钢围檩施工技术交底

施工技术交底记录

交底内容：

一、工程概况

B1线海河隧道放坡段部分采用钢支撑体系。钢支撑选用0 609 XI2钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰螺栓连接。

在地连墙内壁用高强螺栓固定角钢焊接成的三角支架，支架上安装双H型钢(H450X 250X16X20)

1、材料进场

按照计划用量备足各种长度的0 609X1 6钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、工字型钢、

槽钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。确保进场支撑材料达到设计要求和施工进度要求。

2、钢支撑现场加工制作

(1)钢围檩、钢系梁焊接加工

钢围檩采用双H型钢(H450X250X16X20)加肋板焊接而成；钢系梁采用2根32a槽钢加上下两块

钢板焊接而成，钢围檩和钢系梁均采用分段制作，现场连接。

钢围檩横截面钢系梁横截面

三、钢支撑安装

支撑与挖土必须密切配合，随挖随撑，不允许竖向全部开挖，无撑暴露时间不得超过8小时，每

一工况挖土与支撑安装的时间不得超过12〜16个小时。内支撑还必须施加预应力。

1、安装工艺流程

钢支撑的安装工艺流程如图。

钢支撑架设流程

2、钢支撑架设步骤

(1 )测量放线

安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在

护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。

(2 )钢围檩及三角支架安装

在标出的支撑位置处凿出地连墙内工字型钢，打设螺栓并安装三角支架，支架必须安装牢固，防

止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。支架采用L75X10X500角钢焊接成，以M22高强螺栓紧固,

严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上，保证钢支撑架设后不扭曲，轴力垂直于围护结构。在角钢三角架安设完成以后要拉线检查，如标高有出入的要重新进行调整。

钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右时，下落速度进一步放缓，

缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围檩与支架焊接在一起。

(3)安装钢系梁

安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最后将制作好的钢系梁吊放至设计标高，并跟工具柱及托架紧固在一起。

(4)吊装钢支撑

钢支撑吊装采用50吨履带吊，采用两点起吊。根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。支撑

长度过长时，分段拼装后吊装。

钢支撑下落安装时，在钢围檩上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。

钢支撑下放至安装好的钢系梁时，将钢管支撑跟工具柱和钢系梁之间通过U型螺栓紧固。

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钢管支撑与钢系梁及工具柱节点

(5)施加预应力

钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络段拉出顶住预埋件，再将

顶压位置，为方便施工，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其放在活络端上，接

通油管后即可施加预应力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预压力值见下表，当压力表无明显衰减为止，在活络端中楔进钢楔子，然后松开千斤顶，解开钢丝绳，即完成整根钢支撑的安装。

部位单位长度轴力（kN/m）钢支撑间距（m）施加预应力值（kN）第二道钢支撑1873561

第三道钢支撑2003600 3

①地连墙工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度,

确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。

②设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。

③支撑的安装允许偏差应符合以下规定：

序号项目

允许偏差或允许

值（mm）

检查频率

检验方法

范围点数

1

支撑位置

标高土30

每件2

水准仪检查

2

间距土100钢尺检查

3预加顶力±50（KN）每件1

检查油泵读数或传

感器读数

4围檩标高± 30每10m

1

水准仪检杳

5立柱位置

标咼30水准仪检查

平面50钢尺检查

2台液压千斤顶放入活络段

四、钢支撑拆除

1拆除顺序

钢支撑拆除工艺流程

2、拆除方法

当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。

在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，预加力端的钢楔卸去后；此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，将钢管吊到地上，再运到到吊点处，由起吊装置将钢管吊出基坑。钢管与钢围檩（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用氧焊法将之各个部件分割出去。

钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，

以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作

工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。

五、施工质量保证措施

1根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的情况下加快进

度。

2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊接长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时

加强点焊的质量检查。

3、钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。

4、在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。