1 脱湿鼓风概述
浅谈高炉降低焦比的措施与途径
浅谈高炉降低焦比的措施与途径作者：赵俊博来源：《科学与财富》2015年第12期摘要：高炉通过优化上下部调剂，稳定煤气流分布，控制合理的操作参数等手段，不断提升冶炼水平，降低成本，实现节能减排。
关键词：高炉；强化冶炼；焦比1 概述随着新《环保法》的颁布实施，钢铁产业节能减排的工作显得尤为重要，特别是炼铁系统，由于炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗的70%左右。
因此，从源头抓起，降低高炉炼铁燃料比，做好节能减排有着重大意义。
2 降低炼铁焦比是进一步提高高炉利用系数的正确途径从理论上来说：高炉利用系数=冶炼强度÷焦比。
也就是说，进一步提高利用系数有两个办法。
一个是提高冶炼强度，另一个是降低焦比。
我国中小高炉实现高利用系数主要是采用提高冶炼强度的办法。
采用配备大风机，大风量操纵高炉，进行高冶炼强度生产，来实现高利用系数。
目前大型高炉吨铁所消耗的风量在1200m3以下，而一些小高炉的吨铁风耗是在1400m3左右，甚至有大于1500m3的现象。
燃烧1kg标准煤要2.5m3的风，鼓风机产生1m3风要消耗0.85kg标准煤。
大风量，高冶炼强度操作的高炉，焦比就要升高。
所以说小高炉的燃料比要比大高炉高30～50kg。
钢铁产业要实现节能减排，在降低炼铁焦比上下功夫可谓是一条途径。
3 降低焦比的技术措施3.1 贯彻精料方针炼铁精料技术的内容是：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面，每个方面均有具体的要求。
八个方面相互有因果关系，与高炉操作也有密切的关联。
高炉生产是个系统工程。
提高入炉矿品位是精料的核心。
铁矿石品位是指铁矿石的含铁量，是评价铁矿石质量的主要指标。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。
根据生产经验证实，矿石品位提高1%，焦比降低2%，产量提高3%。
铁矿石还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原的难易程度，也是其质量的主要指标。
铁矿石的还原性好，有利于焦比降低，但只有直接还原与间接还原在适宜的比例范围内，维持适宜的直接还原度Rd，才能降低焦比。
高炉鼓风脱湿系统流程
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1. 预冷塔：鼓风机将环境空气吸入预冷塔，通过与填料接触而预冷。
项目管理-鼓风脱湿项目业务简介
高炉鼓风脱湿项目业务简介北京硕人海泰能源科技有限公司二〇一〇年一月公司简介北京硕人海泰能源科技有限公司2003年3月注册成立于北京中关村德胜科技园区内，是一家由多名热能动力、节能行业的工程和软件专家共同发起创立的高新技术企业，主要致力于节能技术、产品、能源管理软件的开发与生产、合同能源管理（EMC）项目的实施以及能源审计与评估等咨询服务。
公司产品全部为自主研发的高新技术产品，已经在冶金、钢铁、有色、电力、市政、化工、纺织等行业得到了广泛应用。
公司成立多年以来，经过在节能行业的奋力拼搏与积累，已经成长为一个拥有自己核心技术与产品的实力企业，在行业内建立了良好的声誉。
公司现为总投资6000多万元的中外合资企业，2008年营业额超过6000万元。
公司在管理模式、企业经营上不断走向成熟与完善，在技术力量上不断壮大，在人员配置与组织机构上不断优化，公司现已通过ISO9001质量管理体系的认证。
公司市场和业务也在不断向钢铁、石化等工业领域深入。
公司是中国节能服务产业委员会首批认证的47家节能服务公司之一，北京市10家、辽宁省17家以及山东省公开选聘的具有能源审计资格的咨询服务机构之一。
公司通过示范和推广“合同能源管理（EMC）”的节能新机制，在钢铁、冶金、电力等领域实施了大量EMC 项目，为促进我国节能机制转换、扩大节能投资、提高能源利用效率、减少温室气体排放等进行了不懈的努力。
公司主要业务及产品：●高炉鼓风脱湿节能技术项目实施●钢铁行业节能综合技术咨询服务●石油化工行业系统能量优化及专项节能技术●能源审计与节能规划●EMC合同能源管理模式项目融资●一体化智能探针式流量计●内馈电机斩波调速节电装置公司主要资质高炉鼓风脱湿节能技术简介北京硕人海泰能源科技有限公司科技人员通过与钢铁行业专家的交流与探索以及与清华大学等国内著名高校的密切合作，并结合我公司在钢铁行业大量节能项目的实践经验，研发了高炉鼓风脱湿节能技术。
制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用
制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用作者：秦彤来源：《科技资讯》 2013年第2期秦彤（中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司北京 100120）摘要：本文重点介绍制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的作用，简单介绍高炉鼓风脱湿技术的原理及分类，说明螺杆式冷水机组和双效溴化锂吸收式冷水机组的工作原理，并通过一工程实例，具体说明制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的应用。
关键词：螺杆式冷水机组双效溴化锂吸收式冷水机组高炉鼓风脱湿技术中图分类号：TF54文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)01(b)-0000-001 高炉鼓风脱湿技术简介钢铁企业中，冶炼过程需要鼓风，鼓风中所含水分在高炉风口前会发生吸热化学反应，将水分解为氧和氢。
这一过程消耗了部分用于冶炼的热量，从而降低了产量。
另外，不稳定的鼓风空气湿度，会使高炉风口前火焰温度发生波动，使高炉工况不稳定，不仅消耗能源，而且影响产量。
尤其在我国南方地区的钢铁企业，一年四季中，除冬季外均高温多雨，空气相对湿度大，会对高炉冶炼产生直接影响。
高炉鼓风脱湿技术目前分为三大类：吸附法、冷凝脱湿法及吸附冷凝联合法，其中应用最多的是冷凝脱湿法，其原理是使用冷却器对鼓风进行冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结析出。
按照冷却器的安装位置不同又可细分为鼓风机吸入侧冷却法和鼓风机出口侧冷却法。
目前，应用较为广泛的是鼓风机吸入侧冷却法。
2 制冷技术应用在高炉鼓风脱湿技术的应用2.1脱湿器原理在冷凝鼓风机吸入侧冷却法的实现过程中，需在高炉鼓风机吸风管道上设置冷却器，冷却器又称脱湿器。
脱湿器的换热管束内充满冷却剂, 空气流过脱湿器时被冷却，产生冷凝水，冷凝水由排水器排走。
脱湿器所用的冷却剂就是冷水机组提供的冷冻水或冷冻盐水。
因为溴化锂吸收式冷水机组，即能利用生产过程排放的蒸汽，大大节约电能，得到广泛应用，但溴化锂冷水机组提供的冷冻水供回水温度为7℃/12℃,往往不能达到最佳效果，所以，有科研单位提出，增加二级处理，使冷却剂的供回水温度降至0℃/5℃。
高炉脱湿鼓风
高炉脱湿鼓风
舒宗汉
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】1995(000)001
【总页数】5页(P43-46,8)
【作者】舒宗汉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF538.4
【相关文献】
1.高炉脱湿鼓风技术及其在新钢应用的可行性探讨 [J], 王思鹏
2.论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义 [J], 王文青
3.高炉脱湿鼓风过程检测及控制技术分析 [J], 申世武;杨春;周芸
4.高效节能型脱湿器用于高炉脱湿鼓风前景分析 [J], 卜正荣;姚玉明
5.冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用 [J], 陶寿松
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论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义
论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义王文青【摘要】高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量.介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】3页(P53-55)【关键词】高炉鼓风;高炉冶炼;脱湿【作者】王文青【作者单位】山东省冶金设计院股份有限公司,山东济南250000【正文语种】中文【中图分类】TF5381 国内外关于鼓风脱湿的发展状况纵观高炉冶炼的发展历程，关于高炉鼓风中湿度是应该增加还是减少，即鼓风是应该加湿还是应该脱湿，在经过大量理论分析和工程实践的反复论证之后，经历了从鼓风加湿，再到鼓风定湿，最后到鼓风脱湿的过程。
早在十九世纪初期，美国卡内基的钢铁工作者就提出了脱湿鼓风这一想法，并经过较为漫长的探索和实践，明确了送入高炉的空气湿度的波动变化，是导致高炉炉况变换的重要原因之一。
通过工业试验，国外的炼铁工作者发现，对高炉鼓风脱湿后，炉况和鼓风均非常稳定，而焦比降低了20%～22%，这个数据大大超过了他们所期望的数值，高炉冶炼所受鼓风湿度影响的重要性已被广泛认知。
但当时由于鼓风脱湿设备不成熟，操作难度大且受制于科学技术水平和投资成本，导致鼓风脱湿技术发展相当缓慢。
到了二十世纪中叶，美国和日本均加快了对高炉脱湿鼓风技术的研究。
上世纪七十年代，世界上第一台鼓风脱湿装置在日本投产，随后世界上相继投产约20套脱湿装置。
高炉鼓风脱湿技术成为调节炉况的重要手段，至此得到了长足的发展。
国内早在二十世纪二十年代，汉阳高炉就采用了脱湿鼓风技术。
但当时受制于技术能力与设备投资，鼓风脱湿并未发展起来。
直到1980年之后，宝钢四座高炉率先引进了日本的鼓风机吸入侧脱湿技术，虽然投资数千万，但取得了相当不错的经济效益，取得了脱湿1%，节焦6 kg/t的经济效益。
宝钢因为引进的鼓风脱湿技术，使其低焦比、高煤比的生产及能耗指标一直处于全国钢铁行业的领先水平。
高炉风机
2.2蒸汽轮机：
利用蒸汽使叶轮转动的 机器叫“蒸汽轮机”。 蒸汽 轮机利用从锅炉来的高温高 压蒸汽，通过蒸汽喷嘴喷出 ，冲击汽轮机的叶片，带动 机轴一起转动。为了提高蒸 汽使用效率，常采用压力多 级冲动式的汽轮机。
2.2蒸汽轮机： 原理：当气体从高压空间流向
低压空间时，压强差越大，流动的 速度也越大。因此在蒸汽轮机里就 利用喷嘴，使水管式锅炉的过热管 送来的过热蒸汽，从喷嘴喷出时， 体积开始急剧地膨胀。同时压强降 低，速度增大，这样的蒸汽具有很 大的动能。也就是说蒸汽的内能在 喷嘴中转变为蒸汽的动能。当蒸汽 喷射到叶片上时，它的动能又转变 为机轴旋转的机械能。
逆止阀(安全)
防喘阀(安全)
2、进风过滤器： 型式①布袋除尘，②滤筒过滤 关注：过滤器压差→能耗
3、脱湿鼓风系统 (调湿、恒湿)
脱湿原理：高炉鼓风脱湿器通过冷却降温，使空气中大
部分水蒸气凝结成液滴，从而达到减少进入风机的空气含 湿量的目的。凝结出的液滴经过自平衡压差排水系统排出 脱湿器。此外，空气经过脱湿后，部分固体尘也被滤除， 因此，气源品质达到清洁，含湿量减少，且温度适中。
复合式: 指同一台压缩机 内，同时具有轴流式与离 心（斜流）式工作叶轮。 一般轴流在前，离心在后。
3、按压力分类 3.1 通风机：指大气压在101.325kPa，温度 为20℃，出口全压值小于15kPa(表压)的风 机。
3.2 鼓风机: 指升压在15kPa～200kPa(表压) 之间压比大于1.15小于3的风机。
目录
一、鼓风机概述 二、系统工艺流程 三、主体设备系统 四、操作特性
一、高炉鼓风机概述
1、压缩机的分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种形式。按压缩气体的方
式不同分为两类：
高炉鼓风机前脱湿技术
高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。
鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。
这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。
冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。
吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。
化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。
但化学脱湿系统复杂，能耗较大。
由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。
因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。
2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。
电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。
溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。
缺点是维护费用高，工作稳定性差。
两种方式都可以采用。
但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。
机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。
机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。
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1 脱湿鼓风概述
脱湿鼓风系指预先将空气中的湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风的除湿。
以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。
冬季被看作是高炉生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量流量增加的缘故。
2 高炉脱湿鼓风的意义。
2.1 稳定炉况
由于脱湿鼓风使进入高炉的湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度的波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产的“四季如冬”。
2.2 降低焦比
脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。
风中湿度每减少1 g/m3，焦比降低约0.6~0.8 kg/t，关于这一点已为炼铁界所公认。
2.3 提高入炉干风温度
脱湿鼓风可提高入炉的干风温度。
风中湿度每减少1 g/m3，进入高炉的干风有效温度可提高6 ℃，进而能够多喷煤粉。
3. 脱湿鼓风工艺
冷却法是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。
冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法和鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口侧冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风的热量损失及鼓风机出口压力的损失。
鼓风机吸入侧冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟，尤以节能与增加鼓风机的风量为其主要特点。
鼓风机吸入侧冷却的高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
4. 脱湿鼓风工艺流程
鼓风机吸入侧冷却脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中的高效换热器冷却空气，使空气中的水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿的目的。
其核心设备是蒸汽式双效溴化锂吸收式制冷机组和高效节能型换热器。
(1)气路系统流程
外界大气进入空气过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内（冷却器）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
(2)冷水系统流程
从冷水冷冻机出来的冷水（7 ℃）经冷水泵，进入脱湿器的冷却器与进入脱湿器的空气进行热交换，大气被低温的冷水夺去热量。
降温脱去部分水份，而冷水由于夺取空气中的热量使温度升高（如
12 ℃），升温后冷水由冷水泵抽走送到冷冻机内，经制冷之后送出低温（7℃）冷水，循环使用。
(3)冷却水系统流程
冷却水由外部集中循环冷却水系统送至2 台冷冻机内（冷凝器），在冷凝器内进行热交换后升温再回到外部集中循环冷却水系统，循环使用。
1- 空气过滤器； 2- 高效换热器； 3- 除雾器； 4- 自动排水器；5- 排水泵； 6- 排水箱； 7- 冷水泵； 8- 膨胀水箱；
9- 溴化锂制冷机组
施工遇到的问题：
一、控制室与PLC柜距离较远，干扰较多，不能采用普通的网线进行
通讯，现场改用光纤进行通讯传输信号。
二、与制冷机组（即：第三方）的通讯，采用PROFIBUS-DP通讯，在
做通讯时一定要确定对方（即：第三方）给的通讯协议没有问题。
三、WINCC软件狗插件损毁，返厂检修。
四、湿度变送器
除湿总结：
在整个施工中，确定我们的通讯没问题前提下，与制冷机组的通讯是最重要的，在今后的施工中，是重点首要解决的对象。