能力需求计划
能力需求计划(CRP)的编制步骤
能力需求计划（CRP）的编制步骤
力量需求方案来源于物料需求方案生成的结果——制造订单（加工任务、生产作业方案）确定的需用负荷，并结合工艺路线文件供应的需求力量、该加工任务所经过工作中心的可用力量，经细力量平衡后生成力量需求方案（CPR）。
在生成力量需求方案之后，还需要进一步分析负荷，并依据企业的实际状况对力量负荷进行调整。
1.收集数据
力量需求方案（CRP）编制的第一步是收集数据。
用于CRP输入的数据包括：
·已下达的制造订单；
·MRP方案订单；
·工作中心力量数据；
·工艺路线文件；
·工厂生产日历；
·工作中心的工序间隔等。
2.计算负荷
CRP将全部的订单分派到工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从订单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。
当不同的订单使用同一个工作中心时，按时间段合并计算。
最终，将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的定额力量数据进行比较，得出工作中心负荷力量对比及工作中心利用率。
3.分析负荷状况
力量需求方案将指出工作中心的力量负荷状况（不足、刚好、超过）及程度，分析负荷产生的缘由，以便于正确地解决问题。
4.力量负荷调整
CRP依据负荷状况分析，对力量和负荷进行调整：增加或降低力量、增加或降低负荷，或者两者同时调整。
·调整力量的方法有加班、增加人员和设备、提高工效、更改工艺路线、增加外协处理等；
·调整负荷的方法有修改方案、调整生产批量、推迟交货期、撤销订单、交叉作业等。
能力需求计划
能力需求计划
首先，市场需求是制定能力需求计划的重要依据之一。
企业需要根据市场对产品和服务的需求情况，来确定未来的业务发展方向和规模。
例如，随着人工智能和大数据技术的发展，企业对相关技术人才的需求也在不断增加。
因此，企业在制定能力需求计划时，需要充分了解市场趋势，预测未来的人才需求，以便及时调整和优化人才结构。
其次，技能需求是制定能力需求计划的重要考量因素之一。
随着科技的不断进步和产业结构的不断调整，企业对员工的技能要求也在不断提高。
例如，某些传统行业正在向数字化、智能化转型，这就需要企业员工具备相应的数字化和智能化技能。
因此，企业在制定能力需求计划时，需要根据自身业务发展需求，明确员工所需的技能和能力，并通过培训和引进人才来满足这些需求。
最后，人才需求是制定能力需求计划的另一个重要考虑因素。
企业在制定能力需求计划时，需要根据自身的战略发展目标，明确未来所需的人才类型和数量。
例如，某些企业可能需要大量的技术人才来支撑研发工作，而另一些企业可能更需要具有市场营销和管理能力的人才。
因此，企业需要根据自身的业务需求和发展战略，
合理安排人才结构，确保能够满足未来业务发展的需要。
综上所述，能力需求计划是企业在面对激烈竞争和快速变化的
市场环境中，为了满足未来业务发展和竞争所需而制定的重要计划。
在制定能力需求计划时，企业需要充分考虑市场需求、技能需求和
人才需求等因素，以便合理安排人才结构，提高员工的综合能力，
从而更好地适应未来的发展需求。
希望本文的探讨能够为企业制定
能力需求计划提供一定的参考和帮助。
【PPT】-单元三能力需求计划(CRP)
任务2 生产能力的核定
*
一、单台设备及流水线生产能力计算
1．单台设备生产能力的计算 M单=计划期有效工作时间 / 单位产品台时定额 M单=计划期有效工作时间 X 单位时间产量定额
2．流水线生产能力的计算 流水线生产能力=流水线有效工作时间 / 节拍
*
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2、生产能力的计量单位
（1）具体产品 品种单一的大量生产企业中，生产能力可以用该具体产品的产量表示 （2）代表产品 在多品种生产的企业中，可以在构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额作为固定资产的生产率定额来计算生产能力。 （3）假定产品 在产品品种数较多，各种产品结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，可选择用假定产品作为计量单位。
一、生产能力与能力需求计划概念
*
2 、能力需求计划的概念
能力需求计划(CRP)是确定为完成生产任务具体需要多少劳动力和机器资源，是企业分析MRP后产生的切实可行的能力执行计划。
粗能力需求计划 （RCCP，又称为产能负荷分析） 细能力需求计划 （CRP，又称为能力计划）
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2 、能力需求计划的概念
RCCP是根据产品产品需求计算关键资源所需投入的时间，观察关键资源的能力供应是否能满足实际生产的需要。负荷计算对象是独立需求。 CRP是计算所有生产任务在各个相关工作中心加工所需的能力，并将所需能力与实际可供能力进行对比，以便企业确定能力供应是否满足生产需求。
单元三 能力需求计划(CRP)
*
学习内容
任务1 生产能力概述 任务2 生产能力的核定
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任务1 生产能力概述
企业生产能力是指一定时期内（通常为一年）企业的全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，所能生产一定种类和一定质量的产品的最大数量.
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
能力需求计划CapacityRequirementsPlanning
物料清单
3. 能力需求计划的平衡
加工任务
计划确认下达
需用能力
工艺路线
CRP
可用能力
工作中心
平衡负荷
CRP报表
当“负荷>能力”或“负荷<<能力”时，需进行平衡调 整： （1）能力调整
– 加班 – 增加人员、设备 – 提高工作效率 – 更改工艺路线 – 增加外协
（2）负荷调整
– 修改计划 – 调整批量 – 推迟交货期 – 撤销订单 – 交叉作业
第三步：绘制工作中心负荷图
以工作中心15为例，根据前面的计算知，在第1、3、 5、7周的能力需求分别为32.82h、12.80h、48.78h、 17.0h，该工作中心的一周额定可用能力为36.1h，由此 可见：第5周为超负荷状态（能力-负荷<0），第3周、 第7周为低负荷（能力-负荷>>0）。
负荷
（b）库存信息
项目
计划收到量（计划周期）
1 2 345 6 7
A
B 38
E
76
F
C 72
现有 已分 提前 批量 8 库存 配量 期
14
1 2周期
5
2 3周期
22
1 80
33
2 2周期
（c）工艺路线及工作中心工时定额信息
项目
工序号
工作中心 代号
单件加工 生产准备 时间(h) 时间(h)
平均 批量
单件准备 单件总 时间(h) 时间(h)
（3）工作中心成本数据
人员工资 直接能源消耗 辅助材料 设备维修 资产折旧 ……
工作中心成本指标：工作中心费率
（工作中心每小时的费用）
工作中心直接费率=工作中心日所有发生费用/日工作时数
第7章 能力需求计
能力需求计划解决如下问题：
各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多 少？
粗能力计划与能力需求计划的区别
粗能力计划 能力需求计划
计划对象
计划阶段 计划的订单 类型 能力对象 使用的工作 日历 计划的提前 期考虑
独立需求
工序进度计划
计划下达 计划完工
顺 排
倒 排
工序 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
计划下达
计划完工
实例：部件A订货量是60，交货期是 车间日历175天
从工艺路线文件和工作中心文件提取其它数据见表：
工 序 号 工作 中心 排队时间 （天） 准备时间 （小时） 移动时间 （天） 单件加工时 间（小时）
计划订单
4 负荷与能力调平
调整时，不仅要解决能力需求超负荷问 题，也要解决能力需求低负荷的问题。 需要注意的是：能力需求计划不进行能 力负荷的自动平衡，即不自动对计划订 单进行调整以满足能力约束，而是由计 划人员完成。
调整能力的方法有：
加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。
工序时间分析
•工艺时间 5-10%
排队
准备 加工
等待
转移
管理时间 90-95%
能力需求计划的处理过程
1. 2.
3.
4. 5.
收集数据 编制工序进度计划； 编制负荷图； 负荷与能力调平； 确认能力需求计划。
1 收集数据－能力需求计划的输入
能力需求计划
能力需求计划一、定义广义的能力需求计划分为粗能力计划（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。
粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。
细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。
能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。
该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。
其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。
能力需求计划（CRP）是MRPII系统中的重要部分，是一个将生产计划和各种生产资源连接起来管理和计划的功能。
能力需求计划是在物料需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的。
即，利用工作中心定义的能力，将物料需求计划和车间控制的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上可以调整生产计划或将生产计划下达给车间，车间就此计划进行生产。
能力需求计划将所有订单按照确定的工艺路线展开，将工序的开始日期、完工日期及数量来审核时间和能力资源。
MRPII系统的能力平衡一般分为两种：无限能力计划和有限能力计划，前者不考虑能力的限制，而将各个工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷；后者则根据优先级分配给各个工作中心负荷。
能力需求计划作业
（1）能力需求计划的作用与意义?答:1、控制生产能力的平衡；2、它是MRPⅡ中的重要反馈环节；3、判断生产计划大纲、主生产计划等是否可行；4、为生产部门的计划变更提供了有效的武器；5、对企业的技术改造规划提供有价值的信息，能找出真正的瓶颈问题。
（2）能力需求计划的常见层次?答：资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系（3）什么是有限能力计划？什么是无限能力计划？无限能力计划反映了什么样的管理思想?答：有限能力计划——是考虑能力限制的CRP编制方式。
因此它不会出现工作中心超负荷的现象。
它可分为有限顺排计划和优先级计划。
无限能力计划——是不考虑能力限制的CRP编制方式。
它直接将该工作中心上的各负荷进行相加，以此确定能力的需求。
管理思想：当负荷大于能力时，对超负荷（或能力不足）的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。
若在采取以上各项措施均无效的情况下，只有延长交货期或取消订单。
（4）资源清单法和分时间周期资源清单法的区别？答：用资源清单来编制能力需求计划的方法没有考虑制造提前期，为了克服这一缺点，可采用分时间周期的资源清单。
分时间周期的资源清单法与资源清单法基本类似，差别只在于把资源能力的时间周期分配，把各种资需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周期的资源清单。
（5）某产品A对应的产品结构为：产品A包含1个B部件和2个C 零件，B部件包含1个E零件和1个F零件，主生产计划，工艺路线文件如表1，2所示，请填写产品A完整的能力计划清单表3(小数点后保留4位数)和能力计划表4(小数点后保留2位数)。
表2 产品A工艺路线文件表4产品A的能力计划。
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能力需求计划(2)清SAP/R3生产计划和控制一、R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP 还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。
你可以汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。
这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样，用SOP，你就可以采取有针对性的计划。
SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级的或详细的计划。
弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据。
由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存管理等的中长期计划。
你使用的计划表是电子表格。
因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。
2、需求管理(DM)需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。
需求管理的结果就是所谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。
该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。
使用这些策略，你可以决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。
或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。
如果生产时间比标准的市场交货时间长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部件。
在这种情况下，销售数量是预先计划好的（例如，在销售预测的指导下）。
可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。
需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。
计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程。
在SAP系统中可以使用广泛的生产计划策略，范围从纯订货型生产到备货型生产。
根据所选择的策略，可以使用销售订单和/或销售预测值来创建需求大纲。
你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。
否则，你也可以专门为装配执行需求管理。
例如，你可以把计划策略组合起来，这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划"，但是你仍然可以选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的计划"。
在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略，并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料，可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
如上面所提到的，在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略，在下列部分中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产（10/11）★按销售与库存订单以批量生产(30)★最终装配计划(40)★没有最终装配的计划(50)★带有计划物料的计划(60)★在装配级计划(70)/在虚拟装配级计划(59)★订货型生产(20)★具有配置的订货型生产(25)★物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(26)★无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55)★使用计划物料计划物料变式(65)★特性计划(56/89)★计划变式(54)3、主生产计划(MPS)主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。
为了确保物料的可用量，不同的缓冲时间和安全库存被输入，这不可避免导致了高库存水平。
因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储成本。
为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性，成品计划和主部件应该很好地协调，因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大。
相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件，尽管成品代表所有将被计划物料的一小部分。
在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定。
记住这些事实，MRP控制者经常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度。
因而，使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是有意义的。
这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整。
对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。
综合而述,R/3主计划模块的主要特征为:R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划（MPS）。
需求管理与销售与运作计划（SOP）及销售与分销的计划功能完全集成。
可以根据生产率或根据详细工艺路线进行集成的能力计划。
MPS可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行。
在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略，如按冲销预测或订货生产编制计划。
订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业计划问题。
R/3支持多地区分销资源计划（DRP）。
4、物料需求计划(MRP)物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。
这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。
在这个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。
MRP控制者负责所有作业：指定类型，数量和需求时间，他也必须计算何时为订货建议创建多少数量以满足这些需求。
为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息。
为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。
供应链开始于销售、分销和需求管理。
在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直接从市场获得。
在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划。
用此信息创建的计划独立需求（即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求）触发物料需求计划。
为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。
在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购，是请购单。
这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。
如果一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。
如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求。
一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。
自制物料的订单处理通过生产订单控制。
生产订单包含它自己的排产过程，能力计划和状态管理。
通过单个生产订单来执行成本会计。
外部采购的物料触发采购过程。
在这种情况下，你必须选择合适的供应商，或必须提出草案协议。
通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。
物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。
在R/3系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存。
为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味MRP控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间。
为此，系统创建注意以通知MRP控制者关键部分和例外情况，以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果。
以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程（MRP和基于消耗的计划）批量确定过程处理订货建议的易使用功能具有计划订单的装配订单覆盖范围（日供应）使用替代和代用零部件直接采购和直接生产（汇总订单）评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠订单处理单层和多层溯源销售订单的单项计划计划可配套产品基于事件的MRP多工厂/地点计划5、生产计划及生产活动控制SAP系统中的生产订单生产订单是PP生产计划系统的重要部分。
PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。
它由下列组件集成而成：销售和分销（SD）物料管理（MM）成本控制（CO）生产计划和控制中的生产订单在一个公司内，内部作业通过订单被处理。
一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生产，使用什么作业并且用于什么日期。
它并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。
来自前面计划层（MRP）的计划订单或内部请求一存在，生产作业控制就把特定订单的数据（比如日期和数量）加入已存在的信息中。
生产订单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。
当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人。
根据定义的工作中心的不同，你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组订单是能力计划的核心。
订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。
在SAP系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划订单工厂车间控制中的生产订单工厂维护中的工厂维护订单订单提供排产的基本数据。