质量常识
质量知识大盘点，拿走不谢！
质量知识大盘点，拿走不谢！符合性的质量概念：质量就是符合规格——制造角度它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。
（克劳斯比）适用性的质量概念：质量就是适用性——使用角度它以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。
认为顾客满意的产品具有好的质量，把顾客放到首位。
（朱兰）质量的需要概念：质量就是满足需要——产品角度“质量存在于产品的零部件及特性之中” ，质量是一些众所周知的参数综合的结果。
(格鲁科克,菲根鲍姆)质量损失概念：质量就是给予社会损失的大小——经济角度它以产品或服务提供后给顾客带来的损失作为衡量的依据。
（田口弦一）物超所值：质量就是物超所值——价值角度物超所值的产品具有好的质量。
质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
特性类别：物理、感官、行为、时间、人体工效、功能。
固有特性：某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
有的产品只具有一种类别的固有特性，有的产品可能具有多种类别的固有的特性。
赋予特性：过程或体系的特性（如产品的价格、所有者等）不是它们的质量特性。
赋予特性不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、交货期等。
不同产品的固有特性与赋予特性是不相同的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
要求指明示的（如文件中明确规定的）、通常隐含的（如组织、顾客和其他相关方的管理或一般做法）或必须履行的（如法律法规、行政规则）需求或期望。
要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
要求可以是多方面的，当需要特指时，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理体系要求、顾客要求等。
质量特征：广义性——质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
时效性——组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。
相对性——组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求。
质量基础知识
质量基础知识摘要：一、质量的定义与重要性1.质量的定义2.质量的重要性二、质量管理体系1.质量管理体系的定义2.质量管理体系的组成部分3.质量管理体系的推行与实施三、质量管理方法1.全面质量管理2.质量控制3.质量改进四、质量工具1.质量圈2.帕累托图3.直方图4.控制图五、质量与创新1.质量与创新的关系2.如何在创新中保持质量正文：质量基础知识在当今社会，质量已经成为各行各业关注的焦点。
无论是生产型企业还是服务型企业，都在努力提高自身的质量水平，以满足客户的需求和提高市场竞争力。
本文将对质量基础知识进行简要介绍，以帮助读者更好地了解质量及其相关概念。
一、质量的定义与重要性质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特征的总和。
简单来说，质量就是产品或服务的优劣程度。
质量对于企业来说具有举足轻重的地位，是企业生存和发展的基石。
高质的产品和服务不仅可以为企业带来良好的口碑，还能为企业带来更多的客户和市场份额。
二、质量管理体系质量管理体系是一个组织内部建立的、为保证产品或服务满足规定要求而实施的一系列相互关联或相互作用的要素。
一个有效的质量管理体系应包括组织结构、程序、过程和资源。
质量管理体系的推行与实施需要全员参与，确保组织内部的工作流程和沟通渠道畅通，从而实现质量目标。
三、质量管理方法全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与的质量管理理念。
它要求企业从产品的设计、生产、销售、服务等各个环节入手，通过持续改进，不断提高产品和服务的质量。
质量控制是质量管理的重要组成部分，它通过对产品或服务的各个环节进行监测、评价和纠正，确保产品或服务满足质量要求。
质量改进则是在全面质量管理的框架下，通过分析现有问题，采取有效措施，提升质量水平。
四、质量工具为了更好地实施质量管理，企业可以运用一系列质量工具。
质量圈是一种通过团队讨论、分析和解决问题的方法，以提高产品和服务的质量。
帕累托图是一种用于找出影响质量的主要因素的工具，它可以帮助企业集中精力解决最重要的问题。
质量的基础知识梳理
质量的基础知识梳理一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
第2 页（共4 页）（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。
一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。
要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。
《质量》 知识清单
《质量》知识清单一、质量的定义质量，简单来说，就是产品或服务满足规定或潜在需要的特性和特征的总和。
它可以涵盖多个方面，包括但不限于性能、可靠性、耐久性、安全性、适用性、美观性等等。
以一部手机为例，高质量的手机应该具备清晰流畅的屏幕显示、快速稳定的运行速度、出色的拍照效果、耐用的电池续航能力、可靠的信号接收以及良好的用户体验等特性。
而对于一项服务，比如快递服务，高质量则可能体现在快速准确的送达、包裹的完好无损、良好的客户沟通以及高效的问题处理等方面。
二、质量的重要性1、满足客户需求高质量的产品或服务能够更好地满足客户的期望和需求，从而提高客户的满意度和忠诚度。
当客户对所购买的产品或享受的服务感到满意时，他们更有可能再次购买，并且向他人推荐，这对于企业的长期发展至关重要。
2、提升企业竞争力在激烈的市场竞争中，质量往往是企业脱颖而出的关键因素。
具有高质量产品或服务的企业能够在市场中树立良好的声誉，吸引更多的客户，从而扩大市场份额，增强自身的竞争力。
3、降低成本虽然在提高质量的过程中可能需要投入一定的成本，但从长远来看，高质量可以减少废品、返工、维修和客户投诉等带来的额外成本。
通过一次性把事情做对，可以提高生产效率，降低总成本。
4、促进创新对质量的追求能够推动企业不断进行创新和改进。
为了提供更高质量的产品或服务，企业需要不断探索新的技术、工艺和管理方法，从而促进了企业的创新能力。
三、影响质量的因素1、设计产品或服务的设计是质量的源头。
一个合理、科学的设计能够确保产品或服务在功能、性能、可靠性等方面具备良好的质量基础。
如果设计存在缺陷，后续的生产和服务过程再怎么努力也难以弥补。
2、原材料和零部件原材料和零部件的质量直接影响到最终产品的质量。
选用优质的原材料和可靠的零部件，可以大大提高产品的质量稳定性和可靠性。
3、生产工艺和流程先进、合理的生产工艺和流程能够保证产品的一致性和稳定性。
严格控制生产过程中的各个环节，确保每个步骤都按照标准操作，可以有效减少质量问题的发生。
质量基础知识
质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。
是对一批产品进行全部检验的方法。
抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
请注意：抽样对象应为怀疑品。
成批进货检验：又称进厂检验。
在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。
②按照图纸进行组装的第一件合格品。
③一模几件的第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验。
对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
合格品：满足顾客要求的产品合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不满足顾客要求的产品。
质量常识试题及答案
质量常识试题及答案一、选择题1. 质量的定义是什么？A. 产品的价格B. 产品的数量C. 产品满足规定要求的程度D. 产品的外观答案：C2. 国际质量管理体系标准的代号是什么？A. ISO 9001B. ISO 14001C. ISO 18001D. ISO 27001答案：A3. 下列哪项不是质量控制的基本工具？A. 因果图B. 控制图C. 散点图D. 甘特图答案：D4. 六西格玛管理法中，"西格玛"指的是什么？A. 质量等级B. 可靠性C. 质量控制的统计方法D. 质量改进的目标答案：A5. 质量改进的PDCA循环中，"P"代表什么？A. 计划B. 执行C. 检查D. 行动答案：A二、填空题1. 质量管理体系的建立和维护需要遵循______原则。
答案：持续改进2. 质量控制的目的是确保产品或服务满足______要求。
答案：顾客3. 质量保证是指______对质量满足规定要求所持有的信心。
答案：顾客4. 质量检验是______质量的一种手段。
答案：保证5. 质量成本包括预防成本、______成本和失败成本。
答案：鉴定三、简答题1. 简述全面质量管理（TQM）的主要特点。
答案：全面质量管理（TQM）的主要特点包括顾客导向、持续改进、全员参与、过程方法和事实决策。
2. 描述质量控制与质量保证的区别。
答案：质量控制是指通过监控特定项目结果，以确定它们是否符合相关质量标准，并识别导致不符合标准的原因，从而消除不良质量的原因。
质量保证则是通过提供客观证据来确保产品或服务将满足顾客的质量要求。
3. 举例说明什么是质量改进。
答案：质量改进是指通过系统地分析和改进生产和服务过程，以提高产品或服务的质量水平。
例如，通过改进工艺流程减少产品的缺陷率，或者通过培训提升员工的技能，从而提高工作质量。
四、论述题1. 论述ISO 9001标准在企业质量管理中的作用。
答案：ISO 9001标准为企业提供了一套国际认可的质量管理体系框架，帮助企业建立、实施、维护和持续改进质量管理体系，确保产品和服务能够满足顾客和适用法律法规的要求，提高顾客满意度，增强企业的市场竞争力。
质量常识知识点总结高中
质量常识知识点总结高中一、什么是质量?质量是指物体所具有的一种固有的性质，是表示物体在相同条件下与其他物体相比之下所具有的独特属性。
质量是物体的基本属性之一，在物理学和工程学中具有重要的意义。
二、质量的重要性和意义1. 社会意义质量是产品或服务的重要指标，对企业的声誉和市场竞争力有很大的影响。
优质的产品和服务能够有效提高企业的知名度和市场份额，极大地促进企业的发展。
2. 科学意义质量是物体的基本属性，是物理学、化学、生物学等自然科学的重要概念。
在科学研究和实验中，对质量的准确测量和控制是获取准确数据和研究成果的基础。
3. 生活意义质量对人们的日常生活也有很大的影响，优质的产品和服务能够提升人们的生活品质，提高生活的舒适度和便利性。
三、质量管理的原则1. 客户导向质量管理的首要原则是以客户为中心，满足客户需求是质量管理的核心目标。
只有满足客户需求，产品和服务才能得到认可和信任。
2. 全员参与质量管理需要全员参与，每个员工都应该对工作的质量负责。
只有全员参与，才能够形成质量管理的整体合力，从而提高工作效率和产品质量。
3. 系统化管理质量管理需要建立和完善一套完整的管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、作业程序和工作指导书等，通过系统化管理提高质量管理的效率和效果。
4. 过程控制质量管理需要通过过程控制来确保产品和服务的质量，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验和客户反馈等环节，通过过程控制保证产品和服务的合格性。
5. 持续改进持续改进是质量管理的重要原则，通过不断地对管理体系和工作流程进行改进，从而提高产品和服务的质量水平。
只有不断地改进，才能够跟上市场和客户的需求变化，保持竞争力。
四、质量管理的方法和工具1. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的管理方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）四个环节。
通过PDCA循环可以周期性地开展质量管理工作，不断地改进产品和服务的质量。
质量问题小知识
质量问题小知识
2.如何避免质量问题？避免质量问题的关键在于严格的品质控制。
从产品设计、原材料采购、生产制造、成品检验、售后服务等环节进行全程控制，确保每一个环节都符合标准要求。
3. 如何处理质量问题？一旦发现质量问题，应该立即停止生产或销售，对已经出厂的产品进行追溯和召回，找出问题的根源，采取有效的改进措施，防止同类问题再次发生，同时积极与用户进行沟通，及时解决问题。
4. 质量问题的影响：质量问题不仅会影响用户的使用体验和声誉，还可能导致安全事故和经济损失。
因此，企业应该高度重视质量问题，做好品质控制和售后服务，提高企业的竞争力和市场占有率。
- 1 -。
质量小常识
质量小常识
1. 常温下保险丝一般寿命为5年左右，应定期更换，以保证电器的正常使用。
2. 家用电器应尽量避免长时间使用，尤其是电热水壶和电熨斗等高功率电器，长时间使用易导致电器过热、易损坏。
3. 家中使用的电器应定期进行清洁和维护，清除电器表面污垢和积尘，检查电缆是否磨损或断裂，以避免损坏或短路。
4. 照明灯具应根据使用环境选用适合的灯泡，并定期更换灯泡以保证其正常照明。
5. 家中的电路应定期进行检查，发现问题及时处理，如电路老化、接线不良、短路等，以确保家中用电安全。
6. 家用电器应遵守使用说明书及相关规定，避免误用和过度使用，以免导致电器过载、起火等安全问题。
7. 电器故障应及时送修，不要私自拆卸和修理，以避免造成更大的损失和安全隐患。
8. 家庭装修应注意电器的布线安装，遵循电器的用电规范，禁止乱拉乱接，避免安全事故发生。
9. 在使用电器过程中，避免过度拉伸电缆，以免电缆损坏或断裂，造成安全隐患。
10. 选购电器应选择正规渠道，注意品牌质量和性价比，不要被低价诱惑而购买非法侵权电器，以保证家庭安全和用电品质。
质量基础知识
质量基础知识质量基础知识是指与质量相关的基本概念、原理、标准和方法等知识。
以下是一些常见的质量基础知识：1. 质量定义：质量是指产品或服务具有满足特定要求的能力，客观地反映了产品或服务的优劣程度。
2. 质量管理：质量管理是一种系统性的方法，用于确保产品或服务达到预期的质量标准。
包括质量计划、质量控制、质量改进等活动。
3. 质量控制：质量控制是通过监控和测量，以及纠正和预防不合格品，来确保产品或服务满足质量标准的过程。
4. 质量改进：质量改进是通过持续的措施，提高产品或服务的质量水平，以满足客户需求和要求。
5. ISO 9001：ISO 9001是国际标准化组织制定的一套质量管理系统的要求，旨在帮助组织实施有效的质量管理体系，提供一致性和持续性的质量服务。
6. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，通过识别、分析和解决问题，以最小化缺陷并提高质量水平。
7. PDCA循环：PDCA循环是质量管理的基本原则之一，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断循环反馈和改进，提高质量。
8. 标准化：标准化是指根据一定的准则和要求，制定出具有普遍适用性的规范和方法，以确保产品或服务的质量。
9. 总质量管理（TQM）：总质量管理是一种通过全员参与、持续改进和客户导向的质量管理方法，旨在提供最佳的质量和价值，以满足客户需求。
10. 质量成本：质量成本是指因质量问题而产生的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本，通过降低质量成本可以提升产品或服务的质量水平。
以上是质量基础知识的一些概念和方法，了解和应用这些知识可以帮助组织提高质量管理水平，提供更优质的产品或服务。
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4. 产品与过程确认
5. 反馈、评定与纠正措施
三、 产品质量先期策划
3.3 质量管理五大工具
APQP——产品质量先期策划 FMEA——失效模式及后果分析 MSA——测量系统分析 SPC——统计过程控制 Advanced Product Quality Planning Failure Mode And Effects Analysis
质 量 常 识
目
一、引言 二、TS16949质量管理体系 三、产品质量先期策划 四、J.D. Power调研 五、问题解决法
录
一、引言
质量— —？？？
质量：一组固有特性满足要求的程度。
一、引言
对于车子，我们是专业人士
我不喜欢这个造型
一、引言 企业质量——质量管理体系 产品质量——产品质量先期策划
五、问题解决法
5.1 PDCA（Plan， Do，Check， Action）——戴明循环改进法
※Plan（计划） Do（实施） Check（检查） Action（改善、巩固）
计划的重要性
P
D
C
A
工时
五、问题解决法
5.2 8D问题解决法（8 Discipline）
——(Team Oriented Problem solving）即团队导向问题解决对策。
Measurement System Analysis Statistical Process Control
PPAP——生产件批准程序 Production Part Approval Process
三、 产品质量先期策划
3.4 五大工具的关系 ——APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP
英国 (SMMT)
•Daimler Chrysler •Volkswagen •GM(包括 Opel Vauxhall)
•PSA Peugeot-Citroen
二、 TS16949质量管理体系
2.4 从汽车行业标准发展为国际标准
EAQF 法国 AVSQ 意大利 VDA6 德国 QS-9000 美国
2009年6月 以ISO 9001:2008 为基础的文件 共同的认证
某些互惠 的认可
1994 1997
ISO/IATF发展 (e.g. JAMA) 1998 1999 2000 2002 2009
二、 TS16949质量管理体系
2.5 八项管理原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法
管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 互利的供方关系
二、 TS16949质量管理体系
2.2 汽车行业QMS标准出现
1980 1990 87 94 2000 99
ISO 9000
VDA（德国）
ISO 9000 VDA 6
AIAG(美国) ANFIA(意大利) CCFA/FIEV(法国)
QS-9000 AVSQ EAQF
IATF
ISO/TS 16949
四、 J.D. Power调研
4.2 新车调研——APEAL
※关于汽车性能、运行与设计（Automotive Performance Execution And Layout ）： APEAL衡量的是新车车主在2——6个月拥车期内对车子的用户友好性、美感、性
能方面的感受；
APEAL研究覆盖十大问题类别，即车身外观、车身内装、置物和空间、音响娱乐 设备/导航系统、座椅、空调系统、驾驶性能、发动机及变速箱系统、视野与行车安 全、油耗经济性； 每项问题都是用10分制衡量，满分1000分，得分越高越好。
产品质量先期策划（APQP） 概念提出 /批准
项目批准
样件
试生产
生产
策划 产品设计和开发( DFMEA) 过程设计和开发(PFMEA) 产品和过程确认(MSA/SPC/PPAP) 生产 反馈、评定与纠正措施 规划和确定 项目
策划
产品设计和开发 验证
过程设计 和开发验证
产品与过程 确认
反馈、评定 与纠正措施
质量检验阶段
20世纪初
质量是生产出来的 质量首先是设计出来 然后生产出来
20世纪 40-50年代
统计质量控制 阶段
20世纪 60年代后
全面质量管理 阶段
三、 产品质量先期策划
产品质量先期策划----是一种结构化的方法，用来定义和执 行为确保产品满足顾客所必须的活动
反馈评定 和纠正措施 计划和确定 项目 产品和过程 确认 产品设计和 开发 过程设计和开发
5.3 解决问题的相关定义
纠正：指改正错误，是对已经发生的问题进行解决——只是消除或暂时消除了 发现的不合格问题； 纠正措施：消除发生不合格品的原因，虽然已经发生了错误，但要防止同样的 事情再次发生——针对已发生的不合格，具有预防不合格再次发生的目的； 预防措施：是还没有发生问题，但存在一些风险点，可能发生问题，所以提前 做好相关工作，预防不合格品的发生——针对的是尚未发生的不合格问题，这种不 合格预见和趋势通常是从数据分析得到的。 纠正强调消除这次不合格，不涉及原因； 纠正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次发生； 预防措施也是消除原因，不过是潜在原因，目的是防止不合格的首次发生。
二、 TS16949质量管理体系
2.3 IATF（国际汽车特别工作组）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•IATF是一个由汽车制造商及其各自的贸易协会组成的专门机构，旨在向 全球的汽车顾客提供不断改进的高质量的产品。
美国 （AIAG）
•Ford
德国 (VDA)
•BMW
法国 (FIEV)
•Renault SA
意大利 (ANFIA)
•Fiat
标的有效性和效率。
原则六：持续改进 •持续改进总体业绩应当是组织的永
恒目标。
二、 TS16949质量管理体系
原则七：基于事实的决策方法
•有效决策建立在数据和信息分析的 基础上。
原则八：与供方互利的关系 •组织与供方相互依存，互利的关系
可增强双方创造价值的能力。
三、 质量管理发展三阶段
质量是检验出来的
二、 TS16949质量管理体系
2.1 ISO 9000奠定基础
•ISO 9000标准的发布及其广泛应用推动了质量认证，特别是质量管理体系认证的 迅速发展。 •质量管理体系认证的发展，特别是认证证书国际互认制度的建立，进一步带动ISO 9000标准的应用。 •作为通用性的标准，现有的ISO 9000标准已不能满足有些行业，如汽车、食品饮 料、医疗器械等特殊行业对质量管理体系的要求。
※关于车辆可靠性调研（Vehicle Durability Study ）： VDS衡量的是使用2-4年的家用车主对车辆质量问题的评价。
VDS覆盖八大问题类别，即车身外观、驾车经历、配置操控/仪表板、音响娱乐设 备/导航系统、座椅、空调系统、车身内装、发动机/变速箱系统；
VDS问卷中涉及的问题都定义为“故障/无法操作”问题；
VDS以平均每百辆车出现的质量问题数（PP100）为衡量指标，PP100越低，该车 型的质量问题越少。
四、 J.D. Power调研
4.3 车辆可靠性调研——数据采集时间
英文版报告发布 数据采集时间 2009 2010 2011 2012 2013 6 7 8 9 10 11 12 „„ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 合格受访者的交车期 数据收集 经历问题的时间 英文版报告发布
四、 J.D. Power调研
4.1 J.D. Power简介
※关于 J.D. Power 公司：
• J.D. Power And Associates总部位于美国加利福尼亚州，是一家全球市场
信息服务公司，主营业务包括市场调研、预测、咨询、培训和客户满意度调查。 该公司每年的质量和满意度评估来自于消费者的反馈信息，其调查结果在世界 范围内极具权威性。J.D. Power作为一家独立的调研服务机构，使用标准化的 独特的方法对用户满意度进行测评，使得在全球不同市场的测评可以相互比较。
四、 J.D. Power调研
4.2 新车调研——数据采集时间
英文版报告发布 数据采集时间 2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 2012 6 7 8 9 10 11 12
新车购买时间
英文版报告发布
四、 J.D. Power调研
4.3 车辆可靠性调研——VDS
二、 TS16949质量管理体系
原则一：以顾客为关注焦点 •组织依存于顾客。因此，组织应当 理解顾客当前和未来的需求，满足顾 客要求并争取超越顾客期望。
原则二：领导作用
•领导者应确保组织的目的与方向的 一致。他们应当创造并保持良好的内 部环境，使员工能充分参与实现组织 目标的活动。
二、 TS16949质量管理体系
汽车行业的 质量要求 （认证各有差异）
顾客特殊 要求
ISO/TS 16949:1999
顾客特殊 要求
ISO/TS 16949:2002
顾客特殊 要求
ISO/TS 16949:2009
1999年3月 以ISO 9001:1994 为基础的文件 共同的认证
2002年3月 以ISO 9001:2000 为基础的文件 共同的认证
四、 J.D. Power调研
4.1 J.D. Power简介
四、 J.D. Power调研
4.1 J.D. Power简介
四、 J.D. Power调研
4.1 J.D. Power简介
四、 J.D. Power调研
4.2 新车调研——IQS
※关于 新车质量调研（ Initial Quality Study ）： IQS衡量新车车主在2——6月拥车期内经历的质量问题和不尽人意之处； IQS研究覆盖八大问题类型，即：车身外观、驾车经历、配置操控和仪表板、音响娱乐设备/ 导航系统、座椅、空调、车身内装、发动机/变速箱系统； IQS以平均每百辆车出现的质量问题数（PP100）为衡量指标。PP100分数越低，质量问题越 少； “故障/无法操作”问题通常指部件完全损坏或无法操作，包括部件停止运行和装饰件破损 或变松； “设计缺陷”问题由于不易理解和使用而依然被车主感知为问题，包括过于复杂的操控或不 易操作的配置。