C-OP-05物料管理控制程序
1．目的
该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。
严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。
2．范围
该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。
3．工作程序
3．1．仓库区域的划分
仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。
合格品区——用于合格物料的接收和存储。
（见示意图绿色区域）
不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。
（见示意图红色区域）
配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。
（见示意图绿色区域）
3．2物料的接收入库
3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上
所列相符。
如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。
3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。
一、二联留下，三联交供应商。
3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。
3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。
3．3物料的报检
3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。
3．3．2如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见：
3．3．2．1可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收”后仓库方可正常发料。
3．3．2．2不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单”，办理相关退货手续。
3．4物料储存和保管
3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。
物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将“待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。
3．4．2库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。
附二：物料标识图
3．4．3帐务管理
——月末报出的动态报表必须进、出与结存保持平衡。
——认真及时做好物料收发帐，保持帐（电脑数据）、物相符。
——妥善保管收发料单等原始单据，按月整理、分类、装订及归档。
3．4．4仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐。
3．4．5堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线，杜绝物料混放、错放。
搬运过程中必须轻拿轻放，不得斜放倒放、任意堆高，避免因搬运不当而造成的损坏。
3．4．6区域摆放原则：大件的、体重的物料存放于车间“周转区”，轻小的物料存放于仓库内。
货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。
3．4．7贵重物料的加强监管，体积小、单位价值高的物料可放在上锁的货柜中设独立区域重点管理。
3．5物料的发放
3．5．1仓库根据车间计划员提供的工程项目物料清单（标准件）进行发料，车间应按物料清单一次性领走所有物料。
3．5．2仓管员发料时应严格遵循“先进先出”的原则，未经检验或验收的物料不得发出仓库。
3．5．3对于非标准件入库后仓管员应通知车间人员及时填写领料单从仓库领
走。
3．5．4定额外补领料时，（车间在生产过程中的损耗）领料单上必须要有工段长以上的管理人员审核签字，仓库方可发料。
3．5．5车间在生产项目完成后，如果有剩余物料需退回仓库，必须分类清楚并做好标识（包括规格、数量等），否则，仓库可拒绝接受。
3．6成品的收发管理
3．6．1车间完成成品后应开具《成品入库单》，并由成品检验员在《成品入库单》质检状态栏签名确认合格，仓管员核实数量及产品规格型号，准确无误后办理入库手续。
3．6．2仓库根据营销部门发出的产品交货通知单发货，发货时应严格按照通知单的要求，不可错发、漏发，货物发完后要求货运相关人员在发货通知单上签上货运公司名称、车牌号、货物数量、联系电话及货运司机名字，以备仓库留存。
3．6．3仓库每周一以邮件的形式发送一份车间生产成品及备件清单给相关人员及领导，以督促尽快发货，减少库存，提高仓库利用率，加快资金周转。
3．7现场管理
3．7．1牢固树立安全第一的思想，严格执行安全制度和安全公约，仓库内杜绝明火。
3．7．2维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何理由堵塞消防通道。
仓管员每天下班前，必须锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。
3．7．3仓库是物料存放重地，未经仓管员同意，任何人不得随意进入仓库现场，不得擅自动用仓库的电脑，以免发生资料的丢失，不允许在未经同意的情况下擅自更换、动用仓库的物料、设备财产，一经发现对责任人按相关条款进行处罚。
3．7．4保持仓库现场的整洁，随时清理生产垃圾，杜绝生活垃圾，避免物料受到损失。
C-OP-02供应商管制程序
1.目的 对采购过程及供应商进行控制，确保所采购的产品符合东莞锦富迪奇电子有限公司 作 业 程 序 书（OP ）文件名称供应商管制程序文件编号：Q-OP-14版次：A1 第1页 共9页文 件 修 订 记 录申请编号 版次 修订日期修 订 原 因 说 明修订者 C-OP-02 C-OP-02 C-OP-02 Q-OP-14A1 A2 B1 A12007-9-24 2010-12-15 2011-7-15 2013-11-15 首次发行修正5.1.2.5、5.2.3.1、5.2.1.3 组织结构调整，整版变更。
公司新增TP 事业部，整版变更。
曹霞 龙堂明 龙堂明 王海兵制定： 制定日期：审核： 审核日期： 核准：核准日期：规定要求。
2.范围适用于对生产所需的物资采购，供应商的选择、评价和控制。
3.权责3.1采购负责采购业务：编制采购订单；管理交货期、交货方式、价格和物料调配；负责供应商选择、评价和管理；并依据评估结果调整购料策略。
3.2品保课协助采购选择和评价新供应商，并负责采购产品的进料检验；对合格供应商进行日常品质维护管理。
3.3生产课参与供应商审核，原物料试用评估，原物料质量问题原因及责任鉴定；并负责刀模厂商管理；及时反馈原辅料投线使用之信息。
3.4 供应商配合客户及时提供优质产品和服务，并维持和提升品质。
4.定义4.1供应商等级4.1.1 A级供应商原材料生产商，如:胶带、保护膜、泡棉、PET、反射片、扩散片等、刀模生产商。
4.1.2 B级供应商辅料之生产商，如:离型纸、管芯、PE袋、纸箱、去渍油等。
4.1.3 C级供应商代理商指对产品不做任何生产流程处理之供应商,如果对产品做部分加工处理,则称为生产商。
东莞锦富迪奇电子有限公司作业程序书（OP）文件名称供应商管制程序文件编号：C-OP-02 版次：B1 第3页 共9页5.作业内容5.1新供应商导入管理 5.1.1作业流程 责任部门 作业流程相关文件 使用表单 作业说明采购 采购 生产 品保采购 品保 生产 采购 供应商供应商品质协议书供应商调查报告 新材料评价表 合格供应商名册 厂商评价连续3次不合格时取消评价机会样品承认连续3次不合格时取消该产品量产资格5.1.2作业内容 5.1.2.1新厂商提出当需要开发原辅料和刀模的新供应商时，采购根据需要提出，采购准备《供应商调查报告》、《供应商品质协议书》,由厂商填写相关资料。
物料控制流程
目录1、物料管理的概论 (1)2、物料分类 (4)3、物料编号 (7)4、物料方案 (13)5、存量管制 (16)6、请购采购 (25)7、催料作业 (31)8、收料作业 (34)9、验收作业 (36)10、协力厂商的管理 (38)11、物料帐管制 (43)12、领发料管理 (46)13、退料作业管理 (48)14、仓储作业 (50)15、在制品管理 (51)16、呆滞料处理 (54)17、物料搬运 (56)18、存货盘点 (60)19、物料管理绩效评价 (63)20、本钱管理 (65)参为方案、协调及控制各部门物料相关业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料。
物料管理系统年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商管理訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存管理物料管理活动物料管理物料方案1.ABC 方案与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购方案2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业〔品管〕3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.平安管理4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出管理2.平安管理呆废料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理四、物料管理功能与负责部门物料分类分类方法配件、组合件。
支援用品a.生产性支持用品：如辅助材料、机油、刀具…b.包装用品。
c.维修备品：机器零件。
d.工具、模具、治具。
文具类劳保用品类4.指派负责人及进度管制。
3.0物料编号3.1 编码结构——由11位码构成XXX XX X XX XXX↓↓↓↓↓成品编号物料类别物料属性物料特征排列序号3.2 码位说明物料属性码功能、性能类别区分码。
特征区分码。
物料属性3.3.1产成品——成品整机。
3.3.2半成品——通过零部件加工后的非整机部件〔如：焊好元件的电路板、组装完成的电极包、未贴标志的主机等〕。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料管理控制程序
物料管理控制程序文件编号：CL2－12版本号： D编制：审批：日期：日期：修订记录1 目的：对物料的采购、储存、领用以及顾客提供的财产等过程进行控制，确保物料符合规定要求和顾客财产的价值，从而使最终产品满足顾客要求。
2 范围：适用于对生产所需的原材料、外购件的采购、仓储、领用及顾客提供的财产的控制。
3 职责：3.1 总经理负责《采购计划》的批准。
3.2 研发部负责采购物资技术标准的制定, 负责工装材料《采购计划》的制定。
3.3 物控部负责主要原材料、外购件、包装物品的《采购计划》、《采购合同》的制定与实施。
3.4 各部门、车间负责辅助材料和临时采购物资的请购,负责对顾客财产的保管和防护。
3.5 品管部负责对采购物资和顾客提供的物品的进货检验验证，研发部负责工装材料的进货验证。
3.6 制造部负责生产现场物料的管理和在制半成品的管理。
3.7 营销部负责与顾客的沟通，传递顾客财产的信息，协调顾客财产的处置。
4 工作内容：4.1 物料的采购：4.1.1 采购物资分类：a）重要物资：构成最终产品的主要或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资。
b）一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量，或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。
c）辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资。
4.1.2 采购文件的编制与审批：4.1.2.1 采购文件：本公司的采购文件包括《采购计划》、《请购单》、《采购合同》及附件等，由物控部保管。
采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。
4.1.2.2 采购文件应包括采购产品的如下信息：a）产品的名称、型号规格；b）对产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；c）对产品的验收要求；d）其他要求，如价格、数量、包装、交付等；e）必要时还包括对供方的产品、程序、设备、人员提出有关的批准或资格鉴定的要求，如产品的安全认证要求、委托检测的服务要求或质量管理体系的要求。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：4.1＜进料检验程序＞4.2＜不合格品管制程序＞4.3＜盘点作业规定＞五. 定义：5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.六. 作业流程：见附件8.3七. 作业内容7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑规划，将各类物料划分区域储存。
分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。
7.1.5易耗品库：储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存区”、“不良品暂放区”、“呆料区”，对各类物料进行分类储存与管理，防止混淆以保证料帐相符。
7.3储位规划：7.3.1面积配置：按材料基准存量及容量所需用储位大小，依物料收发便捷性，划拨适用的仓储总面积，依仓储结构、支柱、走道、办公场所等进行公共设施规划，再根据仓储总面积扣除公共设施面积计算有效仓储面积。
物料管理控制程序.
物料管理控制程序1.目的:通过对生产所需物料的有效管理，确保物料在收发、贮存保管过程中质量满足要求。
2.适用范围：适用于本公司所有生产所需物料的管理与控制。
包括供应商的赠品或备品。
3.相关权责:3.1 PMC组负责物料的计划与控制安排；3.2采购组负责物料的采购；3.3货仓组负责物料、半成品、成品的收发、贮存保管；3.4品管部负责来料检验（含委外加工的材料）、制程检验、成品入库检验；4.名词定义：5.作业流程：6.作业说明：6.1物料管理6.1.1收料6.1.1.1供应商送货到厂区，货仓收货员收到供应商《送货单》后，即着手检查来料包装与标识状况，《核对送货单》信息与实际来料是否有误，如果有误，与供应商送货人员确认，直至更正无误为止；6.1.1.2货仓收货员再根据确认无误的送货单信息参照ERP《采购订单》录入系统，生成《采购入库单》《委外入库单》《其它入库单》，若采购订单信息有异常，与对应采购员确认，直至更正无误为止;6.1.1.3备品和客供物料及无订单的物料，在系统内生成《其它入库单》，并备注为来料备品，备品同正常所购的物料一样的收、检、入、发存的程序管理。
6.1.2送检6.1.2.1货仓收货员将《采购入库单》《委外入库单》《其它入库单》或填写《物料送检单》和对应实物转交至品控组IQC检验。
6.1.3退货6.1.3.1仓储组收到经品控组检验不合格并判定退货的《进料检验报告》或《品质异常单》后，将不良品放置不良品区，并按照《进料检验报告》或《品质异常单》开出《采购退货单》《委外退货单》《其它出库单》，经部门及PMC审核确认后交于采购组办理退货手续，物料退回供应商后仓管员凭供方签名的《采购退货单》记录于《物料卡》，并将单据保管和分发6.1.4入库6.1.4.1货仓收货员将送检后的《采购入库单》《委外入库单》《其它入库单》交至对应的仓管员；6.1.4.2仓管员根据来料信息定时与不定时将IQC检验合格的物料（贴有合格标签或盖有合格印章）清点数量与重量，检查包装与标识，加贴月份标签，无识后收至储存区指定的位置摆放好，摆放物料要考虑先进先出原则进行摆放，并登记《物料卡》，若有异常及时查明原因或上报；6.1.4.3仓管员入库完毕后将《采购入库单》《委外入库单》《其它入库单》财务联和采购联交于主管处审核；6.1.5备料.1.5.1货仓组接收到PMC组的《拨料单》或《外发加工单》后点装物料（如核对时发现《拨料单》或《外发加工单》有误则应及时通知PMC组重新确认）。
COP-05设备控制程序B0
“办公/辅助设备一览表”（ASA-ADFM-42）
使用部门设备及(或)工序《作业指导书》
设备与固定资产管理课《人力资源控制程序》（CEOP-04）
“领料单”（ASA-WRFM-03）
使用部门“设备日常维修记录表”(ASA-ADFM-44)
“设备年度维修周期计划表”（ASA-ADFM-45）
“设备维修保养记录表”（ASA-ADFM-46）
“设备异常联络单”（ASA-ADFM-47）
使用部门“设备日常维修记录表”(ASA-ADFM-44)
技术支援部门“设备维修保养记录表”（ASA-ADFM-46）
设备与固定资产管理课“设备异常联络单”（ASA-ADFM-47）
使用部门
权限审批人“设备报废申请”(ASA-ADFM-49)
设备与固定资产管理课
设备领取/使用
设备维护
异常处理
报废。
10物料管理控制程序
C 生产部门退料员将报退物料和退料单据交IPQC判定，IPQC签名确认后，退料人员将物料和退料单据交给仓管员。
D 不良品仓管员接到退料后，核对所退物料与退料单据是否相符，退料单据是否有退料原因、是否有退料员、生产部门相应负责人、品管员签名
5.3成品（半成品）入库程序
5.3.1 生产部门入库人员将经品管检验合格后的产品，随《生产入库单》一起送到相应的入库周转
区内。
5.3.2 仓管员接单后，核对所入产品的品号、品名、颜色、数量是否与生产部门所制的《生产入库
单》相符。
5.3.3 核对《生产入库单》是否有入库部门入库员、负责人、品管员签名。
物料管理控制程序
文件版本
A
文件页码
4/4
生效日期
质的现象，要立即隔离并以书面形式呈报上级。
C 所有物料必须建立完整的帐目、报表和物料卡。
D严格执行“5S”活动。
F每月进行月盘点、年中和年终进行处盘点，盘点数据要记录、分析、保存。
7.0记录
《物资收发卡》
《送货单》
《退货单》
《生产入库单》
《报废单》
《领料单》
5.5.2 不良品、报废退料
A 在生产过程中发现供应商来料有工艺不良或残次品等不符合品质要求的物料或在生产过程中由于人工或机械造成的物料损坏不能再使用的物料，生产部门退料员按不同的不良原因和不同的进货供应商集中分类并做好标识。
B 生产部门根据实际所退物料的编号按所领物料的工单号在ERP系统内制作《生产退料单》，
《退料单》
《出库单》
◆凡加盖受控章之文件，其版权均为本公司所有，任何人未经管理者受权不得影印、出版、发行，或作其它非法用途。否则后果自负
（物料管理）物料需求计划及控制程序
（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。
2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。
3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。
当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。
库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。
物料控制流程
物料控制流程物料控制是指对企业内部物料的采购、存储、使用和管理等过程进行有效控制，以保证生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低企业成本，保障产品质量。
物料控制流程是企业内部管理的重要组成部分，下面将详细介绍物料控制的流程及其相关内容。
1. 采购计划。
首先，企业需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括需要采购的物料种类、数量、采购时间等信息，以便后续的采购活动能够有条不紊地进行。
2. 供应商选择。
在制定采购计划的基础上，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到物料质量、价格、交货周期等因素，以确保企业能够获得符合要求的物料，并在合理的成本范围内完成采购。
3. 采购订单。
一旦确定了供应商，企业就需要向供应商下达采购订单。
采购订单应包括物料的详细信息、数量、价格、交货时间等内容，以确保供应商能够按时、按量地提供所需的物料。
4. 物料接收。
当供应商交付物料时，企业需要进行物料接收工作。
在接收物料时，应进行严格的检验，确保物料的质量和数量与采购订单一致，同时及时对物料进行入库登记。
5. 物料存储。
接收到的物料需要进行妥善的存储，以防止物料受到损坏或丢失。
存储过程中，应注意对物料进行分类、标记，并定期进行库存盘点，确保物料的安全和完整。
6. 物料使用。
在生产过程中，需要根据生产计划和实际需求，及时调拨和使用所需的物料。
在物料使用过程中，应注意严格按照规定的用量和方式进行使用，以避免浪费和损耗。
7. 库存管理。
企业需要对物料的库存进行定期的管理和盘点，及时更新物料的库存信息，以便为生产经营活动提供准确的物料支持。
8. 物料报废。
对于过期、损坏或不合格的物料，企业需要及时进行报废处理，以避免对生产活动造成影响，并确保生产过程中的安全和质量。
以上就是物料控制的流程及相关内容，通过严格执行物料控制流程，企业可以有效地管理和控制物料的采购、存储和使用，保障生产经营活动的正常进行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。