电机检修及试运

电机检修及试运

异步电动机在发电厂的厂用电气设备中占重要地位，能否正常运行对安全发供电具有直接影响，因此要对它进行认真的检查和维护。异步电动机分为定子和转子两部分。定子包括铁芯、绕组和机座等部分组成。转子由装在轴上的带槽铁芯和嵌在铁芯上的绕组组成；绕组又分鼠笼式和绕线式两种。发电厂中大部分电机为鼠笼式异步电机，部分起重机电机为绕线式异步电机。本章主要对鼠笼式电机检修和试运加以介绍。

一电机检修：

1.1电机有下列情况之一时，应作抽芯检查

(1)出厂日期超过制造厂保证的期限。

(2)当制造厂无保证期限时，出厂已超过一年。

(3)当外观检查或电气检查，质量可疑时。

(4)手动盘车、试运转有异常情况。

1.2抽芯检查时电动机应符合下列质量规定：

（1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。

1.3电机检修需准备工具和材料

线轴、吹风机、三爪拿子、手锤、大锤、油桶、油盘、兆欧表、盒尺、胀钳、手电、铜棒、套筒扳手、梅花扳手、大十字改锥、汽油、塑料布、润滑油脂、一套电工工具、活扳手、毛刷、记号笔、

记录本、铅丝、白布等。

1.4大型电机检修应由起重专业配合进行抽芯，配备必要的起重机械。同

时邀请厂家技术人员到现场指导，邀请质检人员、监理进行过程监督。

1.5 电机检修应在天气良好的情况下进行，场地设臵围拦挂标志牌，必要

时采取封闭措施。

1.6电机检修前进行安全技术交底，并全员签字。

1.7 检修过程

根据电机轴径选择假轴，假轴应选用内径比电机轴径大10-20mm的厚壁管且管口应光滑；其长度一般不应小于电机两端盖间距的1.5倍。大型电机应根据电机重量在检查前与起重、机务人员协商，确定施工方案。（1）抽芯前检验：记录电动机铭牌；电压1000V以下，容量100kW以下电动机应用1000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻应≥0.5M Ω。电压1000V及以上电机应采用2500V兆欧表测量绕阻的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。

（2）在电机两侧大小端盖上做好标志，以方便回装。

（3）松动对轮侧的轴承端盖螺栓，将轴承端盖取下。

（4）拆除风扇外罩，将风扇钢卡子用胀钳取下，用顶丝将风扇取下。（5）拆除两侧大端盖螺栓，用顶丝将大端盖取下。操作时大端盖要用铅丝或钢丝绳栓捞，用起重机械吊住，但不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时端盖砸落到轴上。同时用假轴穿在轴上，用起重机械将轴微微抬起，同样不能使铅丝或钢丝绳吃力。防止端盖滑出轴承时转子砸落到定子上。

（6）电机抽芯时，用假轴及相关抽芯工具将轴头端固定好，调整电机定

子及转子间隙均匀后，慢慢将转子抽出，抽出过程中应随时调整转子与定子之间的间隙，如有可能可在定子膛内垫入绝缘纸板，转子抽出后在道木上放平垫稳，防止滚滑。

（7）检查电机定子铁芯应无锈蚀斑痕，且硅钢片紧密完整。定子槽楔应紧固无凸出及断裂现象，其空响长度不大于1/3。端部线圈绝缘层完好，绑扎牢固，接头及引线合理牢固。

（8）检查电机转子表面无锈蚀斑痕、凸起部分，端部压紧，端环无断裂现象。如有凸起部分应用铜棒敲平后用锉轻轻打磨。转子平衡块应紧固。

（9）检查电机风扇安装方向应正确，叶片无裂纹、变形，平衡块紧固。（10）用风葫芦把电机内部的杂物清理干净，用白布把电机转子表面清理干净。

（11）用洁净汽油把电机轴承及其大小端盖冲洗干净。用合格的润滑脂对轴承进行填充，填充量一般以油室空间的1/3-2/3为宜。对采用润滑油进行工作的电机应检查其油室的密封性，应确保无砂眼，油标刻度应清晰，油标应完好无损。润滑油可在试运前在添加。润滑油脂的选用应根据电机厂家要求选用合格油脂。

（12）电机回装:采用与解体完全相反的顺序回装，回装时应注意记号。

回装过程中，紧固螺栓时应对角均匀受力。

（13）回装完毕后，测量电机绝缘电阻值及线圈直阻，应与解体前一致。

手动盘动电机灵活无卡涩现象。

1.8 安全注意事项：大型电机的抽芯必须在起重专业的指挥下进行，身体

躲开吊装物的下方；小型电机抬动时须小心不能砸手砸脚，或将电机

外壳损坏。电机摇测完绝缘后必须充分放电；抽芯时注意观察转子与定子的间隙，防止绝缘损坏。进行回装时，敲击端盖必须用铜棒，防止损坏端盖（端盖一般为铸铁材质）。要远离火源，防止使用汽油清洗时发生火灾。

二电机试运

2.1试运条件

⑴ DCS系统调试完毕(由电科院负责)，电动机本体线圈及轴瓦温度显

示正常。

⑵电气一、二次回路接线正确。有固定转向的电机应在转动前确定转

向

⑶保护定值正确(由电厂保护班提供)。元件校验满足定值要求

⑷电机一、二次回路绝缘测试，应符合规程要求。380V电机绝缘大于

0.5MΩ，6KV电机绝缘大于1 MΩ/KV。

⑸检查高、低压开关柜的小车及开关推拉应动作灵活、行程符合厂家

要求，插头接触良好，行程开关动作正确。

⑹一次电气设备（开关、CT、电缆、电动机等）按《电气装臵安装工

程电气设备交接试验标准》试验合格。

⑺ CT二次侧接地应良好，无开路现象。

⑻手动对电机进行盘车、转动应灵活无卡涩现象。

⑼检查各开关柜触头应清洁无遗留物。

⑽有加热器的电机必须在试运行前一个星期投入加热器。

⑾空载试运前，质检、监理、机务、调试等各方人员应到现场，进行

各项检查和控制系统传动，合格后签字。

2.2 试运流程

电机检查→开关检查→二次回路传动→试运前检查签证→电机空载试运行→试运后验收签证→电动机带负荷试运

2.3空载试运

空载试运必须确认电动机对轮侧未连接负载。

⑴检查所有开关应在分闸位臵。

⑵高压电机开关在试验位臵或低压电机拆除接触器下口至电机侧出

线，进行回路传动，并依次完成保护、联锁等相关静态试验，并检验指示灯灯光是否正常。

⑶将开关（高压电机）或接触器（低压电机）合上，按下事故按扭，

开关或接触器应正确动作。

⑷静态试验正常后，恢复操作开关到断开位臵。并接好接触器下口出

线。

⑸将6KV开关（高压电机）用小车退出,分别测量开关相间和断口的绝

缘.

⑹断开6KV（高压电机）开关室的接地刀.

⑺将就地/远方操作开关打到就地位臵,取下操作保险或断开操作电源

开关，为防止电击应戴绝缘手套操作，在负责人下令后将开关或低压抽屉柜推至工作位臵后，再上好操作保险，准备起动。

⑻低压电机点动电机，确认转向正确且电机无异常后，重新启动电动

机空载运行。

⑼测试电机的启动电流，所选用的钳形电流表量程范围一般为6-7倍的电机额定电流，低压电机可从一次侧直接测得，高压电机可从CT二次侧测得，并通过CT变比换算。

⑽核对电动机的实际电流与CRT画面指示是否一致。

⑾电机运转正常后，确定转向，测试空载电流钳形电流表档位选用其额定电流即可，电机的振动应选用仪器分轴向、水平、垂直三个方位分对轮侧、非对轮侧分时段测量，验证电机性能并做好记录。

⑿电机运转中，应随时检测电机温度，一般用手感无烫手感觉即可。对有测温装臵的电机或高压电机应用仪器测量，并做好记录。要求滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过95℃，空载试运转不少于2小时，负载试运转不少于8小时，负载试运时应根据负荷变化情况记录负载时工作电流。

⒀电机试转过程中，在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min；对高压电机的重复起动，间隔时间不得小于30分钟。在试运完成后切断动力、控制电源，取下保险，并将开关拉至试验位臵。

2.4 试运注意事项：

①测量电动机的空载电流。在正常情况下，空载电流为额定电流的1/3左右。同时还需注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10%。

②确认电机的转向，如果转向不对，可在停电的情况下，将三相电源中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。

③监视电机的温度，每隔半个小时测量电机本体和轴承温度，，温升不应超过电动机铭牌上允许的限度。

④电机试运后，做好记录。进行验收签证。

2.5 电机有载试运行

⑴将高压开关退至试验位臵，低压开关退至检修位臵。

⑵机务穿对轮。

⑶接到试运票后，在开关侧检查电动机绝缘，低压电机不小于0.5 MΩ，

高压电机不小于1 MΩ/KV。

⑷将开关推入实验位臵，进行开关的传动及电气、热工、机务的联锁实

验，以及事故按钮的正确性。

⑸将开关推入运行位臵，转换开关臵于远方位臵。

⑹启动电机后，配合机务做好电机电流记录，试运过程中做好电机巡检

工作。

2.6安全注意事项

⑴任何人员进入带电区域必须办理工作票。

⑵任何电动机单体试运前必须到试运指挥部办理工作票.

⑶工作完成后必须及时将工作票交回试运指挥部。

⑷任何人员不经允许不得擅自操作开关及开关内的其他设备。

⑸试运中若出现异常情况（重大情况），可在不请示的情况下，先切断开关，并立即向指挥部汇报。

⑹开关操作时,必须有监护人,任何人员不得单独操作开关。

⑺开关分合时所有电气人员应远离开关，不得直接面对开关。

⑻开关操作时若出现卡涩的情况，不得强行操作，应检查无误后，方可进行下一步操作。

⑼电动机电源开关操作、CRT画面的操作由电厂运行人员执行。