基坑围护结构渗漏的堵漏技术
基坑防渗堵漏方案
基坑防渗堵漏方案引言在基坑工程中，防渗堵漏是一个非常关键的环节。
基坑的防渗堵漏方案的设计和实施不仅关乎工程的安全性和稳定性，还关系到周围环境的保护。
本文将介绍基坑防渗堵漏方案的常见措施和方法，以帮助读者更好地理解和应用在实际施工中。
1. 基坑防渗堵漏原理基坑防渗堵漏的目的是防止地下水渗入基坑，并保证基坑内部的稳定和安全。
基坑防渗堵漏的原理主要包括以下几个方面：1.降低地下水位：通过降低地下水位，减少地下水对基坑的渗透压力，从而有效控制地下水的渗入。
2.防渗屏障的设置：在基坑周边设置防渗屏障，如混凝土墙壁、水泥浆剪力墙等，阻挡地下水的渗透。
3.堵漏材料的使用：使用适当的堵漏材料填补基坑边界和地下水渗透位置的裂缝和孔洞。
4.降低基坑内部渗漏：通过合理的施工工艺和材料选择，减少基坑内部的渗漏现象。
2. 基坑防渗堵漏方案的常见措施和方法2.1 地下水位降低地下水位降低是基坑防渗堵漏的首要措施，可以通过以下方法实施：•井点抽水法：在基坑周边钻井并设置排水井，通过井点抽水将地下水位降低到安全范围内。
•明渠引水法：在基坑边缘挖掘明渠并设立水泵，将地下水引入明渠并排出基坑外。
2.2 防渗屏障的设置为了有效阻挡地下水的渗透，可以采取以下防渗屏障的设置方法：•混凝土墙壁：在基坑周边挖掘深度达到地下水位以下的槽槽，然后浇筑混凝土墙壁来防止地下水的渗透。
•水泥浆剪力墙：在基坑周边钻孔并注入水泥浆，形成剪力墙来阻止地下水的渗透。
2.3 堵漏材料的使用在基坑防渗堵漏中，选择合适的堵漏材料可以有效填补基坑边界和地下水渗透位置的裂缝和孔洞。
常见的堵漏材料有：•水泥浆：水泥浆是一种常用的堵漏材料，可以通过钻孔注入地下水渗透位置，随着水泥的凝固形成堵漏层。
•堵漏胶带：堵漏胶带是一种具有弹性和粘性的材料，可以用于填补裂缝和孔洞，阻止地下水的渗透。
2.4 降低基坑内部渗漏为了降低基坑内部的渗漏现象，可以采取以下措施：•使用防水混凝土：在基坑的施工过程中使用防水混凝土，可以减少基坑内部的渗漏。
基坑侧壁堵漏方案
基坑侧壁堵漏方案
清理基坑周边：清理基坑周边的杂物和污泥。
挖掘沟槽：在基坑周边挖掘一条宽度适当、深度足够的沟槽。
铺设防渗层：在沟槽中铺设土工合成材料或粘土层，并注意将其与基坑壁面紧密连接。
覆盖细砂：在土工防渗层上覆盖一层细砂，以增加抗渗能力。
插入引流管：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。
回填土封堵：如果渗漏较为严重直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或水泥一水玻璃双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案如下:
1. 检查渗水原因:确定基坑渗水堵漏的原因是最关键的。
如果是因为地下水位过高或基坑内部水文地质条件不稳定,需要采取措施来降低地下水位或改善水文地质条件。
2. 清理基坑表面:针对渗水问题,需要先清理基坑表面。
包括清除漏水的区域、清理浮灰、清除杂草等。
3. 补漏:如果渗水是由于地面结构或基础材料出现问题导致的,需要对漏水区域进行补漏。
通常使用防水材料或涂料来填充裂缝和漏洞。
4. 密封表面:如果基坑周围有地下水,或者渗水是由于地下水渗透导致的,可以在基坑表面进行密封处理。
可以使用防水涂料、密封剂或沥青来防止水分渗透。
5. 安装防水设施:如果基坑内部有管道、泵房等建筑物,需要在它们之间安装防水设施,以减少再次发生渗水的可能性。
6. 监测和调试:在修复后,需要对系统进行监测和调试,以确保其处于最佳状态。
需要注意的是,基坑渗水堵漏的处理方案应该根据具体情况进行调整。
如果情况严重,可能需要考虑进行地面重建或地下工程处理。
基坑注浆堵漏施工方案
基坑注浆堵漏施工方案
基坑注浆堵漏是一种常见的施工方式，用于解决土方工程中出现的渗水问题。
以下是一个基坑注浆堵漏施工方案，包括施工步骤和注浆材料的选择。
施工步骤：
1. 确定基坑的尺寸和渗水点的位置，制定施工计划。
2. 清理基坑周边的杂物和泥土，并进行必要的排水处理。
3. 根据渗水点的位置，在渗水点周围钻孔。
孔径和孔距应根据具体情况进行确定。
4. 将注浆材料（如水泥浆、高压注浆材料等）按照配比要求进行调配，并放入搅拌桶中进行搅拌。
5. 将搅拌好的注浆材料通过注浆泵输送到钻孔中，直到注浆材料从孔口溢出。
6. 注浆完成后，等待注浆材料固化，一般需要数小时至数天的时间。
7. 检查注浆效果，如有需要，可进行二次注浆。
注浆材料的选择：
1. 水泥浆：适用于渗水量较小的基坑堵漏。
其主要成分为水泥和水，具有良好的固化效果。
2. 高压注浆材料：适用于渗水量较大的基坑堵漏。
其通过高压注入基坑中，能够迅速充填渗水空隙并固化。
以上是一个基坑注浆堵漏的施工方案，根据具体情况和需要，施工单位可以进行相应的调整和改进。
在实施施工过程中，需
要注意施工安全，并保证注浆材料的质量和配比的准确性，以确保堵漏效果。
双液注浆技术在深基坑围护渗漏中的封堵研究
双液注浆技术在深基坑围护渗漏中的封堵研究前言：随着我国高层建筑技术的发展，高层建筑群楼越来越多。
高层建筑深基坑施工中，常常由于地下水位高，水压大，加上设计或施工质量方面原因，深基坑围护结构经常出现渗漏水现象，为避免施工困难及重大安全事故的发生，常常采用双液注浆技术进行堵漏。
双液注浆技术，由于能够将松散地层固结为整体、隔离水源、堵塞水点、减少内涌水量，成为地下工程封水、堵漏的首选措施，改善工程施工条件。
上海铁路局调度中心工程中，双液注浆堵漏法很好地处理了地下连续墙多处出现漏水、止水帷幕失效情况。
但是，在我国城市许多高层建筑、公路隧道工程的基坑围护结构封堵涌水措施中，无论是注浆设计、施工，还是注浆后质量检查等方面经验还不够成熟，施工仍然有一定的盲目性与不可靠性。
因此，加强双液注浆技术在深基坑围护渗漏中的封堵研究意义重大。
1.双液注浆技术1.1作用原理水泥浆和水玻璃溶液（或超细水泥-水玻璃双液浆）作为注浆材料，混合后立即发生反应，很快形成具有一定强度的固结体。
随着反应连续进行，结石体强度不断增加，早期强度主要是水玻璃反应的结果，后期强度主要是水泥水化反应的结果。
双液注浆技术施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低，浆液的凝胶固结无毒、无污染。
调控注浆材料凝胶时间，可有效控制浆液在地层中的扩散速度和距离，确保迅速堵住地下水的流动通道。
采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，保证止水的整体连续性和有效性。
1.2适用范围（1）基岩裂隙地面预注浆和工作面预注浆、壁后注浆、堵特大涌水等。
（2）断层泥带，当裂隙宽度小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
（3）断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度大于1mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
1.3关键技术（1）采用地质钻机从地面垂直鉆孔，成孔速度快，可靠性高，垂直度易控制，且可查清漏水、待加固区的地层，可知该钻孔与即将处理的漏点是否连通，以及在钻进过程中可查明是否有“掏空”现象；（2）采取双液注浆工艺，可以针对不同地层采取不同的注浆参数，提高注浆加固的均一性，确保注浆效果；（3）合理浆液比和控制注浆压力双控指标，能保证注浆堵漏、加固效果，控制地表隆起。
基坑堵漏方案
基坑漏水原因及处理措施一、基坑漏水情况及原因分析1、基坑漏水情况目前漏水原因较复杂，主要有三个方面：（1）护坡桩偏斜护坡桩偏斜主要有两种情况：一是沿基坑方向偏斜，形成“∧”字型，这种情况下的漏水原因是在一定深度以下旋喷桩和护坡桩未咬合，形成透水空隙；二是护坡桩向基坑内偏斜，旋喷桩与护坡桩未咬合。
（2）旋喷桩偏位旋喷桩偏位主要有两种情况：一是向基坑外方向偏位，与钻孔桩未能完全咬合；二是沿基坑方向偏位，与相邻一根钻孔桩形成漏水空隙；后一种情况较多。
2、漏水情况分析总结对出现围护结构桩间漏水以来的堵漏情况进行分析，现做出如下总结：（1）漏水多出现在砂层较厚，以渗透系数较大的中粗砂为主的砂层位置。
深度越深，水压越大，越易渗漏，且越不易封堵；（2）在围护结构阴阳角处最易漏水，不易封堵。
（3）在存在流动水的砂层中下，旋喷桩不易成桩，堵水效果不佳。
（4）在存在土洞的位置，旋喷桩移位止水效果难以实现。
二、漏水处理措施最近的漏水事故对本工程的施工进度产生了一定的不良影响，但由于堵漏及时，方法得当，对基坑安全未产生大的影响。
在征集各方意见及本工程实际经验的基础上，特将近期堵漏处理措施和今后补充止水措施总结如下：1、堵水一旦出现漏水，首先探测空隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或勾机辅助将棉被和麻袋顶入漏水空隙内，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水。
麻袋外外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的Ф10@150的钢筋网作为辅助加固措施。
在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。
2、预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条0.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm 长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管临时排水。
基坑围护堵漏技术探析
基坑围护堵漏技术探析摘要：新时代条件下，为了增强基坑维护结构的渗漏治理，深入探索围护结构质量问题造成的渗漏。
本文充分结合某超高层建筑，分析了工程的特点与难点，并提出有效的基坑围护堵漏，为我国基坑围护结构质量实现良好控制提供保障。
关键词：基坑围护；堵漏技术；措施前言：基坑围护结构在具体的基坑开挖中发挥的重要作用就是维护围护与止水，其质量问题导致的渗水、漏水、涌砂问题对工程造成严重为害危害，很容易出现周围路面下沉、地下管线变形或者损坏、建筑物发生倾斜或者结构受到损坏，严重会导致基坑发生坍塌，进而带来严重的人员伤亡与财产损失，严重危害社会，围护结构的问题是基坑工程重要的安全隐患之一。
在进行基坑开挖施工中普遍存有“渗漏涌”现象，而如今渗漏的治理技术很多，可并未形成系统的运用效果，所以，应进行深入的探究分析。
1工程概况以某超高层建筑为例，此工程西临河道，北临地铁盾构线，地下管线非常复杂，地下室外墙和地铁盾构线之间的距离仅23.6米。
本工程为超高层建筑，主要建筑物为两幢60层办公楼及5层裙房。
高层拟采用钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体结构、桩基础，设计单柱最大荷载12000kN；联体地下车库三层，开挖深度约12.0m。
该基坑围护上部采用超前桩支护，下部北侧临近地铁处采用分坑、地下连续墙围护结构接合三道砼支撑、TRD止水帷幕和局部被动区加固的围护结构，其余区域采用工法PC组合钢管桩接合二道砼支撑的围护结构，主楼核心同坑中坑采用钻孔灌注桩接合一道砼支撑、素砼地下连续墙、三轴水泥搅拌桩止水帷幕和高压旋喷桩满堂加固的围护结构。
2工程项目特点与难点1）工程基坑开挖深度较大，开挖深度内土层为砂质粉土，弱透水层，稳定性较差，易造成边坡滑坡、崩坍，应采取支护和止水措施；2）本工程周边地下管线复杂，西临河道，北地下室外墙和已运行的地铁之间仅有23.6米的距离；3）由于本工程开挖深度大，且土层均为粉、砂土层，遇水作用后易出现管涌、流砂等，因此止水、降水是关键工作；4）本工程为临近地铁50米范围的工程，围护体系、基坑开挖、支撑及围护结构的设计及施工，应组织专家论证通过后方可进行施工。
围护结构堵漏施工方案
围护结构堵漏施工方案1. 引言随着建筑物的使用年限增加，围护结构出现漏水情况的可能性也逐渐增加。
而围护结构的漏水问题不仅会给建筑物的使用者带来不便，还可能导致建筑物结构的损坏，严重时甚至会引发安全隐患。
为了解决围护结构漏水问题，本文将提出一种围护结构堵漏施工方案。
2. 施工准备在开始堵漏施工之前，需要对建筑物进行仔细检查，确定漏水的具体位置和原因。
根据检查结果，对施工所需材料和工具进行准备，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 清理漏水区域首先，需要清理漏水区域，将附着在围护结构上的污垢和杂物清除干净，确保施工材料能够充分与围护结构接触，提高堵漏效果。
在漏水区域进行表面处理，主要是去除围护结构表面的老化层或涂层，以便施工材料更好地附着在围护结构上。
可以使用刷子或喷枪进行清理，将围护结构表面打磨平整。
3.3 定位漏水点利用检测仪器或人工手段，准确定位漏水点，确定施工的重点区域。
根据漏水的原因，可以选择不同的堵漏材料进行处理。
3.4 填补漏洞根据漏水原因的不同，采用不同材料进行堵漏处理。
常见的堵漏材料有聚合物堵漏剂、聚脲堵漏剂等。
根据材料的使用说明，将堵漏材料均匀涂抹或注入到漏水点周围，待材料干燥后形成堵漏层。
在堵漏施工完成后，为了确保围护结构的持久防水效果，需要进行防水处理。
可以使用防水涂料、防水膜等材料，将整个围护结构表面进行涂覆，提高围护结构的防水能力。
4. 施工注意事项在进行围护结构堵漏施工时，需要注意以下几点： - 施工前必须仔细检查漏水原因，确定堵漏材料的选择和施工方法。
- 施工材料应选择质量可靠、性能稳定的产品，并按照使用说明进行施工。
- 施工现场应保证通风良好，人员必须佩戴防护装备，确保施工安全。
- 施工完成后，需要对堵漏层进行检查，确保堵漏效果。
- 施工后的围护结构需要进行防水处理，提高围护结构的整体防水性能。
5. 总结围护结构的漏水问题对建筑物的使用和结构安全造成很大的影响，因此堵漏施工方案的制定和实施至关重要。
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基坑围护结构渗漏的堵漏技术蔡文盛(福建省闽北地质大队,福建邵武354000)摘 要:通过实践认识,对基坑围护结构渗漏类型进行了划分。
按照基坑渗漏深度位置划分为开挖面以上渗漏(俗称“明漏”)和开挖面以下渗漏(俗称“暗漏”)两种;根据围护结构所使用的材料划分为钢筋混凝土缝隙渗漏和水泥土缝隙渗漏两种。
结合工程实例,介绍了疏堵结合、先疏后堵的堵漏技巧,以及三种简易有效的堵漏措施,以供现场施工参考。
关键词:渗漏类型分类;疏堵结合;瞬凝混凝土堵漏法;膨胀堵漏法;单管双液注浆堵漏法中图分类号:TU463 文献标识码:B 文章编号:1004—5716(2008)05—0007—04 上海市的地下水极为丰富,地下水埋深通常在0.5～1m之间,基坑开挖越深,止水帷幕承受的水压越大,对基坑围护止水方案设计、施工质量要求都很高。
基坑围护一旦出现渗漏,不仅影响地下室土建施工,而且还会给周边环境造成破坏,引发煤气、上水、电力、通信等管线变形破坏,道路、建(构)筑物坍塌等灾难,危害性很大。
基坑开挖有其高风险的特殊性,往往要求在短时间解决堵漏问题,因而急需探寻一些有效的堵漏措施。
1 基坑围护结构类型目前用于基坑围护的措施很多,常见的“挡土+止水”方案主要有:(1)钢筋混凝土挡土+水泥土止水型的围护结构;如钻孔灌注桩+深层搅拌桩+内支撑,钻孔灌注桩+SMW工法+内支撑,地下连续墙+深层搅拌桩+内支撑,地下连续墙+SMW工法+内支撑等。
(2)型钢挡土+水泥土止水型的围护结构;如SMW工法+型钢+内支撑等。
(3)复合土钉墙;由深层搅拌桩止水,土钉和喷涂钢筋混凝土面层锚固挡土。
(4)深层搅拌桩重力坝;全部由深层搅拌桩组成一定厚度的重力坝挡土止水等等。
尽管这些施工工艺都已经较为成熟,但是难免因为施工质量,或地面荷载等因素造成的不均匀变形等原因,出现止水帷幕渗水、漏水的情况。
一旦出现渗漏,必须及时采取有效措施封堵,否则,长时间的渗漏将引发流沙、流泥,甚至管涌等,严重危及基坑和环境安全。
2 基坑围护渗漏类型划分基坑围护止水帷幕渗漏情况较复杂,为了堵漏,必须对渗漏类型进行划分,分别治理。
通过多个基坑施工实践,认为根据渗漏深度位置的不同,可分为基坑开挖面以上渗漏(俗称明漏)和基坑开挖面以下渗漏(俗称暗漏)两种情况;根据所用的材料不同,又可分为钢筋混凝土缝隙渗漏和水泥土缝隙渗漏两种。
3 堵漏措施及其施工工艺基坑开挖过程渗漏的出现,经常困扰着施工人员。
目前能查到专题介绍基坑堵漏的资料和成功的堵漏实例并不是很多,因而遇到这种情况,往往让人觉得束手无策。
有时,施工单位在堵漏无效的情况下,只好冒险顶漏施工,以期尽快完成地下结构,脱离危险期。
在基坑堵漏实践中,针对不同的渗漏位置和围护结构材料主体,采取相应的堵漏措施,成功地完成了多个基坑工程堵漏。
3.1 开挖面以上“明漏”的堵漏措施基坑开挖面以上围护结构堵漏时,应根据围护结构所用的材料不同分为钢筋混凝土缝隙渗漏和水泥土缝隙渗漏两种,堵漏施工时应分别治理。
3.1.1 钢筋混凝土缝隙渗漏基坑开挖面以上,以钢筋混凝土材料为主体的围护结构,如钻孔灌注桩、地下连续墙等,基坑开挖后,如出现局部缝隙渗漏,可以充分利用钢筋混凝土强度高、胶结性能良好的特性,进行堵漏。
针对这类渗漏,我们采用的堵漏方案是先疏后堵。
即在渗漏处预埋导流水管,将渗漏出来的水疏导出去;然后在缝隙间使用瞬凝(钢筋)混凝土封堵,待混凝土达到一定强度后,最后封堵导流管。
(1)堵漏材料。
堵漏材料简单,包括导流水管、瞬凝水泥、填充物。
①导流水管:可以根据渗漏水量大小选择管径,一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管,导流管长度根据渗漏空间情况选择,配套16号细铁丝或木塞若干。
②瞬凝水泥:S型瞬凝水泥(初凝时间1～2min,终凝时间2～3min。
早强发挥迅速,水灰比W/V=0.4时,抗压强度:4h≥20M Pa,1d≥40M Pa,具有微膨胀等特性)。
配套黄砂、碎石(粒级5～15mm,俗称“瓜子片”)。
③填充物:旧棉絮或废旧布料若干。
(2)堵漏施工工艺。
清除混凝土表面→充填空洞→安装钢筋网片→固定导流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管。
①凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质,露出新鲜混凝土面。
②有时由于渗漏时间过长,缝隙中的泥沙已经流失,出现较大的空洞,可以使用旧棉絮或废旧布料塞填空洞。
旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失,又可以透水,也不像泥土那样容易被水分散流失。
③如果缝隙空间较大,可将混凝土中的钢筋凿出,焊上钢筋网片,或绑扎铁丝网片,以固定混凝土。
④在缝隙中合适的位置安放固定导流水管,导流水管要深入缝隙一定长度,也要露出封堵混凝土一定长度。
⑤如果缝隙较大,应在缝隙外立模板,以防止混凝土流失。
⑥使用瞬凝水泥拌制混凝土,封堵缝隙。
封堵时要保持导流水管畅通,并将导流水管固定在封堵混凝土的中间。
⑦混凝土养护数小时(一般为4h以上),达到一定强度后(20M Pa左右以上),即可封堵导流管。
使用钢管做导流管,可用木塞或者堵头封堵;使用橡塑或橡胶软管做导流管的,只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。
(3)应用实例及效果。
上海市中心某医院门诊大楼,比邻市政高架道路。
基坑开挖深度10m左右,局部12.5m左右。
基坑围护结构采用 850钻孔灌注桩挡土, 700双排深层搅拌桩止水,两道钢筋混凝土内支撑。
由于围护施工前没有完全清除地下遗留的旧混凝土基础和木桩,局部深层搅拌桩施工质量受到影响,导致基坑开挖后渗漏。
使用上述措施进行堵漏后,全部堵住渗漏,保证了地下室的顺利施工,以及周边建筑物、管线、市政高架道路的安全。
(4)可能存在的缺陷及其解决方案。
当渗漏水压力较大时,虽然渗漏点被堵住了,压力水又可能从其他薄弱部位突破出来。
出现这种情况,应对其他被压力水突破的部位继续堵漏,为了避免这种情况没完没了地重复发生,再次堵漏时可以不封堵导流管,这时应当在导流管入口处增加过滤材料,如安装过滤网、过滤布等,以阻止地基土中流失过多的泥沙,形成新的空洞。
3.1.2 水泥土缝隙渗漏基坑开挖面以上,以水泥土材料为主体的围护结构,如深层搅拌桩、SMW工法等,基坑开挖后,出现局部渗漏。
由于水泥土的强度低、胶结性能差,使用上述瞬凝混凝土加导流管堵漏法,堵漏难度较大。
为此,我们在实践中探索出另一种疏堵结合的物理“膨胀材料堵漏法”,方法简单易行,效果较好。
(1)堵漏材料。
堵漏材料也是十分简单,包括吸水膨胀材料、材料袋等。
①吸水膨胀材料:常用的有价格低廉的干海带,根据其干湿程度,体积膨胀率可以达到100%～500%。
②材料袋:常用塑料编织袋或布袋等。
配套铁丝若干。
(2)堵漏施工工艺。
堵漏工艺流程:修挖渗漏缝隙→材料准备→充填缝隙空洞→顶撑膨胀材料→膨胀材料吸水膨胀。
①修挖渗漏缝隙,修挖时有意识地把渗漏点挖成“里大外小”的洞隙,便于安装膨胀材料。
②根据经修挖的渗漏缝隙空间情况,把膨胀材料装入材料袋,在材料袋定向膨胀方向用美工刀划出几道口子,以便膨胀材料吸水膨胀。
③安装膨胀材料,膨胀材料要塞紧渗漏缝隙,不留空隙。
④有时因为渗漏缝隙空间过大,必要时还要对膨胀材料进行顶撑固定。
⑤膨胀材料需要数十分钟,甚至数小时吸水后物理膨胀,充盈缝隙,达到堵塞缝隙,阻止流沙流泥。
(3)应用实例及效果。
上海市中心某高层商办楼,基坑开挖深度6.5m,围护主体使用 700灌注桩挡土, 700双排深层搅拌桩止水,一道拱型混凝土内支撑,局部围护利用原有的深层搅拌桩重力坝,由于新旧搅拌桩位置误差和施工时间差异,接头出现施工缝。
基坑开挖时渗漏严重,泥沙与水俱下。
采取上述措施,阻止了泥沙的流失,明显缓解了渗漏。
(4)可能存在的缺陷及其解决方案。
使用膨胀材料对缝隙进行堵塞,堵住缝隙后还会有少量的清水渗漏。
堵住这类渗漏缝隙后,虽然可以防止流沙、流泥,以及管涌的发生,缓解渗漏,减轻基坑围护渗漏对周边环境的影响,但这一措施的缺陷是不能完全止水。
使用这种堵漏措施之后,如果水压力明显降低,可以使用上述先疏后堵的堵漏方案,彻底封闭渗漏点,达到彻底止水的目的。
3.2 开挖面以下“暗漏”以及严重“明漏”的堵漏措施开挖面以下“暗漏”,以及开挖面以上“明漏”很严重时,上述两种堵漏措施不一定能够达到预期的效果。
上海某大学理化大楼基坑围护工程,基坑开挖深度接近7m,基坑围护采用复合土钉墙。
由于合同议定围护方案费用包干使用,总承包单位为了节省施工成本,对围护止水方案进行了简化,只使用 700单排深层搅拌桩止水,围护墙自上而下设计7排长度12～14m的土钉。
地质资料显示,深度3～13m的范围为高含水量的砂质粉土,俗称“流沙”层。
基坑开挖后,出现多处开挖面以上严重的“明漏”及其以下严重“暗漏”,危及距离基坑边缘6m左右受保护的教学楼。
经设计单位、总承包单位技术人员论证和评估,提出注浆法堵漏。
即使用水泥浆—水玻璃浆液作为注浆材料[1],将水泥、水玻璃分别配成两种浆液,并按一定的比例,用2台注浆泵,通过同一注浆管,在渗漏的地基土中同一深度交替注入两种浆液(即“单管双液”注浆法),自下而上分层注浆堵漏。
得到了设计和总承包技术人员的认可。
3.2.1 注浆法堵漏的机理通常认为注浆法堵漏有两种作用机理,第一种作用机理是劈裂作用机理。
即高压浆液,克服地层的初始应力和抗拉强度,使土层沿垂直于小主应力的平面上发生劈裂[2]。
高压水泥浆作为堵漏主材料,在高泵压的作用下,水泥浆将突破最薄弱部位的地基土,或沿着已经开路的渗漏缝隙渗流。
由于通道打开了,随后泵送的水玻璃也将沿着相同的渗流路径渗流,追随水泥浆,促使水泥浆迅速凝固,达到堵塞渗流通道的目的。
第二种机理是浆泡作用机理。
即水泥浆在高泵压的作用下,使土体压缩,形成类似气球的浆泡,紧靠浆泡周围的土体受到严重破坏和剪切,形成塑性变形区,土体密度因扰动而减小,却因注入水泥浆而加固;离浆泡较远的周围土体,发生弹性变性,土体密度明显增加,变得更加密实[2],渗透能力因而降低了,达到提高地基土的承载力和阻止渗漏的目的。
3.2.2 注浆范围及注浆孔布置在基坑围护止水帷幕外,以渗漏点为中心,大约1m 范围,注浆孔平面中心距控制在0.5m以内,排间距不大于25cm,呈梅花形布置。
注浆孔深度不超过围护止水帷幕深度,也不少于开挖面以下2m。
参见图1。
3.2.3 注浆方式注浆管全孔振动插入,单管双液交替注浆,自下而上分层注浆,分层厚度不大于0.5m。
3.2.4 注浆材料图1 堵漏注浆孔平面布置示意图水泥使用32.5M Pa普通硅酸盐水泥。
水玻璃浓度40波美度,模数2.8～3.4[3]。
3.2.5 注浆设备孔内使用单节长度约1.2m的 25镀锌钢管(最好是耐压比较好的无缝管)作为注浆管,注浆前端连接带锥形头的单向阀,孔外注浆管使用钢丝编织胶管。