锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编版)
褐煤掺配烧安全技术措施
掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。
针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。
湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。
1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。
商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。
2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。
（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。
（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。
（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。
储煤高度一般不超过2 米。
最大不超过3米。
（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。
煤场发生自燃时严禁浇水处理。
（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。
二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。
（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。
（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。
掺烧褐煤安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9080 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX掺烧褐煤安全技术措施标准版本掺烧褐煤安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。
掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。
1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。
坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。
1．3 为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。
6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4 褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。
为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。
为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。
并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。
如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
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质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。
2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。
3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。
华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。
防止缺陷扩大。
2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。
3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。
4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。
5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。
6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。
7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。
8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。
9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。
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掺烧褐煤安全技术措施
编号：AQ-JS-04262( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掺烧褐煤安全技术措施Safety technical measures of blended burning lignite掺烧褐煤安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。
掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。
1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要服从安全。
坚持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。
1．3为保证试烧的安全，根据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。
6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。
1．4褐煤试烧工作必须确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。
为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。
为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。
并根据计算分析和试运结果提出必须的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推广。
如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
褐煤掺烧安全措施
褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。
2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。
3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。
4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。
5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。
6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。
7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。
8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。
9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。
10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。
11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。
600MW锅炉掺烧印尼煤(褐煤)运行技术措施
600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。
煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。
2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。
3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。
4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。
5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。
6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。
2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。
7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。
2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。
3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。
4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。
2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
掺烧褐煤通用安全技术措施
掺烧褐煤平安措施前言随着近两年出现的电煤需求紧张局面，各发电厂用煤的稳定需求受到不同程度冲击。
中电投集团公司与霍煤集团的重组，为今后中电投在东北地区的运营和开展奠定良好根底。
为响应集团公司这一重大举措，各发电企业应积极开展掺烧褐煤工作。
为使掺烧褐煤工作有序进行，成立以集团公司专业部门为首的领导小组，即以集团公司平安监督生产部为组长的，以东北分公司、中电国际以及集团公司营销部为副组长的领导小组，建议燃料公司作为领导小组的成员；成立以东北分公司为组长的工作组，其下设技术组、协调组两个组；掺烧的各电厂成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组。
由于辽宁和蒙东局部电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺烧有一定难度，因此，应坚持平安第一的原那么，杜尽制粉系统爆炸、皮带着火及人身损害等事故发生。
现制定?掺烧褐煤平安与技术措施?试行版。
原?掺烧褐煤平安与技术措施?试行版，要紧参照火力发电厂制粉系统设计计算技术 DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河、辽宁、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备情况制定。
要紧内容包括：褐煤煤场储煤通用措施、各厂具体平安技术措施两局部，其中技术措施仍需要现场试验进一步细化。
为了使平安措施更具有通用性，对原试行版进行了删减。
各发电企业在掺烧褐煤时，可依据不同设备参考使用本?掺烧褐煤平安措施?。
1．褐煤煤场储煤通用措施褐煤存放时刻为6个月，每年倒垛两次。
时刻定在春季3～4月份和秋季10～11月份，倒垛时必须完全完全。
倒垛时分段进行，一般操纵在2万吨煤左右，保证煤场库存量。
储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。
压实后可接着储煤，一般储三层煤，最后在最高点，纵向寻平压实；要是纵向压实，可一次储煤到最高点，但必须留出两个推土机的车位，以便拨边分层压实，煤层高度不超过500mm，一直压到最高点。
煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编
版)
锅炉掺烧褐煤的安全措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、防止给煤机皮带及给煤机底部漏煤自燃：
1、每次巡检时都应对给煤机皮带和清扫链进行检查，发现皮带跑偏、漏煤和清扫链故障时，应及时将给煤机内积煤清理干净并通知保运处理设备故障。
二、防止细粉分离器草筛子堵塞：
1、每次巡检时都应对筛网内的杂物进行清理，清理结束后将草筛子检查门关闭。
2、细粉分离器及草筛子堵塞后，要立即按照规程进行清理疏通。
三、防止原煤仓自燃：
1、每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤。
2、运行人员做好原煤仓存煤时间的统计，并根据负荷高低定期对制粉系统进行切换，确保存煤时间不超过2天。
四、防止制粉系统爆燃：
1、严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。
2、严格控制排粉风机出口温度不超过60℃。
（以就地实测为准）
3、确保证粉仓温度不超过60℃，否则及时进行降粉。
五、防止制粉系统漏粉及自燃：
1、每次巡检时都应对制粉系统容易泄漏部位进行检查，如：防爆门、
磨煤机筒体螺栓，磨煤机进出料口、排粉机风箱，一次风管、粉仓、
给粉机平台、锁气器及法兰等。
2、发现有漏粉现象，立即联系保运处理，同时清理干净积粉。
3、制粉系统停运后，必须活动23米落粉管平台上、下锁气器，防止存粉。
六、防止一次风管堵塞：
1、监盘期间，加强对排粉风机出口一次风压及各角一次风压的监视，并对各角喷口来粉情况进行检查，防止一次风管堵塞。
2、定期清除喷口附近的焦块。
3、一次风管堵筛后，要及时进行清理疏通。
七、防止磨煤机入口着火：
1、每次启动球磨机前，必须通过球磨机进料口上新增检查孔对球
磨
机进料口内有无煤粉自燃现象进行检查，如有应用水浇灭，确认无误后，再行暖管。
2、每次停止球磨机前，必须活动7米及23米回粉管锁气器，防止存粉在停磨后落入球磨机进料口内产生自燃。
3、球磨机停止前，必须将球磨机内积粉彻底抽净。
4、球磨机停止后，必须检查进料口内有无煤粉，如有应进行清理。
5、对停运后的制粉系统，应维持一定负压进行通风。
八、防止木块分离器堵塞：
1、每次巡检时都应清理木块分离器中的杂物和积煤。
2、清理完木块分离器后，要将门关严。
3、监盘人员要密切监视制粉系统参数，防止木块分离器堵塞。
4、发现木块分离器积粉自燃后，立即停止磨煤机运行并进行倒风。
九、防止锅炉结焦：
1、发现锅炉结焦，经调整无效时；要根据锅炉负荷情况，及时更改配煤比，必要时降低负荷运行。
十、防止管壁超温：
1、加强锅炉燃烧调节，火焰中心不能上移，保证给粉机运行正常。
2、如发现管壁有超温现象，要降汽温、降负荷运行，绝对不允许
管壁超温运行。
3、加强炉内氧量和负压调节，风量配比适当，过大的炉膛负压，会造成受热面磨损严重。
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