凝汽器铜管查漏方案
（3）、按要求将风机安装到位，同时接好临时电源并调试好； （4）、连接好凝汽器甲、乙侧排水专用的胶皮管线至水井内； （5）、放在凝汽器进水管下部的专用脚踏板，运至现场，并确认完好，牢固； （6）、将潜水泵运送到现场，连接好排水专用管至厂房外水井；同时接好临时电 源并调试好；
（2）查漏前进行机组运行情况的交底，尤其是机组运行中的缺陷交底工作； （3）查漏前进行施工方案的对接，尤其是交叉项目的协调； （4）查漏前所用的专用工器具，专用设备，专用垫板、专用胶皮、电器设备等 移送现场进行定制摆放，做好检修前的检查工作； （5）查漏前对施工工人员进行必要的安全学习和安全技术交底工作；
凝汽器铜管查漏方案 一、凝汽器查漏前的准备工作；
1、查漏前的准备工作： （1）办理有关的开工手续；如工作票、有限空间作业票、临时用电票等； （2）施工用的脚手架及检Байду номын сангаас平台搭设完毕、并且甲乙方验收合格； （3）长管呼吸器 2 个，现场到位，并检查完好；
2、技术准备： （1）查漏前进行实施步骤的交底和对接，尤其是特殊注意事项的交底工作；
凝汽器水侧半侧查漏方案
运行监控，凝汽器 压力不大于 15KPa，排汽温度 不超过54度
3 放水 4
1、 将半侧凝汽器 水侧循环水 进、出水蝶阀 电动关闭后， 手动关闭严 密；
2、在凝汽器水侧
加装排水泵；
凝汽器水侧空气 差，人员进入时 窒息
1、 加装轴流风 机，并且两侧 打开人孔门形 成空气对流；
职责： 5.1根据机组负荷计划，确定停半侧凝汽器循环水查漏开始时
间，调整好机组运行状态，作好停半侧凝汽器循环水准备； 5.2隔离半侧凝汽器循环水，开启需隔离的半侧凝汽器水侧各放
水门； 5.3 凝汽器水室放水期间监控好机组运行状况，适当调整放水速
度； 5.4 检修完毕后关闭已隔离的半侧凝汽器水侧各放水门，根据机
二、检修组织机构
1. 项目经理：设备专责人 职责： 1.1 对停运的半侧凝汽器查漏堵管工作的准备、实施阶段进行
总体协调工作。 1.2 协调相关部门、专业间的关系，确保统一进度、统一安
排、工作关系通畅。 1.3 监督检修项目的质量、进度、安健环、费用等，协调人力
和物力资源。 1.4 负责组织检修技术方案、技术措施、检修进度网络的编制、审
规格
10磅 2.5磅 4″ 2t 27-30 32-36
18′
3t
30－32 12′ 12V 150mm 12V
数量
2把 2把 2条 2台 2把 2把 1套 2根 1把 1把 2支 4个 1把 2把 2把 1台 2把 5个
备注
19 铜棒 20 胀管器 21 胀管器 22 钛管堵头 23 钢丝钳 24 轴流风机 25 脚手架钢管 26 脚手架钢管 27 木板 28 塑料薄膜 29 蜡烛
泄漏的钛管两边用专用堵头涂胶堵死。 2.4重新对处理位置进行查漏，确认无泄漏。(H点)
凝汽器查漏方案
凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。
根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。
降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。
联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。
进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。
启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。
堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。
9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。
2号机凝汽器查漏方案2016.05
2号机凝汽器查漏方案编写：王勋华能荆门热电运行部2016年5月202号机凝汽器查漏方案一、系统概括本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数项目单位数据设计循环水量t/h 37108.8平均流速m/s 2.3铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7循环水允许温升（VWO）℃<10凝结水过冷度℃<0.5喉部低压加热器布置台 2单侧检修可能性允许凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6凝汽器热水井有效容积m3120冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100凝汽器冷却水管总阻力kPa 75凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20凝汽器换热管总数量根26964冷却面积m220500凝汽器正常运行水重t 330凝汽器汽侧全部灌满水重t 950凝汽器换热管材质TP304不锈钢管m 主凝结区Φ22×0.5凝汽器换热管直径m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7二、凝汽器查漏技术措施1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则）1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。
2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。
3）停运机组两台循泵停电、挂牌。
4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。
5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。
7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。
8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器查漏堵漏方案201909版
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准包括以下几种方法：
1. 目视检查法：操作人员仔细观察凝汽器的外观，寻找可能存在的泄漏点。
常见的泄漏点包括凝汽器管道连接处、焊缝、密封垫片等。
如果发现有渗漏、渗油等现象，就说明凝汽器存在泄漏问题。
2. 涂抹法：通过在凝汽器表面涂抹某种介质来观察泄漏情况，例如使用肥皂液、粉笔灰等。
如果有泄漏，这些介质会形成气泡或颜色变化，从而确定泄漏点。
3. 真空法：将凝汽器内部抽成真空状态，然后观察外部是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明有泄漏。
4. 超声波检测法：利用超声波探测设备对凝汽器进行检测，通过分析超声波的反射信号来判断是否有泄漏。
5. 压力测试法：将凝汽器内部充入一定压力的气体，然后观察外部是否有气体泄漏。
如果有泄漏，压力会下降，从而确定泄漏点。
凝汽器铜管内漏原因分析及处理
3、2、3 X射线对绿锈及垢样的化学分析：
①
② ③
绿锈中的主要成份是铜；
垢样中存在CuO、Cu（CO）（OH）； 垢样中含有黄色的CuO、CuCO；
3、2、4 EPMA对垢样的分析； 垢样中的主要成份是铜的氧化物和一部分氯离子，同时含存在一 部分铁离子（镀膜用硫酸亚铁中的铁离子）。
3、3、1 含氧量不同的分子形成的腐蚀 硫酸亚铁喷射到冷却水中，而后带进凝汽器内。硫酸亚铁喷射的结 果，就是在凝汽器铜管的内表面形成一层铁保护覆盖膜。然而，当象 碳酸钙这样的垢量达到一定程度时，含氧量不同的分子形成的腐蚀在 垢下出现，同时加速斑点腐蚀。 3、3、2 腐蚀介质的腐蚀
3、2、1 泄漏点部位管样的分析：
① 铜管外表面上未有氨蚀的现象； ② 黄色的垢物覆盖了铜管的内表面，同时许多绿黄色的铜腐蚀物斑点 遍布铜管内壁，管底的斑点比顶部的更多，这些斑点下面有一些较深 的坑蚀。 3、2、2 铜管泄漏点处微观分析： ① 泄漏点出现在坑蚀穿入管壁处，腐蚀坑内充满了垢及腐蚀产物； ② 在绿黄色铜锈斑点的下部也有腐蚀出现，在这些斑点的表面也有 少量的腐蚀产物。
3、3、3 循环水质方面：
调试初期，弱酸床还未调试正常，采用生水运行时间较长，水 质指标达不到设计要求，PH值在7—8范围内，浓缩倍率小于3
4、1 接受#1机凝汽器铜管镀膜不成功的教训，在#2机分步调试初期、 循环泵投入运行后，就着手调试、投运胶球系统，此后坚持每天投运胶 球清洗系统（每侧凝汽器）一个小时，并用特制带金刚砂的胶球进行清 洗干净铜管后，再进行硫酸亚铁镀膜，同时对循环水的水质也有了高度 的重视，严格控制循环水的循环倍率及其PH值。这次镀膜后，膜的表面 光洁、平滑、坚固、致密。 4、2 为了防止机组长期运行后凝汽器铜管的大面积损坏，特在#1、 #2机组小修期间将两机凝汽器铜管原有的镀膜全部除掉（用酸洗的方） 根据河津电厂循环冷却水水质及机组运行的实际情况，认为采用MBT镀 膜工艺效果较好。