单侧模板施工方案(11月19日)
某大厦单侧支模施工方案
某大厦单侧支模施工方案第一节、编制说明及依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、工作原理 (2)第四节地下室胎模墙及外墙单侧模板施工流程 (2)第五节、模板选型 (3)第六节模板设计原则 (3)第七节外墙内侧单面模板施工 (4)一、墙体模板 (4)二、节点的处理方法 (4)三、支架系统； (5)四、模板拆除 (6)第八节素混凝土墙胎膜施工 (7)一、加固措施： (7)二、墙体定位 (7)三、防爆波电缆井处素胎模做法 (7)四、防水接茬处理 (7)第九节地下室外墙单侧支模受力分析 (9)第十节砼浇筑施工措施 (33)第十一节质量保证措施 (35)一、质量操纵治理措施 (36)二、施工质量操纵： (36)三、模板施工技术措施 (37)第十一节、专项安全施工措施 (37)第十二节、应急救援快速反应措施 (38)第一节、编制说明及依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】《建设工程项目治理规范》【GB50326-2001】《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑结构荷载规范》GB 50009-2020本工程建筑、结构施工图纸和图纸设计说明以及现场专门情形，已施工项目的相关体会。
第二节、工程概况本工程基础底标高为-14.7米，承台、基础梁均上翻，地下室外墙厚400mm,砼强度等级C60P8，负三层3.6m,负二层3.6m、负一层5.4m，外墙模板接触面积约4500㎡。
本工程护坡采纳砼灌注桩，施工完毕后经复核，外墙与基坑槽钢净间距从260—1000mm变化不一，尺寸不能满足正常外墙模板支设要求，外墙模板拟采纳单侧支模。
本工程负三层单面支模工作量较大，单面支模高度最高达到5.85米(相对筏板顶高6.85米)，施工风险较大。
第三节、工作原理1）单侧支模体系简介单侧支模原理模板支撑采纳散拼模板钢管斜撑支架，钢管斜撑支架（或刚性满堂架）为单面墙体模板的直截了当受力支撑系统，当墙体模板采纳单侧支撑架体后，模板无需按常规另行设对拉穿墙螺栓。
外墙单侧支模直墙模板施工方案
2.2工作原理混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向木工字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞上。
最终传至单侧支架上。
二直墙模板施工要点2.1直墙模板拼缝结点度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。
（如下图）3.1直模板拼装流程搭设平台→铺槽钢背楞→铺几字梁→铺面板→钉端头木方→模板堆放在堆放架上。
第二部分单侧支架四单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
根据本工程地下几层的高度,选择架体高度有以下规格：H=3100标准节、H=2300加高节、H=1800加高节、H=350加高节。
具体看图纸.五模板及支架安装5.1埋件部分安装1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为200 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
5.2模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为750 mm。
在地铁底层墙体有倒角，单侧支架支放有一定的困难。
所以在支架后座处放置一砼墩或砖礅，使支架后座坐落在砼墩上。
砼墩为可移动的，大小为200x200 mm高300mm为宜。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，前面用200x100mm木方垫起，具体附图。
2、安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
单边模板加固施工方案
单边模板加固施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，涉及单边模板加固施工。
工程目标是确保模板加固稳定、安全可靠，保证施工进度和质量，同时满足设计要求的承载能力、变形控制等。
二、单边模板选型依据单边模板的选型主要依据工程结构特点、设计要求、施工环境及模板材料的性能等因素综合考虑。
我们将根据工程的具体情况，选择具有足够刚度、强度和稳定性的单边模板，确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、加固材料选择与标准加固材料的选择应遵循国家标准和行业规范，确保其质量合格、性能稳定。
我们将选用高强度、耐腐蚀的加固材料，如钢筋、钢板等，以确保加固效果达到设计要求。
四、施工流程与步骤施工前准备：包括场地清理、材料准备、人员培训等。
单边模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
加固材料布置：根据设计方案，在模板上布置加固材料，确保其位置准确、数量充足。
加固施工：按照规定的施工工艺，对模板进行加固施工，确保加固效果符合要求。
检查验收：对加固完成的模板进行检查验收，确保其质量合格、符合要求。
五、安全技术措施施工过程中，我们将严格遵守国家安全生产法规和行业规范，采取必要的安全技术措施，如设置安全警示标志、配备安全防护设施等，确保施工人员的安全和健康。
六、质量检测与验收施工完成后，我们将按照国家标准和行业规范进行质量检测与验收。
通过专业的检测手段和验收程序，确保加固后的单边模板满足设计要求和使用要求。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发情况，我们将制定应急预案和措施，如施工事故处理、自然灾害应对等。
确保在突发情况下能够迅速响应、有效处理，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
八、施工环境保护在施工过程中，我们将严格遵守国家环境保护法规，采取有效的环保措施，如减少噪音污染、控制扬尘等。
确保施工活动对周围环境的影响最小化，保护生态环境和人民健康。
以上为本工程单边模板加固施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和安全。
单侧模板支架施工方案
单侧模板支架施工方案1. 引言单侧模板支架是建筑施工中常用的一种模板支撑结构，广泛应用于各种混凝土结构的施工中。
本文将介绍单侧模板支架的施工方案，包括施工准备工作、支架安装、模板安装以及拆除等内容，旨在提供一个详细的施工指南。
2. 施工准备在进行单侧模板支架施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料与设备准备施工所需的材料和设备主要包括：•钢管支撑杆•支撑头•支座•横杆•竖杆•橡胶垫板•固定螺栓•扳手•铁丝•手提起重工具等施工前需要核对材料与设备的数量和质量，并做好相应的存储和保护工作。
2.2 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：确定施工的先后顺序，确保施工过程中的协调与顺利进行；•施工要点：明确施工中需要注意的关键要点，例如支架的排列与定位、固定方式等；•安全预防措施：列出施工过程中需要注意的安全事项，并制定相应的预防措施。
3. 支架安装支架安装是整个单侧模板支架施工的核心环节，正确的支架安装可以确保模板的稳定性和施工质量。
3.1 支架定位首先需要根据设计要求确定支架的位置和高度，并进行标定。
支架的定位应符合结构要求，同时考虑到施工的便利性。
3.2 支架搭建支架的搭建按照施工方案进行。
一般情况下，支架的搭建可以按照以下步骤进行：1.安装支座：将支座按照设计要求固定在地面上，确保支座的垂直度和稳定性；2.安装立杆：将立杆插入支座中，并根据需要进行水平调整；3.安装横杆：将横杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保横杆的水平度和稳定性；4.安装支撑杆：将支撑杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保支撑杆的垂直度和稳定性；5.安装支撑头：将支撑头固定在支撑杆的顶部，确保支撑头的稳定性和承载能力。
3.3 安全检查与调整在支架搭建完成后，需要进行安全检查与调整，确保支架的稳定性和安全性。
具体工作包括：•检查支架的垂直度和水平度，如有不符合要求的地方，需进行调整；•检查支架的连接部位是否紧固可靠，如有松动的地方，需进行固定。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案1、工程概况本工程有地下室外墙距基坑围护边仅有100mm，无施工操作面，故采用单侧支模的方式，即：外侧砌筑砖胎模，内侧单侧支模。
9#楼北侧车库外板墙单支模处地下室层高3350mm计算模板支撑系统。
2单侧模板设计单侧支模处外模采用200mm厚砖胎模，紧贴围护坝体砌筑，采用30厚1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷完成后做SBC聚乙烯丙纶防水卷材及保护层；内模采用1.8厚竹胶合板模板，内龙骨采用100*50mm木枋，竖向布置，间距200mm；水平外龙骨采用2A （48*3.0）钢管，第一道主龙骨距底边300mm，以上间距450mm一道；采用A12@450mm 螺杆，螺杆为一端丝牙，一端焊4厚50X50钢板，为定模板外侧的单侧受拉螺杆，螺杆长300mm。
内侧用垫块控制钢筋保护层厚度，所用垫块必须具备足够的强度支撑模板。
3、内排架设计（1）内排架支撑系统采用直径48mm壁厚3.0mm钢管，立杆间距为800X800mm,横向和纵向水平杆间距为800X800mm，水平杆端部与外水平龙骨相交处用可调节顶撑顶紧，基础底板向上200mm设置扫地杆；在基础底板内预埋地锚钢管，间距1000X1000mm，第一道离墙根300mm后连续4排，锚入基础底板400mm，上露300mm。
（地锚钢管需对端焊钢板封堵处理）（2）上下各设四道斜撑，分别支撑在设有螺杆处，同时对基础向上2m范围加固，分别在从下往上5道水平杆间设置4道附加水平杆，在倒数第二道和第三道锚杆处反向设置拉杆。
4、施工流程施工流程为：弹墙身线→砌筑外墙外砖胎膜→卷材防水及保护层→钢筋绑扎→钢筋隐检→弹满堂支架立杆定位线→安装外墙内侧模板→安装满堂支撑架→调整固定→预检→调整→终检合格5、施工技术要点（1）外墙模板支设过程中，应严格控制底口模板，严防跑模，在靠墙排地锚钢管处可用短方木锲塞紧，防止底口跑模、漏浆，起到对下口第三次保护。
模板上口可留设拉筋，与围护坝体拉结。
单侧支模施工方案
目录一、编制依据................................................................................................................. - 2 -二、工程概况................................................................................................................. - 2 -2.1工程设计概况： ....................................................................................... - 2 -2.2 结构设计概况： ...................................................................................... - 2 -三、施工部署................................................................................................................... - 3 -3.1、施工难点分析 ........................................................................................ - 3 -3.2、单支模体系方案选择............................................................................ - 3 -3.3、扣件式钢管单侧支模体系.................................................................... - 7 -3.4、施工方案与技术措施............................................................................ - 7 -3.5系统设置控制要点 ................................................................................... - 8 -四、板计算书................................................................................................................. - 12 -4.1、墙模板基本参数 .................................................................................. - 12 -4.2、墙模板荷载标准值计算...................................................................... - 13 -4.3、墙模板面板的计算 .............................................................................. - 13 -4.4、墙模板内龙骨的计算.......................................................................... - 14 -一、编制依据二、工程概况2.1工程设计概况：2.2 结构设计概况：三、施工安排3.1、施工难点分析1.1地下室外墙宽度300mm、墙体高度5000mm，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；1.2 外墙结构下口距离护坡桩80mm，上口距离护坡桩约为300mm，按照现场实施情况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系；1.3根据图纸要求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板顶部300mm高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑。
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C、工具装配式模板支撑：结合本工程特殊情况，外墙的尺寸大、形状、高度 多变、特殊节点多，综合比较，故本工程选取此种在经济投入、施工效率、混凝 土工艺质量、适应性等各方面均有保证的工具装配式单侧模板支撑体系。
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008） 《钢管脚手架扣件规范》（GB15831-2006） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《施工企业安全生产评价标准》（JGJT77-2010）
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单侧模板专项施工方案
方式为顺作明挖。 因部分区域地下室外墙和支护桩的距离过近，外墙施工时无法采用常规方式
——“双侧支模，两边对拉”，只得采用模板单侧支撑系统。 1.2.1 单侧模板施工方案的选型： A、脚手架钢管支撑体系：该方案的钢管的用量极大，搭设复杂，施工效率低、
安全系数低，难以满足本工程的施工。 B、型钢、管件现场组装三角支撑：型钢、管件投入较大，混凝土的施工质量
1.3 施工要求 1.3.1 管理要求
1、构配件进入施工现场时应进行检查和验收，并应在施工现场随机抽样，委 托具有资质的检测单位进行力学性能检测。
2、单侧模板支架的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经公司总工审批。 3、单侧模板支架搭设、拆除施工前，应依据专项施工技术方案进行安全技术 交底并作出记录。 4、单侧模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训。
各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操
作工人身上。 5、确定施工方案、施工方法、搭设工艺。 6、施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，武
汉市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写
整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5)木工字梁的接长：因为层高不一，木工字梁在不同的楼层应“接长或者剪 短”，木梁接长采用专用连接板式。（详节点图）
6）模板与木工字梁的连接：采用自攻钉由模板侧向木工字梁钉入，间距300mm。 7）横向背楞：经过加工而成12#双槽钢固定在竖向木工字梁上作为横龙骨。
8
单侧模板专项施工方案
8）横楞与竖楞连接：采用专用的钢制连接爪，在每道横龙骨上与竖向木工字 梁交接处布置2个。（详节点图）
个
根木梁受力
数量 单位
备注
1220*2440*18mm
平米 专业覆膜模板
25 螺纹钢， L=700mm M16×110 M16×65
M16*65 M16*90
H=50
丝长 150，间距 300 根
在 底（楼）板预埋
套
连接挑架
连接加高节和标准 套
节
套 吊钩连接板用
套 连接背楞，将两片单
个
槽钢合并
型号 QTZ63
（见架体剖面图二，下半部分） 3）支架底座调节螺栓：每榀支架底部均可设置垂直作用于地面的调节螺栓 （T42，长550，带丝扣底座 ），用于调节模板系统的垂直度。（见剖面图一、二）
4）支架的布置间距：为0.8m，在整个施工段的始末端各布置一榀。 5）支架与“模板体系”中的横龙骨连接：采用专用的背楞扣件，一头为“钩 头”钩在横龙骨上，一头为螺栓穿过双槽钢间的缝隙采用垫板压在支架。 背楞扣件丝杆为D15；钢垫板100×100×10mm，开D15配套孔；D15螺母。 在每道支架与横龙骨交接处，布置一个。
8）施工操作平台： 每榀支架上安装一个挑架，然后采用48钢管安装2道防护 栏杆，下部满铺单层竹串片脚手板，形成一个方便施工的操作平台。
1
单侧模板专项施工方案
1.2.2 单侧模板施工的范围： 一、二、三、四区范围的地下室外墙；地下室外墙与支护桩间的空隙，采用 与墙体相同标号的混凝土充填。（以定位测量的数据为准）
外墙单侧模板施工一览
一区（4#楼） 二区（4#楼） 三区（3#主楼） 四区（3#附楼）
底板
4.2
4.2
4.1
4.1
层高m -2层
3 施工计划
3.1 施工进度计划
总工期，并包含考虑支撑梁拆除（时间为一个月），并非单纯的单侧模板施 工工期。 3.2 单侧模板施工组织
根据项目工程的实际特点，结合现场的流水段划分及劳动力配备实际情况， 本工程在单侧模板支设过程中将挑选技术好、质量意识高、责任心强的工人，组 成专门负责单侧模板的专项班组，负责整个工程单侧模板的全部施工，包含模板、 支架体系的运输、拼装、安装、拆除、维护检查等工作。 3.3 材料及设备计划
三角支架
2
加高节
4 调节丝杠脚
5
地锚压梁
6
外连杆
7 D20 螺母
8 D20 钢垫板
9 连接套筒
10 背楞扣件 11 D15 螺母 12 D15 钢垫片
序号
名称
1 木梁连接爪
2 木梁 3 木梁吊钩 4 木梁连接板 4 背楞
弧形背楞
单侧支架
例图
规格
单侧模板专项施工方案
H=3600
1、本工程模板、支架系统的配制，以一区（单层）外墙作为配制、周转单元， 相应的模板及支架体系中部分材料可周转使用（应包含一定的损耗率），部分不 能周转使用（其他区域局部不能周转），不能周转的材料应增加配备。
2、以下材料均从“北京华湄”采购，由我公司负责运输至工地现场使用。
4
序号
名称
三角支架
1
标准节
2
单侧模板专项施工方案
1.3.2 材料要求 单侧模板支撑架所用的材料需在进场时报监理验收，合格后方能进行使用。
不符合要求的材料，不能用于施工。
1.4 技术保证措施
1、单侧模板支架的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经公司总工审批， 编制的施工方案必须安全可靠。
2、施工人员及管理人员必须熟悉图纸，项目总工组织方案的技术交底工作，
9）背楞（双槽钢横龙骨）的布置：由地（底）面开始，第一道距底面为 300mm，背楞间距为900mm。
9
单侧模板专项施工方案
10
单侧模板专项施工方案
11
单侧模板专项施工方案
2、支架系统 “支架系统”是采用型钢焊接制作而成的“三角架”，通过相关配件与“模 板”系统的横龙骨相连，可以将混凝土施工时的侧压力传递到支架上，支架和地 锚系统相连接。 型钢支架分为标准节和加高节，标准节和加高节搭配在一起，可满足不同高 度墙体的施工。 支架系统示意图如下：
允许弯矩:5 允许剪力：11 3）“大模板”的木工字梁保护面板：大模板上、下部，采用20cm宽模板和2 根35×75mm枋木，钉成“面板”，防止吊运、安装时损伤木工字梁。（见模板系 统示意图） 4）“大模板”的吊运：在每块拼装好的大块模板上增设2个吊钩，方便运输， 专用吊钩采用连接板式。（详节点图）
数量 3 8 5
功率 55KW
4 施工工艺技术
4.1 施工参数 本工程单侧模板，其施工体系可概括为“模板系统”、“支架系统”、“地
锚系统”，“其他配套系统”。
6
单侧模板专项施工方案
1、模板系统 “模板系统”是将小模板拼装成尺寸较大的“大模板”，模板后背枋为竖向 木工字梁，木工字梁后设置双槽钢横向龙骨。木工字梁采用自攻螺丝和模板连接； 木工字梁采用“连接爪”和双槽钢横龙骨连接，再通过其他的构配件形成一个方 便运输、使用的定型大模板。
榀
标准节
双 14#槽钢， H=1800
加高节，设置在标准节 榀
下部
T42
套 支架底部调节螺栓
双 12#槽钢， L=2.4 米
D20 L=1000 D20
100*100*10 D20 H=110
D15
D15
100*100*10
米 规格型号和背楞相同
根 个 个 地锚系统中使用 个
根 个 支架和背楞连接件 个
模板材料
例图
规格
H20
数量 单位
备注
连接木梁和横向龙骨 套
（背楞）
米
竖向龙骨
套 每块大模板 2 个 套 用于木工字梁接长
双 12#槽钢 双 12#槽钢
米
横向龙骨
5390mm、5020mm、 米
5140mm、3010mm（6 道）
5
5 直芯带
6 钢销 7 挑架 8 D15 螺杆 9 D15 螺母
序号
地方标
2
准及政 府相关
文件
3 其他
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS266:2009）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091) 《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
住房和城乡建设部建质[2009]87号文 住房和城乡建设部建质[2009]254号文
相关标准化手册 “单侧模板施工”技术相关文件 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社
组织学习有关规范、规程。
3、施工过程中注意进行模板支架工程相关技术资料收集、整理和学习。 4、单侧模板工程施工前组织技术人员、质量人员、施工人员针对施工的关键 部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研