石膏砌块生产工艺
生产无水石膏工艺
生产无水石膏工艺
无水石膏是一种重要的建筑材料,广泛应用于干混砂浆、内外墙饰面、地面、隔墙板等领域。
无水石膏的生产主要有以下几个步骤:
1. 原料选择
主要原料为石膏矿石,需要进行破碎、磨粉等预处理,以确保石膏矿的纯度和粒度满足要求。
2. 煅烧
将处理后的石膏矿石在150-200°C的温度下煅烧,使之脱去结晶水,形成半水石膏。
煅烧时间和温度控制很关键,影响产品质量。
3. 磨细
将煅烧后的半水石膏进行磨细,使其达到一定的细度,一般要求325目筛余不超过5%。
细度直接关系到无水石膏的凝结时间和强度发展。
4. 预热
经磨细后的粉料需要在120-180°C的温度下预热,以除去残余的结晶水,形成无水石膏。
预热温度控制较为精准,过高会导致过烧。
5. 混合调节
无水石膏粉末需要与一些外加剂如缓凝剂、早期强度增强剂等进行混合,以调节其性能。
6. 包装入库
获得满足要求的无水石膏成品后,即可进行包装和入库储存。
整个生产过程需要精细控制各工序参数,保证产品的稳定性和一致性。
无水石膏作为重要的工业原料,对建筑行业发挥着不可或缺的作用。
石膏行业的发展现状及趋势
石膏行业的发展现状及趋势李逸晨【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】8页(P1-7,13)【关键词】石膏建材; 工业副产石膏; 磷石膏; 综合利用; 纸面石膏板【作者】李逸晨【作者单位】建筑材料工业技术情报研究所北京100024【正文语种】中文【中图分类】TQ117.31 石膏行业发展概况石膏作为一种建筑材料至今已有千年的历史，因其具有低碳、环保等优良性能而日益受到重视，其产品门类日益完善。
石膏建材兼具传统建材、新型建材和绿色建材的特点：1)从传统建材的角度看，它与水泥、石灰一样，归类为传统的胶凝材料。
2)从新型建材的角度看，大多数石膏建材产品具有许多新的应用功能，赋予了新型建材的属性，而且新的石膏产品不断涌现，如抹灰石膏、喷涂石膏、自流平石膏等。
3)绿色建材方面，它符合对生态、低碳、环保和健康的相关要求。
石膏建材的生产和使用过程能耗比较低，且具有质量小、凝结快、调节湿度、施工方便、耐火性好等良好性能。
此外，石膏制品的废料可重新用于生产石膏建材产品，实现真正意义上的循环经济。
我国石膏的主要应用途径见表1[1]。
表1 石膏的主要用途应用领域主要用途建材工业水泥工业各种水泥胶凝材料石膏及复合胶凝材料建筑制品石膏隔墙板复合内板、墙体砌块、空心条板、石膏砖装饰石膏板、装饰制品、石膏陶瓷制品墙体覆面板、天花板粉刷石膏、自流平地面石膏、粘结石膏石膏刮墙腻子、石膏嵌缝腻子建筑卫生陶瓷模具化学工业硫酸联产水泥、油漆腻子及填充料、硫酸氨化肥农业水稻施肥、改良盐碱土工业模具齿科用超硬石膏精密制造模具、金银饰品及铝合金模具飞机、汽车、机床工业中高标准的模具日用陶瓷模具、高级卫生陶瓷模具艺术模型建筑艺术中装饰工艺其他填料、日用化工、药材、轻工食品工业、饲料添加剂2018年我国各种石膏制品消耗石膏的量见图1。
图1 2018年我国各种石膏制品消耗石膏量我国石膏建材行业整体发展主要有以下四大特点[2]：1)发展速度快。
湖南大学等四校合编《土木工程材料》(第2版)笔记和课后习题(含考研真题)详解(第六章 砌筑材料)【圣
第六章 砌筑材料6.1 复习笔记【知识框架】【重点难点归纳】 一、砌墙砖 虽然当前出现各种新型墙体材料，但砖价格便宜，又能满足建筑功能要求，因此，砌墙砖仍是当前主要墙体材料。
目前工程中用砌墙砖按生产工艺分两类，一类是通过焙烧工艺制得，称为烧结砖，另一类是通过蒸养或蒸压工艺制得，称为蒸养砖或蒸压砖。
砌墙砖的形式有实心砖、多孔砖和空心砖。
烧结普通砖 烧结砖 烧结多孔砖和烧结空心砖砌墙砖 蒸养砖混凝土路面砖 主要技术性质普通混凝土小型空心砌块 混凝土砌块的应用砌块 加气混凝土砌块石膏砌块 火成岩 石材的分类 沉积岩变质岩 表观密度吸水性耐水性石材的技术性质 抗冻性砌筑用石材 耐火性抗压强度硬度耐磨性毛石料石石材的应用 石板广场地坪、路面、庭院小径用石材砌筑材料1．烧结砖目前墙体材料使用最多的是烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。
按生产原料烧结普通砖分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖等几种。
（1）烧结普通砖①生产工艺烧结黏土砖生产工艺过程流程一般是：采土——配料调制——制坯——干燥——焙烧——成品。
焙烧是生产全过程中最重要的环节。
砖坯在焙烧过程中，控制温度是关键，以免出现欠火砖或过火砖。
欠火砖烧成温度过低，孔隙率大，强度变低，耐久性变差。
过火砖烧成温度过高，砖尺寸不规整。
欠火砖色浅，声哑，过火砖色较深、声清脆。
②主要技术性质根据国家标准《烧结普通砖》（GB 5101—2003）规定，烧结普通砖主要技术要求包括尺寸、外观质量、强度等级等，并规定产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖，分述见表6-1。
砖的检验方法按照国家标准《砌墙砖试验方法》（GB／T 2542—2003）规定进行。
表6-1 烧结普通砖的主要技术性质③烧结普通砖应用烧结普通砖具有较高强度，多孔结构有良好绝热性、透气性和稳定性。
黏土砖有良好耐久性，原料广泛、生产工艺简单，是应用历史最久、使用范围最广的建筑材料之一。
烧结普通砖主要用作墙体材料，优等品用于清水墙建筑，一等品和合格品用于混水墙建筑。
石膏砌块生产的质量控制及装备创新的新进展
石膏砌块生产的质量控制及装备创新的新进展安徽森科新材料有限公司是一家专业从事工业付产石膏资源综合利用於建材方面的技术研究和石膏砌块成型等机械的国家级高新技术企业。
在磷石膏资源综合利用于石膏砌块等建材方面，通过安徽新中远贵州开磷集团，铜陵六国化工、青海西宁的云天化和西部化肥等磷石膏的应用实践，取得了技术和装备创新的新进展。
一、中国磷石膏的质量现状磷石膏是生产磷肥时产生的工业废渣，主要成份为二水硫钙（CaSO42HO）。
生产磷肥的主原料是磷矿石，由于磷矿石品位差异等原因，因而磷石膏的质量差异较大，这为磷石膏资源综合利用于石膏建材的技术处理带来了很大困难。
中国环境科学研究院固体所对全国17家磷肥企业做了成分分析（见下表），从下表看：1、磷石膏的二水硫酸钙含量差一般在15%，最大达42%；2、磷石膏的主要杂质是氟化物和（P2O5），氟化物含量高达2.04%；总P2O5最高达17.1%；可溶性P2O5最高达5.7%。
二水硫酸钙含量从49.8%到96.4%不等。
3、磷石膏的pH值为1.9～6.5，呈较强的酸性；磷石膏样品化学成分由于磷石膏的二水硫酸钙质量差异很大，很难满足磷石膏建筑石膏粉的质量要求，制约了磷石膏废渣大量应用于建材市场，因此，磷石膏的生产质量控制非常重要。
二、磷石膏建筑石膏粉的质量控制根据中国磷石膏的质量状况，为使磷石膏能在建筑材料方面大量应用，确保质量是关键，我们编制了石膏煅烧的质量控制手册，从三方面进行质量控制。
（一）、煅烧前磷石膏堆场均化处理由于磷石膏的硫酸钙（CaSO42H2O）的含量不均匀（49.8%～96.4%），自由水含量不均匀（一般10～30%），PH值不均匀（PH1.9～6.5），在进入煅烧炉前必须进行均化处理，设立均化堆场。
注：①②③④为分层分批堆放；堆料方向与取料方向相反；堆料场堆成后方可取料；通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使原料的质量基本一致，使自由水含量基本一致。
石膏砌块隔墙的优势劣势与隔音效果解析
石膏砌块隔墙的优势劣势与隔音效果解析虽然石膏砌块作为隔墙在国内起步较晚，但是具有构造简单、墙体较薄、防水性能优良、生产成本低等优点。
十分适用于工业和民用建筑中的非承重内隔墙，且具有广阔的发展前景。
今天拉猫网办公室装修就简单来了解一下石膏砌块隔墙优劣有哪些？石膏砌块隔墙的优点：(1)重量轻便，易于搬运并提升砌建速度。
石膏砌块砌筑的墙体单位面积的质量，只是粘土空心砌块、GRC 轻质墙板、粉煤灰加气混凝土砌块、灰砂加气混凝土的1/2左右，使建筑物的总体荷载明显降低。
(2)可操作性强，石膏砌块具有可锯、可钉、可刨和可钻孔、可粘结等可加工性特点，采用干法施工方便快捷，无建筑垃圾、可修补，不需龙骨加固，装修不用抹面，施工效率高。
(3)防火阻燃，其特殊的分子结构(CaSO4·2H2O)中含有的结晶水，温度升高是可以释放水分。
释放一定重量的水后墙体温度才会继续升高。
失水后形成的无水硫酸钙是良好的不燃性热绝缘体，能有效阻止火势蔓延，具有特殊的防火性能。
(4)环保性：石膏产品是一种可循环使用的材料，即石膏产品砌筑成墙厚，若预拆除，可将拆除的石膏砌块废料送到石膏粉厂进行回收利用，试验表明：如此往复10次后，石膏强度仅降低4%。
且石膏具有无毒无害、调节空气湿度等优点，在世界上有最环保建筑材料的说法。
(5)稳定性：石膏砌块是一种具有延性特点的墙体材料，石膏的体积稳定性在框架结构中能长期保持紧密结合，石膏砌块墙体能与框架结构一起同步变形。
(6)价格：在山东市场，石膏砌块综合造价为39元/m2，粉煤灰砌块为68.3元/m2。
若全部以150mm厚度计算，石膏砌块材料价格为28元/m2，砌筑费用21元/m2，仍比加气混凝土节省19.3元/m2。
石膏砌块在市场推广方面具有无可比拟的价格优势。
石膏砌块隔墙的不足：(1)防水性：石膏是一种微溶于水的物质，在可能与水接触的地方，须采取严密的防水措施。
比如：在生产配料中加入防水剂、在隔墙上添加防水贴面或防水涂层、在隔墙前用砖或者混凝土做一个防水垫。
磷石膏砌块砖生产工艺流程
磷石膏砌块砖生产工艺流程以磷石膏砌块砖生产工艺流程为标题，我们来详细介绍一下这个过程。
磷石膏砌块砖是一种常见的建筑材料，具有优良的保温、隔音和耐火性能，被广泛用于房屋建筑和装修中。
下面将从原料准备、砌块制备、砌块成型、砌块烘干和烧制等方面介绍磷石膏砌块砖的生产工艺流程。
原料准备是磷石膏砌块砖生产的第一步。
磷石膏是一种含有大量石膏的矿石，在生产过程中需要将其破碎并筛选出合适的粒度。
同时，还需要将其他辅助原料如水泥、砂子等按照一定比例混合，并进行干燥处理，以确保原料的质量和稳定性。
接下来是砌块制备的环节。
在这一步中，将原料按照一定比例混合，并加入适量的水进行搅拌，使其均匀混合。
混合后的砂浆将进入自动化的砌块制备机进行成型。
制备机通过振动和压力作用将砂浆压入模具中，形成砌块的形状。
砌块成型后，需要进行一定的烘干处理。
这是为了去除砌块中的水分，提高其强度和稳定性。
烘干的方法有多种，可以采用自然晾干或者使用烘干设备进行加热处理。
在烘干过程中需要控制好温度和湿度，以避免砌块出现开裂等质量问题。
最后一步是砌块的烧制。
烧制是磷石膏砌块砖生产中非常重要的一步，它可以使砌块达到一定的强度和耐火性能。
砌块将被放入烧窑中，经过一定的时间和温度的控制，砌块中的石膏和水泥等原料会发生化学反应，形成硬化的矿物结构，从而使砌块具有一定的强度和耐火性能。
磷石膏砌块砖的生产工艺流程主要包括原料准备、砌块制备、砌块成型、砌块烘干和烧制等环节。
通过精确的配料、自动化的制备和合理的烘干和烧制过程，可以生产出质量稳定的磷石膏砌块砖，满足建筑工程的需求。
磷石膏砌块砖以其良好的性能被广泛应用于建筑行业，为房屋的保温、隔音和耐火提供了有效的解决方案。
磷石膏砌块生产关键技术及工艺
石 膏产 品是建 筑 石膏 粉 、 和各 种 添加 剂拌 和 反 水 应 ， 原为 二水增 强石 膏 ， 据模 型形 成石 膏制 品 。还 还 根 原 过程 中 的形 状控 制 和 增 强 技术 的应 用 是 研 发 工 作 成 型浇 注 中的缓 凝技 术 、抽 空 和脱 模 时 间控 制技 术 ． 都 是本 公 司研 发 的关 键 技 术 。经 过反 复试 验 ． 终掌 最 握 了该 产品 的技术 要点 ． 生产 出了合格 的石膏 砌块 石 膏 砌 块 的增 强技 术 主要 是 控 制 一 部 分 石 膏粉 的炒 制 温 度 ． 可 以添加 适 量 的石灰 粉 、 泥 进行 增 并 水 强 。这种 技术 的应 用 ， 不仅 可 以增强 石膏砌 块 的强度 ， 还 可 以提高 石膏 砌块 的 防潮 性 能 在石 膏砌块 成型 过
连续性 沸 腾炉烘 干及 间歇式 炒锅 烘干技 术 本 公司采
用 间歇式 炒 锅烘 干技 术 。 为 了节 约 研发 成本 ， 验用 试 的间歇式 炒锅 及炉灶 均 自行设计 、 自行 制造 。 粉状 石 膏烘 干 的技 术要 点包 括 烘 干温度 、 烘干 时 石 膏砌 块产 品 的成 本情 况 ． 工业 化 生产 提供 基础 数 为 拌 速度 控制 、 锅排 潮 控制 、 尘控 制 、 膏炒 制 温度 炒 粉 石 控 制 和成 品静 放 时间控 制 等 。掌握 这 些技 术 。 基本 就
磷石膏生产石膏砌块 的关键技术包括 ：磷石膏水洗 ２２ 粉 状石 膏烘 干技术 ． 净化技术 ： 粉状石膏烘干技术 ： 注成型及添加剂配方 技 浇 术等。本公司通过研发 ， 在上述关键技术上实现了创新。 ２１ 磷石 膏水 洗净化 技术 ． 磷石 膏 中除 含有磷 、 氟和一 些无机 杂质外 ， 还含 有
第一章 石膏ppt课件
（二）α型半水石膏的形成机理及制备方法
1.加压水蒸气法
在低温下缓慢析出的α型半水石膏比在高温下快速析出的α型 半水石膏的硬化强度高。且块状石膏原料的致密度越大，所得到 的产品的需水量越小，硬化体的强度越高。
2.水溶液法
① 常压水溶液法：产品结晶度较差，并且脱盐，干燥较困难。
② 加压水溶液法：加入晶型转换剂，处理条件与晶型转换剂的种类、
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图1-2 石膏的SEM图片 （双晶燕尾状）
《胶凝材料学》
二．天然二水石膏
图1-3 石膏的SEM图片（薄板状、柱板状）
.
《胶凝材料学》
二水石膏等级的划分
➢ 按物理性质通常分为五类：
透明石膏：片状结晶，无色透明、有时略带浅色、呈玻璃光泽； 纤维石膏：纤维状结晶，丝绢光泽； 雪花石膏：细粒块状，白色半透明； 普通石膏：致密粒状，不纯净，光泽较暗； 土石膏：不纯净，有粘土混入物，杂质较多呈土状。
等级 CaSO4·2H2O （％）
表1-1 二水石膏等级
一
二
三
≥95
94～85 84～75
四 74～65
五 64～55
.
《胶凝材料学》
➢ 按CaO含量推算的称钙值：
➢ 按SO3含量推算的称硫值： ➢ 按结晶水含量推算的称水值：
.
级取 依其 据中
最 小 值 作 为 定
《胶凝材料学》 我国主要石膏矿床的化学成分
石膏粉吸潮结粒
• 从图可见该建筑石膏粉 已吸潮结粒，对凝结硬 化性能及强度均有影响， 已不宜使用。
• 由于建筑石膏粉易吸潮， 长期储存也会降低强度， 因此建筑石膏粉存贮时 必须防潮，储存时间一 般不得超过三个月。
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《胶凝材料学》
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石膏砌块生产工艺
石膏砌块生产工艺是指通过一系列生产工序，将稀薄的石膏浆料制成坚硬的砌块的过程。
1. 石膏破碎：将原料石膏与其他材料（如煤渣、煤灰等）进行破碎，达到适当的破碎度。
2. 石膏煅烧：将破碎后的石膏通过回转窑进行煅烧，使之成为半水石膏，煅烧温度一般在130℃左右。
3. 石膏磨削：煅烧后的半水石膏经过磨削机磨制成细粉，细度一般分为100目、200目等不同规格。
4. 石膏浆料配制：将磨削后的石膏粉与适量的水按一定比例混合搅拌，形成石膏浆料。
5. 石膏砌块成型：将石膏浆料倒入砌块成型机中，石膏浆料经过振动、压实等工艺，成型为砌块。
6. 石膏砌块除水：成型后的砌块放置在通风或加热场所中，通过自然或人工晾晒，使砌块中多余的水分蒸发掉，使砌块变得坚硬。
7. 石膏砌块包装和存储：经过除水后的石膏砌块进行包装和储存，以便销售和使用。
石膏砌块生产工艺的关键是在石膏煅烧、磨削、浆料配制和成
型等环节上进行严格的控制。
煅烧温度要恰到好处，过高会使石膏发生变质，过低则不能充分煅烧。
磨削要保证细度的一致性，以确保砌块的强度和质量。
浆料配制要控制好石膏粉与水的比例，以获得适宜的浆料黏度和流动性。
成型要注重振动、压实等工艺，以确保砌块的致密度和均匀度。
除水要进行适当时间的晾晒，以避免砌块过早出炉或水分含量过高。
石膏砌块具有轻质、保温隔热、吸声隔音等优点，在建筑材料市场上得到广泛应用。
随着人们对建筑节能及环保的要求越来越高，石膏砌块的生产工艺也在不断改进和发展，以提高砌块的品质和性能。