攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】
常用工具使用注意事项
手动工具安全使用规范(一)一般要求(1)使用工具人员,必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
(3)工作前必须对工具进行检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。
(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等),应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
4.其他手动工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插在腰带上。
2)对暂时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。
3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锋利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。
4)对于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要注意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。
5)携带有软线的轻便动力工具时,要注意保护好软线,使其远离尖锐物、热源、油或溶剂,以免损坏或软化绝缘。
(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防备,为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。
2)对于需装木柄的手工工具,其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。
木柄应表面光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。
3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在使用中如发现有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。
4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。
(3)金属切割工具:1)錾子:①錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制作的,不可用高速钢作錾子。
热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。
工具安全使用规定(3篇)
工具安全使用规定(一)一般要求(1)使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。
(2)各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。
(3)工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。
(4)电动或风动工具在使用中不得进行高速和修理。
停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。
(5)带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。
(6)使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。
(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。
(二)电动工具必须装漏电保护器。
(1)电动工具必须装漏电保护器。
(2)电动工具必须有可靠的接地保护。
(3)电源开关及电线必须符合安全要求。
(4)使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。
电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。
(5)在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止因中途停电而造成电钻坠落的措施。
(6)使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。
(7)使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。
(8)砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。
使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。
磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。
防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。
____千斤顶由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于样正设备安装偏差和物件变型等，因而被安装施工中广泛应用，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底坐的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题。
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
公式计算法来确定底孔直径
第二节
攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。 （2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
《攻丝与套丝知识》课件
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
攻丝和套丝有哪些注意事项【干货】
攻丝和套丝有哪些注意事项？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.攻丝的注意事项1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.2. 检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.3. 攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.4. 攻牙必须加冷却液.5. 攻牙时工件绝不能歪斜.套丝的注意事项：1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全.2.套丝机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除.防护罩所有固定螺钉应只只旋紧.3.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况.4.开动套丝机前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固.5.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全.床面、校直机导轨等应勤加油.6.套丝机在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件.什么是攻丝和套丝攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
下图是板牙（圆形）和丝锥。
都属于手工工具。
手动攻丝怎么才能攻的正?目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。
但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
攻丝机岗位安全操作规程
攻丝机岗位安全操作规程攻丝机岗位是一种常见的机械设备，用于加工零件，所涉及到的安全问题比较复杂。
下面将介绍攻丝机岗位的安全操作规程。
一、操作前的准备1、进行设备检查：确认攻丝机工作面板、电源及电线是否符合要求，看是否存在严重缺陷或故障。
2、定期保养：进行机械设备的定期保养，清理与检查导杆、丝锥、法兰、滚柱及活动配件等，确保设备正常工作并从源头上减少危险。
3、穿戴工作服：穿戴工作服，包括作业鞋、工作手套，头发必须要绑起并远离机器工作部位4、注意动态：每次操作时都要观察设备工作情况，避免操作过程中犯错误。
二、工作中的安全要求1、明确动态：在操作中持续观测设备工作的情况，确保设备能够交换位置并操作正常。
2、注意保持工作室干净：当工作中有金属粉尘时，要时时清理，保持工作台面、地面整洁。
这点在切削加工中更加显得重要，金属碎屑可能悬挂在半空之中，稍有不慎就会飞入工作空间。
3、清楚缺陷：如果设备存在显而易见的缺陷，如噪声过大等，应及时停机并做好相应的维护或维修。
4、禁止破引导板：启动设备之前，必须检查防护罩的引导板是否破损，如果破损严重，应立即更换。
5、进料操作：将待加工的物件按规定进料且善用卡子，从而确保物件关闭固定且不会窜出伤人。
6、保持安静：在设备运转期间，禁止大声喧哗或嬉戏。
注意保持安静环境，以确保操作安全。
三、操作后的安全要求1、停机维保：停机时及时关掉电源并做好维护，确保设备不会出现异常；2、清理卫生：在工作结束后，清理设备及其周围环境。
保持工作场所、机器铭牌和各部件干净、清晰。
3、关掉电源：断电操作必须警告他人，并确定设备已经彻底停止。
最后，希望攻丝机操作员在操作设备时能够严格遵守这些安全规程，确保设备的安全生产。
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攻丝和套丝有哪些注意事项？
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攻丝的注意事项
1.攻丝前先根据图纸要求弄清螺纹的规格选好同规格的丝锥.
2. 检查底孔大小是否符合规格及底孔是否倒角.
3. 攻通牙螺纹时,丝攻的校准部份不能全部攻出头.
4. 攻牙必须加冷却液.
5. 攻牙时工件绝不能歪斜.
套丝的注意事项：
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全.
2.套丝机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除.防护罩所有固定螺钉应只只旋紧.
3.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况.
4.开动套丝机前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固.
5.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全.床面、校直机导轨等应勤加油.
6.套丝机在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件.
什么是攻丝和套丝
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
而套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
下图是板牙（圆形）和丝锥。
都属于手工工具。
手动攻丝怎么才能攻的正?
目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，
经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折
断，一般也常用手动攻螺纹。
但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。
这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工
件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然
后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，
以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，使用手将丝锥旋出，不宜用
铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破
坏了螺纹的表面粗糙度。
攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。
攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
Z3080摇臂钻床对工件进行攻丝时的注意事项有哪些
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，使用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
气动攻丝机的注意事项
一、调节垂直：1、让气动马达下方的快换接头和工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头和工作桌面垂直，(快换接头和工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件和马达之间。
二、气动马达操作1、气动马达压下前端之“扳机”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
三、空气要求：1、进气管必须在3/8吋或10mm以上，长度不宜超过10M。
2、设定压力在3-6KG。
3、调整空气三联件之滴油速度为每分钟3
至5滴，若滴油太快则马达上端会因排气中含油太多而变得湿润.4、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。
5、请使用气动工具专用油(黏度30左右)；推荐：缝纫机润滑油，清淡的润滑油。
日常保养1.经常给空压机排水。
空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。
2.气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。
3.双联件的油杯（右边的杯）要加油。
气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。
加油了，工作就灵活，气动攻牙机就经久耐用。
攻丝螺距公式是什么
攻丝要看你公的是粗牙还是细牙，有不同的标准。
像你说的M6螺距是0.8就属于细牙了，一般常用的M6螺纹螺距是1MM的，铸铁攻丝要钻5.0的孔，钢件有塑性变形，一般要钻5.1或5.1的孔。
你可以在百度文库里下载一份螺距标准表学习一下。
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