软导线安装作业指导书

110kV 石塘变电站软母线施工

作业指导书

1 工程内容:

1.1 110kV 石塘变电站内各种规格的架空软母线及设备连线的安装作业施工。 2 主要工程量

序号 名 称 型号及技术要求 单位 数量 备注 1 110kV 架空线 LGJX-300/40 米 860 2

110kV 架空线

LGJX-400/35

米

440

3. 作业流程

3.1作业（工序）

图3－1 作业流程图

绝缘子金具串组装

导线长度测量及计算 下料压接、试验

导线架设

弧垂测量、调整 施工前准备

结束

4. 作业准备

4.1 人员配备

表4－1 作业人员配备

工序名称建议工作人数负责人数监护人数

1、绝缘子金具串组装 3 1 1

2、导线长度测量及计算 3 1 1

3、下料压接 5 1 -

4、导线架设 6 1 1 注:作业人数根据具体工程量规模配备。

4.2 工器具及仪器仪表配置

表4－2 主要工器具及仪器仪表配置

序号名称规格/编号单位数量备注

1 高空作业车19m/25m 台 1

2 绞磨机3T 台 2

3 压接机380V/400A 台 1

4 放线架3T 副 2

5 金属切割机/ 台 1

6 链条葫芦3T 只 2

7 台钻/ 台 1

8 游标卡尺0-300mm 把 1

9 钢卷尺50m 把 1

10 单柄滑车3T 个 4

11 测距仪台 1

12 锉刀把 2

13 钢丝刷把 2

注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

5．作业方法

5.1施工准备

5.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及

施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

5.1.2 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和

技术工人；

5.1.3 机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行

检查和维护；

5.1.4 施工材料准备：导线、绝缘子、金具、螺栓等。

5.2 绝缘子金具串组装

5.2.1 绝缘子和金具检查

检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当

的地方，做好保护；在安装之前应作耐压试验；凡外观检查

不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，

另行存放。检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具

表面应无裂纹，光滑无毛刺。

5.2.2 按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。根据施工需要，

将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护

其清洁和不受损坏。

5.2.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。

5.3 导线长度测量及计算

5.3.1 测定绝缘子金具串的长度：将绝缘子金具串垂直吊离地

面。用卷尺实测绝缘子金具串的长度。注意绝缘子金具串

的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接

点。逐串记录绝缘子金具串的长度。

5.3.2 档距测量

采用测量仪器具进行架空软母线档测量，每档的档距均应进

行逐相测量，并做好记录。

5.3.3 导线长度计算

软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度达到同

一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测

量值的准确性。目前国内对大截面软母线实放长度的计算有

几种方法。本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计

算准确，保证了施工质量。计算公式如下：

L=L`+ak-2(△L1+L1)

L----------导线实际下料长度

L`---------实测档距

ak---------导线计算长度增加量

△L1-------导线端头至钢锚挂点内沿的距离

L1---------绝缘子金具串实测长度

修正值：ak=0.9×a-0.02

a=2×(L0-X0)+8(f-Y0)2/3×(L-2×X0)

计算导线重量的一半 BO=（L`/2-L1）×G (kg)

计算水平张力 TO=﹝L0×(WO+B0)+BO×L`/2﹞/(2×f) (kg)

计算垂直分量Y0=T0×（√(T02+(W0+B0)2-√T02+B02)/W0 (m)

计算水平分量X0=T0×YO/（WO/2+B0）

f-----------弛度

L-----------跨度

G ----------每米导线重量

W0----------金具重量

注：（1）此公式可利用计算机EXCEL软件计算。

（2）设备间连线的导线长度可放样确定。

5.4 导线裁线及压接

5.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。导线展放

应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放

平不能弯曲。

5.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，

当导线有下列情况之一者，不得使用：

（1）导线有扭结、断股和明显松股者；

（2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。

5.4.3 切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后

散股。导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、

无毛刺。当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用

钢锯切割，严禁伤及钢芯。

5.5 导线压接

5.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件

两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。

5.5.2 压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。压接时必

须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小

于5mm。

5.5.3 导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少

于连接长度的1.2倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄

薄一层电力复合脂。

5.5.4 线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自

然弯曲方向相协调，且符合安装要求。

5.5.5 线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入

尺寸标记，以保证足够的插入深度。

5.5.6 液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，

使其与导线始终都保持在水平状态。

5.5.7 压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对

边应为0.866D，当有任何一个边尺寸超过0.866D+0.2mm时

应考虑更换钢模。（D为被压管的外径）。当管压好后如有

飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；外露的钢锚及压接管口应涂

防锈漆。

5.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，

再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。

5.6 软母线架设

5.6.1 导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实

测长度及导线下料长度的组合关系进行。

5.6.2 软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，

在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑

车。

5.6.3 用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，

然后再将另一端挂好。挂线过程中，要注意导线不得与地面

和间隔内的构支架摩擦。挂线时，构架上的施工人员应与操

作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时

应将速度放缓。

5.6.4 测定母线的驰度，其值应在设计弧垂的允许范围

-2.5%~5%、。若实测驰度值达不到要求时，可用更换或增加

U形环的方法进行母线驰度调整。

5.6.5 设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面

上的氧化层和其它脏物，并涂上一层电力复合脂。软母线与

电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的

外加应力。

6．安健环控制措施

6.1控制措施

6.1.1 现场施工必须严守安全工作规范，进入现场必须戴好安全

帽，高空作业系好安全带。

6.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源

电压，电源引接线安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

6.1.3高空作业人员必须经专业培训。高空作业时，应检查施工人

员精神状态是否良好，严禁在酒后进行高空作业。

6.1.4高空作业人员应正确配戴双保险安全带，穿软底鞋，并挂差

速器。

6.1.5高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应用绳传递上去。

传递工具物品时，严禁抛掷。

6.1.6现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，

做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清”

6.1.7在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防

护设施；使用打磨机具和切割机时应正确佩戴防护眼镜；使

用钻床时严禁戴手套。

6.1.8施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、废弃的包装纸、

粘有油脂的废手套、棉布等应

收集好，用专门的垃圾箱装好。

6.2危险点辨识

表6－1 危险点辨识及与预控措施

序号危险点预控措施

1 压接作业人员压伤配备专业的压接人员，并设专人监护

2 现场施工成品保护施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、工具摆放整齐

3 吊车、电动机具要接地使用符合要求的地线可靠接地

4 高空作业施工人员按要求系好安全带，戴好安全帽

7. 质量控制措施及检验标准

7.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀

等缺陷。

7.2 采用的金具应有质量合格证外，尚应进行下列检查：规格相符，

无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；线夹船形压板与导

线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

7.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。

7.4 放线过程中，导线不得与地面磨擦，并应对施工过程导线进行

严格检查。

7.5 切断导线时，端头应加绑扎；端面整齐、无毛刺，并与线股轴

线垂直；压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。

7.6 软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：导线及线夹接触

面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

7.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%~5%。同一档距

内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。

7.8 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不

得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2 ～3扣。7.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。且各相间

的下垂弧垂一致。在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差，不应超过300mm。

7.10 质量检验按Q/CSG 1007.2-2007《110kV~500kV送变电工程质

量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》中Q/CSG 表3.1.1、表3.1.3、表3.2.5进行，并应符合标准要求。