浅谈土钉墙施工的几点技术要求
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施土钉墙是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
然而，在进行土钉墙施工时，由于墙体高度较高，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些重要的土钉墙施工安全技术措施：1.高空作业安全措施：由于土钉墙的高度较高，工人在高处作业时易发生坠落事故。
为了避免这种情况发生，施工现场应设置合适的安全网或者安全围栏，同时工人必须佩戴好安全带，并正确使用安全绳系好固定点，以确保工人的安全。
2.施工机械设备操作安全措施：在进行土钉墙施工过程中，通常会使用一些机械设备，如挖掘机、起重机等。
为了确保机械设备操作的安全，必须由具备相应资质的人员进行操作，并定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3.墙体倒塌防护措施：土钉墙施工过程中，可能会出现墙体倒塌的风险。
为了防止墙体倒塌造成人员伤亡，应在施工现场设置合适的支撑结构，并对墙体进行定期检查，确保墙体的稳定性。
4.危险区域标识：在施工现场中，应设置明显的危险区域标识，以提醒工人注意安全。
同时，应设置合理的施工通道，并设置好防护栏杆等设施，以防止工人误入危险区域。
5.岩土勘察与监测：在进行土钉墙施工前，应进行充分的岩土勘察和监测工作，以了解施工现场的地质条件和变化情况，进而制定合理的施工方案。
同时，应定期进行监测，及时发现和解决地质灾害隐患。
6.施工人员培训和安全教育：所有参与土钉墙施工的人员都应接受相关培训和安全教育，了解施工过程中的安全风险和相应的安全措施，并且熟悉使用安全防护设备。
7.施工现场安全检查：在进行土钉墙施工过程中，应定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
总之，土钉墙施工需要高度重视安全问题，采取一系列的安全技术措施，以保障施工人员的安全。
通过合理的施工方案设计、设备操作的规范、施工现场的安全管理等，可以最大程度地降低施工过程中的安全风险，保障工人的身体健康和生命安全。
土钉墙支护施工方法及质量控制要求
土钉墙支护施工方法及质量控制要求土钉施工过程中的施工方法及质量控制要求如下：1）边坡开挖基坑边坡经挖机按设定的边坡坡率进行开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，以方便钢筋网的绑扎施工，确保喷射混凝土面层后的平整美观。
2）成孔采用机械钻机干作业法成孔，土钉成孔直径100mm，倾角10°锚索成孔直径150mm，倾角15°按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。
下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差5%，孔径允许误差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
②钻孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
③钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
④根据地区经验，降水后边坡粉质粘土较硬，因卵石层分布不均匀，为确保成孔过程顺利进行，施工中防止塌孔需采用钻孔套管跟进法。
3）土钉制作与安放按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4）注浆在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45纯水泥浆，水泥用量不少于25kg/m，采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
注浆时应注意以下问题：①压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min，在初凝前需补浆1～2次。
基坑工程土钉墙知乎施工注意事项及质量要求
基坑工程土钉墙知乎施工注意事项及质量要求1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，成孔后直径、角度、过程应满足设计要求。
2、修坡时专人按照设计土钉墙坡度进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
报监理审批后，方可按新的设计方案实施。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5～2.0m一个，土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。
7、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底200mm处。
8、水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
9、锚筋长度不够时，采取搭接焊，搭接长度不小于100mm。
10、水泥浆体的强度试验：每层做2组试块，一组7天标养，一组28天标养。
11、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
12、钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
13、当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
14、钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。
如为搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。
15、喷射混凝土强度：每层做2组试块，一组3天同条件，一组28天标养。
16、不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉墙施工技术措施
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位；
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右，同一层土钉、锚杆交叉时，为防止土钉、锚杆交叉在一起，可适当调整土钉锚杆的角度；
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂，首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物；
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢或焊接，土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固；
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求；
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋后方，而后前方；
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护；
(11)坡面渗水的部位设置泄水管；
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线；
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架，以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射，找齐补平。
土钉墙支护工程施工工艺及要求
1.2 土钉墙支护工程1.2.1 施工要求1.2.1.1施工准备1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。
1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。
1.2.2施工工艺1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。
1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。
要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。
方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。
1.2.3基坑开挖流程1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土钉墙的施工要求
土钉墙的施工要求1. 土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。
2. 土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。
3. 施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。
4. 土钉钻孔时，严禁灌水。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。
5. 土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。
6. 挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。
挂网前应清除坡面松散土石。
7. 坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。
8. 喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。
9. 喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。
喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。
10. 土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第10.1.14条的规定。
11. 土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
12. 土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。
土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。
13. 土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。
注浆压力宜为0.2MPa。
14. 网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
15. 喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
16. 喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。
17. 泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝（伸缩缝）预留与塞封应符规定。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。
4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。
5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
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浅谈基坑土钉墙支护的几点施工技术
伍仕清
目前，北京市建筑开复工面积约1个多亿平方米，地面空间越来越少，对地下空间的利用越来越多，大多数工程需要进行边坡支护，深基坑支护占了一定的比例，最近不仅要求保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。
本人通过总结这几年在北京地区的基坑支护施工的一些经验，针对广益大厦基坑支护的实践，浅谈一下基坑支护的几点技术。
1、工程地理位置
拟建工程位于北京市宣武区广安门内大街北侧，广益路西侧。
2、基底标高：
该楼基底标高为－12.66m，±0.00相当于绝对标高49.45m。
自然地面标高为49.30m。
自然地面高低不平，基坑设计深度为12.51m。
3、工程地质、水文地质条件
本次勘察深度范围内土层主要由杂填土（厚度约 4.70m），以下为粘质粉土、粉质粘土填土层（厚度约1.0m），粘质粉土层（厚度约1.80m，C＝14.1，ψ＝27.5），中砂层（厚度约为5.50m，C ＝0，ψ＝30），卵石层，本次勘测未揭露。
本次勘测25m深度范围内未发现地下水。
4、基坑支护设计
4.1、边坡支护目的
1)、保证土方顺利开挖。
2)、提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。
3)、确保边坡的稳定安全。
4)、避免边坡位移和沉降量过大。
4.2、支护方案分析
基坑北侧西侧以及东侧大部分地方，具有放坡条件，场地比较大，具备土钉墙施工的条件。
基坑西北角紧邻一层小平房，平房宽度为4.50m，平房外墙皮距离本工程地下室外墙为3.0m。
平房结构比较松散，抗变形能力差，平房内有人居住。
土钉墙正常情况下，有一定的位移，为了保证平房的安全必须减小边坡变形，保护平房，整个基坑支护采用土钉墙。
4.3、基坑支护设计
1）、基坑侧壁重要性系数：1.10
2）、基坑深度：
本工程大部分基坑深度围12.51m。
3）、坑边荷载：
q＝20Kpa
4）、土钉墙主要参数
放坡系数1:0.20，基坑土钉支护分为8层，呈梅花型布置，土钉锚固体直径100（110）mm，土钉钢筋为1Φ20～22。
喷锚面层为φ6.5＠200mm×200mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射100+20mm 厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2.5：2。
坡顶四周做0.50m宽散水，做法同喷锚面层，坡比0.02：1。
支护设计剖面图。
土钉支护设计数据见下表
5、本工程土钉墙采用的施工方法如下：
（1）施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
（2）坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。
（3）土钉施工
坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径110mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3MPa。
土钉成孔时遇障碍物时，及时通知现场技术负责人，杜绝蛮目成孔，破坏管线。
锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
（4）混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。
将φ6.5的钢筋编成＠200mm ×200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧穿过锚头钢板。
钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。
6、由于本工程地质情况复杂，本工程整个支护采用施工与设计紧密结合，设计时采用动态设计，及时根据施工现场的实际情况进行设计的变更及验算，本工程的所有计算均采用“理正”与“启明星”基坑支护设计软件比较计算分析。
（1）分析本工程的地质概况，基坑边坡支护深度范围内对土钉墙设计与施工不利的因素有以下地质：
地面下5m深度范围内为杂填土，内含大量的砖块等建筑垃圾，为近期回填土，土层松散，土方开挖后，根本来不及支护，松散回填土随着开挖塌方；工程地质勘察报告无杂填土等支护结构计算所需的重度（γ）、粘聚力（c）、内摩擦角（φ）参数，我们总结以往工程的经验，统计了大量的γ、 c、φ参数后，得出该地区的经验数据，经注浆加固处理后，上述杂填土、素填土土层的c、φ值提高10～30%，以杂填土c值提高最明显。
我们一直以经验数据取值参考于支护结构计算，实践证明改用经验数据接近土层实际的，可以采用。
（2）整体稳定系数
支护结构计算最后获得整体稳定系数如何取值？我们认为：条分法作稳定分析，整体稳定系数取K=1.2~1.3为妥（规范中规定一般不小于1.30m），基坑深、土质差取高值，反之取低值；基坑支护施工期受大气降水、地下管道渗漏水及土体徐变等不良因素作用，设计时整体稳定系数宜增加0.1~0.2。
（3）喷锚支护设计前应对基坑周边地面荷载详细调查，尽量使地面荷载取值接近实际，对紧邻基坑边的建筑物基础埋深、距离、荷载值调查清楚，地面荷载值参加支护计算，是确定支护结构的重要数据；就是在离基坑边的距离大于基坑深度的建筑物荷载，以扩散角法则对基坑壁虽无直接影响，但其仍影响到基坑整体稳定性，降低稳定系数，所以支护设计时仍要进行验算其对整体稳定系数的影响程度。
（4）土钉墙支护设计与施工过程中，密切对土钉墙进行了变形检测，及时根据检测结果进行动态设计，规范中规定土钉墙最大变形不超过30mm，但是根据本工程的实际情况，土钉墙的变形应该与开挖深度成比例，总结以往的观测经验本工程变形控制在开挖深度的1‰。
（5）本工程设计及施工过程中，根据规范的要求进行土钉设计阶段的抗拔力验收以及施工完成施工质量的抗拔力验收均达到设计120％，达到预期设计效果。
7、土钉墙施工过程中遇到的问题及处理措施
（1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑北侧及东侧各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数与设计不一致，发生变化，根据施工现场的情况，土钉长度和间距应根据现场
的实际情况做了相应调整，局部增加一排土钉；
（2）基坑北侧因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，施工过程适当调整了土钉的入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。
土钉角度由10度调整为5度，局部土钉的位置间距采用平均间距综合考虑计算；
（3）成孔过程中西侧边坡由于距离管线比较近，管线渗水，土钉成孔缩颈、塌孔现象，可采用了如下方法之一解决：
○1成孔后立即下土钉并随即注浆。
○2已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；
○3局部土钉缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，采用了钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，部分塌孔严重采用锚杆机成孔；
○4当基坑东侧地下管线距基坑较近，管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。
当管线自身高度小于1.4m的土钉，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
（4）基坑开挖到－10.0m以下时因粉细砂层土质较松散而发生局部土体不稳定，采用的方法如下：
○1视土质情况减小土方开挖深度；
○2可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工；
○3若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
（5）施工过程中西侧边坡由于距离管线比较近而管线渗水，影响坡体稳定时
○1首先与建设单位密切配合，了解了施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；
○2同时采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽；
○3增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
近几年来，虽然在喷锚支护技术应用上有些进展，但缺乏可靠数据，今后应加强测试数据收集与研究，如：对杂填土注浆后粘聚力、内摩擦角、渗透系数的检测，土钉抗拔力试验，测得实际抗拔力并与设计值比较，取得较切合实际的土体摩阻力参数；喷锚面层厚度、配筋计算及试验，取得接近实际的数据，其目的使喷锚支护技术应用更成熟、更经济实用，提高市场竞争力，确保基坑支护的安全稳定。