第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练

第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练

第一节前处理概述

一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；

?改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；

?提高织物润湿性；

?提高织物尺寸稳定性。

*为染色、印花和整理提供合格的半成品

纺织品染整加工工序

二、常规品种前处理工艺流程

(一) 棉布

1. 漂布

本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘

丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白

2. 色布

准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干

(二) T/C布

1. 漂布

准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白

2. 色布

准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型

（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。）

(三) 麻织物(棉麻)

1. 漂布

准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干

2. 色布

准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干

（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）

(四) 棉氨弹力布

准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光

(五) 粘纤布

准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘

粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。

(六) 纯化纤布

准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干

第二节原布准备

原布准备：检验，翻布、缝头

—、原布检验原布规格和品质

1.规格检验：

坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力

2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病

缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物

二、翻布

?分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布

?分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等

?翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致

?打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记

三.缝头

?将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。

?要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。

?缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6

第三节烧毛

二、烧毛目的

烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。

三、烧毛方法

将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。

四、烧毛原理

1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；

2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；

3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。

五、烧毛设备

?气体烧毛机：应用广泛，非接触式

?铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式

?圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式

（一）气体烧毛机

?由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成

?燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。

?烧毛工艺：

车速：80-120米/分

烧毛次数：

稀薄织物一正一反

一般织物二正二反

单面织物三正一反

工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布

烧毛火口：切烧、对烧、透烧

?透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物；

?对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物；

?切烧适用于轻薄织物< 60g/m2，回修的烧毛织物。

灭火装置

无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边

（1）灭火糟或灭火箱灭火?a热水或退浆液（稀碱液或酶液）?a灭火效果好

（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）?a灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布。

灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。

（二）热板烧毛机烧毛

去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。

（三）圆筒烧毛机烧毛

?燃气加热金属圆筒烧毛机

接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。?电加热陶瓷管烧毛机——是新型接触式烧毛机

六、工序安排

?棉，放在前面烧毛，便于管理。

?灯芯绒织物等，先退浆，后烧毛。

灯芯绒氨纶弹力布经纱上浆较重(特别是中高支织物)，使坯布毛羽很难烧净，因此有采用先酶退浆后烧毛，再冷堆煮漂、前定形、丝光。

?T/C先烧毛对PV A退浆不利，进而影响产品质量。120S/2麻绸PV A浆，先退浆后烧毛七、烧毛质量评定

根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。

1级原坯未经烧毛。

2级长毛较少。

3级短绒多，长毛基本没有。

4级仅有短绒且较整齐。

5级烧毛净，布面细洁。

烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞

第四节退浆

一、原布上含浆概况

?机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。

?一般织物：4-8%

?府绸（纱线细、密度大）：8-14%

?纬纱，针织物的纱一般不上浆

二、浆料对染整加工的影响

?会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。

?退浆不净会造成印染疵病。

?影响织物手感。

三、常用浆料及其性能

（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素

1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉

成膜性差、脆硬、粗糙

2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉

黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少

?淀粉浆占消耗量70%

淀粉浆：

(1) 碱中溶胀：碱退浆（退浆剂：NaOH）

(2) 酸中分解：酸退浆（退浆剂：稀H2SO4）

(3) 能氧化破坏：氧化退浆（退浆剂：H2O2、NaClO）

(4) 酶法降解：酶退浆（退浆剂：淀粉酶）

淀粉有亲水性，但只能溶胀而不溶解

3.羧甲基纤维素（CMC）

?纤维素和一氯醋酸反应。

?亲水性浆料，溶于水，易去除。

?CMC主要和淀粉等混用，天然纤维常用浆料，对合成纤维粘附性差。

?热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆

（二）合成浆料：PV A 、PA

1.聚乙烯醇（PV A ）：T/C目前用合成浆料，以PV A为主，再加一些PA，CMC。?聚乙烯醇难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。一些国家禁止使用

?成膜性好，弹性好，耐磨，结皮，起泡

?热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆

醇解度：聚醋酸乙烯酯中酯键被醇解的百分率

思考题：PV A浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响？

?醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆

?醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶

未水解的醋酸酯基作用：

?阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水；

?由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。

2.聚丙烯酸类（PA ）：

包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐三类

?水溶性优良，对环境污染较小

?成膜性好，粘附力强，浆膜柔软

?一般与其它浆料混合使用，辅助浆料

?存在吸湿、再粘、膜不强韧的缺点

?碱退浆、氧化剂退浆

四、退浆目的和常用退浆工艺

?退浆目的：主要去除原布上的浆料。

?退浆质量要求：“退得净”，退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。

?退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆

（一）碱退浆

思考题：

?碱退浆的优缺点？

?碱退浆的原理？

?试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）。

?为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？

碱退浆的优、缺点是什么？

优点

?适用性强：天然浆料、PA浆料

?成本低：利用丝光的废碱液

?对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担

缺点

?退浆废水COD值较高，环境污染严重

?退浆率较低，50-70%

?浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新?°上浆?±

碱退浆原理

?在热碱液中，淀粉和变性淀粉、CMC等天然浆料，以及PV A、PA类等合成浆料, 都会

发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。

?另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料以及CMC，热碱液溶液中会生成水

性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。

PV A上浆的织物为什么最好在烧毛、热定形前退浆？

?烧毛、热定形会使PV A浆料脱水和结晶化，使浆膜变硬、溶解性变差，退浆困难

碱退浆工艺流程及工艺条件

工艺流程：

(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗

(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)

工艺处方、工艺条件：

烧碱浓度5-10g/L

碱液温度70-80℃

汽蒸温度、时间：100℃，60min

堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h

室温，6-12h

热水洗温度：80 ℃以上

名词解释

?轧余率：织物经浸轧后所带溶液重量占干布重量的百分率。

?浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。

?退浆率=（退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率）/退浆前织物含浆率×100%

（二）酶退浆：用于淀粉类浆料

优点

?退浆率高80%以上

?能耗低：酶法汽蒸温度取决于酶本身，耗气量下降

?污染小：相对于碱法，浆料降解程度高，废水COD低

?不损伤纤维

缺点

?专一性强：仅去除淀粉浆，对PV A和纤维杂质去除效果差（果胶、淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素酶）

?成本稍高

酶退浆原理

?切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖

酶退浆工艺

?轧堆法

?浸渍法

?轧蒸法

?卷染法

轧堆法、轧蒸法四个步骤：

?预水洗

?浸轧或浸渍酶退浆液

?保温堆置或高温汽蒸

?水洗后处理

（1）预水洗

预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。（80～95℃）

(2) 浸轧或浸渍酶退浆液

?70～85℃，pH=5.5～7.0

（3）保温堆置、高温汽蒸

?40～50℃，堆置4～6小时

?高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。

（4）水洗后处理

?高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L）

工艺处方：

BF-7685 淀粉酶（2000）1-2g/L

食盐(salt) 2-5g/L

渗透剂0-2g/L

pH 6.0-7.0

酶活：1g酶粉或1mL酶液在特定条件下转化淀粉的克数。

工艺流程及工艺条件

工艺流程：

预水洗?a浸轧（浸渍）酶液?a保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：

预水洗温度80-95℃

浸轧酶液温度55-60 ℃

轧余率110-130%

堆置温度、时间：40-50 ℃，2-4h

汽蒸温度、时间：100-102 ℃，3-5min

α-淀粉酶的活性与稳定性

（1）pH值

酶退浆pH值一般在5.5 ～7.5

（2）温度

普通型酶60 ～70℃，热稳定型酶90-100 ℃

（3）活化剂和阻化剂

活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力

阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力

思考题：在酶退浆过程中有哪些因素控制不当会导致酶的失活？

（三）氧化剂退浆

常用氧化剂：

?过氧化氢H2O2

?亚溴酸钠NaBrO2

?亚氯酸钠NaClO2

?次氯酸钠NaOCl

?过硫酸盐

氧化剂退浆优、缺点：

优点

?适用于所有浆料，特别是ＰＶＡ浆料

?退浆率高90-98%

?兼具漂白作用，适于短流程工艺开发

缺点

?对纤维素有损伤

?成本高

氧化剂退浆原理

?在碱性条件下，氧化剂使淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，经水洗去除。

?使合成浆料（PV A、PA）大分子链降解

?纤维素纤维也被氧化降解

工艺流程及工艺条件：

过氧化氢（H2O2）退浆工艺

1)冷轧堆工艺

冷轧堆工艺的流程是：室温浸轧→打卷→室温堆置（24小时）→高温水洗

2)轧蒸工艺浸轧退浆液（100%NaOH 4～6 g/L，35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸（100～102℃，10min）→水洗。

（四）酸退浆

特点：

?多用于棉布退浆，对PV A、PA 无降解作用

?引起纤维脆损

?退浆率不高

?不单独使用,碱-酸退浆,酶-酸退浆

?可大量去除矿物质，提高白度

酸退浆原理

?稀硫酸在适当条件下使淀粉浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，水洗去

除。

退浆工艺流程及条件

?先碱（或酶）退浆，再酸退浆

?碱退浆（酶退浆）--水洗?a脱水?a轧酸（硫酸浓度4-6g/L，40-50℃）?a堆置（45-60min）

?a水洗

(五)等离子退浆

?在一定的温度和压力条件下，物质存在着固、液、气三态的相互转变。如再施加能量，最终能构成气体的分子乃至原子成为电离状态，即等离子状态--物质的第四态。

?低温等离子退浆干态加工,不用水、蒸汽和化学品

五、退浆效果评价

1.快速检测法

a. 碘+碘化钾法（专测淀粉浆）

(一滴溶液在布面(经面)显色，呈蓝色（甚至蓝黑）说明浆料去除效果差，黄色或黄色外少量蓝为较好。)

b. 碘+碘化钾硼酸法（专测PV A浆）

（聚乙烯醇在硼酸作用下，与碘作用生成蓝绿色络合物）

2. 定量计算法：以退浆率表示，一般要求80%以上。

常见疵病

1. 风干脆损

状态：布面白度、色泽、手感不一、强度下降；

成因：布面外露，局部浓度过高，纤维脆损；水洗不及时等。

2. 斑渍

状态：布面浆斑，手感色泽不匀、染后成斑疵；

成因：水洗温度过低或水洗不充分。

第五节精练

?精练目的

?碱精练

?生物酶精练

?短流程前处理

退浆后棉织物上还残存哪些杂质？它们对织物的性能及染整加工有何影响？

?天然杂质、未退净浆料、油剂

?色泽发黄

?手感差

?润湿、渗透性差

?油剂去除不尽，形成阻透膜，不利于织物匀、透染，且光泽萎暗，牢度降低。

一、精练（煮练）目的

1. 去除棉纤维中大部分杂质;

a. 棉籽壳

b. 蜡质

c. 果胶：影响润湿性，使织物发黄

d. 灰分（氧化铁等无机盐）、含氮物质

2. 去除布面残留浆料

3. 去除油剂

4. 提高织物吸湿性和白度

二、精练方法

1. 传统碱精练法

2. 生物酶法

精练用剂: 生物酶(主要是果胶酶、纤维素酶) 、助练剂

?能有效去除杂质中果胶和部分棉籽壳

?对棉蜡去除效果不明显，必须借助于其他助剂

?总体效果不及传统碱法

三、碱精练

（一）碱精练原理

精练过程伴随有水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用。

果胶物质（0.9% ～ 1.2% ）

?组成:果胶酸的衍生物, 以果胶酸甲酯或钙、镁盐形式存在。

?在精练中变化

热碱作用可使果胶中酯键水解，成为可溶性羧酸钠盐而被除去，果胶大分子链断裂，在

水中溶解度提高，能比较彻底去除。

含氮物质（0.2% ～0.6%）

?组成

以蛋白质的形式存在于胞腔中及初生胞壁和次生胞壁。

?在精练中变化

无机盐类：约15%～20%,可溶解在热水、弱酸、弱碱溶液中。

蛋白质(protein)：烧碱沸煮，使蛋白质分子中-CONH-会发生水解断裂，

形成氨基酸钠盐而被洗去。

蜡状物质（0.5% ～ 1.3%）

?组成：棉纤维中各种不溶于水，但能溶于有机溶剂的杂质，统称为蜡状物质。由高级脂肪一元醇、脂肪酸、高级一元醇酯和固体烃。

?在精练中变化

高级脂肪一元醇：乳化作用去除

脂肪酸：皂化去除。

高级一元醇酯：碱溶液中水解去除、皂化。

固体烃：乳化去除。

蜡状物质熔点68～80℃?a高温煮练能去除。

灰分（1% ～2%）

?组成：无机盐，主要K，Na盐（95%），含有少量Fe+3，

Ca＋2，Mg＋2。

?在精练中变化

经热水洗，大部分可溶解去除，用盐酸洗，去除更多。

?少量Fe+3去除不尽，对漂白剂的分解有催化作用，引起纤维的降解。

色素

?组成

黄柏素、棉色素

?在精练中变化

不能去除，在漂白中去除。

棉籽壳（木质素）

?组成：主要是木质素，还含单宁，纤维素，半纤维素，多糖类。

?在精练中变化：木质素中的酚羟基与烧碱作用，发生分解

棉籽壳溶胀、松软、脱落

?木质素在水中不溶解,棉籽壳是比较难以去除。

?加保险粉Na2SO3，能使木质素形成易溶于碱的衍生物而被去除。

（二）精练用剂及各自作用

主练剂：烧碱

助练剂：

?表面活性剂硅酸钠亚硫酸钠磷酸三钠

1.烧碱：高温下可去除果胶质、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳、无机盐等。

2.表面活性剂：润湿、净洗、乳化作用，与烧碱有协同效应。

3.硅酸钠：吸附杂质，防再沾污；吸附铁质，防止锈斑。但不宜过多，防止硅垢影响织物的手感和粘辊筒。

4.亚硫酸钠：

?Na2SO3具有还原性，防止棉纤维在高温碱性下被空气氧化脆损，保护纤维素。

?可使木质素变成易溶于水的木质素黄酸盐

?略有漂白作用

5.磷酸三钠（螯合剂）：去除钙，镁和重金属离子

（最好用有机膦，其次聚磷酸盐，再次正磷酸盐）

（三）碱精练工艺

?煮布锅煮练

?绳状煮练：易产生不匀、擦伤、折痕

?平幅连续汽蒸煮练：应用广泛

?冷轧堆

?热轧堆（轧卷汽蒸）

1.煮布锅精练

?去杂效果好，能彻底去除棉籽壳，精练匀透,毛效高,厚织物易皱。

?间歇式，劳动强度大，生产效率低，加工成本较高

?分高压(120～130℃),常压煮布(纱)锅

2．常压绳状连续汽蒸精练

工艺流程：

轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗（2～3次）。

工艺处方、条件：

烧碱浓度20～40g/L

渗透剂3-8g/L，亚硫酸钠0-5g/L，

磷酸三钠0-1g/L，硅酸钠1.5-3g/L

汽蒸温度、时间100 ～102 ℃，60 ～90min

易产生不匀、擦伤、折痕

常压绳状连续汽蒸精练联合机?a?aJ形锅（伞柄箱）

3.常压平幅连续汽蒸煮练工艺

工艺流程：轧碱→汽蒸→水洗

工艺处方：烧碱30-50g/L，渗透剂3-8g/L，亚硫酸氢钠0-5g/L，磷酸三钠0-1g/L，硅酸钠

1.5-3g/L

工艺条件：浸轧温度85-90℃，轧余率80-90%，汽蒸温度、时间100-102 ℃，45-90min 浴比：30：1

轧余率：织物经过浸轧后所带溶液质量占干布质量的百分率

4.热轧堆

?平幅织物浸轧练液后,在汽蒸室内汽蒸加热，并立即进入与汽蒸室相连的可移动卷布汽蒸箱绕成布卷。待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱移开，并使布卷继续回转到规定的时间，送到平洗机退卷水洗。

?适应多品种小批量生产，织物平整无折痕，

?但有时会因布卷内外及两端汽蒸时间差异和受热情况不一而造成加工质量不均匀。

5.冷轧堆

?工艺流程：浸轧碱液→打卷→室温堆置→水洗

室温（30℃），堆置12～24h

布卷慢慢转动4 ～8r/min

?与退漂合一，可用于短流程前处理工艺

?织物强力损伤小，化学品用量高，毛效相对低。

例：15tex,棉府绸的冷轧堆一步法工艺如下：

烧毛→浸轧碱氧液（NaOH 46～50 g/L，H2O2 16～20 g/L,水玻璃14～16 g/L,精练剂10～12 g/L）→打卷堆置（室温20h）→水洗

思考题：

1、棉精练液中主练剂和助练剂是什么？各起什么作用？

2、试设计一个连续式煮练工艺（包括工艺处方、工艺流程及工艺条件）

3、煮练时常见的钙斑疵布是什么原因造成的？

4、精练时去杂程度越高越好对吗？

（四）精练效果评价

1. 织物外观

要求：洁白、手感软、无棉籽壳或较少浮于表面。

2. 润湿性

?毛效：30min内水在织物表面上升的高度，要求高、齐；

?润湿时间：水滴在织物表面被吸干时间，要求均<1s

(五) 常见精练疵病

1. 棉籽壳残留

成因：碱量不足、汽蒸T 或t 不够。

2. 碱斑

状态：局部暗棕色斑渍。

成因：局部碱液风干或水洗不净。(酸洗)

3. 钙斑

状态：外观与织物相似，但局部手感粗硬，拒水。

成因：水硬度过高，与净洗剂形成难溶性斑渍。

4. 纤维脆损

状态：织物强力下降。

成因：烧碱浓度过高或过热蒸汽给湿不充分。

2-7 .阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PV A、PA浆料的退浆原理（试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式）和优缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处分各一个。

碱退浆原理：在热碱液中，（淀粉和）变性淀粉、（CMC等天然浆料，以及）PV A、PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。

另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料（以及CMC ），热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。

氧化剂退浆原理：

在碱性条件下，氧化剂使变性淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧话碳和水，再经水洗去除。氧化剂在碱性条件下，可使PV A、PA类等合成浆料被氧化,大分子链发生降解使其分子质量降低而溶于水，再经水洗，很容易被洗除。

化学反应式P64～65

碱退浆优缺点，适用性强，能去除部分杂质但退浆率低约为50% ～70%。

氧化剂退浆优点，┄H2O2退浆中OH?¤, HO2?¤使淀粉、PV A降解氧化剂使淀粉降解┄H2O2退浆中OH?¤, HO2?¤使淀粉、PV A降解。

适用于所有浆料,特别是ＰＶＡ。不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。90 %～98%

缺点：纤维素纤维也被氧化降解。

2-11阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助剂之间的化学反应。

化学组成和结构：果胶物质，果胶酸的衍生物,（α-0聚Ｄ－半乳糖醛酸果胶物质中部分果胶酸是以甲酯或钙、镁盐形式存在；

含氮物质，以蛋白质的形式存在于胞腔中及初生胞壁和次生胞壁；

蜡状物质，高级脂肪一元醇、脂肪酸、高级一元醇酯和固体烃；

灰分，无机盐，有几十种，主要K,Na盐（95%），含有少量Fe+3还有Ca2,Mg2；

色素，黄柏素、棉色素；

写出一个结构式P72

棉籽壳，棉籽壳本不是纤维素上共生物，主要是木质素。

化学反应：精练时，在热碱溶液中可使果胶中酯键水解，成为可溶性羧酸钠盐而被除去，果胶大分子链的断裂，在水中溶解度提高，能比较彻底去除。

一部分无机盐类蛋白质,约15%～20%,可溶解在60℃水中或常温的弱酸和弱碱溶液中。另一部分蛋白质,在烧碱溶液长时间煮沸，使蛋白质分子中-CONH-会发生水解断裂，形成氨基酸钠盐而被洗去，大部分能去除。

（写反应式P73）

1）高级脂肪一元醇Ｃ24～Ｃ30 醇Ｃ30Ｈ61ＯＨ棉醇(Gossypol ) （44%）乳化作用去除

2）脂肪酸Ｃ16－Ｃ34 ，Ｃ15Ｈ31ＣOOＨ软脂酸皂化去除，是煮练中乳化作用物质来源之一。（灯芯绒煮练，纱线煮练，脚水回收。）

3）高级一元醇酯

碱溶液中水解去除、皂化。

4）固体烃Ｃ30Ｈ62Ｃ32Ｈ66乳化去除。

蜡状物质熔点68～80℃?a高温煮练能去除。

灰分经热水洗，大部分可溶解而洗去，用盐酸洗，去除更多。

色素在精练不能去除，在漂白中去除。

棉籽壳在精练过程中，木质素中的酚羟基与烧碱产生作用后，发生结构上的分解，相对分子质量降低，使其在碱液中溶解度增大，从而被去除。加Na2SO3，能使木质素形成易溶于碱的衍生物而被去除。

2-15何谓热轧堆和冷轧堆工艺？写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程，并阐明其优点和不足之处。

热轧堆工艺：平幅织物浸轧练液后,在汽蒸室内汽蒸加热，并立即进入与汽蒸室相连的可移动卷布汽蒸箱绕成布卷。待布卷绕至一定直径时，暂停运转，将汽蒸箱移开，并使布卷继续回转汽蒸到规定的时间，送到平洗机退卷水洗。

冷轧堆工艺：室温浸轧、打卷、室温堆置、高温水洗的工艺。

工艺处方即碱氧液组成：NaOH 46～50 g/L,H2O2 16～20 g/L,水玻璃14～16 g/L,精炼剂10～12 g/L

15tex,棉府绸的冷轧堆一步法工艺流程：烧毛→浸轧碱氧液→打卷堆置[室温（30℃），20h 布卷慢慢转动4 ～8r/min ]→水洗。

优点：冷压堆工艺适应性强，可用于短流程前处理工艺。织物强力损伤小。

不足之处：化学品用量高，毛效相对低。