的通知。采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。货仓部：负责外发加工产品的收、发治理及交期的跟进。车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。 IQC：负责外发产品的验收。 4．定义（无） 5．作业内容 5.1 流程图（见附表一） 5.2 安排外发加工的方式和数量物料打算部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。 5.3 外发加工厂商的选择

5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方治理程序》。 5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库依照《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。 5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。 5.4 外发加工的实施 5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。 5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《物资放行条》（见附件二）。 5.4.3 《发货单》、《退货单》应清晰填写供方名称、日期、物资名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。 5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。 5.5 外发加工物料的跟踪 5.5.1 实际物资发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。

5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。 5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》） 5.7 外发加工产品的入库依照《仓库治理程序》。 6．相关文件 6.1《供方治理程序》 6.2《来料检验程序》 6.3《仓库治理程序》 7．用表单 7.1物资放行条 FM-040-011-A 7.2发货单 FM-040-012-A 7.3退货单 FM-040-013-A 7.4外发加工商名单表 FM-040-014-A 附件一外发加工流程图

食品加工制作过程管理制度

食品加工制作过程管理制度一、烹调前应认真检查待加工食品。发现有腐败变质或者其他感官性状异常的，不得进行烹调加工。不得将回收后的食品（包括辅料）经烹调加工后再次供应。不选用、不切配、不烹调、不出售腐败、变质、有毒有害的食品。二、炒、烧食品要勤翻动。块状食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70℃。油炸食品时避免温度过高、时间过长；随时清除煎炸油中漂浮的食物碎屑和底部残渣，煎炸食用油不得连续反复煎炸使用。三、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。烹调后至食用前需要较长时间（超过2小时）存放的食品，应及时采用高于60℃热藏或低于10℃冷藏（冷藏的熟制品应当在冷却后及时冷藏）。待用烧卤熟肉、点心必须存放在凉冻间（柜）。直接入口食品存放柜不能存放非直接入口的食品和需重新加工的食品及其他物品、私人用品。四、隔夜、隔餐及外购熟食要回锅彻底加热后才能供应。五、加工用工具、容器、设备必须经常清洗，保持清洁，刀、砧板、盆、抹布用后须清洗消毒；直接接触食品的加工用具、容器必须彻底消毒。六、食品需要造型时必须使用经消毒的工用具,食品容器应放入专用保洁柜内，不落地存放。

七、制作凉拌菜、烧卤熟肉、点心用原料要以销定量，制作时使用的食品添加剂必须严格执行国家《食品添加剂使用标准（GB2760-2011）》。八、工作结束后，调料要加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。九、备餐间及出菜通道要洁净，不能堆放任何杂物。备餐间（台）只能存放直接入口食品及必需用的食具、工用具。分碟小菜、调味品应存放在专用柜内。十、加工场所“三防”、更衣和排污设施以及废弃物处理等应符合相关要求，废弃油脂管理符合有关规定。十一、运输成品要有专用带盖的运输车（箱），运输车（箱）要进行清洗、消毒，禁止露空运输。

加工厂管理制度范文

加工厂管理制度范文一、考勤制度 1、遵守劳动纪律，按时上、下班、不迟到、不早退、不旷工，有事办理需负责人同意。 2、生产期提前十五分钟上班，做为交接班时间。 3、严格请、销假制度：上班迟到10分钟，对其进行批评教育；10分钟以上扣除半天考勤；1天扣除3天考勤。二、岗位制度 1、认真履行岗位职责，严格按操作规程及工艺要求操作，违者视情节轻重，处以50元以上罚款。 2、工作时间禁止睡觉、串岗、聊天等于工作无关的事，违者罚款50元。 3、严禁越岗操作，不经车间主任同意，不得私自调节设备重要参数、阀门、开关等，违者承担所造成的全部经济损失。 4、严禁将与生产无关的物品带入车间，违者处以50元罚款。 5、各岗位操作工相互监督、协调配合，紧密协作。三、奖惩制度 1、服从车间主任管理、调动和各项工作的安排，若有不服从管理、调动和工作安排的，轻者上班且扣除考勤一天，重者到办公室报到学习。 2、对车间提出合理建议，能够降低成本、提高效率，若被公司采纳，给予表彰奖励。 3、上班认真、负责，且本岗位不出现重大失误和设备故障的给予表彰奖励。 4、无责任心，造成设备故障、原材料浪费、影响生产的，给予一定处罚。木器加工厂管理规定 ★第一节木器加工车间规定第一条工人应按时上下班，上班时，衣冠整洁，不准穿拖鞋。第二条在生产车间、施工现场，不准吸烟、生火、私自乱拉乱接电源线。第三条严格按照厂部下达的生产任务单和施工图纸进行生产，在生产、施工中逐步提高产品质量、更新产品样式。第四条木工在生产施工中，要做到高档产品用优质木材，一般产品用一般木材，粗料细作，合理使用原材料。第五条严格按规范化生产和程序施工。加工制作每件产品应做到坚固、外表美观。第六条在生产、装修施工中应合理使用原材料，降低生产成本，提倡节约有奖的原则。第七条下料时应根据厂部下达的生产下料单的数量、数据合理下料，杜绝大材小用，长材短用的现象，保证木材的质量充分提高木材的使用率。第八条各种木工机械设备由专人管理，专人操作使用，严格按章操作，机械起动前应检查各部位是否正常，润滑部位做好加油工作，在机械正常情况下，起动后应先预热一分钟左右，方可进行操作，操作时工作人员精神要集中，操作应规范，送料要平衡，遇到木材有树节的情况下，操作速度要放慢。第九条带锯机应由专人负责操作使用，任何人不得私自动用。锯大料时应时刻注意安全。应根据材料和锯片的运转情况，如木料过大加工时卡锯应立即停机，扩大锯口。操作时两人配合要默契，下手配合好上手接料工作，手应离锯齿10公分远。第十条机械操作人员工作时，一律穿紧袖工作服操作机械。第十一条加强生产工具、机械设备管理工作，杜绝人为的损坏，如生产工具、机械设备发生故障时应及时维修，保证机械正常运行。第十二条生产车间、在外装修的施工场地应保持整洁，下班前清理、打扫卫生，整理原材料，规整摆放，成品、半成品分类整理，摆放整齐。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度 1、目的为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。 2、适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。 3、职责 3.1品管处负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。 3.2 生产车间负责会同品管处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。 3.3 生产车间负责工艺制度的贯彻执行。 4、管理内容及要求 4.1 工艺策划根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收标准等。 4.2 工艺文件的贯彻 4.2.1 产品文件一经批准，就成为公司的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件，是执行工艺纪律的主要内容之一。 4.2.2 工艺文件下发后，技术部应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括：设备、工具夹具是否需要增添和调整；生产组织和生产流程调整意见；产品关键部件及其技术保证措施；采用新工艺应注意的事项；估计在制造过程中容易出现的问题及预防措施。 4.3 工艺更改的控制随着设计、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改等问题，必须对工艺的更改加以控制。 4.3.1 工艺更改由技术部提出更改方案，经批准后下发工艺更改通知，个部门遵照执行。 4.3.2 对更改工艺后的产品质量进行评审认可，以验证产品质量是否达到预期的效果。 4.4 工艺流程工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本，符合安全生产的要求。 4.5 工艺准备现场应有的技术文件；

符合工艺文件要求的原材料、半成品；满足工艺要求所需的设备；所有工艺设备及辅具符合工艺要求。 4.6 工艺操作操着者对工艺要求有全面、正确的理解；操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。 4.7 贯彻“三不”原则不合格的愿材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。 4.8 工艺卫生生产环境、设备、设施的清洁卫生；材料、器具等的堆放与保管做到限量定位、定要求、完好、整齐、清洁。

外协加工管理规定

外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货，特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品，由外协厂商进行加工作业，由本公司支付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理，外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求，由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时，由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准：质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商，经过试用，由计划调度室组织签订试用合同，待试用考核合格，才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限：试用合同规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂

商。 3.2.3试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同，对资信高、信誉好、管理好人厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件，需要进行外协加工时，由生产计划员填写外协加工通知单，报计划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求，由计划调度室主任与外协厂商议定，经生产总监审核、报总经理审批后，方可外发。 4.1.3价格异动时，亦须经过核准，方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品，选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料（如图纸、产品允收标准、作业指导书、或其他相关资料等）予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中，生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的，应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据，双方当面进行点收，并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的，由生产计划员安排送料，并填写相关送货单据，请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时，由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验，确定为原物料不良时，才可以退再领新料。 4.9收料、检验

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：

产品生产工艺管理制度

产品生产工艺管理制度 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

产品生产工艺管理制度1、目的：加强产品在生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责：、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。、生产部门：工艺文件在生产过程中的贯彻执行，并及时反馈在执行过程中的实用性信息。 5、内容：、产品设计时对工艺性要求的管理、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。、零件在设计时应考虑到便于在加工时基准的选择。、材料的选择应合适、经济。、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。、零件在设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。、质量特性应能便于测量和判别。、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。、产品技术标准管理、产品标准的制定和修订、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。、产品标准每隔2-3年审核一次，并根据市场情况作适当修订。、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，都有必要制订质量检验标准。、标准的分级、审批和颁布

学校食堂烹调加工管理制度

学校食堂烹调加工管理制度学校食堂烹调加工管理制度(一) 1、食堂加工间最小使用面积不得小于8平方米。 2、墙壁敷设1.5米以上的瓷砖或其他防水、防潮、可清洗的墙裙;地面防水、防滑、具有一定坡度。 3、烹调加工人员佩戴健康证和卫生知识培训合格证。 4、烹调加工人员必须穿戴清洁的工作衣帽，并把头发置于帽内。勤洗头、洗澡，不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品，工作时间不得吸烟。个人物品不得带入烹调间。 5、烹制前，必须对烹制材料进行检查，不得加工出售感观异常或腐败变质等可能影响学生健康的食品。 6、烹制大块食品，中心温度不低于70℃，食品烹调后至出售不超过2小时。剩余食品必须冷藏，且冷藏不超过24小时，在确认末变质情况下，经高温彻底加热后方可出售。 7、加工后的熟食与半成品、原料分开存放。食品不得接触有毒物、不洁物。 8、所有待使用的容器、用具必须洗净消毒，放在指定的台案上，不得放置在地面。 9、用于原料、半成品、成品的刀、案板、盆、框、抹布等，做到分开使用，定位存放，及时洗净消毒。工作结束后，及时清理台面、地面。 10、有“三防”设施，废弃物弃置于污物桶内，污物桶加盖。 11、工作人员下班时，应检查各功能区域的卫生状况，负责人定期检奎各岗位人员操作情况。学校食堂烹调加工管理制度(二)

一.食品烹饪厨师必须持有效健康证、卫生知识培训合格证，穿戴工作衣、帽上岗。二.食品烹饪厨师必须加强政治、业务学习，熟悉各种烹调技艺，增强食品卫生安全意识与法制观念，提高业务能力。三.烹饪食品盛装器具坚持生、熟分开、分类使用;抹布保持清洁，调味品、料要分类放置，用后及时加盖。四.食品原料烹饪加工前应新鲜、洁净、卫生，腐败变质及感官性状异常不符合卫生要求的食品原料不得烹饪加工。五.烹饪加工食品要烧熟煮透，方式科学合理，不破坏和降低食物的营养价值。六.烹调的菜肴尽量做到色、香、味等感官性状俱佳，增进用餐者食欲。七.学校食堂严禁加工凉菜、凉面、野生菌和皮蛋。四季豆、土豆等蔬菜的干煸，须经高温煮熟烧透。八.食品菜肴烹饪严格按卫生要求规范操作，操作人员不得对着饭菜咳嗽、打喷嚏，不用手抠鼻屎、耳垢，上厕所后要洗手，不用抹布或围裙擦试菜肴容器。九.菜肴品调味必须符合烹调卫生要求，切忌用手指直接沾汤、拈菜品尝，不能用烹饪厨具盛菜和汤汁送入口中品尝。十.烹制加工好的熟食菜肴，必须使用清洁、卫生消毒的餐具容器盛装，及时送入配菜间分配案台上，防止灰尘、蚊蝇、虫鼠等的二次污染。成品菜肴严禁放置于地面上。十一.食品烹饪加工结束后，及时清洗各种用烹饪器具，打扫灶台、地面等烹饪环境卫生，保持器具、灶台清洁，地面无食渣，废物垃圾入桶。十二.未经食堂管理人员许可，烹饪操作人员不得随意换岗和增减。